麥爾茲出灰系統(tǒng)的改進

1、麥爾茲出灰系統(tǒng)的改進唐鋼冶金爐料廠王權(quán)摘要：我麥爾茲車間原出灰系統(tǒng)，存在兩個較大的缺陷1，不能對兩膛進行自動分膛出灰，因此在兩膛生產(chǎn)狀況出現(xiàn)較大差別（如換噴槍，單膛結(jié)塊等），灰質(zhì)明顯不同時，無法實現(xiàn)自動分膛出灰。2，不能檢測當前小灰倉是否已振空，出灰電振只受控于設(shè)定的振灰時間。經(jīng)我車間的一系列改進，現(xiàn)已解決了這兩個缺陷。關(guān)鍵詞：出灰系統(tǒng)、HMI（WINCC）、PLC、接近開關(guān)1、 原出灰系統(tǒng)及缺陷介紹 1.1、 原出灰系統(tǒng)介紹下圖為原出灰系統(tǒng)HMI(WINCC)操作界面，AC051,AC052分別為膛1，膛2的出灰電振；灰從AC051或AC052送入AC053輸灰皮帶，經(jīng)振篩將灰分成10mm以

2、下的入6號倉，10mm至40mm的入5號倉，大于40mm（主要產(chǎn)品）的經(jīng)AC056入1至4號倉的其中一個。從下圖我們可以看出，可以對出灰模式，出灰時間及40mm以上的成品入倉進行設(shè)置。圖1 原出灰系統(tǒng)1.2、 原出灰系統(tǒng)的缺陷1， 不能對兩膛進行分膛出灰2， 不能檢測當前灰是否已振空 兩個缺陷帶來的負面影響 1， 出灰系統(tǒng)不能實現(xiàn)自動分膛出灰，因此在兩膛生產(chǎn)狀況出現(xiàn)較大差別（如換噴槍，單膛結(jié)塊等），灰質(zhì)明顯不同時，無法實現(xiàn)自動分膛出灰，只能靠人工在每周期手動操作。這樣一方面要求操作工準時的頻繁的進行手動操作，要占用很大的人力。另一方面時間一長操作工容易疲勞或精力分散，難免忘記手動操作，致使優(yōu)質(zhì)

3、灰浪費或次品灰用于生產(chǎn)鋼鐵，影響產(chǎn)品質(zhì)量。更為重要的是操作工要在此花費較大精力，嚴重的影響對窯況的操作水平。2 ，出灰系統(tǒng)不能檢測當前灰是否已振空，出灰電振只受控于設(shè)定的振灰時間，只要設(shè)定時間到，不管灰是否振空電振即停；同樣即使灰已經(jīng)振空，但設(shè)定時間未到，電振將繼續(xù)運行。這樣一方面電振空振大大縮短了它的使用壽命，無形中增加了設(shè)備故障率和停產(chǎn)時間；另一方面不能從出灰系統(tǒng)判斷現(xiàn)場的出灰情況，例如灰塊卡著出灰口的情況，只有等到小灰倉滿報警時才能發(fā)現(xiàn)，很可能會引起不必要的停產(chǎn)。2、 針對出灰系統(tǒng)缺陷的改造2.1 自動分膛出灰的實現(xiàn) 改造的plc程序段1加入對出灰系統(tǒng)自動分膛出灰的控制信號，如下圖圖2

4、plc程序段1 改造的plc程序段2改造前后出灰系統(tǒng)啟?？刂瞥绦驁D3 plc程序段2lc程序改進的介紹程序中M126.3=1時，程序段1起作用，也即可實現(xiàn)兩膛自動分膛出灰； "add-ons2".int0為膛1出灰倉號的設(shè)定，"add-ons2".int1為膛2出灰倉號的設(shè)定；M126.7， M126.6，M126.5 為出灰系統(tǒng)啟?？刂菩盘枺?quot;DB100".INT162為燃燒時間, "DB101".INT662出灰系統(tǒng)入倉號，"SH2/SH1"=1膛2燃燒，"SH2/SH1"

5、;=0時膛1燃燒。為了便于說明，對程序中一些量使用了常值（如55,53,10,15），對膛2燃燒（"SH2/SH1"=1）時，程序段說明如下（膛1燃燒時道理同此）：當M126.3為1，燃時"DB100".INT162>55 時，M126.7=0。燃時"DB100".INT162<=55，兩膛均已振空，在燃時"DB100".INT162>=53時，M126.7=1,使得程序段2中的PB得到一個脈沖信號，停出灰系統(tǒng)；在燃時10=<"DB100".INT162<=53時M

6、126.7=0；在燃時"DB100".INT162<=15時，"DB101".INT662="add-ons2".int0選出灰倉號；在燃時"DB100".INT162<=10, M126.7=1,程序段2中，PB再次得一脈沖信號，啟動出灰系統(tǒng)。 改造后的出灰系統(tǒng)HMI(WINCC)操作界面及介紹圖4 改進后出灰系統(tǒng)如上圖，手動/自動選倉即是對程序段一中M126.3的設(shè)定，膛1即是對"add-ons2".int0的設(shè)定，膛2即是對"add-ons2".int1的設(shè)

7、定。只要對這三個參數(shù)進行設(shè)定，就可以實現(xiàn)預期的兩膛的自動分膛出灰了。2.2 灰是否已振空的監(jiān)測實現(xiàn) 現(xiàn)場機械設(shè)備的改造，如下圖圖5 現(xiàn)場改造圖當出灰槽有灰時，接近開關(guān)擋板遠離接近開關(guān)；當出灰槽無灰時，接近開關(guān)擋板使接近開關(guān)閉合。lc控制程序的改造，如下圖膛1改造前后的程序（膛2同此）圖6 plc程序改進前后比較圖其中"1065 STOP"為膛1接近開關(guān)進入plc的點I70.6，"051 IR"為膛1出灰電振啟動信號。當出灰槽有灰時，"1065 STOP"（I70.6）=0，在程序中不應(yīng)響原程序，當出灰槽無灰時，"1065 STOP"（I70.6）=1，則會使"051 IR"無條件=0，進而使膛1電振停振。3、 總結(jié)通過這次改造1， 實現(xiàn)了自動分膛出灰，只要操作工在出灰系統(tǒng)中選擇自動分膛出灰，并設(shè)定出灰倉號，就能很好的達到預期目的。2， 實現(xiàn)了灰振空自動停電振，不但延長了電振壽命降低了故障率，同時也使得操作工能及時發(fā)現(xiàn)出灰口卡塊的故障，為處理卡塊故障節(jié)省了時間。4、 參考文獻1廖常初.S7300/400PLC應(yīng)用技術(shù)M.2版