箱梁預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)(正)

1、 中鐵大橋局合武鐵路 三標(biāo)項(xiàng)目部白水河梁場(chǎng)箱梁預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)編制： 審核： 審定： 二六年六月十八日目 錄一、模板安裝檢查控制要點(diǎn)3二、鋼筋檢查控制要點(diǎn)：3三、預(yù)埋件檢查統(tǒng)計(jì)4四、原材料檢查5五、混凝土澆筑控制5六、養(yǎng)護(hù)、拆模檢查6七、張拉控制6八、壓漿、封端控制7九、防水層控制8一、模板安裝檢查控制要點(diǎn)1、底模標(biāo)高和預(yù)拱度的控制（1）首次底模安裝時(shí)由測(cè)量組放標(biāo)高（設(shè)預(yù)拱）、安裝好后復(fù)測(cè)檢查。（2）每榀箱梁張拉完成移開(kāi)預(yù)制臺(tái)座后，由測(cè)量組檢查底模標(biāo)高及預(yù)拱度、長(zhǎng)度、平整度。2、外模安裝檢查外模安裝檢查項(xiàng)目有：內(nèi)外懸臂模板標(biāo)高檢查；模板結(jié)構(gòu)尺寸檢查；腹板垂直度、平整度檢查；拼縫錯(cuò)臺(tái)檢查；模板表

2、面檢查；結(jié)構(gòu)安全檢查；支座預(yù)埋板、螺栓孔位置、垂直度檢查。3、內(nèi)模檢查吊裝前檢查項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)尺寸檢查；垂直度檢查；拼縫錯(cuò)臺(tái)檢查；模板表面檢查；結(jié)構(gòu)安全檢查。吊裝后檢查項(xiàng)目：結(jié)構(gòu)尺寸檢查；軸線位置標(biāo)高檢查，腹板厚度檢查。4、端模檢查梁長(zhǎng)度檢查；垂直度檢查；結(jié)構(gòu)尺寸檢查。5、澆筑前檢查外模支腿抄墊檢查；底模移梁處抄墊檢查；內(nèi)模橫向支撐檢查；橋面寬度；擋渣墻內(nèi)寬度；橋長(zhǎng)度。二、鋼筋檢查控制要點(diǎn)：1、鋼筋車間檢查鋼筋加工品種規(guī)格尺寸檢查；鋼筋碰焊接頭、焊接接頭、鋼筋套筒接頭檢查；2、底板鋼筋檢查吊裝前檢查項(xiàng)目（在胎模上）：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置檢查；鋼筋骨架長(zhǎng)度、凈寬尺寸、高度檢查；鋼筋接頭質(zhì)量檢查；

3、鋼筋數(shù)量、種類、間距、垂直度檢查；鋼筋腹板、底板尺寸、保護(hù)層厚度檢查；抽拔管道位置、數(shù)量、規(guī)格直徑檢查；端隔墻預(yù)埋套筒檢查；接地鋼筋檢查吊裝入模后檢查項(xiàng)目：鋼筋腹板、底板尺寸、保護(hù)層厚度檢查；抽拔管道位置、數(shù)量、規(guī)格直徑檢查；保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置檢查；端隔墻預(yù)埋套筒檢查；底板泄水孔、腹板通風(fēng)孔位置垂直度檢查；預(yù)留孔環(huán)筋、張拉錨具后環(huán)筋位置檢查，支座板后鋼筋網(wǎng)片檢查；鋼筋扎絲不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。3、頂板鋼筋檢查吊裝前檢查項(xiàng)目（在胎模上）：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置檢查；鋼筋骨架長(zhǎng)度、凈寬尺寸、高度檢查；鋼筋數(shù)量、種類、間距檢查；中間、端頭、翼緣板鋼筋保護(hù)層厚度檢查吊裝后檢查項(xiàng)目：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、

4、位置檢查；鋼筋數(shù)量、種類、間距檢查；中間、端頭、翼緣板鋼筋保護(hù)層厚度檢查；頂面鋼筋保護(hù)層檢查。頂板泄水孔預(yù)埋位置檢查、吊頂預(yù)留孔位置、加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片檢查、通信預(yù)留孔位置檢查、擋渣墻、電纜槽鋼筋位置檢查、防雷接地鋼筋檢查；伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件檢查。三、預(yù)埋件檢查統(tǒng)計(jì)1、底腹板部位預(yù)埋件檢查支座預(yù)埋板、預(yù)埋套筒螺栓孔位置；支座鋼筋網(wǎng)片；腹板通風(fēng)孔；底板泄水孔；防雷接地鋼筋；端隔板預(yù)埋鋼筋；接觸網(wǎng)支柱在腹板加強(qiáng)鋼筋。2、梁端部位預(yù)埋件檢查預(yù)埋錨板；環(huán)形筋；伸縮縫預(yù)埋件。3、頂板部位預(yù)埋件檢查頂板泄水孔；通信預(yù)留孔；擋渣墻預(yù)埋件；電纜槽預(yù)埋件；吊頂預(yù)埋件；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件。四、原材料檢查1、原

5、材料有供應(yīng)商提供的出廠合格證書(shū)，并應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，摻和料采用礦粉和粉煤灰，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。3、骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不大于2.0%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。4、粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土抗壓強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)

6、定。5、所有骨料不得產(chǎn)生堿碳酸鹽反應(yīng)。6、混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的彈性模量。8、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定。五、混凝土澆筑控制1、水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。2、及時(shí)測(cè)定粗、細(xì)骨料中的含水量，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量。3、澆筑砼時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。4、砼入模含氣量控制在24%5、砼入模溫度控制在5306、澆筑時(shí)模板溫度控制在5357、砼應(yīng)

7、具有良好的密實(shí)性，防止過(guò)振、漏振。8、當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于3時(shí)，按冬季施工處理，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。9、澆筑過(guò)程中隨機(jī)制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用砼強(qiáng)度、彈性模量試件。10、制作隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件和28d標(biāo)養(yǎng)試件，試件的強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 六、養(yǎng)護(hù)、拆模檢查1、養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15。2、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。3、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。4、拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15，且能保證棱角完整。5、拆摸后覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、大風(fēng)或氣

8、溫急劇變化時(shí)不宜拆模。七、張拉控制1、張拉宜按預(yù)可張拉、初張可拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。2、預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。3、帶模預(yù)張拉，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙。4、初張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，初張拉在模板拆除后進(jìn)行。初張拉后及時(shí)將梁體移出臺(tái)位。5、終張拉應(yīng)梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，且齡期不少于10天進(jìn)行。6、張拉采用兩端同步張拉，按圖紙張拉順序張拉，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。7、張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具，預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)水澆淋出現(xiàn)銹蝕。8、千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，油壓表精度不得低于1.0級(jí)，千斤頂標(biāo)

9、定有效期不超過(guò)1個(gè)月，油壓表不得超過(guò)1周。9、預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力損失測(cè)試，確定實(shí)際損失，正常生產(chǎn)每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。10、預(yù)試應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差不應(yīng)大于±6%。實(shí)際伸長(zhǎng)量宜以20%張拉力作為測(cè)量初始點(diǎn)。11、終張拉30天時(shí)測(cè)梁體上拱度，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)值。12、每次張拉，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。八、壓漿、封端控制1、箱梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。

10、否則按冬季施工處理。2、漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%，漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪均勻的水泥團(tuán)塊，初齡時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于12h，水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于55mpa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。3、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。必須確認(rèn)出漿溶度與進(jìn)漿溶度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa，并在0.50.6MPa下保證持壓時(shí)間不少于2min。壓漿后24小時(shí)內(nèi)所有的閥門(mén)不得打開(kāi)。壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。4、漿體攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔一般不得超過(guò)40min。5、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分鋼絞線切割必須采用機(jī)械切割，切割后外露長(zhǎng)度不小于3cm。6、封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線進(jìn)行防銹處理。7、確保后灌部分混凝土與梁端的連接，梁端錨穴應(yīng)鑿毛處理，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。8、封錨后在錨穴的外部涂以881-1型聚氨脂防水涂料。九、防水層控制1、保護(hù)層應(yīng)采用C40細(xì)石聚丙烯腈纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土，其余應(yīng)符合客運(yùn)專線橋