模板安拆專項(xiàng)施工方案

1、一、編制目的1.1確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。1.2確保模板及其支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、強(qiáng)度。1.3明確施工方法、程序、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)2.1根據(jù)該工程施工設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)；2.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2.4安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004。2.5建筑施工計(jì)算手冊三、工程概況3.1項(xiàng)目名稱：宜賓市翠屏區(qū)邱場鄉(xiāng)彭元付自建房建設(shè)工程項(xiàng)目3.2建筑地點(diǎn)：宜賓市翠屏區(qū)邱場鄉(xiāng)3.3建設(shè)單位：居民自建3.4地上建筑面積：1796.883.5建筑基底面積：325.523.6建筑層數(shù)：6F，其中架空層層高

2、為3.9m，第一層層高為3.8m，其余層高為3.0m3.7建筑高度：22.4m3.8防火分類及耐火等級：多層；耐火等級：二級3.9設(shè)計(jì)使用合理年限：50年3.10結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：7度3.11屋面防水等級：級3.12工期要求：180天3.13質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，一次性達(dá)到合格要求。3.14本工程模板支撐系統(tǒng)采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。架空層層高3.9m，立桿間距為1m，橫桿步距為1.8m。第一層層高3.8 m，立桿間距為1m，橫桿步距為1.6m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m，立桿間距為1m，橫桿步距為1.2m。四、施工組織項(xiàng)目部把

3、模板工程列為重點(diǎn)控制對象來進(jìn)行管理，成立模板工程管理小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目質(zhì)檢員參與質(zhì)量管理，主辦工長負(fù)責(zé)模板工程的具體施工和指導(dǎo)，明確職責(zé)，對模板工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。五、施工難點(diǎn)及重點(diǎn)5.1測量放線、垂直度、平整度控制5.2剪力墻（擋墻）模板施工5.3梁柱節(jié)點(diǎn)5.4模板加固5.5樓梯模板支設(shè)5.6模板及其支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5.7模板拆除5.8細(xì)部模板施工六、方案選擇6.1材料選擇支撐系統(tǒng)采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架?；A(chǔ)部分，與原土層接觸部分采用磚胎模；其余部分采用木模。梁、柱模板采用木模板，用16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，背肋采用45厚100寬木方；現(xiàn)澆樓板模采用

4、16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，背肋采用50100mm木方間距為300mm。-1層擋墻采用木模板16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，用背肋為50100mm木方間距為300mm和間距為400mm直徑為12的絲桿連接。6.2勞動力選擇因模板工程施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及觀感質(zhì)量，對后續(xù)分部工程影響較大，故選擇木模施工經(jīng)驗(yàn)豐富、長期合作、實(shí)力較強(qiáng)的施工班組進(jìn)行模板施工。6.3施工工藝先支梁底模板，再支墻、柱模，后支梁側(cè)模及板模，梁、板、柱、墻砼一次性現(xiàn)澆。七、施工準(zhǔn)備7.1勞動力確定：在施工前，對多個(gè)木工班組進(jìn)行考察，選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)力較強(qiáng)的班組，并簽訂勞務(wù)合同。7.2方案確定：在施工前，編制模板專項(xiàng)施工方

5、案，對材料、人力、工藝、方法等進(jìn)行明確，并對施工班組按方案進(jìn)行技術(shù)交底。7.3材料準(zhǔn)備：項(xiàng)目部根據(jù)施工方案、設(shè)計(jì)圖說明等編制模板材料計(jì)劃，按計(jì)劃組織材料分批進(jìn)場。木方進(jìn)場后，采用刨模機(jī)統(tǒng)一刨成45厚。7.4設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)適時(shí)安排進(jìn)場。7.5現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)布置好模板加工場地、水電鋪設(shè)、生活及辦公設(shè)施。八、模板施工方法8.1工藝流程放線架子搭設(shè)梁底模制安墻柱模板制安粱側(cè)模制安板模制安護(hù)模8.2架子搭設(shè)方法支撐系統(tǒng)采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲。扣件采用“十”字扣件進(jìn)行緊固。立桿間距800-1000mm，橫桿設(shè)置三道，設(shè)掃地桿及斜撐加強(qiáng)架子

6、的穩(wěn)定性。地面在架子搭設(shè)前用機(jī)械夯實(shí)平整，搭設(shè)時(shí)鋼管立柱下墊50厚100mm寬通長的木方，以防止地面沉陷引起梁板下?lián)?。樓層架空部位支架?yīng)隨施工樓層搭設(shè)，以保證架子的穩(wěn)定性。8.3模板配制原則：模板配模數(shù)量墻模、柱模均配制一套，梁側(cè)模配制兩套，梁底模及板模配制三套。配模形式A、柱、剪力墻模： 剪力墻模采取散裝散拆的施工方法。 柱模采用散裝散拆的施工方法。 剪力墻端頭封頭板寬度同擋土墻寬，下口留設(shè)300mm高清掃孔。 模板與模板拼縫應(yīng)用雙面膠條塞縫，每塊模板裁口邊應(yīng)把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保護(hù)。 配模時(shí)，背肋木方、方管間距為250300mmm，在陰、陽角、端部需增加木方加固，木方必須豎背。 兩塊

7、模板接縫時(shí)應(yīng)用雙面膠條塞縫，防止漏漿。 配模時(shí)，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則。B、梁模： 梁底模：采用16mm厚優(yōu)質(zhì)模板，背肋用45100木方或，寬度同梁寬，長度為凈跨跨長-40mm。 梁側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至梁柱陰角，高度配至板底-8mm。對大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模數(shù)的小塊模板加設(shè)在中間，以保證美觀。C、板模 采用16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。 板模盡量考慮整模板，配制時(shí)兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)1/3模板短邊尺寸。 背肋用5040方管或木方，板模背肋間距300mm。 板縫拼縫時(shí)應(yīng)用雙面海棉膠條塞縫，防止漏漿。D、

8、細(xì)部模板的配制 陽臺邊模采用從下往上吊線支設(shè)模板，以便于陽臺邊上、下對齊。 板面高差40的交界面，采用方管分隔支設(shè)，同時(shí)拆除及時(shí)。 梯步模板的制作：a）板底采用16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，背肋用45100木方或方管，邊模采用45mm厚的木板通長設(shè)置，按梯步尺寸鋸成齒形。b）梯步立面模板采用16mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，平背45100木方制作成定型梯步立面模板，上方通長釘兩木方穩(wěn)定，下部用木方抵在墻上。C)柱模、梁模、板模均按編號順序排列，注明尺寸、部位及方向。 板面高差部分采用木方釘模板加設(shè)十字架及斜撐支撐牢固，木板下方焊鋼筋撐腳。8.4模板安裝施工方法：柱模樓地面上彈出縱橫軸線（軸網(wǎng)彈通線）和柱邊線（超出

9、柱邊500mm，便于柱位置檢查。柱四邊角筋上距柱邊線點(diǎn)焊鋼筋定位樁（距樓面50）。用16mm厚木模制安固定后，加上45100木方背肋，再用鋼管和扣件加固。加固間距3m以下按400mm、3m以上按500mm的間距加固。本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工難度很大，在施工過程中一定注意模板的安裝及加固工作。安裝詳圖如下：墻模板安裝前先彈出墻邊線，距邊線200mm彈一根控制線，并焊定位鋼筋，然后按門窗位置安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件。安裝墻模時(shí)先支內(nèi)側(cè)模板（U型扣間距為300mm，反向鎖緊）后支外側(cè)模板，首先將內(nèi)側(cè)模板固定準(zhǔn)確并預(yù)留好拉片（間距按3m以下600mm、3m以上60

10、0mm的間距埋設(shè)，水平間距為800mm）后再支設(shè)外側(cè)模板，模板安裝鎖定采用直徑12間距為600mm*800mm的鋼筋內(nèi)撐，將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，背方采用50100木方，間距300mm，最后用扣件及鋼管固定于木板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度。合格后與樓板模板連接。配制時(shí)相鄰模板采用雙面膠條嵌縫，確保拼縫嚴(yán)密防止漏漿。安裝詳下圖：梁模板安裝梁模支架及滿堂腳手架，支架采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的鋼管，雙排，間距為600-1000mm，然后在支撐立桿上抄出1米水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。按柱模頂部留出的梁缺口位置進(jìn)行拉線安裝梁底鋼管，再鋪梁底模，當(dāng)跨度大于4

11、米時(shí)，按1-3%起拱。在底模上綁扎梁筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板與底模用鐵釘釘緊，盡量減少拼裝產(chǎn)生的接縫，以便減少漏漿現(xiàn)象。最后拉線調(diào)直，兩邊用鋼管夾設(shè)木方，梁側(cè)模上口用鋼管夾緊加固。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并穿成品對拉螺桿加固。上翻梁采用兩道對拉螺桿進(jìn)行加固。板模板搭設(shè)支架，安裝橫竿及木方。支柱間距控制在800-1200mm，木方間距為450mm。支架搭設(shè)完畢后認(rèn)真檢查板下木方及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支架的高度，將木方找平。然后鋪設(shè)木模板，先鋪角模與梁模和墻模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。拼縫處下方必須有木方承托，最后對于窄條縫，采用木

12、方嵌補(bǔ)，接縫不嚴(yán)密處采用嵌雙面膠條，保證接縫嚴(yán)密。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板面平整度及標(biāo)高，并進(jìn)行校正。板模安裝完成后應(yīng)將雜物清理干凈后綁扎板筋。梁、板及后澆帶模板安裝詳圖見下圖：樓梯模板采用木模，支撐用鋼管扣件、木方組合，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙現(xiàn)場或電腦翻樣，復(fù)核后施工。施工順序：先安裝平臺梁，控制標(biāo)高，再安裝樓梯底板，然后安裝外側(cè)板及三角板，加固。安裝完成后對軸線進(jìn)行復(fù)核以免造成返工。8.5模板安裝要點(diǎn)：柱腳外面用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱、墻模的加固，板面上150mm或200mm設(shè)置第一道鋼管加固件，向上400mm、400mm、400mm、500mm、500m

13、m、600mm連續(xù)設(shè)置鋼管加固。重點(diǎn)控制梁側(cè)模、墻模陰角處爆模問題的處理。重點(diǎn)檢查：邊柱模下口，衛(wèi)生間處墻模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。模板接縫處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工

14、程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。九、模板力學(xué)設(shè)計(jì)9.1混凝土對模板的側(cè)壓力計(jì)算 采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c混凝土的重力密度（KN/m3），取c=25KN/m3。 t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）。取t0=200/（T+15）=5（h）。 V混凝土的澆灌速度（m/h），對墻取V=2m/h，對柱取V=3m/h。 H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位

15、置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）。取最大層高H=4.2m。 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。取2=1.2。墻模側(cè)壓力計(jì)算F=0.22ct012V1/2 =0.222551.21.221/2 =56（KN/m2）F=cH =254.2=105（KN/m2） 所以取F=56（KN/m2）柱模側(cè)壓力計(jì)算F=0.22ct012V1/2 =0.222551.21.231/2 =68.6（KN/m2）F=cH =254.2=105（KN/m2） 所以取F=68.6（KN/m2）9.2作用在水平模板上的沖擊荷栽計(jì)算 因采用商品混凝土

16、，混凝土在輸送管出口處具有初速度，故泵送混凝土在澆筑過程中對水平模板的沖擊荷栽比傳統(tǒng)澆筑法為大。其對水平模板的最大沖擊力Fmax（N）一般可按下式計(jì)算：Fmax=/gBq（2Q/A+2gh）Q（Q/D2+2h）104式中Q單位時(shí)間內(nèi)平均泵送混凝土量（m3/s）D泵車輸送管的內(nèi)徑（m）h混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度（m）。由上式可知，當(dāng)Q40 m3/h，h2m時(shí)，無論何種模板形式，均可考慮不計(jì)沖擊力作用。本工程混凝土澆筑速度約20 m3/h，h2m，故不考慮沖擊力作用。9.3模板計(jì)算梁板、墻模板采用經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的常規(guī)安裝方式，故可不進(jìn)行驗(yàn)算。荷載計(jì)算考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2

17、，則總側(cè)壓力F=68.6+2=70.6（KN）柱箍間距驗(yàn)算柱箍為模板的支撐和支承，其間距S由柱側(cè)模板剛度控制，則：S=EtI/（4Kwq）1/3式中S柱箍的間距（mm）； Et木材的彈性模量，取Et=9.5103N/mm2； I 柱模板截面的慣性矩，I=bh3/12； Kw系數(shù)，兩跨連續(xù)梁取Kw=0.521； q側(cè)壓力線荷載。模板厚按模板背方厚度考慮取值為45mm，每塊拼板寬按木方間距300mm取值，則側(cè)壓力的線布荷載q=70.60.3=21.2KN/m，柱箍需要間距為：S=EtI/（4Kwq）1/3 = 9.51031/12300453/（40.52121.2）1/3 =788（mm） 實(shí)際

18、選用柱箍間距為400mm-500mmW 滿足要求。B、剛度驗(yàn)算不考慮振動荷載，其標(biāo)準(zhǔn)線荷載q=21.2KN/m，則模板的撓度為：=5ql4/（384EI） =521.26004/（3849.510330045312） =1.65（mm）=l/400=600/400=1.5（mm）基本滿足剛度要求。9.4腳手架驗(yàn)算支撐系統(tǒng)采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。鋼管要求平直，不得彎曲?？奂捎谩笆弊挚奂M(jìn)行緊固。立桿間距800-1200mm，橫竿設(shè)置三道，且滿足間距不大于1800mm的要求，設(shè)掃地桿及斜撐加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性。鋼管腳手架主要驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性，可簡化為兩端鉸接的受壓桿件

19、計(jì)算。荷載計(jì)算木模板自重 500N/m2鋼管支架自重 250 N/m2新澆混凝土重力 2500 N/m2施工荷載 2500 N/m2合計(jì) 5750 N/m2鋼管間距按最大間距1.2m1.2m考慮，每區(qū)格面積為1.21.2=1.44m2，則每根立桿承受的荷載為1.445750=8280N。穩(wěn)定性驗(yàn)算采用4.83mm3.6mm鋼管，A=489mm2。鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=（d2+d12）1/2/4 =（482+412）1/2/4 =15.8（mm）長細(xì)比=L/i =1800/15.8=114查表得=0.443，則：=N/（A） =8280/（0.443489） =38.2（N/mm2）2,87581

20、00梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件10012.2側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。12.3模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。12.4拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:12.4.1拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常，可能影響砼結(jié)構(gòu)和安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 12.4.2拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序：首先是拆柱模板，然后拆樓板底模板，最后拆除梁底模板。12.4.3拆除

21、跨度較大的梁下框架模板的順序：先從跨中開始，拆向兩端。12.4.4如果上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。12.4.5在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量問題時(shí)，必須立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。12.4.6拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)應(yīng)注意：12.4.6.1拆除4m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿；12.4.6.2拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；12.4.6.3拆除模板時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動后橇落或拉倒；12.4.

22、6.4拆除平臺樓層板的底模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口處拉拆，更就嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人；12.4.6.5嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模。12.4.7模板拆除時(shí)，每個(gè)操作工人間應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要進(jìn)行明確的分工，統(tǒng)一信號和行動。十三、模板工程的質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量程序控制模 板 加 工與鋼筋工序交換模板涂隔離劑模 板 拼 裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底準(zhǔn)備工作書 面 交 底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料底部標(biāo)高中心線斷面尺寸放線檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋砼工序交接檢查支 模澆灌砼時(shí)留人看模中 間 抽 查自 檢柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件。執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理（返工）壓一組7天強(qiáng)度的試塊，強(qiáng)度值參考強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆 模注意保護(hù)棱角自 檢 記 錄清理現(xiàn)場，文明施工資料管理質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄十四、安全文明施工管理14.1安全班組長為項(xiàng)目兼職安全員，協(xié)助專職安全員進(jìn)行安全檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。每天進(jìn)行班前安全活動記錄，巡視過程