某給水管道敷設(shè)工程施工組織設(shè)計方案VIP

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持第一章、綜合說明1.1 、施工組織設(shè)計總說明，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)好港田路DN1400給水管道敷設(shè)工程。;三標(biāo)（XXX）供水管道施工圖，并在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。，落實嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽

2、的預(yù)期目標(biāo)效果。，嚴(yán)格按照國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地采取相應(yīng)的措施，在組織機構(gòu)設(shè)置時，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。我公司將嚴(yán)格按照天津市建設(shè)工程文明施工管理的有關(guān)規(guī)定組織施工。，根據(jù)由業(yè)主所提供的設(shè)計圖紙為依據(jù)。工程施工中，我公司將在此基礎(chǔ)上分析分項工程施工中的細(xì)節(jié)，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟實用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理對工程施工進(jìn)度、造價、質(zhì)量、安全及文明施工的監(jiān)督管理。1.2 、工程概況工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)XX路D

3、N1400給水管道敷設(shè)工程質(zhì)量要求：國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)承包方式：包工包料工期：4個日歷月管段概況：管線起點為XX街，起點樁號為0+076,沿XX路中心線北側(cè)38米位置敷設(shè)至XX快速路樁號4+317止，全長約3675米。管道沿線安裝過河鋼管一座，該部分管道穿越段采用D1420X14螺旋鋼管；沿線與頂管接頭12處、與沉管接頭1處，頂管部分為二標(biāo)段內(nèi)容，本方案不涉及此項，與頂管接頭部分管道采用D1420X16螺旋鋼管；沉管段溝槽開挖、基礎(chǔ)粉噴樁處理、管道組焊、水壓試驗、管道防腐工序在本標(biāo)段范圍內(nèi)，管道安裝就位工作由業(yè)主委托其他單位負(fù)責(zé)施工，該部分管道采用D1420X16螺旋鋼管，其余主干管線均采用

4、DN1400球墨鑄鐵管。根據(jù)地勘察報告及設(shè)計說明，該工程管底及其以下的土質(zhì)較差，有很多地段為較深的淤泥。因此，該工程管道基礎(chǔ)處理按照如下樁號分布：基礎(chǔ)處理分布表：序號樁號基礎(chǔ)處理要求長度10+0760+415粉噴樁結(jié)施01339m20+4720+670清淤墊層處理結(jié)施01198m30+6700+840粉噴樁結(jié)施01170m40+9951+910粉噴樁結(jié)施01915m51+9982+320粉噴樁結(jié)施01322m62+3202+451清淤墊層處理結(jié)施01131m72+5142+600清淤墊層處理結(jié)施0186m82+6563+010粉噴樁結(jié)施01354m93+0103+200清除劣質(zhì)回填土墊層處理1

5、90m103+3703+806墊層處理436m113+9204+317粉噴樁結(jié)施01397m124+3184+437粉噴樁結(jié)施01119m工程內(nèi)容：測量放線、溝槽打樁、溝槽開挖、粉噴樁施工、墊層處理、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、灌注樁施工、直埋及過橋鋼管安裝、沉管及過橋、直埋段組焊、管道試驗、管道沖洗消毒、管道回填、警示帶敷設(shè)、井室砌筑等。管材管件：給水管道除過河、與頂管接頭選用螺旋鋼管外，其余管道采用球墨鑄鐵管及管件，質(zhì)量應(yīng)符合ISO2531標(biāo)準(zhǔn)，直管外壁需噴鋅，質(zhì)量應(yīng)符合ISO8179-1標(biāo)準(zhǔn)，壁厚采用K9系列。接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底

6、、填充及蓋帽選用E4303焊條；球墨鑄鐵管采用T型橡膠圈接口。焊縫檢驗：一般埋地鋼管的焊縫進(jìn)行100%進(jìn)行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不小于AB級，以I、II、田級為合格，IV級為不合格。沉管及過河鋼管現(xiàn)場的焊縫100%進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級，鋼管焊縫質(zhì)量以I、n級為合格田、IV級為不合格。防腐：本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO-8179球墨鑄鐵管表面涂鋅標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆二層。鋼

7、管內(nèi)防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝。管道埋深及管件加固：3文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持一般情況下管頂覆土厚度不小于1.0米，所有管道彎頭、三通、悶板處均按照或參照03S504標(biāo)準(zhǔn)圖澆筑C20砼支墩。壓力試驗：該供水管道的試驗壓力為1.0MPa，球墨鑄鐵管十分鐘壓降不大于0.05MPa為合格，鋼管十分鐘無壓降為合格。1.3 、編制依據(jù)以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。1.4 、主要工程量3305米99米412米46米14米102米2個5個12.6米19984米第二章、施工現(xiàn)場平面布置2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備利用施工現(xiàn)場現(xiàn)有道路作為施工道路，在在適當(dāng)位置選一1

8、000平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐地平面布置見附圖一。臨時設(shè)施設(shè)置在施工生活區(qū)：包括伙房、民工宿舍等，生活設(shè)施采用活動板房。辦公區(qū)：包括建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、辦公室及庫房等采用水泥復(fù)合板簡易活動房。在空地上設(shè)置材料堆放區(qū)、材料庫等。2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工程現(xiàn)場用水有施工用水、生活用水兩部份，水源借用城市供水管網(wǎng)。供水管徑，按下面公式計算：式甲Q總用量：qi+q2=0.32V管網(wǎng)中的永流速度，選用1.8L/S;選用325mm的鍍鋅管作供水管可滿足需要?，F(xiàn)場施工用電采用4臺75kw發(fā)電機作為施工用電源。(1) 根據(jù)現(xiàn)場接線位置，

9、設(shè)配電箱接線供電。(2) 進(jìn)入現(xiàn)場的各種電器開關(guān)箱、分電箱的外殼為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一編號，各分電箱內(nèi)部都裝漏電保護(hù)裝置及空氣自動斷路器和熔斷器，主要線路接頭都須安裝銅接頭，實行三級配電兩級保護(hù)，同時末級開關(guān)箱實行“一機一箱一閘”保護(hù)專用箱。2.3材料組織根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計劃安排，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。第三章、項目管理班子主要管理人員3.1 施工組織機構(gòu)3.2 文明施工管理機構(gòu)3.3 項目管理模式5文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.wo

10、rd版本可編輯.歡迎下載支持實施檢查產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品3.4 項目管理措施;通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。即：策劃：根據(jù)顧客（業(yè)主）的要求及公司的質(zhì)量方針，為提供產(chǎn)品建立必要的工程目標(biāo)（質(zhì)量、工期、安全、文明施工）和管理體系。實施：根據(jù)目標(biāo)實現(xiàn)產(chǎn)品（工程業(yè)績）檢查：根據(jù)公司的質(zhì)量方針、工程目標(biāo)和業(yè)主的要求，對實現(xiàn)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)工程業(yè)績，實現(xiàn)顧客滿意的產(chǎn)品。,確立工程目標(biāo)（質(zhì)量、工期、安全、文明施工）、質(zhì)量管理體系和分部分項工程施工方案。,對各分部分項工程工長進(jìn)行技術(shù)交底，“旁站制”質(zhì)量跟蹤；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查，做到工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，杜

11、絕返工。,使各分部工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)，前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率；,改進(jìn)施工工藝，對班組施工質(zhì)量均按質(zhì)論價。運用勞動力激勵機制，采用定額包干和多勞多得方式，把工資與質(zhì)量、產(chǎn)值桂鉤，提高工人的勞動積極性，確保勞動功效的提高；做到事先控制、中間檢查、事后驗收，針對工程特點，采用新技術(shù)、新工藝，努力做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量；,組織多支作業(yè)班組，平面分區(qū)同步進(jìn)行，立體交叉作業(yè)，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。按工程材料采購計劃，進(jìn)行采購物資的控制。材料進(jìn)場有質(zhì)保書（或產(chǎn)品由廠合格證）并進(jìn)行驗證，做好材料的測試復(fù)驗工作；,真實、及

12、時準(zhǔn)確辦好各種技術(shù)資料并整理歸檔。,檢查質(zhì)量管理體系運行的有效性，制定改進(jìn)措施，持續(xù)改進(jìn)工程業(yè)績，達(dá)到業(yè)主滿意。,解決施工過程中的遺留問題，使工程施工更好地進(jìn)行；,合理安排、穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程計劃實施；,視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程順利進(jìn)行；,杜絕由現(xiàn)管理漏洞，造成不良影響;第四章、勞動力計劃序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)1項目經(jīng)理部136瓦工62管道工127木工23焊工108輔助工604防腐工89電工25機械手20合計133人第五章、施工進(jìn)度計劃自開工之日起4個日歷月內(nèi)完成全部工

13、程。（見附圖二）第六章、施工進(jìn)度、施工工期保證措施6.1、 為保證工期按期完成，公司由生產(chǎn)經(jīng)理主持每周召開一次項目部會議。對本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總的調(diào)度和平衡，使該工程施工順利進(jìn)行；6.2、 項目部用周計劃控制各分部分項工程進(jìn)度，合理安排，交叉穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求,每周開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題；6.3、 充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，滿足工程施工的需要；6.4、 加強綜合治安的安全保衛(wèi)工作，杜絕由現(xiàn)因管理等方面引起的不必要矛盾，而影響工程進(jìn)度；6.5、 發(fā)揮我公司的施工管理優(yōu)勢，平面分區(qū)同步進(jìn)行，立體交叉作業(yè)，必要時組織加班

14、或夜間施工以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第七章、主要進(jìn)場機械、設(shè)備7.1主要施工機械選用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1指揮車口日輛12通訊設(shè)備（手機）部53吊車25T輛2下管用4挖掘機0.8m3臺2開槽5發(fā)電機75kw臺46生活車雁牌輛17空壓機9m3臺28潛水泵4寸臺209電動手砂輪個2010電動鋼絲刷把1011電焊機BX330臺1412焊條烘干箱個213焊條保溫筒個1414泥漿泵2寸臺2015粉噴樁機GPP-7PH-7臺216鋼板樁機臺117挖泥船50t艘118電動試壓泵臺119工字鋼樁32#支560L=8m20超長汽車10t輛221運泥船50t艘17.2計量器具選用表序號儀器名稱規(guī)格單位數(shù)

15、量備注1水準(zhǔn)儀S3臺42經(jīng)緯儀J2臺23鋼卷尺50m個44焊口檢測器HJC60個105兆歐表500Q臺46塔尺5m把47壓力表1.6Mpa塊68電子稱重裝置PJ4-1FZ-1臺2第八章、主要施工方案或方法8.1、 施工流程測量放線-打鋼板樁-土方工程、溝槽支撐f粉噴樁施工-材料、設(shè)備驗收及布管-墊層夯填-球墨鑄鐵管道安裝-灌注樁施工-頂管接頭鋼管道安裝及沉管段管道組焊-管道防腐-閥門安裝-井室砌筑-支墩砌筑-管道回填-管道試驗一管道沖洗消毒。8.2、 測量放線,提供測量控制點。,每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在附

16、近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。,管道中心線及溝槽邊線（溝槽兩側(cè)各1.6米）、占地邊線應(yīng)同時放生，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。,應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。,同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。,標(biāo)由里程，障礙埋深、尺寸等。8.3、 打鋼板樁鋼板樁用于鐵塔的保護(hù)鐵塔位于樁號1+0691+189,4+2424+262段，管線自鐵塔北側(cè)穿過，且距離較近，因此此段鐵塔保護(hù)采用鋼板樁9文檔

17、來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持支護(hù)，鋼板樁采用32#工字鋼，樁長8米，嵌固深度為5米，鋼樁以咬口形式在溝槽南側(cè)鐵塔位置密布，并在鐵塔南側(cè)設(shè)置地錨對鋼板樁進(jìn)行拉結(jié)，具體尺寸參見附圖三。，沿溝槽一側(cè)分散堆放，堆放高度不超過6層。，插樁時對準(zhǔn)方向，其X、Y軸互相垂直。，應(yīng)對臨近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行勘查，對有影響的的工程，應(yīng)采取有效的加固措施，以確保施工安全。，以免造成事故。，場地四周應(yīng)挖水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機械

18、各項設(shè)備和部件、零件的正常使用。，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，要防止機械傾斜、傾倒。8.4、 土方工程、溝槽支撐，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。，人工清底為輔的施工方法。，樁長0.5米，以控制槽底高程。，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時通知有關(guān)單位處理。溝槽土及材料堆在距

19、溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。，支撐采用DN80鋼管，兩側(cè)采用鋼腳丫緊固。參見附圖四，木板厚度為4cm。，高程偏差為±30mm。，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計算）設(shè)一

20、座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。，其強度要保證鐵塔及基礎(chǔ)不發(fā)生沉降，施工時一定要保證地下水位下降后不會影響該設(shè)施。，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖

21、電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。，下口寬2.6米，上口寬23.6米，溝槽兩側(cè)以1：2.5放坡。在清秋浦東西兩岸各設(shè)置花桿10支，分別指示溝槽中心線、槽底邊線及上開口邊線?；U設(shè)置參照附圖五。，開挖過程中隨時觀測開挖中心線及測量溝槽深度，防止中心線偏移和超挖。，將土運輸至河道部門指定地點存放。，人工劃小船沿鋼絲繩每隔1米用垂球測量

22、溝槽深度，做好記錄。，并將測量點連接，以顯示槽底狀況。8.5、 、粉噴樁施工，我公司派遣粉噴樁施工經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備進(jìn)場，同時組建了粉噴樁工作小組，對該工程實行全天候質(zhì)量管理，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)經(jīng)營管理，對人員、機械、設(shè)備等進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據(jù)工程實際進(jìn)展情況考慮輔助力增加。施工中使用的機械設(shè)備采用汽運的方式進(jìn)場，依據(jù)施工進(jìn)展，陸續(xù)進(jìn)場。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，依據(jù)施工進(jìn)度隨時調(diào)整水泥進(jìn)場數(shù)量，以滿足需求，防止水泥在現(xiàn)場長期存放而受潮失效。，做好計量裝置的標(biāo)定工作。，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計，并確定

23、每延米樁體的水泥用量。，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。,水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高由30cm50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求：，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應(yīng)少于5根。，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理工程師審批。接到監(jiān)理工程師下發(fā)的開工通知

24、后即可掛牌進(jìn)行施工。，現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，復(fù)核機架的垂直度。，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。，停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復(fù)攪拌，直至電流表達(dá)到100A以上停止復(fù)攪。，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。，鉆機移位。為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。，做到定機、定人

25、、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細(xì)的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理工程師抽檢。設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的粉噴樁機必須達(dá)到以下要求：；根據(jù)總體設(shè)計計劃進(jìn)度，配備滿足要求的機械設(shè)備并進(jìn)行編號。施工前應(yīng)委托計量部門對進(jìn)場的每臺粉噴樁機進(jìn)行標(biāo)定，合格者方可使用。只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自

26、檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。，同時使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗收單。，臺帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根粉噴樁的施工樁號。，確定每延米的噴粉量。，確定好各項技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、復(fù)攪下沉速度等），并將試樁報告上報監(jiān)理工程師。，懸掛在機械旁。，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處，且下面應(yīng)離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無

27、積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴(yán)禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。，標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。夜間施工要有照明設(shè)施，使鉆架上的標(biāo)記刻度清晰、醒目。，噴粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo)。，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁深度和噴粉量達(dá)到設(shè)計要求。深度誤差不大于5cm,水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達(dá)樁底的時間，防止出現(xiàn)提升

28、卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭提升至地面高程下25cm時，應(yīng)停止噴灰只攪拌，同時采取復(fù)攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復(fù)攪深度以電流表達(dá)到100A為準(zhǔn)。復(fù)攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明。，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為

29、宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直徑過大的鉆頭。，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。，不允許事后編寫。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。，檢查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁3天內(nèi)，用輕型動力觸探（N

30、10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%?，F(xiàn)場載荷試驗宜在成樁28天后進(jìn)行，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%。，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個項目工程施工。，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴(yán)格按總體計劃進(jìn)度的要求來安排材料、人員和機械設(shè)備的進(jìn)場施工，同時進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計劃圖”，充分利用有效資源。，并且加強機械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備的完好率，確保每天完成500米的樁基。，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工期的提前完成。，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。，在確保質(zhì)量

31、與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對工程進(jìn)度的影響。除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個項目施工。，努力提高管理水平，實行機長負(fù)責(zé)制，對質(zhì)量實行一票否決制。，以確保工程質(zhì)量。，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計文件，體會設(shè)計意圖，確保施工

32、中實施。，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工場地嚴(yán)禁穿拖鞋。，并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4Qo雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。，電流控制在100A以內(nèi)，不得長時間超負(fù)荷運行。，專人負(fù)責(zé)移動電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。，以免粉塵粘附皮膚或吸入。所有操作動作要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。施工過程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，為確保深層17文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集

33、整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持粉噴攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)按下述要求嚴(yán)格執(zhí)行。,鉆桿傾斜度符合下列規(guī)定：施工質(zhì)量允許偏差表項次檢查項目允許偏差1樁距（mm）i502樁徑（cm）不小于設(shè)計3樁長（m）不小于設(shè)計4豎直度（）15單樁噴灰量（）符合設(shè)計6強度不小于設(shè)計把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。,確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。,對灰罐中排生的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的環(huán)境。,防止機油滲漏而造成污染。,保證施工現(xiàn)場的整潔。同時水

34、泥棚的搭設(shè)應(yīng)規(guī)劃整齊,嚴(yán)禁亂設(shè)亂搭。8.6、 材料驗收及布管,將被拒收。,管材、管件的合格證。,卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌希驕喜鄱焉盎蚨巡荩乐箵p壞管道外防腐。,場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運離現(xiàn)場。，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。，

35、分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗。8.7、 、墊層夯填;300mmW墊層（1:1砂和碎石，壓實系數(shù)0.94）;TGDG35土工格柵；240mm#墊層（壓實系數(shù)0.94）。1:1砂和碎石墊層（壓實系數(shù)0.94）;TGDG3吐工格柵；240mm#墊層（壓實系數(shù)0.94）。8.8、 、球墨鑄鐵管道安裝，方可安裝。，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)主要管材質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。，管子要有鞍座固定，保證安全。吊裝采用尼龍吊帶。管子吊起時要保持一定的角度，

36、確保管子變形力最小。；DN1000鋼管采用螺旋焊接鋼管。，壁厚采用K9系列，接頭采用T型滑入式承插接頭，橡膠圈密封。，如現(xiàn)場不能一次擺放，到位后應(yīng)另選場地集中堆放并安排二次倒運。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地。堆放高度不宜超過3m,用管時必須自上而下依次搬運。，便于裝卸和檢查，管帽和保護(hù)在安裝施工前不許拆掉。，應(yīng)保證墊架在尼龍砂袋上。鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，不得有“妨礙使用的凹凸不平的缺陷。，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廊清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，并做好記錄。，檢查鑄鐵管應(yīng)無裂縫，砂眼和碰傷，承口、插口無破損，砂粒

37、及瀝青。鋼管表面應(yīng)無裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐層應(yīng)無破損。檢查閥門等設(shè)備質(zhì)量是否合格。，其規(guī)格大小應(yīng)與球墨鑄鐵管及配件相配套，松緊適中，能滿足試壓1.0MPa不漏水的要求。，接口處要徹底地清刷干凈，清理掉管道內(nèi)的異物和灰塵。鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持管內(nèi)清潔，在接頭內(nèi)應(yīng)涂上液體潤滑劑。將潤滑劑均勻涂抹在橡膠圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫蘆或挖掘機鏟斗將插口對稱均勻地送進(jìn)承口中，要保證橡膠圈平展壓實，不得有松動、扭曲擦傷或斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。，宜自下游開始，承口朝向來水方向。，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。，接口的允許轉(zhuǎn)角為：

38、3°，樁號1+0691+189段管道為曲線安裝每道接口轉(zhuǎn)角為0.50.53°，不能敷設(shè)管道。，確保干場作業(yè)。，管道標(biāo)高允許偏差±20mm.，立即清理管道接口內(nèi)端部。，停工時或工人缺席時，封堵最后敷設(shè)的管道開口端，防止異物進(jìn)入，管堵應(yīng)是細(xì)網(wǎng)口狀，能保證地下水浸入管中，而防止異物進(jìn)入管中。，應(yīng)檢查管道中線和坡度。，保證在下一個接口安裝之前管道不移動。T型橡膠圈接口橡膠圈現(xiàn)場檢查不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能同機械接口規(guī)定。橡膠圈應(yīng)均勻，平整的套在承口中，不得扭曲和斷裂。然后將插口用兩套3T手板葫蘆拉入承口或用挖掘機鏟斗輕輕推入承口；將膠圈均勻壓實，若有偏向時，應(yīng)

39、先偏向所需的角度后再拉緊。在管線每個接口處，為便于接口和檢查，需開挖鐘形工作坑，如遇地下水應(yīng)采用集水井排水措施，工作坑尺寸為：長：1.7m，寬等于槽寬，深自管底下0.3m.，該工程采用寬軟的尼龍吊帶。，入溝槽前管子要安放在適當(dāng)?shù)纳按屑苌匣蜓販喜鄱焉盎蚨巡萆洗娣?。管子安裝前，必須逐根清掃管內(nèi)的泥砂等雜物，損壞的管子應(yīng)修補，并經(jīng)總監(jiān)同意后安裝，嚴(yán)重?fù)p壞的管子不能安裝使用。，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，此管穩(wěn)好后方開始全管段的組焊安裝。，在專人指揮下進(jìn)行，下管時要采取措施，防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內(nèi)。，第一節(jié)管定位后安

40、裝可移動式錨座作為拉入下節(jié)管之用，安裝第二節(jié)管時，采用兩臺3T手扳葫蘆或移動式錨座在管外配合吊車上下微動拉管安裝至定位或用液壓挖掘機鏟斗輕輕推入定位。，應(yīng)用專用工具檢查接口間隙是否附合設(shè)計要求，確認(rèn)檢查合格后，并將管節(jié)墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。，對已安裝完的前一節(jié)管進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿，在基準(zhǔn)管穩(wěn)好后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)至設(shè)計要求為止。8

41、.9、 、鉆孔灌注樁施工，樁基鉆孔采用XY300型地質(zhì)鉆機或10型工程鉆機鉆孔，其工藝流程如下：搭設(shè)鉆孔平臺鉆機就位校正鉆桿鉆孔出土測量孔深及沉渣層厚度下鋼筋籠下導(dǎo)管砼灌注，符合要求后方可使用，鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭應(yīng)按規(guī)范要求互相錯開，鋼筋籠制作應(yīng)符合鋼筋砼施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。,直徑制作偏差不宜超過2mm導(dǎo)管每節(jié)長度應(yīng)為1.5m左右，底管長度不宜小于4m,導(dǎo)管采用法蘭加墊片連接，墊片厚度不宜小于3mm。,配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜小于180-220mm（承臺與支柱混凝土坍落度宜為30-50mn）澆筑過程中間由專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。，基樁動態(tài)檢

42、測的主要目的為：，嚴(yán)格按標(biāo)書各項技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，各予埋件按施工圖紙位置進(jìn)行埋設(shè)，澆注混凝土前請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱23文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持蔽工程驗收。水泥、鋼筋等各種材料進(jìn)場要具有合格證，材質(zhì)單并按規(guī)定進(jìn)行物理性能檢驗。,根據(jù)具體情況選擇河岸一側(cè)作為施工場地施工中搭設(shè)鉆孔平臺時確保河流通航。,全部采用商品硅。8.10、 鋼管道安裝及對口焊接選擇清秋浦西側(cè)岸邊一處空地作為沉管段組焊區(qū)，組焊區(qū)長度為150米。沉管管道架設(shè)在300*300mm方木上實施組焊工作。8.1, 接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不大于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不

43、得有裂紋、夾層等缺陷。8.,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不大于2mm8.8.,錯開的間距不得小于300mmo8.，點焊必須焊透。8.,坡口角度60-700,鋼管外口焊二三遍。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。8.，點焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。焊接電流：見下表層數(shù)電流（A）電壓（V）打底60901825二層1101402226三層1001302025,焊條直徑巾3.2、巾4.0,打底用巾3.2焊條，以上采用34.0焊條。焊條在使用前必須烘干，烘干溫度100c200

44、，烘干時間2小時。經(jīng)過烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。，用電動手砂輪清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可進(jìn)行下一層的焊接。，不得有表面氣孔，焊瘤、夾渣、燒穿、溶合性飛濺、表面凹陷、弧坑等現(xiàn)象。8.8.，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。8.，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。8.，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。8. ，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。8.1, 干溫度為75C150C,烘干時間為2小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨

45、用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。8.，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。8.，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。8.，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。8.8.一般埋地和架空鋼管的焊縫進(jìn)行100%進(jìn)行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不小于AB級，以I、II、田級為合格，IV級為不合格。沉管及過河鋼管焊縫100%進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于ab級，鋼管焊縫質(zhì)量以I、n級為合格田、

46、IV級為不合格。8.11 、管道防腐本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆二層。架空鋼管外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆三層。鋼管內(nèi)外除銹應(yīng)達(dá)到ST2級，鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝，水泥砂漿厚度標(biāo)準(zhǔn)為：DN700專岡管為10mn±2,<DN700專岡管為8mn±2。8.12 、閥門安裝，復(fù)核

47、產(chǎn)品合格證和試驗記錄。，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。8.13 、井室砌筑，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2小時。，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。，經(jīng)自檢后填

48、寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進(jìn)行開挖。，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開挖，不允許超挖。，井室主體完工后及時進(jìn)行井蓋板安裝，并及時回填恢復(fù)地貌。，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗。，拆模時間不

49、能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。8.14 、支墩的砌筑，在彎管等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。，管頂復(fù)土高度應(yīng)至設(shè)計標(biāo)高，回填土應(yīng)分層夯實，密實度達(dá)90%以上。，水平支墩后背土壤厚度受到限制時，最小厚度應(yīng)不小于墩底至設(shè)計地面高度的三倍。，支墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。，方能進(jìn)行管道水壓試驗。27文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持，彎管及兩側(cè)各4m管道應(yīng)在試壓前填土至設(shè)計地面，回填土容重不得低于16KN/m3。，彎管管件在試壓前不得填土，待試壓合格后填

50、土至設(shè)計在面。，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，C20及以上砼優(yōu)先采用商品砼。8.15 、管道回填，管道兩肋回填至管頂以上0.5米（采用粘土或粉質(zhì)粘土夯填，密實度達(dá)到0.95），管頂以上部分采用粘土或粉質(zhì)粘土人工夯填（每層夯實厚度不大于20cm，密實度達(dá)到0.85），回填要在管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，以免引起管道軸線位移和接口變形。，略有緩坡以作為自然沉實之用，施工時要注意保持回填部位的良好狀態(tài)至保修期，此項工程一經(jīng)開工需盡快完成不得延誤工期。，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，并采用明溝排水，回填時溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，而回填應(yīng)以兩相鄰集水井的分水處開始向集水井延伸。，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的

51、時候進(jìn)行。，為保持回填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。8.16 、水壓試驗，水壓試驗按照GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，本管道試驗壓力為1.0MPa。，坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度。，必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，接頭的局部范圍不回填，待水壓試驗合格后再回填其余部分。，不得有滲漏水現(xiàn)象。，精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，并應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道兩

52、端。，所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查，合格后方可試壓。，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后再進(jìn)行試壓。，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。，保持恒壓10min，壓降不大于0.05MPa管道強度試驗為合格。鋼管道試驗壓力為1.0MPa，十分鐘無壓降為合格。，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。8.17 、管道的沖洗消毒，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。，首先以流速

53、不小于1.0m/s的沖洗水進(jìn)行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。第九章、質(zhì)量保證措施9.1 土方工程，放出白灰線，挖方時按白灰線進(jìn)行開挖。，槽底應(yīng)預(yù)留10cm土體由人工挖除處理平整，不得深挖，嚴(yán)禁用虛土回填。9.2 鋼筋工程，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試樣檢驗，同時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。設(shè)專人分別校對，驗收規(guī)范，進(jìn)場后及時按規(guī)定取樣送試，試驗合格后，方可下料加工。，并對所用材料進(jìn)場鋼筋級別、規(guī)格、幾何尺寸等方面進(jìn)行檢驗。9.3 模板工程，施工現(xiàn)場要對進(jìn)場模板進(jìn)行外型尺寸及表面平整等內(nèi)容檢驗，挑選模板，不合格的模板不得用于工程中。，模板拼縫要嚴(yán)密，對有縫隙可采用膠帶或海棉條堵嚴(yán)，以防跑漿，支模采用