墩柱、系梁、蓋梁施工安全技術(shù)交底

1、墩柱、系梁、蓋梁安全技術(shù)交底為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：一、鋼筋加工與連接安全措施1、縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋下料：采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。2、鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。3、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。4、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶

2、性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。6、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣

3、不大于1扣。二、鋼筋綁扎1、墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護(hù)層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。三、模板施工安全技術(shù)措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng)螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對稱

4、設(shè)置風(fēng)纜。模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定拼裝牢固合格后，方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。2、系、蓋梁模板施工柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作

5、為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測，保證有足夠的強(qiáng)度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。四、模板安裝注意事項(xiàng)：1、模板到場后，先進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。2、模板安裝前對每個高強(qiáng)螺

6、栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換3、高強(qiáng)螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強(qiáng)度保證4.8級強(qiáng)度以上。4、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于10mm的拉纜風(fēng)繩，每個地錨點(diǎn)用砼進(jìn)行加固處理。澆筑前對要對上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全。五、砼澆注施工安全技術(shù)措施1、模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運(yùn)輸，

7、采用吊車下料，串筒澆筑。混凝土塌落度控制在911cm；3、澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點(diǎn)，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。

8、在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應(yīng)立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。六、模板拆除施工安全技術(shù)措施混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進(jìn)行，專人指揮吊車，起鉤勻速進(jìn)行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。七、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)源及控制措施（一）、安全風(fēng)險(xiǎn)源辨別經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項(xiàng)工程主要風(fēng)險(xiǎn)源為：1、立柱模板加強(qiáng)肋是否牢固立柱模板加強(qiáng)肋的槽鋼是否與相鄰加強(qiáng)肋和模板焊接成一個整體，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢

9、固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和整修，不能修復(fù)的模板禁止使用。2、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點(diǎn)能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進(jìn)行更換。3、模板的拼裝模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設(shè)計(jì)的連接點(diǎn)連接螺栓必須保證全部進(jìn)行連接，不能漏空眼、漏連接。4、立柱模板

10、安裝的定位固定模板安裝要進(jìn)行定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點(diǎn)，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對模板起一個定位和校準(zhǔn)作用，在模板安裝時要保證模板定位的準(zhǔn)確，保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運(yùn)輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土?xí)r對風(fēng)纜索的碰撞。5、砼澆筑砼澆筑時，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土

11、的下料速度，減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。6、起重作業(yè)（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。（2）操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。7、高空作業(yè)（1）高空墜落（2）高空拋物（二）安全風(fēng)險(xiǎn)源控制措施安全風(fēng)險(xiǎn)源控制點(diǎn)檢查表安全風(fēng)險(xiǎn)源名稱控制措施立柱模板1、檢查模板是否變形2、檢查模板加強(qiáng)肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿，是否有脫焊發(fā)生。3、對發(fā)現(xiàn)的問題修復(fù)到位，或?qū)δ０暹M(jìn)行更換處理模板連接螺栓、螺母、對拉螺桿1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求，直徑必須在18mm以上2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求3、螺絲螺紋是否損壞，是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象4、對拉螺桿扣板

12、厚度及尺寸是否滿足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求模板的拼裝1、模板是否拼裝緊湊，連接牢固2、立柱模板連接螺母是否緊固到位，對拉孔位是否全部連接，是否連接了2個螺母3、對拉螺桿是否全部連接到位，是否支撐牢靠立柱模板風(fēng)纜索定位1、地錨是否牢固，地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸2、風(fēng)纜繩直徑、長度3、風(fēng)纜調(diào)節(jié)桿型號，是否滿足要求4、風(fēng)纜與模板連接處是否合理、是否牢靠5、是否與吊裝、運(yùn)輸有相防礙6、風(fēng)纜是否承受了除模板定位以外的的拉力砼澆筑1、串筒是否安設(shè)、串筒掛鉤是否牢靠，是否有安全長索2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險(xiǎn)3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能勻速放料，有效開關(guān)4、混凝土是否按30cm層分層澆注、

13、振搗起重作業(yè)1、嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程2、操作員須對現(xiàn)場道路、模板及風(fēng)纜繩位置、工作場地進(jìn)行檢查，了解3、對鋼絲繩、吊鉤、吊繩進(jìn)行檢查。在施工前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行試吊作業(yè)4、明確現(xiàn)場指揮，所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底碰頭會，明確注意事項(xiàng)高空作業(yè)1、 工作平臺是否定位準(zhǔn)確、連接牢靠2、 防護(hù)攔桿是否安裝，高度是否符合要求3、 安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝，是否定位牢靠4、 是否設(shè)置警戒區(qū)域，是否有警示標(biāo)志標(biāo)牌5、 是否設(shè)有專人負(fù)責(zé)在施工時全程安全監(jiān)控6、 作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位7、 作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工

14、作要求八、其他安全措施1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設(shè)密實(shí)，綁扎牢固，并架設(shè)好防護(hù)欄桿；臨邊無防護(hù)欄桿（包括三臂臺車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設(shè)安全網(wǎng)。4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時，必須停止：

15、（1）指揮信號模糊。（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。5、高空作業(yè)必須配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。8、臨時供電保證措施（1）、在未進(jìn)行澆注作業(yè)時經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機(jī)等所有供電設(shè)施進(jìn)行檢查、維修，保證所有供電設(shè)施處于