框剪結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)交底

1、模板施工技術(shù)交底記錄工程名稱西拓世貿(mào)中心A座綜合樓交底日期年 月 日施工單位江蘇三興建工集團有限公司伊寧市分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板制作、安裝和拆除交底內(nèi)容：一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列間距，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐體系，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)

2、量。2 模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺，按模板設計圖大樣，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。3 模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并在成型的柱模板上彈畫中心，以備后期檢查校正柱模的垂直度控制施工質(zhì)量。模板應按規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4 梁柱定位軸線、模板邊線、外控邊線、水平控制標高線等以放好，并由監(jiān)理檢查驗收通過。5 柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(二) 材料要求1 模板：尺寸(12202440mm)、厚度(15mm)、方木：50100mm

3、，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩，邊緣整齊。2 對拉螺栓：采用14的級鋼筋(HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。3 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。4 鋼管：采用48mm3.5mm鋼管，品質(zhì)達到規(guī)范和施工要求。5 扣件：合格無破損；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不應小于1mm,扣件表面應進行防腐處理。6 角鋼：采用40407mm的角鋼，采用焊接、螺栓連接方式，螺栓采用普通M16螺栓。(三) 施工機具1 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、電子抄平儀、經(jīng)緯儀等。2 支

4、撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架扣件、可調(diào)托座、鐵釘?shù)?。一?工藝流程(一) 安裝柱模板按設計加工模板沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子尺寸、方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢(二) 安裝梁模板彈出梁軸線及水平標高控制線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞、抄平粘貼模板邊線密封條安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上鎖口楞、腰楞、斜撐楞鉆孔、安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置、標高與相鄰模板連接牢固辦預檢(三) 安裝板模板按設計加工板底模搭設板主次龍骨安裝板底模抄平辦預檢二、 操作工藝(一) 安裝柱模板1 模板加工完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板邊緣平整

5、度及對角線尺寸，核對模板方正；按設計圖紙對模板編號并在模板上彈放中心線，以備后期校核柱的垂直度。2 沿柱模定位線安裝定位條，定位條采用15厚復合模板按柱截面尺寸加工成型，用鐵釘將其固定于柱定位線，安裝完成后立第一片柱模，設臨時支撐或用細鐵絲與柱子鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊柱模板，要求模板接縫緊密平整，以防止?jié)仓炷習r泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，柱模上口與梁底模板、梁側(cè)模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，在柱子側(cè)模上通長安裝方木，每邊安裝三組，分布在柱模陽角和中間。以確保柱模板拼角嚴密柱身平整，方木尺寸50mmx100mmx1500；安裝完成后，采用45mmx3.5mmx700m

6、m的鋼管做側(cè)楞，采用16級鋼筋（最好用HPB235)雙邊套絲扣連接加固，先安裝上下兩道柱箍，并調(diào)整柱模垂直度和方正，校正無誤后即可安裝其他柱箍，間距500mm，如圖所示： 2-1 柱模板加固平面圖 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛上通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿固定。3、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐，檢查合格后做報監(jiān)理驗收。 （2） 安裝梁模板1 在搭設好的滿堂架上安裝主次龍骨，主龍骨用100x50方木，支撐在立桿頂部的托可調(diào)托座上，間距同立桿間距900mm,次龍骨用100mmX50mm的木方子

7、，間距500mm,調(diào)整木方的平整度，以控制成型后的樓板及梁底得平整度，并復核其上表面標高，合格后，將次龍骨與主龍骨用8號鐵絲連接牢固，防止其移動。2 彈線，確定梁底模板板控制線：用經(jīng)緯儀測定基礎梁上的控制線，然后反測到已經(jīng)固定好的次龍骨上，標注梁底模邊的控制線，用以安裝梁底模。按放出的梁底?？刂凭€。加工梁底模，寬度同設計梁寬，加工好后安裝梁底模并按規(guī)定起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。梁底模安裝在柱側(cè)模上并與柱模頂部牢固連接。3 安裝梁側(cè)模：在安裝完的梁底模板兩側(cè)安裝梁側(cè)模，首先按圖紙設計梁尺寸加工梁側(cè)模板，在梁側(cè)中間和上邊緣裝訂50mmX100mm木方子，側(cè)模上邊木方上邊線距側(cè)

8、模頂尺寸為16mm,一模板厚度。側(cè)模底部用50mmX100mm的木方子做定位條，與側(cè)模用釘子釘牢，安裝完成后釘斜撐來加固梁側(cè)模，防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漲模，如圖2-3-1 4 安裝完成后復核梁模板的截面尺寸、標高，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁模板加固圖 梁、柱節(jié)點模板加固圖(二) 安裝樓板模板1 在安裝好的滿堂架立桿托座上安裝主次龍骨，主龍骨用50mmx100mm方木，間距同立桿間距900mm,可通過調(diào)整可調(diào)托座調(diào)整調(diào)整板底模的標高及平整度；次龍骨用50mmX100mm的方木支架搭設,間距為300mm,安裝完成后調(diào)整木方的上表面平整度使其在同一個平面上，并用鐵絲與主龍骨綁扎牢固，如下圖所示：2

9、 按模板設計圖加工板底模，核對尺寸無誤后安裝板底模，并用鐵釘與次龍骨釘牢，保證其表面的平整度和拼縫的嚴密度，局部縫隙可用密封條塞緊。3 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 （四） 模板安裝允許偏差及檢測方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板拆除1 模板拆除主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；

10、但設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表條件： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1002 模板拆除一般控制項目：1 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3 檢驗方法：觀察。4 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 3、模板拆除順序：模板拆除時要按照先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重構(gòu)件再拆

11、承重構(gòu)件，自上而下，架子先拆外架后拆內(nèi)架。先拆柱模板再拆板側(cè)模后拆板底模和梁底模。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、 模板拆除工藝流程 （1）柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護。柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。（2）梁板模板拆除：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和斜撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模

12、板及支撐系統(tǒng) （3）拆除工藝施工要點：1 拆除支架部分水平拉桿和斜撐撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。2 下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。1） 成品保護1 模板要有存放場地，場地要平整

13、夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2 工作面己安裝完畢的板、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預 拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝 完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2） 應注意的質(zhì)量問題1 柱模板： A、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用

14、穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。 B、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。 C、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確

15、。2 梁、板模板： 梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。五、安全文明施工管理1、模板吊運過程中要固定牢靠，吊運過程嚴禁起重臂下站人。2、模板在拆除過程中要將上面的釘子及時拔下，或者直接彎曲處理，防止釘子外漏傷人。3、模板拆除作業(yè)時應設置危險標識牌并將作業(yè)范圍用警戒帶圍欄，嚴謹非作業(yè)人員進入作業(yè)范圍。 1）各類鋼管、模板等建筑材料按施工現(xiàn)場總平面布置圖的指定地點按不同規(guī)格整齊堆放。2）扣件、木方等零散材料設置圍欄堆放。3）所有的材料按類別懸掛標牌，標牌統(tǒng)一制作，標明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。4）建立材料收發(fā)管理制度，倉庫、工具間材料