某廣場基坑支護及抗拔樁施工組織設計

1、廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程施工組織設計二。一。年五月十二日第一章工程概況11.1 工程概況11.2 施工組織總體設想11.3 場地工程地質、水文地質條件21.4 設計、施工技術質量要求21.5 施工組織設計編制依據61.6 施工組織設計針對性及施工段的劃分61.7 與其它相關單位之間的配合協(xié)調71.8 施工準備8第二章施工場地安排及平面布置圖102.1 施工現場平面布置和臨時設施布置102.2 已有設施、管線的保護等特殊施工措施102.3 場內外交通組織10第三章施工進度計劃123.1 支護樁、立柱樁、三軸深攪樁施工設計工作量123.2 工程進度安排123.3 工程進度計劃橫道圖（圖2）13

2、3.4 各階段進度的保證措施153.5 確保工期保證措施15第四章各分部分項工程施工方案164.1 施工方案概述164.2 施工工藝及技術措施184.3 確保施工質量保證措施344.4 基坑對土方開挖的要求364.5 基坑監(jiān)測374.6 材料試驗374.7 施工現場管理37第五章確保安全文明施工及環(huán)境保護措施385.1 施工安全措施385.2 文明施工措施39第六章勞動力安排計劃、材料和施工機械設備投入計劃426.1 施工組織及項目管理班子配備426.2 組織機構及項目管理班子配備、素質及管理經驗426.3 項目經理部機構設置436.4 施工組織機構網絡436.5 勞動力安排計劃456.6 施

3、工機械設備投入計劃456.7 工程材料用量及進場計劃466.8 雨季施工措施47第七章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案487.1 本工程重點、難點、特殊部位處理方法及措施487.2 施工中突發(fā)事件的預防及應急措施497.3 鉆孔灌注樁質量問題及預防糾正措施51第八章建筑施工節(jié)能措施57第九章基坑施工緊急情況的應急措施及方案589.1 應急處理領導小組成立589.2 應急處理領導小組的職責589.3 應急處理預案589.4 應急處理措施59第十章服務保證體系6010.1 適用范圍6010.2 職責劃分6010.3 工作程序6010.4 服務承諾61第十一章工程竣工驗收及資料

4、提交61廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程施工組織設計第一章工程概況1.1 工程概況項目名稱：廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程建設單位:項目位置：基坑圍護及人防抗拔樁工程設計單位：招標范圍：廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程承包方式:包工包料工期要求：90日歷天安全目標：杜絕重大傷亡和火災事故，年工傷輕傷頻率控制在5%以內。按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執(zhí)行。文明施工指標：達到業(yè)主滿意。質量目標：合格。1.2 施工組織總體設想1.2.1 施工組織編制總說明我公司在認真研讀本工程施工圖紙和對工程施工現場了解的基礎上，對施工組織的編制原則、內容、措施進行了充分的研究討論，特編制本施工組織設計

5、。1.2.2 編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導施工，確保以優(yōu)質、高效、安全、文明及合理的價格完成該工程的建設任務。1.2.3 編制總依據1、依據本工程施工圖紙及施工現場具體情況。2、依據國家現行的技術標準，新工藝及施工驗收規(guī)范，工程質量評定標準及操作規(guī)程。3、依據建設部頒發(fā)的建設工程施工現場管理規(guī)定、建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定、本地區(qū)對建筑施工現場有關規(guī)定。4、依據我公司以往同類樁基基坑施工經驗和本工程已施工試樁施工經驗。1.2.4 總指導思想建立工程質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全保證體系，選配經驗豐富、高素質的項目管理人員組成項目部，充分發(fā)揮項目部管理及技術優(yōu)勢，精心組織，科學

6、管理，以“優(yōu)質、高效”完成該項工程施工任務。1.2.5 施工總體安排根據本工程的實際情況，我公司計劃采用鉆孔效果優(yōu)良的8臺GPF-20樁機施工支護樁、抗拔樁以及立柱樁，1臺SPJ-300工程鉆機施工管井，三軸深攪樁DZK-850一臺，1臺SPJ300施工旋噴樁。施工總體順序：支護樁、三軸深攪樁、立柱樁、-土方分層分段開挖至圈梁及支撐底標高-第一層圈梁、支撐施工同時進行管井施工-圈梁、支撐養(yǎng)護至一定強度后，分層開挖至底板底并掏挖承臺-基礎底板等主體施工（含換撐施工）-支撐拆除-地下室外墻與支護樁間土方夯填。施工高峰時施工人員達157人施工。施工前按平面布置圖建好臨時設施、道路等，施工前13天機械

7、設備進場組裝。開工前13天材料進場及控制點測放。工程結束后12天機械設備全部退場。1.3 場地工程地質、水文地質條件雜填土層厚1.12.6m粉土層厚1.02.0m粉砂層厚5.06.0m粘土層厚4.75.9m硬塑粉質粘土夾粉砂層厚3.55.5m軟可塑粉砂夾粉土層厚約7.0m中密詳見本工程巖土工程勘察報告。1.4 設計、施工技術質量要求1.4.1 、支護結構設計本基坑挖深7.65m9.80m結合周邊環(huán)境，確定本基坑安全等級為二級，重要性系數取1.0整個基坑采用鉆孔灌注樁加一層水平支撐的支護形式，坡道處采用鋼支撐，其他位置采用鋼筋混凝土支撐，R區(qū)HJ段及PQ段采用雙排鉆孔樁支護，其他為單排鉆孔樁。1

8、.4.2 、基坑止、降水設計基坑II區(qū)STU段采用高壓旋噴樁小800500止水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁小8501200止水，基坑內部布設47口管井抽排水?？禹斣O截排水導流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。1.4.3 、基坑支護施工工況場地平整深攪樁、鉆孔樁及高壓旋噴樁施工基坑降水圈梁支撐施工開挖支撐下土方地下室墊層、承臺及底板施工換撐及支撐拆除地下室外墻與支護樁間土方夯填1.4.4 、基坑止、降水設計基坑II區(qū)STU段采用高壓旋噴樁小800500±水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁6850120出水，基坑內部布設47口管井抽排水。1.4.5 、施工要求及質量檢測1.4.5.1 、鉆孔灌注樁

9、樁縱筋采用雙面搭接焊，搭接長度5d;樁成孔質量要求確保不塌孔，孔底沉謂厚度0150mm,作為立柱樁孔底沉渣厚度050mm；混凝土灌注時間不應大于混凝土初凝時間，不得有斷樁、混凝土離析及夾泥現象，采取隔樁跳打，并在灌注混凝土24h后方可進行臨樁成孔施工，單樁混凝土充盈系數1.1;樁頂混凝土超灌0.8d,樁頂應嵌入混凝土圈梁100mm,樁體縱筋應伸至圈梁頂部；縱筋保護層50mm,主筋間距偏差010mm,螺旋筋螺距偏差020mm,鋼筋籠直徑偏差010mm,鋼筋籠長度偏差050mm,鋼筋保護層厚度偏差010mm；樁位水平偏差050mm,樁經偏差050mm,垂直度偏差00.5%。鉆孔灌注樁施工完成后,應

10、采用低應變動測法檢測樁身完整性,檢測數量不宜少于總樁數的30%,且不得少于20根；鉆孔灌注樁當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充監(jiān)測，檢測數量不宜少于總樁數的2%，且不得少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應抽取10%S行聲波透射法或鉆芯法檢測。1.4.5.2 、三軸深攪直徑為850mm,套接一孔法施工，水泥摻入量為20%水灰比為1.52.0,要求28天無側限抗壓強度大于1.0MPa,深攪樁樁經偏差050mm,垂直度偏差00.5%。樁經偏差050mm,垂直度偏差00.5%;三軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度控制在0.6m/min以內,并保持勻速下沉與勻速

11、提升,攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降；因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應作為廢漿處理,嚴禁再用。因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應作為廢漿處理,嚴禁再用；施工時應保證前后臺密切配合,禁止斷漿,如因故停漿，應在恢復噴漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再噴漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性；樁與樁的搭接時間不宜大于12h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量止水樁若因時間過長無法搭接，搭接不良或遇到障礙物無法施工，應對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁和旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量；施工第一批樁（

12、不少于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工,以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法,以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標準；樁身插筋在深攪樁施工完畢后及時進行。三軸深攪樁施工3天內，采用采用輕便觸探檢查樁身質量，檢查數量不宜少于總樁數的2%且不應少于5根。樁身強度應大于1.0MPa,進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝；三軸深攪樁應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數量不宜少于總樁數的2%，且不應少于5根。1.4.5.3 、高壓旋噴施工高壓旋噴采用二重管施工，小800500采用純水泥漿噴射，水灰比1

13、:1,水泥摻入量40%（重量比），適當添加外加劑；漿液噴射壓力大于20MPa提升速度0.10.25m/min;旋噴管垂直度偏差不大于1.5%,孔位偏差不大于50mm；如冒漿量異常，查明原因，及時處理；如土體出現收縮凹穴，及時補灌，水灰比0.61.0;視現場情況采取提高噴射壓力、泵量或降低回轉提升速度以及復噴工藝，防止旋噴樁上粗下細；可采用跳打施工，防止孔之間串漿，跳打間距為1.5m以上，待24小時以后再施工相鄰孔位。1.4.5.4 、支撐體系施工圈梁支撐應同時澆筑。每道混凝土支撐連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土應在48小時內澆筑完畢；支撐底設100厚C15素混凝土墊層，墊層與支撐間用油氈隔離；圈梁

14、支撐的縱向鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度5d;保護層厚度為30mm,圈梁支撐中心標高偏差030mm,支撐鋼筋錨固長度35d;混凝土支撐截面尺寸偏差05mm,支撐水平軸線偏差030mm,支撐撓曲度0支撐長度/1000;鋼管立柱角焊縫焊角尺寸為6nim,保證進入結構板底以下不小于3m立柱垂直度偏差01/300,立柱柱頂標高偏差020mm；為避開結構梁板柱及承臺，可沿支撐軸線方向略作調整；支撐拆除要有經設計認可的施工方案，分區(qū)分塊進行，如有異常及時通知；宜采用人工拆除，如要爆破需經政府部門批準，手續(xù)完備后進行；支撐拆除前，換撐強度達到設計強度80%以上方可實施；支撐拆除需注意其對主體及周邊環(huán)境的影

15、響。1.4.5.5 、鋼筋工程鋼筋施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；支護樁及混凝土支撐縱向鋼筋應采用焊接連接，焊接接頭區(qū)段長度不小于35d,且不小于500mm,在同一區(qū)段內，縱向鋼筋接頭面積百分率不超過50%。1.4.5.6 基坑降水排水要求降水施工應待支護結構及止水帷幕達到設計強度的80%后方可進行，降水時間由建筑結構抗浮確定；降水期間加強基坑監(jiān)測，坑頂設截排水導流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。1.4.5.7 、土方開挖要求土方開挖前土方施工單位應編制詳細的土方開挖的施工組織設計，并取得基坑支護設計

16、單位和相關部門認可后方可實施；支護樁、止水樁、樁頂冠梁、混凝土支撐需養(yǎng)護28d齡期，并達設計強度后方可進行土方開挖，開挖至鋼支撐標高后，及時架設支撐，保證先撐后挖；如挖機需在支撐上行走，必須覆土500mm并鋪設走道板，走道板架空于支撐上方，不得在底部被掏空的支撐上行走；在土方開挖過程中，遵循分區(qū)、分層、對稱、平衡的原則，宜采用盆式開挖；基坑內臨時坡體坡率應大于1：1.5，挖土高差不大于3mi;方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁、立柱與支撐，挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側向土壓力；坑底土方不得超挖，盡量不要擾動基底土體；機械進出口通道應鋪設路基箱擴散應力或設置配筋混凝土面層，不得

17、在支護結構頂部直接碾壓。其它詳見設計圖紙1.5施工組織設計編制依據1.本工程抗拔樁及基坑支護圖紙；3. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；4. 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)；5. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；6. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；7. 混凝土質量控制標準(GB50164-92);8. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2002)；9. 建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)；10. 建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)；11. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-

18、2003);12. 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)。13. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)14. 招標文件及說明、答疑文件；在施工期間，若有新的國家規(guī)范規(guī)程及標準和地方規(guī)定頒布，按新的規(guī)范規(guī)程、標準及規(guī)定實施。1.6 施工組織設計針對性及施工段的劃分1. 擬建的廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程橫跨南北向的南大街和北大街以及東西向的迎賓路和東大街，其東面是衛(wèi)生巷?；又苓叿植即罅慷鄬用裼媒ㄖ肮琶窬右惶?，地下管線、設施較多。這就要求采取有效的內外交通組織措施保證施工順利進行；對地下管線、設施采取加固保護措施；采取有效的環(huán)保措施，保證居民及相關單位人員滿意。2、本

19、工程基坑距道路及民用建筑較近，基坑開挖期間要求采取有效措施，控制變形，要求土方必須在支護樁、深攪樁、圈梁和支撐體系養(yǎng)護期后方可進行，土方開挖應根據支撐施工分層進行，嚴禁超挖。3. 本工程施工有支護樁、三軸深攪樁、支撐及圈梁等，工藝復雜，基坑開挖較深，工期又緊，施工工種也較多，施工機械多，這就要求采取合理、高效的施工組織措施，進行科學合理的平面布置及施工機械施工順序及范圍安排，保證在工期內完成本工程。4. 鉆孔樁涉及填土、淤泥質粉質粘土、粉砂等。施工易產生縮頸塌孔等施工事故，應控制泥漿護壁的泥漿比重。5. 本工程如何確保挖土工作與圈梁支撐制作有序進行且保證基坑開挖安全是本工程的一大難點。6. 各

20、項材料提前準備，能允許提前制作的決不滯后施工是本工程工期控制的有效措施。7根據本工程的點，支護樁、深攪樁、管井、抗拔樁及立柱樁為施工段一；圈梁、支撐為施工段二。1.7 與其它相關單位之間的配合協(xié)調(1) 政府工作部門工作的協(xié)調(2) 建立與工程所在地公安部門的聯系渠道，了解其對城市暫住人口和外來勞務人員的具體管理規(guī)定，并對公安部門要求配合的治安工作給予積極配合。(3) 建立與項目所在地環(huán)保部門、城管部門、居民委員會的工作的聯系，了解其對夜間施工、噪音、渣土外運等事項的具體要求，根據項目進度提前辦理有關手續(xù)。(4) 建立與交通部門的聯絡，了解項目現場所處地周圍道路車輛開行的具體翹定，以便在確定材

21、料運輸計劃時遵守，某些特殊構件、大型設備的運輸可能會對城市交通產生影響，在實施前主動與交通部門聯系，爭取得到他們的支持和合作。2與設計部門工作的協(xié)調(1) 進一步了解設計意圖及工程要求。(2) 協(xié)助建設單位完善設計內容和設備物資選型。(3) 對施工中出現的情況，除按設計單位、監(jiān)理單位要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、設計單位按照施工總進度與整體效果要求，進行部位驗收，中途質量驗收，竣工驗收等。3與監(jiān)理部門工作的協(xié)調(1) 在施工過程中，嚴格按照經建設單位、監(jiān)理單位批準的施工組織設計進行對本工程的質量管理在自檢的基礎上，接受監(jiān)理部門的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以

22、整改。(2) 貫徹公司已建立的質量體系、并據此對各個作業(yè)班組予以監(jiān)督。確保產品達到合同質量等級,投標單位對整個工程產品質量負責，杜絕現場不服從監(jiān)理部門工作的不正?，F象發(fā)生，使監(jiān)理部門的一切指令得到全面執(zhí)行。(3) 所有進入現場使用的成品、半成品的設備、材料、器具均主動向監(jiān)理部門提交產品合格證書或質報書，應按規(guī)定使用前進行實驗檢測的材料，主動遞交檢驗結果報告。(4) 按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理部門能順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理部門的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質管工作中，維護好監(jiān)理部門的權威性。4

23、協(xié)調方式1) 按總進度制定的控制接點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)實施的情況，制定、修改、調整下一個接點的實施要求2) 我方單位的項目經理負責主持內部施工協(xié)調會，一般情況下，以天為單位進行協(xié)調。1.8施工準備1. 開工前施工現場做到“三通一平”，做施工場地水泥地坪,特別是場地內運行道路的設置與修建至關重要,同時確定定位放線方案。2. 做好一切控制點,軸線等測量資料的交接備案工作。3. 做好一切機械設備的保養(yǎng)試運轉工作,確保設備完好進入施工現場，做好第一批施工機械的進場工作，并進行試運轉，同時做好一切備用設備的調運工作。4. 做好一切材料采購供應,執(zhí)行采購控制程序,確定材料供應商，組織部分材料進場

24、,并按指定地點存放。提前做好各種材料的抽檢工作,即鋼筋原材料和焊接強度試驗，水泥安定性和強度試驗。5. 做好設計單位(外部)及施工單位(內部)三級技術交底工作,認真學習領會設計圖紙及質量要求。與監(jiān)理進行溝通，按照業(yè)主及質監(jiān)站的要求，做好開工前的資料報驗工作。6. 根據現場實際情況及業(yè)主的指定的地點畫出平面布置圖，搭設現場臨時辦公室、散裝水泥灌位置及攪拌站、鋼筋籠制作場。同時在業(yè)主指定的位置搭設職工生活區(qū)。7. 修建場內臨時有效的運行主干道，確保運行暢通無阻，同時將水電管線接至施工要求位置，管線應盡量沿周邊布設，減小二次安裝和拆接。8做好一切與有關施工管理部門的協(xié)調工作，辦理好各種施工用證件。9

25、做好安全、文明施工的宣傳與教育工作，確定班組值班責任人。10工程施工中各工藝易產生安全問題或存在安全隱患的要以書面的形式加以說明，制作成手冊分發(fā)到班組及每一位職工手中,以便及時規(guī)避施工風險。第二章施工場地安排及平面布置圖2.1 施工現場平面布置和臨時設施布置根據場地特點及支護結構形式，因場區(qū)作業(yè)面緊，現場設項目部辦公室、其它生活臨時設施在場地周邊空地搭設。前期施工時必須要完成的項目是：三軸深攪樁、支護樁、立柱樁、管井?？紤]到施工便利原則，在場區(qū)設置一個鋼筋籠堆場及制作場；在基坑內側設置3個大型儲漿池，及設置1個水泥攪拌站及4個散裝水泥灌。沿基坑外圍設23盞鋪燈照明。大門口設洗車臺，沉淀池、門衛(wèi)

26、等。電、水管線路沿場地周邊布置。（詳見施工平面布置示意圖，圖1）。2.2 已有設施、管線的保護等特殊施工措施該施工場地位于河西，靠廬山路一側存在眾多地下管線。給施工帶來一定困難，為保證順利施工，在施工前要求根據已提供的地下管線圖、設施圖，做好標識、避讓、加固等保護工作，對確實影響施工要求處理的管線、設施，要經甲方和監(jiān)理及有關單位同意后，才能采取可行的保護措施，對地上管線加固架高，保護加固好設施，做到不影響施工和場內外正常生活。大門口鋪鋼板，以免車輛車輛行使時，破壞道路和管線。2.3 場內外交通組織施工場區(qū)內設置主干道和臨時支線道路，道路用大片和道渣鋪筑，臨時道路與場外市政道路相連形成道路網絡。

27、在東南側設進出大門，大門口設有高壓洗車臺，駛出車輛必須經清洗干凈才能駛出大門，該項工作由專人24小時負責監(jiān)督管理。在場外道路與施工場區(qū)相接的大門附近，標有醒目的警示牌（包括非施工人員嚴禁入內，基坑施工危險，進出車輛減速慢行等），有專人在大門口疏導、指揮進出車輛，做到施工交通井然有序。另外派專人協(xié)調交通、市容、環(huán)衛(wèi)等相關單位關系，辦理各項施工手續(xù)，確保工程正常施工。施工場地安排及平面布置圖第三章施工進度計劃3.1 支護樁、立柱樁、三軸深攪樁施工設計工作量施工設計工作量一覽表表1樁型樁徑樁數（根）孔深（米）啟效樁長（米）備注支護樁(b7008114.713(b80057914.718.813、16

28、.5(b9007715.714。10006322.721抗拔樁(b60026737.8538.2530、38.45旋噴樁(b8001511010立柱(b8007015.418.88三軸深攪樁(b8501349109、10降水井(b80047123.2 工程進度安排本工程施工總工期為90天。各控制性節(jié)點工期施工用時分述如下：1 .支護樁（小700、小800、小900、小1000）及立柱樁：小700支護樁81根，平均每臺機1.0天施工四根樁；小800支護樁579根，平均每臺機每天施工四根樁；小900支護樁77根，平均每臺機每天施工四根樁；小1000立柱樁63根，平均每臺機每天施工四根樁，小800立

29、柱樁70根，平均每臺機每天施工二根樁，施工共需45天，考慮不可預見因素及環(huán)保等因素7天，共52天。計劃進場5臺GPF-20工程鉆機施工支護樁（小700、小800、小900、小1000）及立柱樁，則支護樁（小700、小800、小900、（|）1000）及立柱樁施工共需47天，考慮不可預見因素及環(huán)保等因素7天，共54天。2 .抗拔樁小600抗拔樁267根，平均每臺機1天施工2根樁；計劃進場3臺GPF-20工程鉆機施工抗拔樁，則施工共需45天，考慮不可預見因素及環(huán)保等因素7天，共52天3 .降水井小800管井47口，平均每臺機1天施工4口。利用1臺GPF-2工程鉆機施工管井，則施工共需12天，考慮不

30、可預見因素及環(huán)保等因素4天，共16天。4 .三軸深攪止水樁：三軸深攪止水樁1349根，平均每天施工23根；則三軸深攪樁施工需59天,考慮6天不可預見因素，則三軸深攪施工為64天。5 .高壓旋噴樁：6800高壓旋噴樁151根，每天施工12根，計劃工期18天。6 .土方及圈梁及支撐土方開挖至（即鋼筋混凝土冠梁底）處，施工樁頂圈梁及第一層鋼筋混凝土支撐。計劃工期30天；當基坑較為完整的某一區(qū)段樁基部分施工完成就可以提前進行該區(qū)段鋼筋混凝土支撐的施工。總工期合計為90天，其中部分圈梁支撐可與深攪樁及管井平行交叉施工。3.3 工程進度計劃橫道圖（圖2）.",、-'工作時間工作內容施工工

31、期（天）1020304050607080901.支護樁及立柱樁2.二*由深攪止水樁3.抗拔樁4.高壓旋噴樁5.第一層土方開挖6.鋼和鋼筋混凝土支撐7.管井8.其他工程進度計劃橫道圖圖23.4各階段進度的保證措施1臺鉆孔樁施工階段：機械設備配備充足，性能經檢測一流，特別是樁機至少有預備，保證支護樁、立柱樁按期完工；為此必須選用熟練的樁機技工；選擇信譽高有實力的材料供應商，現場材料貯備至少有三天以上；通過科學合理的組織施工；公司有效的監(jiān)督機制。圈梁支撐圍檁施工階段：有充足的機械設備及施工技工；為此選取利用熟練的施工技工；選擇信譽高、有實力商品砼供應商；通過科學合理的組織施工；公司有效的監(jiān)督機制。另

32、外：1為了保證上述各節(jié)點按期完成，工程施工時我公司將會投入足夠的資金運轉，采取各種獎勵和罰款措施現獎現罰，以此形成競爭機制，提高積極性。2為了保證上述工期順利完成，項目部提供給每位員工足夠的勞保用品和保障防護措施。每天評選最好最快的機班組和個人能手。3對不能滿足工期進度要求的人和設備立即進行調換，決不留用觀察。4針對總工期及各節(jié)點要求，項目部領導及技術、施工、質檢人員每天進行分析進度比照，發(fā)現問題第一時間研究立即糾正。5為保證砼及時澆灌，我公司項目部委托兩家實力雄厚的砼供應商提供砼供應，保證澆注時，砼泵車和運輸車設備的充分供應。3.5確保工期保證措施1施工準備期認真學習圖紙，領會設計要求，確定

33、質量要求及工藝要求，確定工期計劃目標高，提高業(yè)務水平。2認真深化設計圖紙，對于圖紙中存在薄弱環(huán)節(jié)，影響安全及工期的及時對業(yè)主及設計提出合理化的建議和變更意見，以保證質量、安全和工期不受影響。3設立項目經理部，由項目經理在現場統(tǒng)一協(xié)調指揮保證工程按進度計劃如期實施。本工程計劃已考慮不可預見因素的影響，以確保工程可按時完成。各工序應平行施工，支護樁、立柱樁、深攪樁等平行施工，砼圈梁等部分交叉施工作業(yè)。每天對工程進度進行統(tǒng)計，與計劃進度進行比較，發(fā)現進度滯后立刻找出影響因素并采取有效措施加以改進，保證工程進度按計劃進行。4合理分配現場施工作業(yè)面，與碴土排放應有超前計劃性。5施工機械要經常性的維修保養(yǎng)

34、，備足配件，確保機械設備正常運轉。保證做到施工進度按計劃實施，必要時增加鉆機設備，確保工程施工。6保證材料供應，現場要確保至少三天的材料的儲備量。7施工中若遇到特殊土層或其它無法預見的因素而影響工程進度時，可立即增加施工機械設備，確保工期按期完成。8合理安排施工順序，總體按計劃實施，分階段按現場實際情況調整以消除互相干擾和加以總體平衡。9嚴格按總平面圖布置和總體施工進度控制要求施工，合理安排現場，避免不同工種之間相互干擾而出現工作停頓。10協(xié)調好外部有關單位（如市容委、環(huán)衛(wèi)等）之間關系，保證工程順利進行。11為了保證各節(jié)點按期完成，工程施工時我公司將會投入足夠的資金運轉，采取各種獎勵和罰款措施

35、現獎現罰。以此形成競爭機制，提高積極性。12為了保證工期順利完成，項目部會提供給每位員工足夠的勞保和保障防護措施，每天下班前進行慰問。每天評選最好最快的機班組和個人能手。13對不能滿足工期進度要求的人和設備立即進行調換，決不留用觀察。14針對總工期及各節(jié)點要求，項目部領導及技術、調度組每天進行分析進度比照，發(fā)現問題第一時間研究立即糾正。15為保證在鉆孔灌注樁施工階段的節(jié)點工期，現場采取用履帶式吊車下籠、下導管和澆灌砼的方式進行，即只要鉆孔到位，一次清孔完成，報驗合格后立即用吊機將樁機吊離孔口至下一孔位就位，這樣就能大大的提高成樁速度。第四章各分部分項工程施工方案4.1 施工方案概述根據基坑支護

36、結構特點分布，為保證工程科學合理順利的在90天（基坑支護60天）工期內完成，可考慮支護樁和深攪樁同時施工?？傮w施工順序：支護樁、三軸深攪樁、立柱樁、抗拔樁-土方分層分段開挖至支撐底標高-圈梁、支撐及管井施工-圈梁、支撐養(yǎng)護至一定強度后，分層開挖至底板底并掏挖承臺-基礎底板等主體施工（含換撐施工）。工程施工總體流程圖，見圖3。工作安排：1 .投入1臺深攪樁機施工三軸深攪樁，先投入8臺GPF-20樁機施工支護樁、抗拔樁及立柱樁。2 .投入2臺SPJ-300施工旋噴樁及管井。工程施工總體流程圖圖3平整場地及修建主干道路深攪樁施工支護樁施工抗拔樁施工柱 樁 施 工管井、坑外排水溝等基坑監(jiān)測基坑排水圈梁

37、支撐施工及養(yǎng)護基坑土方開挖至底板底基礎底板等主體施工（含換撐），4.2 施工工藝及技術措施4.2.1 支護樁本工程支護樁、立柱樁及抗拔樁設計采用鉆孔灌注樁（工藝流程詳見圖4）。4.2.1.1 測量準備1. 選點：在施工前，首先根據施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面30cm左右。2測角、量邊：導線采用J2級經緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導線有關精度按國標工程測量規(guī)范GB50026-2007B范規(guī)定執(zhí)行。3高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，水準高程閉合差仍按國標工程測量規(guī)范

38、GB50026-2007規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4導線有關限差不得超過表3規(guī)定5. 計算：按實地導線控制網和坐標系進行計算。6. 放樣施工方法根據基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標數據。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經緯儀交會定點。鉆孔灌注樁工藝流程圖導線有關限差表表2內容等級導線長度平均邊長測角中誤差測回數方位角閉合差相對離合差導線二級2.4km0.25km8316<1/10000測距二級測回數1一個測回讀數差010mm水準局程四等閉合差30樁位定位在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，鉆機就位時對中整齊。護筒埋

39、設，人工開挖出埋設護筒所要求的深度和半徑圓，先用少量粘土埋實，樁位校核后用油漆在護筒上標識，定位。為確保測量數據的準確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復核、校對后才進行開工。在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員隨時進行樁孔對中檢查校正。4.2.1.2 鉆孔灌注樁成孔1 .成孔準備埋設護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度5mm護筒高度1.5m。開挖埋設護筒要用粘土分層回填夯實。泥漿：鉆機施工時挖二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差

40、不大于20mm垂直度誤差：不大于0.3%。支護樁施工時為防止用孔，鉆孔時必須跳打施工。2 .成孔工藝成孔鉆進要合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進，開孔宜用慢檔鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應對樁機的水平度和垂直度進行多次校測。在填土層此類地層較易產生塌孔現象。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.20。在鉆進至填土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂等地層時，易產生鉆孔縮徑現象；為防止縮徑，應用粘土粉制備優(yōu)質泥漿。開孔時應加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，當鉆進到設

41、計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單。4.2.1.3 一次清孔成孔結束提鉆前，必須進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于200mm泥漿比重01.25。提鉆后及時進行鋼筋籠和導管的下放工作，各道工序應緊密銜接。4.2.1.4 鋼筋籠制作與吊裝1 .鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經過檢測合格，其制作允許誤差應符合相關規(guī)范要求，詳見表4。2 .鋼筋籠應分節(jié)制作，長度一般為9m,主筋搭接要求雙面次I,焊接長度大于5d（d為鋼筋直徑），井口焊接單面焊時，焊接長度大于10d（d為鋼筋直徑），采用機械連接的接

42、頭應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）?？傞L度通過底層長度調節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數小于主筋總數的50%兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cmi箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用E50規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用E43規(guī)格焊條焊接。鋼筋籠制作允許偏差表表3項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±1003 .在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。4 .鋼筋籠每3.0米設置一組碎導正圈，規(guī)格為直徑100mm厚40mm以保證鋼筋籠主

43、筋保護層厚度不小于50mm。5 .鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。6 .鋼筋籠應分節(jié)安放，當前一節(jié)放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d,如此逐節(jié)放入孔內直至設計標高。7 .鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。8 .鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收

44、記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。9 .2.1.5下導管和二次清孔1.下導管直徑為6250,下導管前應準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長官為0.51米。導管用吊車下放固定。2,下導管前，應在地面進行導管連接，并進行壓水試驗，試水壓力必須達0.7Mpa,下導管時，連接嚴緊，密封性好，并將試驗結果報監(jiān)理組。開工前必須將導管內外徹底清洗干凈，保證混凝土暢通無阻。3 .導管下完后，進行二次清孔，使支護樁孔底沉渣小于150mm立柱樁孔底沉渣小于100mm清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試

45、泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重要求01.20,粘度小于20秒，含砂率04%并需經監(jiān)理檢查確認。4 .準確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度?？椎壮猎臏y定，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。5 .2.1.6水下混凝土灌注1.二次清孔結束，經驗收符合要求后，應在1小時內及時灌注碎。2,灌注碎時，應測定商品碎的坍落度，要求坍落度為1822cm,混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內50cm左右。3 .混凝土首灌時用隔水栓，要求導管底部距孔底的距離為4 .為保證水下碎的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1.2米以上，所以必須確保首灌量，經測算，支護樁：小800支護樁碎首

46、灌量為1.8m3;小1000支護樁首灌量為1.7m3;立柱樁：小800立柱樁首灌量為1.7m3o5 .水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。6 .為確保樁頂質量，碎灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7 .最后階段，由于導管內碎高度減少，導管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。8 .澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用道法填實，以免發(fā)生安全事故。9 .2.2三軸深層攪拌樁施工工藝及操作流程（詳見圖5

47、）。三軸深攪樁施工工藝及操作流程圖51. 測量放線根據總包提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現場放置圍護結構的軸線，并做好永久及臨時標志，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。施工中的大樣控制按照攪拌樁中心線平移1.5m作施工過程控制線，兩端用鋼管打樁固定，該線用鐵絲代替，并在鐵絲上分好幅數（詳見圖6）樁位控制示意圖圖62. 開溝導溝采用0.4m3挖機開挖工作溝槽，沿圍護內邊控制線開挖，溝槽寬度為1000mm深度為600mm遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產生過大的空洞，用素士回填壓實，重新開挖導溝以保三軸深攪樁機施工順利進行。3

48、. 定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側拉設定位線，按設計要求在導向定位線上劃定鉆孔位置（施工順序詳見施工圖7），操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，標高控制：先測量機臺標高；根據攪拌樁深度標定鉆桿長度并做好記號，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設備的移動，沿著基坑圍護軸線，采用跳躍方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內外止水圍幕，施工時不容許出現施工冷縫，如因特殊原因出現超過24小時施工接縫，須采用以下措施加以補強。（ 1）采用旋噴樁加固。（ 2）采用加打一幅水泥土攪拌樁（見下圖7）。4. 攪拌

49、注漿在施工現場安裝自動拌漿設備，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對操作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.21.5左右，水泥摻入量為20%根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，鉆進時每分鐘0.6米以內，提升每分鐘0.6米以內，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液(下鉆70%-80%提升30%-20%。并注入壓縮空氣在孔內使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質量。(圖8)施工冷縫處理及樁施工順序圖圖7攪拌時間-下沉、提升關系圖圖8施工時間0.6m/minV/0.6m/min/深/'度/人/X/什攪拌時

50、間下沉提升關系圖5 .清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，48小時即可裝車外運出施工場地。6 .施工質量保證措施(1)外購水泥嚴格控制質量標準，檢查復核質量保證資料。做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。(2)施工現場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。(3)樁機移位、開鉆、提升由現場指揮負責，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的

51、水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。(4)樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺經緯儀把樁架校正，然后在樁架離地10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個靶，靶上畫一半徑10mm0,用來控制垂直度。垂直度控制在0.1%(以保證施工后垂直度00.3%)。(5)根據確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴格控制水灰比,攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度(6)嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現注漿孔堵或斷漿現象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。(7)為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。7

52、.異常情況處理(1)大型障礙物處理大型障礙物如地下大口徑污水管道、人防、舊建筑物基礎等，采用機械大開挖方式清理，清理后的坑洞用三軸深攪樁置換出來的廢水泥漿回填，效果較為理想。(2)停機、停電機械故障處理由于施工現場特殊因素，產生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，我們將采取快速反應措施。在長時間停工后恢復施工時應在外側，應作冷縫處理，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。4.2.3管井及降排水施工4.2.3.1 管井施工本工程基坑共設置47口。井徑360/300mm管井成孔800mm管井施工結束后，降水井立即抽水預降水，以利于土方開挖的施工。4.2.3.1.1 管井施工

53、工藝流程1 .施工工藝流程：圖9井孔定位4鉆進成孔一換漿清孔一|安裝井管1填礫料、粘土封井一洗井2 .施工技術措施利用SPJ-300鉆機成孔、清孔、下濾管，用水泵抽水。井孔定位：根據基準點和施工圖，由測量人員、施工員進行井位測放，并用小木樁涂油漆標記，井位經過質檢員自檢，報監(jiān)理驗收合格后方可打井。鉆進成孔：采用回轉鉆進、正循環(huán)泥漿成孔，成孔時應嚴格控制泥漿性能，泥漿比重1.15,泥漿粘度1618秒，井孔要求垂直，深度應符合設計要求，孔徑上下換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細孔，影響抽水效果，在安裝井管前應徹底換漿清孔。進行換漿清孔時，必須用大泵量沖洗泥漿，要求泥漿比重01.05。安裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過濾管采用120目尼龍網包扎一層半，并用鐵絲綁扎，綁扎間距250mm在下入井管之前，