樁基托梁擋土墻施工方案

1、樁基托梁擋土墻施工方案樁基托梁擋土墻施工方案一、工程概況本工程基礎采納大直徑人工挖孔灌注樁（1.5m*2.0m）,設計強度C30,共6根樁，62延長米。托梁采納C30混凝土，共3片。擋上墻墻身采納C15片石混凝上澆注，共35延米。、工程簡介基礎設計采納人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為1.5m*2.0m共計6根，強度為C30,樁鋼筋愛護層厚度不小于60mm,樁縱筋采納閃光對焊接頭。托梁混凝土強度為C30,頂面摩擦系數(shù)不小于0.5。擋上堵墻身采納C15片石混凝土澆注，墻身沿線路方向每隔10m-20m設置一道伸縮縫（沉降縫），梅花形布置排水坡度4%的泄水孔，墻背連續(xù)設置0.3m厚的砂夾卵石反濾層。二）、

2、工程地質簡介本測區(qū)屬閩東南剝蝕殘丘地貌，地而高程一樣為相對高差地勢平坦，線位橫穿324國道及江口鎮(zhèn)。測區(qū)地表水要緊為溝水、渠水及塘水，水量隨季節(jié)變化，受大氣降水補給，以蒸發(fā)、下滲等形式排泄，地表水不發(fā)育，區(qū)內(nèi)地下水水位埋深0-4m,具弱硫酸型酸性腐蝕和中等溶出型腐蝕。本段表層為粉質黏土，下伏基巖為凝灰熔巖。二、施工方法樁基（一）、施工測量1、開挖前應依照設計院提供的坐標為放樣依據(jù)。用全站儀測出各操縱線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁操縱軸線位置，書而報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時鎖口應高出自然地面200mme護壁第

3、一節(jié)后，將各軸線及操縱標高引至鎖口上口并用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的操縱。二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法1）通過對臨近工程樁基礎施工的了解，在人工挖孔碎灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時初步采納孔樁互降法進行有效降水的施工方案。2）、挖孔時應采納跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁阻礙，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規(guī)范要求成孔。3）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無專門樣情形下，才能進下模成孔的開挖。2、工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：

4、上方開挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和樁徑一鎖口澆注一卜挖。1）、采納短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運上，用人工進行垂直運上：軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新奇空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2）、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立3個小組交叉施工。3）、開挖過程中，由于地下水阻礙，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4）、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采納人工及空壓機和風鎬配合施工。5）、

5、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石旖由專人負責及時運出場外。6）、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的操縱點和水準點應設在不受施工阻礙的地點。開工前，經(jīng)復核后應妥善愛護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線操縱，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差操縱的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的方法進行，必須每段檢查，發(fā)覺偏差，隨時糾正，保證位置準確。3、流砂、流泥成孔施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)固而變成流淌狀態(tài)

6、，從而形成流砂（泥），如遇到該情形，可采納如下措施進行處理：1）、接近流砂，流泥層時應嚴格操縱相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差許多于2米。2）、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3）、成孔進尺操縱在每模30-50cm,隨挖隨做紅磚護壁。盡可能縮短開挖時刻，為幸免上層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采納井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5）、對護壁后側差不多沖刷形成空泛的護壁，可直截了當在護壁上鑿洞用C20

7、險填筑,以加強土體的穩(wěn)固性。同時采納壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。6）、開挖段通過流塑污泥層，成孔模板下口加水平木”十字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止污泥側向流淌擠壓，幸免造成孔位移或變形。7）、如因流砂、流泥較為嚴峻，且地下水位較高，可采納臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過：或采納鋼護筒強迫下沉，待樁身碎澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，依照現(xiàn)場情形一是直截了當設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、護壁施工護壁施工時每根樁采納上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一方護壁

8、應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4、終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情形，各項偏差應在設計及規(guī)范承諾范疇內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱藏驗收簽證手續(xù)。5、挖孔本卷須知1）、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止上體滑移。2）、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)覺偏差，及時糾正，保證位置正確。3）、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱藏檢查。4）、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，

9、配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑險護壁。6、質量要求1）、班孔位中心線位移承諾偏差：450mm:2）、樁孔徑承諾偏差：不承諾負偏差；3）、護壁混凝上厚度承諾偏差：±15mm：4）、孔底沉渣厚度：200mm；三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作安裝擬采納主筋焊接，孔上制作成型。1、鋼筋籠制作1）、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查

10、、合格、不合格字樣。2）、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采納閃光對焊，該工藝在地而操作，并按每200個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌堆放。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新奇空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠到孔內(nèi)一辦理隱藏手續(xù)一樁身佐澆筑。3）、鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，

11、孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范疇內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加筋箍制作時應確保樁主筋的愛護層不得小于60mm,螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采納整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1）、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2）、鋼筋籠制作為一段，采納一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；3）、鋼筋籠隱藏檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、愛護層等進行自檢，自檢合格后書而報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱

12、藏工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作承諾偏差1、主筋間距：±10mm：2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3、鋼筋籠直徑：±10mm：4、鋼筋籠伸入托梁長度：±100mm.四）、人工挖孔樁樁基碎施工1、樁混凝土澆筑采納現(xiàn)場攪拌，提早將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準,待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身碎的澆搗。2、澆灌前應事先確定役的垂直運輸方法和澆灌順序。3、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵顆把水排干。4、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、愛護層進行檢查符合要求后，辦理隱藏工程簽字手續(xù)

13、。5、澆灌前,應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底碎而不大于1.5米，保證他不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6、嚴格操縱他的水灰比、坍落度，坍落度操縱在設計配合比的范疇內(nèi)，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場碎試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應嚴格按YGJ94-94'4樁基技術規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。7、碎澆灌時，應采納插入式振動器，分層搗實振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度40.5米。整個樁芯佐必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8、在碎澆灘前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便性澆搗時，操縱

14、澆搗而的標高，樁頂浮漿依照現(xiàn)場實際澆注情形預留高度許多于0.5米。三、施工方法一一托梁（一）、施工測量1、準確定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，嚴禁破壞原土層。二）、托梁施工1、樁基檢測合格、滿足設計要求后方可施工托梁。2、托梁底鋪5cm混凝上墊層，同時保證托梁高度不小于設計值。3、鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采納閃光對焊。4、模板采納鋼模板，中10拉筋、間距0.6m加固。模板施工終止，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工程師，同意進入下道工序后方可澆注碎。每片梁試塊不小于2組。5、托梁頂而為粗糙而且在澆注時接插石梯，確保托梁與擋土增連成一體。同時在墻趾外0.1m處預埋中20鋼筋，以保持擋土墻

15、模板的穩(wěn)固。6、適時養(yǎng)生，碎表面保持潮濕為易，養(yǎng)生時刻28天。四、施工方法一一擋土墻（一）、施工測量1、準確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋上墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準，拉線操縱中間擋土墻頂面位置，確保擋土增的整體美觀。（二）、模板的選用和支立。2.1模板的運算和選用。擋上墻模板所受到的要緊是混凝土的側壓力，模板的剛度應該滿足最厚擋堵施工時的要求?，F(xiàn)以10米擋墻為例驗算模板的剛度。10米擋墻厚度為2.46米，擬采納90XI50cm模板，內(nèi)外楞均采納N5X5X4角鋼，間距300X500mm.鋼楞撓度變形承諾為3mm。每模高1.5米（不考慮坡比），澆筑速度8

16、0.2511）/11（吊送），混凝土（標號為（：15,坍落度為5cm）,重力密度Y,=24.5KN/m,，澆筑溫度T二20C,采納3mm鋼面板，內(nèi)部振搗。驗算模板的剛度和強度。v/T=0.25/20=0.0125<0.035,故h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9X0.0125=0.5313P二kych=lX24.5X0.5313=13.0169kPa考慮振動荷載4kWm：1振搗混凝上時產(chǎn)生的荷載標準值），那么總側壓力為PF13.0169+4=17.0169kN/m:內(nèi)楞采納N5X5X4角鋼,截而最小抗擊矩/F2.56X10W慣性矩L=9.26X間距為a=300mm,按抗彎強

17、度運算內(nèi)楞的容許跨度bb二lOfWg/Taa）1f取215MPa,b二10X215X2.56X107（17.0169XIO-3X300）1，5=1038mm按撓度運算內(nèi)楞的容許跨度bb=150wEI/（Pna）1E=2.6X105MPa>鋼楞容許撓度w=3mm,b=150X3X2.6X105X9.26X107(17.0169X10“X300)=1207mm按要求取最小值，內(nèi)甥容許跨度為1038mm。外楞的作用要緊是加強各部分的連接及模板的整體剛度，并不是一種受力構件，能夠不必運算。故90X150cm模板，內(nèi)外楞采納N5X5X4角鋼，間距300X500mm滿足要求。（而板的驗算略。）2.2

18、模圖5模板側面圖板的支立。如圖4、5所示。支第一模前應在已抹平的混凝上而上彈線，即此模墻而底口和上口投影線，嚴格操縱增身坡度。模板的穩(wěn)固要緊依靠拉筋的拉力，因此拉筋不應使用未拉拔、調直的鋼筋。使用10光圓。第一模模板支立時應選擇調配模板，通過上下左右微調螺孔減少錯臺。支第一模時用四根鋼管于兩端搭設成十字形角架，豎桿下預留模板寬度,通過垂球在橫桿確定模板上口位置，拉線，如圖6c第一塊模板下口和上口都就位后，用斜撐支好,支第二塊。第二塊模板也就位后即上豎向螺絲。螺絲不必擰緊，能夠連接兩塊模板保證不錯動即可。其它模板依此類推，待全部支好后統(tǒng)一再行校正，盡量幸免模板間橫向和豎向的錯臺。模板底及兩塊模板

19、之間粘貼雙面膠，防止漏漿。鋼管斜撐能夠防止模板向墻內(nèi)傾倒，間隔51n左右布置一根。待澆筑一半或更多之后另行拆除。第一模澆筑完成后，以模板上口面板為準抹平，以備上層支模所用。混凝上強度達到2MPa后，開始支第二層模板。第二層澆筑完成后，拆除第一層模板，進行第三層的施工。（三）.墻身澆筑。片石混凝土擋墻的片石投放量不亦大于20缸澆筑每模增身時應先鋪一層20cm的左右的混凝上，與下層基礎或擋墻有效連接，再投放片石。投放片石時應幸免片石砸碰拉筋，以免導致模板變形。投放的片石與片石上下左右之間應保留不小于15cm的凈距，保證混凝上與片石連接為整體，無空泛。片石與模板之間的凈距不應小于25cm,以保證振搗

20、出光潔平坦的增面。規(guī)范關于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小結構尺寸的1/4,最小不得小于15cm。增面的美觀除了模板的因素之外，要緊取決于混凝上的振搗，應嚴格按照振搗棒的使用要點進行，如下。（1）振搗棒距離模板的距離為2530cm,振搗棒棒距為4050cm,振搗時梅花狀布置振搗棒的插棒位置，振搗棒應快插慢拔，并不得顯現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象。（2）振搗時不得碰撞模板和預埋部件。（3）每一振點的振搗連續(xù)時刻宜為2030秒，以混凝土不再沉落，不顯現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。另外泄水孔的設置。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端應截成斜面用膠帶密封，牢固的頂靠在模板上，防止振搗時向管內(nèi)漏漿和移

21、動，并保證泄水孔處的墻面完整美觀。為防止振搗時泄水孔移動，應用鐵絲固定泄水管，并拉線，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必須暢通，置于集水片材上，有效排水，從而減小上體對擋墻的側壓力。擋上墻在增身澆筑成形一定高度后，應及時夯填墻背上，幸免墻身自重超過片石混凝上彎剪應力使墻身斷裂。五、確保質量的技術措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面明白得；做好各項施工預備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接

22、班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施©4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫''原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。5、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線操縱點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以愛護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。6、對軸線、標

23、高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。7、做好隱藏工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提早24小時將"隱藏工程驗收通知單"送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。8、樁芯碎采納現(xiàn)場攪拌，每一批量佐所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責?，F(xiàn)場每次澆搗碎必須依照天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的碎澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見碎施工方案），取樣碎振搗應密實，不承諾有蜂窩麻而的現(xiàn)象顯現(xiàn),還必須有專人定時負責碎養(yǎng)護，確保碎的質量。9、施工治理人員及專門工種施工人員必須持證上崗，嚴禁

24、無證操作。10、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心同意認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。11、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。六、確保安全的技術措施：1一）、安全生產(chǎn)措施1、安全治理制度1）、建立以項目經(jīng)理、技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。2）、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3）、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4）、所有專門工種人員一律持證上崗，并嚴格治理。5）、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6）、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情形進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7）、對施工班級必須嚴格治理，引導班組開展好班前安全活動。8）、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清晰，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9）、對周闈臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。2、“三寶、四口、五臨邊"的治理1）、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電愛護器，充分發(fā)揮''四寶”在施工工程