先進制造技術名詞解釋及簡答

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網站刪除，僅供學習與交流先進制造技術名詞解釋及簡答.精品文檔.名詞解釋：廣義制造：包括市場分析、產品設計、工藝設計、生產準備、加工裝配、質量保證、生產過程管理、市場營銷、售前售后服務，以及報廢后的回收處理等整個產品生命周期內一序列相互聯(lián)系的生產活動。狹義制造：是指生產車間內與物流有關的加工和裝配過程。先進制造技術（AMT）：是指在傳統(tǒng)制造技術基礎上不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源以及現(xiàn)代管理技術的成果，將其綜合應用于產品設計、加工裝配、檢驗測試、經營管理、售后服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能

2、力的制造技術的總稱。制造系統(tǒng)：是指由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。工業(yè)機器人：工業(yè)機器人是一種可重復編程的多自由度的自動控制操作機，是涉及機械學、控制技術、傳感技術、人工智能、計算機科學等多學科技術為一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎設備；柔性制造技術：是集數(shù)控技術、計算機技術、機器人技術以及現(xiàn)代管理技術為一體的現(xiàn)代制造技術。柔性制造系統(tǒng)（FMS）：由若干臺數(shù)控加工設備、物料運儲系統(tǒng)和計算機控制的信息系統(tǒng)組成的，通過改變軟件程序適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統(tǒng)。綠色產品（GP）：綠色產品是指在產品全生命周期內，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對

3、生產者及使用者具有良好保護性的產品。高速加工技術：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設備，極大地提高材料的切除率，并保證加工精度和加工質量的現(xiàn)代制造加工技術。制造業(yè)：是指將制造資源，包括物料、設備、工具、資金、技術、信息和人力等，通過制造過程轉化為可供人們使用和消費的產品的行業(yè)。計算機集成制造（CIM）：借助于以計算機為核心的信息技術，將企業(yè)中各種與制造有關的技術系統(tǒng)集成起來，使企業(yè)內的各類功能得到整體優(yōu)化。計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）：CIMS是在自動化技術、信息技術和制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件，將制造工廠全部生產活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集

4、成，是適合多品種、中小批量生產的系統(tǒng)。廣義制造自動化：產品設計、企業(yè)管理、加工過程、質量控制等產品制造全過程及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化。特種加工技術：直接利用電能、光能、聲能、化學能、電化學能和液流能等能量形式進行加工的方法，稱為特種加工。微型機電系統(tǒng)(MEMS)：是指可以批量制作的集微型機構、微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路，甚至外圍接口、通信電路和電源等一體的微型器件的系統(tǒng)。柔性：指制造系統(tǒng)對系統(tǒng)內部及外部環(huán)境的一種適應能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應產品變化的能力。班級:工業(yè)工程0601、0602姓名:學號:模型重構：所謂模型重構，就是根據所采集的樣本幾何數(shù)據在計算機內重構樣本模型

5、的技術；超精密切削加工：超精密切削加工主要指金剛石刀具超精密車削，主要用于加工銅、鋁等非鐵金屬及其合金，以及光學玻璃、大理石和碳素纖維等非金屬材料。反求工程（RE）：反求工程是以已有產品為基礎，進行消化、吸收并進行創(chuàng)新改造，使之成為新產品的一種開發(fā)模式。簡答題：1. 簡述柔性、FMS的定義？柔性制造系統(tǒng)（ FMS）由哪幾部分組成？各部分都有什么功能？簡述柔性制造系統(tǒng)（ FMS）的工作過程？柔性制造系統(tǒng)的特點和適用范圍是什么？答：柔性：指制造系統(tǒng)對系統(tǒng)內部及外部環(huán)境的一種適應能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應產品變化的能力。 FMS：柔性制造系統(tǒng)是由若干臺數(shù)控加工設備、物料運儲裝置

6、和計算機控制系統(tǒng)組成，并能根據制造任務或生產品種的變化迅速進行調整，以適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統(tǒng)。FMS主要由加工系統(tǒng)、工件運儲系統(tǒng)、刀具運儲系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等組成。功能：加工系統(tǒng)：能以任意順序自動加工各種工件；能自動地更換工件和刀具。工件運儲系統(tǒng)：對工件和原材料進行自動裝卸、運輸和存儲。刀具運儲系統(tǒng)：負責刀具的運輸、存儲和管理。 向數(shù)控機床提供所需刀具；監(jiān)控刀具的使用，取走報廢刀具。計算機控制系統(tǒng)：能夠實現(xiàn)對FMS進行調度、運行控制、物料管理、系統(tǒng)監(jiān)控和網絡通信等工作過程：在工件裝卸站由操作者將工件毛坯安裝在托盤夾具上，由自動運輸小車將毛坯連同托盤夾具輸送到托盤緩沖站進行暫

7、時儲存，等待加工；一旦機床加工單元空閑，便由自動運輸小車將工件輸送到空閑的機床上進行切削加工；加工完畢后，再由物料輸送裝置將加工完成的工件取下送至另一臺機床進行后一道工序的加工。如此連續(xù)運行，直至完成最后一道加工工序為止。FMS的特點：1）柔性高，適應多品種中小批量生產；2）系統(tǒng)內的機床在工藝能力上是相互補充或相互替代的；3）可混流加工不同的零件；4）系統(tǒng)局部調整或維修不中斷整個系統(tǒng)的運作；5）遞階結構的計算機控制，可以上層計算機聯(lián)網通信；6）可進行無人值守生產。適用范圍：1）柔性制造模塊2）柔性制造單元3）柔性制造系統(tǒng)4）柔性制造生產線5）柔性制造工廠2.簡述柔性制造系統(tǒng)中工件運儲系統(tǒng)組成及

8、各部分的作用？答：組成：由工件裝卸站、托盤緩沖站、物料運載裝置（自動運輸小車或機器人）、自動化倉庫等組成。作用：工件裝卸站：設在FMS入口處，通常由人口完成對毛坯和已加工工件的裝卸。 托盤緩沖站：待加工零件的中間存儲站。起著緩沖物料的作用。設置在機床的附近，呈直線或環(huán)行布置，可存儲若干工件。 物料運載裝置：負責工件與其它物料的運送工作，擔負物料在各機床、自動化倉庫和托盤緩沖器之間的搬運和輸送工作。自動化倉庫：在管理信息系統(tǒng)的支持下，實現(xiàn)毛坯、半成品、配套件或成品的自動存儲。3.簡述柔性制造系統(tǒng)中的刀具運儲系統(tǒng)的功能及其組成及其作業(yè)過程？答：功能：負責刀具的運輸、存儲和管理。 向數(shù)控機床提供所需

9、刀具；監(jiān)控刀具的使用，取走報廢刀具；組成：刀具預調站、刀具裝卸站、刀庫系統(tǒng)、刀具運載交換裝置和計算機控制管理系統(tǒng)；作業(yè)過程：系統(tǒng)根據指令由刀具運載裝置將刀具從裝卸站搬運到中央刀具庫，根據工藝要求，刀具運載裝置將從中央刀具庫送到各加工單元。4.敘述柔性制造系統(tǒng)（FMS）中加工系統(tǒng)如何選擇加工設備？分析互替式和互補式機床配置形式的特點？答：加工棱體類零件：一般選用立式、臥式或立臥兩用加工中心；加工回轉體類零件：選用數(shù)控車床或車削加工中心機床機床設備的配置形式：互替式、互補式和混合式?；ヌ媸剑簷C床是一種并聯(lián)關系，功能可互相替代，工件可隨機輸送到任何一臺恰好空閑的機床加工。在這種配置形式中，若某臺機床

10、發(fā)生了故障，系統(tǒng)仍能維持正常的工作，具有較大的工藝柔性喝較寬的工藝范圍。 互補式：功能是互相補充的，各自完成特定的加工任務，工件在一定程度上必須按順序經過各臺加工機床。這種機床配置形式的特點是具有較高的生產率高，能充分發(fā)揮機床的性能，但是由于是屬于串聯(lián)配置形式，因而降低了系統(tǒng)的可靠性。 5.FMS的控制系統(tǒng)是一個多級遞階控制系統(tǒng)，簡述各級的作用？答：三層遞階控制結構包括：系統(tǒng)管理與控制層、過程協(xié)調與監(jiān)控、設備控制層。系統(tǒng)管理與控制層又稱單元控制層：它執(zhí)行上級下達的任務，制定系統(tǒng)生產作業(yè)計劃，實時分配作業(yè)任務給各個工作站、點。監(jiān)控系統(tǒng)的執(zhí)行、協(xié)調各部門與FMS的工作及相互支援過程協(xié)調與監(jiān)控層又稱

11、工作站控制層：主要協(xié)調工件在系統(tǒng)中的流動。 設備控制層：直接控制各類加工設備和物料系統(tǒng)的自動工作循環(huán)，接收和執(zhí)行上級系統(tǒng)的控制指令，并向上級系統(tǒng)反饋現(xiàn)場數(shù)據和控制信息。6. 什么是高速加工技術？結合薩洛蒙曲線說出高速切削理論是什么？高速加工的優(yōu)點有哪些？應用領域？簡述高速切削加工所涉及的關鍵技術？高速切削加工常用的刀具材料有哪些？答：高速加工技術：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設備，極大地提高材料的切除率，并保證加工精度和加工質量的現(xiàn)代制造加工技術；高速切削理論：一定的工件材料對應有一個臨界切削速度，在該切削速度下其切削溫度最高；優(yōu)點：切切削力低、熱變形小、材料

12、切除率高、高精度、減少工序；應用領域：汽車工業(yè)大批生產、難加工材料、超精密微細切屑、復雜曲面加工等；關鍵技術：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、先進的機床機構、高速加工刀具等；刀具材料：硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具。7.敘述高速切削機床與普通數(shù)控機床的區(qū)別？答：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、先進的機床結構、高速加工刀具等。8. 快速原型制造（RPM）技術的工作原理是什么？說明快速原型制造（RPM）的工作過程？典型的快速原型制造工藝方法有哪四種？答：原理：軟件離散-材料堆積；工作過程：零件CAD數(shù)據模型的建立、數(shù)據轉換文件的生成、分層切片

13、、快速堆積成形；四種方法：光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結法LOM、選區(qū)激光燒結法SLS、熔絲沉積成型法FDM。9.簡述快速原型制造（RPM）工藝方法中，熔融沉積成形（FDM）的主要工作原理和工藝過程？答：將熱熔性材料（ABS、尼龍或蠟）通過噴頭加熱器熔化；噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出；材料迅速凝固冷卻后，與周圍的材料凝結形成一個層面；然后將第二個層面用同樣的方法建造出來，并與前一個層面熔結在一起，如此層層堆積而獲得一個三維實體。（不需激光系統(tǒng)）。10.以選擇性激光燒結法（SLS）為例，說明快速原型制造技術的工作原理和和主要工藝過程？ 答：SLS工藝是利用粉末狀材料

14、成形的。先在工作臺上鋪上一層有很好密實度和平整度的粉末，用高強度的CO2激光器在上面掃描出零件截面，有選擇地將粉末熔化或粘接，形成一個層面，利用滾子鋪粉壓實，再熔結或粘接成另一個層面并與原層面熔結或粘接，如此層層疊加為一個三維實體。11. 以光敏液相固化法（SLA）為例，說出快速原型制造（RPM）的工作原理和主要工藝過程？答：基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理。將激光聚集到液態(tài)光固化材料（如光固化樹脂）表面逐點掃描，令其有規(guī)律地固化，由點到線到面，完成一個層面的建造。而后升降移動一個層片厚度的距離，重新覆蓋一層液態(tài)材料，進行第二層掃描，再建造一個層面，第二層就牢固地粘貼到第一層上，由此層層迭加成為一

15、個三維實體。12.簡述快速原型制造工藝方法中，分層實體制造（LOM）的工作原理和主要工藝過程？答：切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，而后將不屬于原型的材料切割成網格狀。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。通過升降平臺的移動和箔材的送給,并利用熱壓輥輾壓將后鋪的箔材與先前的層片粘接在一起，再切割出新的層片。這樣層層迭加后得到下一個塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實體。13. 工業(yè)機器人由哪幾部分組成？其中哪一部分是機器人的大腦，有什么作用？工業(yè)機器人按結構形式分為哪幾類？其中哪類具有兩個旋轉軸和一個平移軸？答：執(zhí)行機構、控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、位置檢測裝置；控制系統(tǒng)是機器人的大腦，

16、控制與支配機器人按給定的程序動作，并記憶人們示教的指令信息，如動作順序、運動軌跡、運動速度等，可再現(xiàn)控制所存儲的示教信息；工業(yè)機器人按結構形式分為直角坐標機器人、圓柱坐標機器人、球坐標機器人和關節(jié)機器人；其中球坐標機器人具有兩個旋轉軸和一個平移軸。14.分析直角坐標機器人、圓柱坐標機器人、球坐標機器人和關節(jié)機器人坐標軸的構成？答：直角坐標機器人：由三個相互正交的平移坐標軸組成，各個坐標軸運動獨立，具有控制簡單、定位精度高的特點；圓柱坐標機器人：由立柱和一個安裝在立柱上的水平臂組成，其立柱安裝在回轉機座上，水平臂可以自由伸縮，并可沿立柱上下移動，該類機器人具有一個旋轉軸和兩個平移軸；球坐標機器人

17、：由回轉機座、俯仰鉸鏈和伸縮臂組成，具有兩個旋轉軸和一個平移軸；關節(jié)機器人：由大小兩臂和立柱等機構組成，大小臂之間用鉸鏈聯(lián)接形成肘關節(jié)，大臂和立柱聯(lián)接形成肩關節(jié)，可實現(xiàn)三個方向旋轉運動。15. 廣義制造自動化的含義是什么？制造自動化的發(fā)展共分為哪幾個階段？簡述制造自動化技術的內涵與特點？答：產品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產品制造過程事先高效、優(yōu)質、低耗、潔凈的目的；剛性自動化發(fā)展階段、柔性自動化發(fā)展階段、綜合自動化發(fā)展階段。16. 約瑟哈林頓提出的計算機集成制造（CIM）兩個重要的觀點是什么？計算機集成制造（CIM）與計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）有何區(qū)別？ 答：兩個觀點 ：1

18、、企業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)是一個不可分割的整體，需要統(tǒng)一考慮；2、整個企業(yè)生產制造過程實質上是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現(xiàn)；17.簡述計算機集成制造系統(tǒng)的定義、內涵和應用集成的層次？答：CIMS是在自動化技術、自信技術、和制造技術的基礎上通過計算機及其軟件，將制造工廠全部生產活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機的集成，是適合多品種、中小批量生產的系統(tǒng)；組成：經營管理信息系統(tǒng)、工程設計自動化系統(tǒng) 、制造自動化系統(tǒng)、質量保證信息系統(tǒng)四個功能系統(tǒng)，數(shù)據庫系統(tǒng)、計算機網絡系統(tǒng)兩個支撐系統(tǒng)。18.CIMS構成要素是什么？ 從功能角度看，一般可以將CIMS分為那些功能分

19、系統(tǒng)？敘述CIMS各功能分系統(tǒng)的作用？19.簡述計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）中的制造自動化分系統(tǒng)的功能及其組成？20.簡述計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）中質量保證分系統(tǒng)的組成及各子系統(tǒng)的作用？ 21. 簡述先進制造技術的概念、分類及特點？簡述先進制造技術包括哪些技術？ 答：先進制造技術是指在傳統(tǒng)制造技術基礎上不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源以及現(xiàn)代管理技術的成果，將其綜合應用于產品設計、加工裝配、檢驗測試、經營管理、售后服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱；分類：現(xiàn)代設計技術、先進制造工藝、加工自動化技

20、術、現(xiàn)代生產管理技術、先進制造生產模式及系統(tǒng)；特點：系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實用性。22.比較廣義制造與狹義制造的區(qū)別？簡述制造業(yè)在國民經濟中的地位與作用？制造技術發(fā)展經歷過哪五個時期？答：狹義的制造是指加工和裝配的過程，而廣義的制造是指產品整個生命周期內一系列相互聯(lián)系的生產活動；制造業(yè)是一個國家經濟發(fā)展的支柱，在整個國民經濟中一直處于十分重要的地位，是國民經濟收入的重要來源，制造業(yè)一方面創(chuàng)造價值，生產物質財富和新的知識，另一方面為國民經濟各部門包括國防和科學技術的進步和發(fā)展提供各種先進的手段和裝備。制造技術發(fā)展經歷過工場式生產時期、工業(yè)化規(guī)模生產時期、剛性自動化發(fā)展時期、柔性自動化發(fā)

21、展時期、綜合自動化發(fā)展時期等五個時期。23. 何謂綠色產品？綠色產品有什么特點？ 答：綠色產品是指在產品全生命周期內，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對生產者及使用者具有良好保護性的產品；綠色產品的3個基本特點分別為：優(yōu)良的環(huán)境友好性、最大限度地利用材料資源、最大限度地節(jié)約能源。24.綠色設計和傳統(tǒng)設計的主要區(qū)別是什么？敘述綠色設計研究的主要內容？原則有哪些？答：與傳統(tǒng)設計不同，綠色設計是以保護環(huán)境資源為核心的設計過程，在產品全生命周期內優(yōu)先考慮的是產品的環(huán)境屬性，在滿足環(huán)境目標的同時保證產品的基本性能和使用壽命；綠色設計研究的主要內容有綠色產品的描述與建模、綠色設計的材料選擇、

22、面向拆卸性設計、產品的可回收性設計、綠色產品的成本分析、綠色產品設計數(shù)據庫；綠色設計的原則有資源最佳利用原則、能源消耗最少原則、“零污染”原則、“零損害”原則、技術先進原則、生態(tài)經濟效益最佳原則。25.簡述綠色產品的評價標準，具體評價綠色產品時，?？紤]哪幾個方面?答：產品在生產過程中少用資源和能源，并且不污染環(huán)境； 產品在使用過程中能耗低，不會對使用者造成危害，也不會產生環(huán)境污染物； 產品使用后易于拆卸、回收、翻新或能夠安全廢置并長期無慮。26.分析現(xiàn)代設計技術的內涵與特點 ?描述現(xiàn)代設計技術的體系結構，為什么說計算機輔助設計技術是現(xiàn)代設計技術的主體？ 答：現(xiàn)代設計技術是根據產品功能要求和市場

23、競爭的需要，應用現(xiàn)代技術和科學知識，經過設計人員創(chuàng)造性思維、規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案，并使方案實施的技術；特點有系統(tǒng)性，動態(tài)性，創(chuàng)造性，計算機化，并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化，主動性；27. 敘述反求工程的含義，分析反求工程作業(yè)的基本步驟？涉及的關鍵技術？答：反求工程是以已有產品為基礎，進行消化、吸收并進行創(chuàng)新改進，使之成為新產品的一種開發(fā)模式；反求工程的基本步驟有分析階段、再設計階段、反求產品的制造階段；關鍵技術有反求對象的分析、反求對象的幾何參數(shù)采集、模型重構技術。28. 敘述根據產品信息的來源不同，反求工程的分類？在實物反求中測量的手段有哪些？非接觸式測量有哪些方法？答：實物

24、反求、軟件反求、影響反求；在實物反求中測量的手段有以圓規(guī)、卡尺、萬能量具等簡易測量工具進行手工測量，采用機械接觸式坐標測量設備，采用激光、數(shù)字成像、聲學等非接觸式坐標測量設備；非接觸式測量有光學測量機、聲學測量機、磁學測量機。29.什么是模型重構技術？敘述模型重構的基本方法和步驟？答：所謂模型重構，就是根據所采集的樣本幾何數(shù)據在計算機內重構樣本模型的技術；重構過程就是采用適當?shù)乃惴▽⒓械娜齻€測量點連成小三角片，各個三角片之間不能有交叉、重疊、穿越或存在縫隙，從而使眾多的小三角片連接成分片的曲面；基本步驟：數(shù)據預處理、網絡模型生成、網絡模型后處理。30. 就目前技術條件下，普通加工、精密加工和

25、超精密加工時如何劃分的？加工階段加工精度表面粗糙度加工方法普通加工低于1µmRa0.1µm以上車、銑等精密加工0.11µmRa0.010.1µm金剛車、金剛鏜、研磨、砂帶磨削、超精加工超精密加工高于0.1µm小于Ra0.01µm金剛石刀具超精密切削、超精密磨削加工、超精密特種加工31.超精密加工對機床設備和環(huán)境有何要求？對機床要求：高精度、高剛度、高加工穩(wěn)定性和高度自動化的要求；對環(huán)境要求：凈化的空氣環(huán)境、恒定的溫度環(huán)境、較好的抗振動干擾環(huán)境32.超精密切削加工對刀具有何要求？描述金剛石刀具的性能特征、為什么當今超精密切削加工一般均采

26、用金剛石？1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量。2）刃口能磨得極其鋒銳，刃口半徑值極小，能實現(xiàn)超薄切削厚度。3）刀刃無缺陷，切削時刃形將復制在被加工表面上，從而得到超光滑的鏡面。 4）與工件材料的抗粘性好、化學親和性小、摩擦系數(shù)低，以得到極好的加工表面完整性。金剛石能特征如下：（1）具有極高的硬度，其硬度達到600010000HV；2）能磨出極其鋒銳的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刃等現(xiàn)象。（3）熱化學性能優(yōu)越，具有導熱性能好，與有色金屬間的摩擦系數(shù)低，親和力??；（4）耐磨性好，刀刃強度高。33. 何謂微型機電系統(tǒng)（MEMS）？微機械的基本特征有哪些？說明微細加工方法中光刻加工的工藝過程？

27、并簡述微細加工方法中LIGA技術的工藝過程？光刻加工是用照相復印的方法將光刻掩模上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑(光刻膠)的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。LIGA由深層同步X射線光刻、電鑄成形、注塑成形組合而成。包括三個主要工序：1）以同步加速器放射的短波長（1nm）X射線作為曝光光源，在厚度達0.5mm的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實體；光刻出所要求的圖形。2）用曝光蝕刻圖形實體作電鑄模具，生成鑄型；將樣品浸入電解液中在凹槽處電鍍金屬，去除光刻膠和隔離層。電鑄方法制作出與光刻膠圖形相反的金屬模具。3）以生成的鑄型作為模具，注射塑料型芯，再電鑄成金屬構件。34. 特種加工

28、的定義，其與切削加工有何不同點？常用的特種加工方法有哪些？電火花加工技術的原理、加工條件及特點是什么？敘述激光加工、超聲波加工的工作原理？激光加工系統(tǒng)有哪些組成部分？35.電子束加工、離子束加工和激光加工相比各自的適用范圍如何，三者各有什么優(yōu)缺點？激光加工特點 加工能量密度高，可加工任何硬度的金屬和非金屬材料，包括紙張、布匹、木材、陶瓷、石英、金剛石等； 能聚焦成極小光斑，可進行細微和精密加工，如細微窄縫和微孔等； 可用反射鏡將激光束送往遠離激光器的隔室或其他地點進行加工； 無需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。電子束加工特點 可聚焦到極細束流(10.1

29、mm)進行微細加工； 可加工具有各種力學性能的導體、半導體、非導體材料； 在真空中進行，污染少，加工表面不易氧化； 需要專門設備和復雜的真空系統(tǒng)，價格昂貴。離子束加工特點 離子束是目前特種加工中最精密、最微細的加工。離子刻蝕可達毫微米(0.001mm)級精度，離子鍍膜可控制到亞微米級精度，離子注入的深度和濃度也能精確控制。 離子束加工在高真空中進行，污染少，尤其適宜對易氧化的金屬、合金和半導體材料進行加工。 加工應力和變形極小，可用于各種材料和低剛度零件的加工。46.數(shù)控機床由哪些部分組成？各組成部分有什么作用？答：數(shù)控機床組成：（1）輸入/輸出設備和控制介質 （2）數(shù)控裝置 （3）伺服單元、驅動裝置和測量裝置（4）機床主機。各部分作用：1、輸入輸出設備是數(shù)控系統(tǒng)與外部設備進行交互裝置?？刂平橘|是記錄零件加工程序的媒介。2、數(shù)控裝置作用：根據