某高層住宅轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案

1、轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案目錄1 .編制依據(jù)2.1.1. 國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文21.2. 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程21.3. 工程施工圖紙及相關(guān)文件21.4. 地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程2.2 .工程概況3.2.1. 工程基本簡介3.2.2. 大體積混凝土工程特點(diǎn)32.3. 大體積混凝土工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)33 .施工部署4.4 .施工準(zhǔn)備4.4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.4.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.3. 勞動力準(zhǔn)備7.4.4. 工藝流程7.4.5. 混凝土運(yùn)輸與澆筑8.4.6. 施工要點(diǎn)9.5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施125.1. 質(zhì)量程序控制流程125.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.45.3. 質(zhì)量保證措施1.46

2、 .安全文明施工及環(huán)保措施156.1. 安全措施1.56.2. 文明施工措施1.66.3. 環(huán)保措施1.67 .大體積混凝土裂縫控制措施1.77.1. 裂縫產(chǎn)生原因1.77.2. 裂縫控制措施1.77.3. 材料方面1.87.4. 施工方面1.97.5. 養(yǎng)護(hù)方面207.6. 施工縫處的裂縫控制2.17.7. 施工中的溫度控制217.8. 環(huán)境方面217.9. 組織措施217.10. 合同措施227.11. 經(jīng)濟(jì)措施227.12. 補(bǔ)救措施221 .編制依據(jù)1.1. 國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002

3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-19911.2. 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10A87回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCES01-20041.3. 工程施工圖紙及相關(guān)文件*建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的*#樓工程圖紙相關(guān)的設(shè)計(jì)修改通知書1.4. 地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003商品混凝土質(zhì)

4、量管理規(guī)程DBJ01-6-90預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-20052 .工程概況2.1. 工程基本簡介工程占地面積約1.8萬%總建筑面積23.1998萬%本工程36騰7層以下為框支結(jié)構(gòu)，第7層設(shè)置梁式轉(zhuǎn)換層，7層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。7齦第4層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層梁截面、柱截面較大，最大梁截面1500*2700,最大柱截面1700*1700,轉(zhuǎn)換層板厚為180mm板頂標(biāo)高為-0.05m.36#樓柱、墻、梁板混凝土強(qiáng)度等級為C50,7齦柱、墻混凝土強(qiáng)度為C55,梁板為C40混凝土一次澆筑成型。轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑屬大體積混凝土施工，須重點(diǎn)處理好該部位的混凝土的施工。2.2. 大體積

5、混凝土工程特點(diǎn)大體積碎是指碎澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起碎內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25c時的碎。由于碎澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而碎體積厚大，熱量不能盡快散失，致使碎內(nèi)部溫度顯著上升。正因碎內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致碎內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆碎的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在碎表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)碎內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆碎的極限抗拉強(qiáng)度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個碎塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。2

6、.3. 大體積混凝土工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當(dāng)然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴(yán)格控制澆筑基礎(chǔ)上反承臺的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。3 .施工部署由于每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度獨(dú)立進(jìn)行澆筑，柱、墻先進(jìn)行澆筑，待

7、柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行梁板的澆筑，核心筒單獨(dú)進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓较驊?yīng)先中間、后周邊，向兩個方向推進(jìn)，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用工個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進(jìn)”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。4 .施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1）碎采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計(jì)算出轉(zhuǎn)換層施工所需碎量，提前報(bào)商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定碎施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供

8、。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。4）混凝土試驗(yàn)程序：工程部門填寫澆灌申請一收取配合比、核對強(qiáng)度等級一試驗(yàn)人員測試坍落度一隨機(jī)取樣一試塊制作一填寫記錄、登記臺帳一拆模、編號、養(yǎng)護(hù)、填寫委托單送試一取報(bào)告單一將試驗(yàn)結(jié)果通知技術(shù)人員一交資料員歸檔。5）混凝土試塊留置組數(shù)：試塊的留置每100m取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比留置2組。標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件養(yǎng)護(hù)試件按試驗(yàn)計(jì)劃留置。試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)放置于底板

9、結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實(shí)體檢測要求。混凝土評定以R60大標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ10A87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6）混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻

10、、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。10）加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證碎的連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場

11、擬布置五臺地泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用2）臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點(diǎn)。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鋪燈為主，必要時備用若干臺碘鴇燈。4）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、碎布料桿、碎輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑碎前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在

12、碎澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用碎罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證碎澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動力和施

13、工機(jī)具，小型機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報(bào)資料，避免在雨天澆碎，同時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。7）檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。9）管道固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固牛7Ho4.3. 勞動力準(zhǔn)備使用一支承建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成三個施工作業(yè)班組連

14、續(xù)施工。混凝土振搗操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負(fù)責(zé)看筋及修復(fù)4木工2負(fù)責(zé)看模5塔吊司機(jī)6三臺塔吊6試驗(yàn)員1我項(xiàng)目對轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊(duì)都將派出專人值班負(fù)責(zé)混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下:混凝土施工階段領(lǐng)導(dǎo)層監(jiān)督安排如下：白天值班人員：*晚班值班人員:*4.4. 工藝流程對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，對大面積樓板，設(shè)置了后澆帶工藝流程如下：4.5. 混凝土運(yùn)輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配

15、合比經(jīng)確認(rèn)后，嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確保混凝土到達(dá)現(xiàn)場的坍落度控制為180±15mm混凝土從出機(jī)到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵

16、的輸出量決定。Q1=QmaXa?”式中Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺混凝土泵白最大輸出量（m3/h）;a-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9;”-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=8（X0.8X0.6=38.4m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：。,80Z1、80/15c式中N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1-每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So-混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h

17、）;L1-混凝土攪拌車往返距離（km）;T1-每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時間（min）則:N1Q1 80L180V1（ S0T1） =38.480 8（40 30） = 4（輛）在施工高峰期，考慮到最不利情況下三臺混凝土輸送泵同時工作的情況，則所需混凝土運(yùn)輸車總量：3X4=12（輛）故，轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑需要混凝土運(yùn)輸車12輛?；炷恋妮斔突炷敛捎盟鹾洼斔捅门浜蠞仓?，必要時候可采用汽車泵進(jìn)場澆筑。4.6. 施工要點(diǎn)4.6.1. 硅振搗方法及要求1）由于連續(xù)澆筑所需的時間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障，以致碎供應(yīng)量暫時供應(yīng)不上，當(dāng)泵送設(shè)備發(fā)生故障時，一方面組織機(jī)修人員立即搶修，

18、另一方面減小澆筑層的厚度。2）碎的振搗方法碎的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層碎中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證碎的澆筑質(zhì)量。每點(diǎn)的振搗時間以碎表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。碎的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層碎之間的施工質(zhì)量。3）碎的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在碎初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制碎表面龜裂，減少碎表面水份的散失，促進(jìn)碎養(yǎng)護(hù)。4.6.2. 硅澆筑后的養(yǎng)護(hù)大體積碎的養(yǎng)護(hù)，主

19、要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護(hù)。為防止碎內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期碎抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行碎的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在碎澆筑約4小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以碎初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進(jìn)行保溫。4.6.3. 硅降溫措施轉(zhuǎn)換梁碎在硬化過程中產(chǎn)生大量水化熱，使碎的溫度升高是不可避免的，尤其

20、是36齦轉(zhuǎn)換層均采用C50等級的碎，7#樓柱墻C55,梁板C40碎配合比中水泥用量將相對比較多，而每一公斤525普硅水泥將放出375KJ的熱量，因此，如果在保證碎質(zhì)量的前提下，減少碎的水泥用量,將是在降低碎內(nèi)部溫度的一個實(shí)質(zhì)措施。我司采用以下措施降低水化熱：1）如果在保證碎質(zhì)量的前提下，減少碎的水泥用量，將是在降低碎內(nèi)部溫度的一個實(shí)質(zhì)措施，在保證碎質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進(jìn)而降低砂產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當(dāng)摻和粉煤灰，因?yàn)榉勖夯宜療岬?，和易性好?）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小碎與

21、外界溫差的效果；4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mmz加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。5）選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。6）硅澆筑后注意碎的養(yǎng)護(hù)不少于14天。碎的溫差計(jì)算：碎養(yǎng)護(hù)，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采用1層塑料薄模，23層麻袋的養(yǎng)護(hù)方法，這種復(fù)合養(yǎng)護(hù)層，可以達(dá)到保濕和保溫的作用。AT=0.5H入K（Ta-Tb）/（6入1）公或3式中：AT溫差（C）H碎厚度（項(xiàng)2.2m入養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）草袋的入=0.14w/m.k入1碎導(dǎo)熱系數(shù)（2.3w/m.k）6養(yǎng)護(hù)

22、材料厚度Ta碎與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度（C）Ta=Tmax-30=39CTb大氣平均溫度（C）K傳熱系數(shù)修正值.K=1.30AT=0.5X2.2X0.14X1.30X（39-20）/（0.05X2.3）=33.08C從計(jì)算看，2層麻袋，按厚5cm計(jì)算其溫差為33.08C,顯然需要3層即7cm厚的養(yǎng)護(hù)層才能達(dá)到溫差小于25c的要求。取三層麻袋時，AT=20C。轉(zhuǎn)換層碎經(jīng)以上計(jì)算和驗(yàn)算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護(hù)和冷卻水管降溫方案可以滿足工程質(zhì)量的要求，碎梁板不會因碎內(nèi)外溫差過大以及降溫過速而開裂。4.6.4. 大體積混凝土水化熱的監(jiān)測及養(yǎng)護(hù)措施在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，

23、形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。采用在碎構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)測溫孔，人工測量碎內(nèi)部溫度。測溫點(diǎn)布置：為了掌握大體積碎的升溫和降溫的變化規(guī)律及硅的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，在有代表性的部位布置測溫點(diǎn)（單邊尺寸大于1000mm勺梁）。碎測溫點(diǎn)選擇在轉(zhuǎn)換梁的中部，具體測溫點(diǎn)豎向分上中下三點(diǎn)，具體分布置見下圖所示：測溫時間和頻率：由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在第1-3天,測溫每2個小時進(jìn)行一次；第47天，測溫每4個小時進(jìn)行一次。如發(fā)現(xiàn)溫差接近25c時，及時增加覆蓋保溫厚度?；炷敛捎帽∧ず吐榇乇耩B(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整覆蓋

24、厚度。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示22學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、作復(fù)試常習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范準(zhǔn)備工作申請硅配合比制定保證混凝土質(zhì)量措施準(zhǔn)備試模和坍落度桶模板、鋼筋、碎工序交接檢查腳手架及通道垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備技術(shù)交底克服上道工序弊病的措施書面交底專業(yè)會簽澆筑混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）5.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護(hù)層厚度+5,-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞

25、尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表向氣泡直徑w3mm深度v3mm面積v3X10-4/m2,且數(shù)量少于10個近距離目測10混凝土表面裂縫寬度v0.2mm,長度v40mm總長度v500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測12密實(shí)度（表面及1窩）禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯接茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mnJ棱角不直、翹曲和邊長不大丁30mm掉角近距離目測17過振禁止近距離目測18外表缺陷混凝

26、土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測5.3. 質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5）嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5100mm振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過程中，為了防止

27、鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10）處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個陽角

28、均用竹膠板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。6 .安全文明施工及環(huán)保措施6.1. 安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸

29、壓后進(jìn)行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。6.2. 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。2）施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。3）實(shí)行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4）合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5）各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場清。6.3. 環(huán)保措施1）

30、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。2）主要施工場地鋪設(shè)120mmiC15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。3）工地設(shè)立“綠色工地”監(jiān)督員，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。4）盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。5）不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。7）生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應(yīng)實(shí)行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。

31、8）對危險廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。9）合理、節(jié)約使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。7 .大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積碎施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積碎有別于普通碎的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細(xì)闡述。7.1. 裂縫產(chǎn)生原因大體積碎在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；碎結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼碎產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導(dǎo)致碎失

32、水引起體積收縮變形，碎受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了碎抗拉強(qiáng)度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。7.2. 裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，

33、從而減小了約束應(yīng)力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等。都能控制混凝土的裂縫對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面采取綜合治理措施，才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。就我單位來說，主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護(hù)方法等幾個方面綜合加以控制。7.3. 材料方面1）超細(xì)礦渣粉具有微珠潤滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)

34、定性、密實(shí)性和抗化學(xué)腐蝕性，同時有具有提高混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用?？赏ㄟ^在混凝土中摻加適量的超細(xì)礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不

35、受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。3）通過試驗(yàn)選擇合理的砂、石級配，并嚴(yán)格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm）,同時具有較好的級配，石子的含泥量控制在1%Z下，砂的含量在2%；下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%5）對于大體積混凝土，建議設(shè)計(jì)方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實(shí)踐證明：在厚大體積混凝土中適當(dāng)加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到較好的作用。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。7.4. 施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)

36、生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工期有計(jì)劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。2）選擇較適宜的氣溫澆

37、筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當(dāng)考慮在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后，可使數(shù)以千萬計(jì)的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆搗，逐步推進(jìn)，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴(yán)格控制振搗的時間及插入深度。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，可以后澆帶為界分成幾個區(qū)域，分塊進(jìn)行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當(dāng)澆筑時外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來

38、控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點(diǎn)把握好混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯，均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)深入下一層約5cm,以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的

39、水分和空隙，增加混凝土密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。8）當(dāng)混凝土長度超過規(guī)范的最大間距時，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天以上。9）在混凝土澆注后的12h左右，開始對混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。10）對于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時，宜優(yōu)先供應(yīng)中間