框架幕墻施工方案

1、框架式玻璃幕墻施工方案一、結(jié)構(gòu)說明及施工流程幕墻立柱通過轉(zhuǎn)接件固定在預埋件上，幕墻橫梁通過螺栓和立柱連接，明框幕墻通過鋁合金底壓板將玻璃固定在幕墻龍骨上，然后通過螺栓固定到龍骨上。玻璃幕墻的施工流程：開箱檢驗、分類堆放幕墻部件一現(xiàn)場測量放線一立柱、橫梁下料一樓層連接件安裝一安裝立柱-立柱抄平、調(diào)整一安裝橫梁一安裝玻璃板塊一安裝開啟扇注膠一安裝裝飾條-清潔-驗收、交工二、玻璃幕墻的施工安裝工藝（一）測量放線定位1測量放線（ 1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、豎框、橫梁、分格及轉(zhuǎn)角基準線；并用經(jīng)緯

2、儀進行調(diào)校、復測。（ 2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。（ 3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。（ 4）質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表；（ 5）本工程采用后置預埋法安裝，測量放線的同時應找準預埋點，進行預埋鋼板預埋，預埋位置的偏差應在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；（ 6）預埋件預埋好后，質(zhì)量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5

3、%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。2放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。（ 1）放線工作應根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻設(shè)計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復校。（ 2）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件線彈到豎向桿件上。（ 3）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工

4、作，它除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時并不十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。特別是玻璃面積大、層數(shù)較多的高層建筑或超高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些，精度要求更高一些。（2） xx安裝根據(jù)放線的具體位置，進行骨架的定位。1 施工準備及安裝（ 1）應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。（ 2）大面積的玻璃幕墻骨架，如存在立柱接長問題，由于是空腹薄壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。（ 3

5、）安裝：先在埋件上安裝轉(zhuǎn)接件，即角碼，然后安裝立柱，同時安裝用于固定裝飾條的鋼板（如需要）。2 安裝施工要點（ 1）立柱安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。接頭應有一定空隙（連接空隙為15mm）。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的影響；連接件與埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。（ 2）立柱安裝前應認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓，并取得上崗證，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)

6、行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風力超過六級時，不允許進行高空作業(yè)。（3）應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立體埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框。安裝標高偏差不應大于1mm,軸線前后偏差不應大于1mm,左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（ 4）相鄰立柱安裝標高偏差不應大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于1mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于1mm。（ 5）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片（6mm絕緣橡膠墊）。（ 6）立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調(diào)校修正；自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢

7、，抽檢數(shù)量應為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度n7mm焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求處理。（ 7）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。（ 8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。（ 9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊

8、機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。（ 10）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。（3） xx安裝1 豎框與xx的連接方式用角鋁做為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。對于通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關(guān)重要。2 安裝施工要求（ 1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35

9、%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。（ 2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及立柱安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（ 3）應按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與立柱、橫梁相近的顏色，以避免反差太大。（ 4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。（ 5）安裝橫梁時，應注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附

10、件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設(shè)橡膠密封條；其他通氣預留孔及雨水排出口等應按設(shè)計施工，不得遺漏。（四）玻璃板塊安裝玻璃在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。（ 1）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設(shè)計要求相符，若有不符設(shè)計圖紙的現(xiàn)象，應及時向有關(guān)部門反映，得到處理后方可安裝。（ 2）玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當玻璃框面積較大或自身質(zhì)量較大時，可采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。（ 3）玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕墻JG3035中的有關(guān)規(guī)定。（ 4）用于固定

11、玻璃框的勾塊、壓塊、明框玻璃蓋板或其他連接件，應嚴格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。（ 5）分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。對不符合要求的應進行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得小于5個分格。允許偏差項目中有80%抽檢實測值合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用，則可判定為合格。抽檢合格后方可進行固定和打耐候硅酮密封膠。（6）在鋁合金支座上安裝玻璃裝飾條（如需要），用螺栓固定。（五）xx處理（ 1）隱框玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候硅酮密封膠嵌縫

12、，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。（ 2）玻璃幕墻的密封處理常用的是中性耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下述要求：耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。施工時，應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3-5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍；注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（ 3）采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度，并用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。（ 4）幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應采用中性硅硐耐候密封膠連續(xù)密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。（六）保護和清潔