機電安裝工程施工組織設計方案1

1、 施工組織設計（方案）工程名稱：2016年長壽大樓18樓辦公用房改造裝修設備項目工程地點：上海市長壽路200號施工單位：上海起秀建筑裝飾工程有限公司 目 錄第一章 工程概況- - 1第二章 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)配備情況- 3第三章 施工進度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)- 4第四章 主要分部工程施工方法和工藝- 4第五章 質(zhì)量、安全、生產(chǎn)目標及保證體系和保證措施 - 19第六章 文明施工管理方案- 20第七章 系統(tǒng)整體調(diào)試- - 2125第一章 工程概況 1.1工程簡介1.1.1工程地點：上海市長壽路200號1.1.2工程名稱：2016年長壽大樓辦公用房改造裝修設備項目1.1.3建設單位：中國移動通信集團

2、上海有限公司1.1.5設計單位：華東建筑設計研究院有限公司1.1.6監(jiān)理單位：上海信產(chǎn)管理咨詢有限公司 1.1.7 施工單位：上海起秀建筑裝飾工程有限公司1.2安裝工程的內(nèi)容安裝工程包括：建筑電氣安裝工程包括：電氣照明系統(tǒng)安裝工程，電氣動力系統(tǒng)安裝工程，防雷及接地系統(tǒng)安裝工程。1.3工程施工目標：1.3.1安全指標杜絕發(fā)生重大質(zhì)量、傷亡事故，確保無輕傷事故。1. 4編制依據(jù)本工程的施工組織設計的編制依據(jù)如下：a、招標文件、圖紙、合同及有關(guān)資料2.1施工組織機構(gòu)本工程采用項目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，全權(quán)處理現(xiàn)場日常一切事務。項目經(jīng)理對外代表公司與工程有關(guān)的各

3、方進行業(yè)務聯(lián)系，直接處理施工中各方面的問題；對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的施工，全面負責工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。2.2工程項目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表工程項目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表序號姓 名擬任職務職 稱1姚建軍項目經(jīng)理工程師2張衛(wèi)華技術(shù)負責人工程師3沈國章安全員工程師4王忠質(zhì)量員工程師5倪鳳燕資料員工程師6施工員張華工程師2.3主要管理人員的職能2.3.1項目經(jīng)理a、代表公司法人對工程項目各項工作實施管理；b、確定管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定項目管理規(guī)章制度，明確部門和人員的職責，組織項目部開展工作；c、組織實施施工組織設計，完成制定的各項目標

4、；d、協(xié)調(diào)建設、監(jiān)理、質(zhì)檢和其它單位的關(guān)系，參加工程現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決隨時出現(xiàn)的各種問題；e、積極處理好與項目所在地政府及周圍單位和地方管理機構(gòu)的關(guān)系。2.3.2其它主要管理人員質(zhì)量員：負責各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督，有關(guān)標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實、檢查工作。工程資料員：負責工程有關(guān)資料和施工圖紙的收發(fā)、整理和保管工作。第三章 施工進度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)3.1施工進度計劃編制說明本工程按合同要求總工期為61日歷天。公司將合理編制施工進度計劃及調(diào)度公司資源，精心施工，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成本工程。第四章 主要分部工程施工方法和工藝第一節(jié) 建筑給排水安裝工程施工方法和工藝給排水及消防

5、管道工程施工方法和工藝：（一）給水、排水管道工程施工方法和工藝：1給水系統(tǒng) 1.1生活給水系統(tǒng)采用材料為PP-R管，采用熱熔連接。；1.2生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。3 給排水工程施工工藝流程圖據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖：施工準備材料檢查管道放線支架預制沖洗排污管網(wǎng)通水試驗管道消毒調(diào)試交驗安裝前檢查潔具安裝支架安裝管道安裝水壓試驗水泵安裝4. 閥門安裝（1）閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進行強度

6、和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。（3）閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（4）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。（5）閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。（6）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關(guān)閉

7、狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。(8)一個區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標高上，一般距地1.5m（設計已標明的除外）。(9)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。(10)閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質(zhì)流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11)法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關(guān)閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設一個相應規(guī)格活接頭。5.硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-U排水管根據(jù)設計要求，本工程的雜用水采用PVC-U給水

8、管，實驗室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結(jié)法。6.1膠水粘結(jié)法采用粘接連接方式。UPVC管連接選用的膠水應由廠家指定。管道切料時，選用專用切管機，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進行切割。管材或管件在承插前先將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，以便確認插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，然后涂管材插口外側(cè)。涂刷范圍應到插入深度標記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進行，不可

9、漏涂。承插口涂刷業(yè)膠劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃定的標記，并再將管道旋轉(zhuǎn)908。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道放置于管坑中靜置30min才可以做移動。管道安裝時，應注意按設計要求及施工規(guī)范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2個45°彎頭連接或用R400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應設置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設一個檢查口。垂直度允差為2mmm，5m以上不大于10mm，水平管縱橫方向彎曲，允差為10mmm。6. 管道防腐（1）給水管道鋪設與安裝

10、的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。（2）埋地金屬管道（內(nèi)外涂塑鋼管除外）采用三油兩布防腐，明裝銅管及鍍鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調(diào)和漆兩道。（3）鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進行套絲、法蘭或溝槽連接時，如果破壞了管道的鍍鋅層，在管道預制完畢后，一定要進行二次鍍鋅處理。7.衛(wèi)生潔具安裝安裝流程圖如下：10.1衛(wèi)生潔具及其配件安裝一般規(guī)定（1）衛(wèi)生潔具采用規(guī)定的品牌。（2）潔具安裝應平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計及規(guī)范要求。（3）采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。（4）潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設平正、牢固。（5）衛(wèi)生潔具安裝時，通

11、過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。（6）衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴密，經(jīng)通水試驗檢查嚴密不漏。（7）衛(wèi)生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。（8）衛(wèi)生潔具安裝時用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。（9）衛(wèi)生器具在安裝后要進行存水試驗，將器具按規(guī)定高度放水，按規(guī)定時間存水，班組質(zhì)安員應及時做好閉水試驗記錄；10.2蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口

12、插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。 （3）穩(wěn)裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行穩(wěn)裝。（4）紅外感應式?jīng)_洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm,用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。10.3坐便器安裝（1）將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下

13、臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便順兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。（3）將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。（4）根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10*100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢

14、。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。（5）與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。10.4洗臉盆、洗滌盆安裝 （1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。（3）S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。10.5立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否

15、在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。（2）立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。11.閉水、通水試驗（1）排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗結(jié)果必須符合設計和施工規(guī)范要求。試驗要求如下表：管道項目試驗要求室內(nèi)排水管閉水試驗灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分鐘，再灌滿延

16、續(xù)5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，排水暢通無滲漏。（2）室內(nèi)排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；（3）閉水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規(guī)范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；（4）吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。12.管道與閥門標識（1）不同用途的管道類型應按規(guī)范和設計的要求選擇面漆顏色標識。（2）在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；（3）使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括

17、：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設計編號。（4）閥門標識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等，使用噴漆標識的方法。（二）消防管道工程施工方法和工藝：1 消防水系統(tǒng)管材室內(nèi)生產(chǎn)、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100采用螺紋連接。2 施工工序2.1 生產(chǎn)、消防栓給水系統(tǒng)施工工藝流程放線測量支架制作干管安裝管道放線，支架微調(diào)支架安裝室內(nèi)外消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝配合機泵設備測試與調(diào)整系統(tǒng)配件安裝及水池與設備配管設備開箱檢查消防栓泵安裝管道系統(tǒng)試運行與調(diào)整（聯(lián)合）調(diào)試、交驗施工準備工作消防栓給水系統(tǒng)安裝程序圖3. 施工工藝3.1管道安裝1）管材選用及連接工藝，室內(nèi)

18、消火栓立管當管徑DN100，絲扣連接。2） 管道的安裝施工，按照立管水平橫管支管室外管道的施工順序進行。3） 管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應臨時封閉。4）當管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用活接頭。5） 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。6） 管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。7） 配水干管、配水箱應做桔紅色標志。8）管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的蔽口封閉。9）管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫（包括伸縮縫

19、、抗震縫等）時應裝金屬波紋管補償措施。10） 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進行水壓試驗。11） 試驗程序：先加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。12）消火栓系統(tǒng)管道在試驗合格后驗收交接前，應進行管道沖洗。沖洗流量不應小于設計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時，沖洗才合格。13）管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應的試驗記錄、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。3.2 管道鋪設1） 管道成排安裝時，應相應平行等距。2） 管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支

20、架最大支承間距嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設計要求。3）管道的安裝位置應符合設計要求，當圖紙上不明確時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（mm）4040506070801001502003.3 管道連接3.3.1 絲扣連接根據(jù)設計要求，室內(nèi)消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露23個螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。3.3.2 法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度一致，螺桿露出螺母23個螺紋口。第二節(jié) 建

21、筑電氣系統(tǒng)施工方法和工藝1.1.5動力配電安裝工藝流程圖（見下圖）1.2 電線管配線1.2.1 配線施工前應考慮的事項（1）弄清設計圖紙的設計內(nèi)容及設計意圖，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，以做好備料工作。（2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。?）考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應盡量配合土建做好預埋工作，同時還應根據(jù)規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關(guān)系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工。（4）在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗標準等有關(guān)的技術(shù)資料。1.2.2 室內(nèi)配線的基本要求：安全、可靠

22、、經(jīng)濟、方便、美觀。1.2.3 室內(nèi)配線一般要求如下（1）所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，使用的絕緣導線，其額定電壓不低于500V。導線的絕緣應符合線路的安裝方式和敷設環(huán)境條件。（2）導線敷設時，應盡量避免接頭。因為常常由于導線接頭質(zhì)量不好而造成事故。若必須接頭時，應采用壓接或焊接。（3）導線在連接和分支處，不應受機械力的作用，導線與電器端子的連接要牢靠壓實。（4）穿在管內(nèi)的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應把接頭放在接線盒、開關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。（5）各種明配線應垂直和水平敷設，要求橫平豎直，導線水平高度距地不應小于2.5m；垂直敷設不應低于1.8m，否

23、則應加管槽保護，以防機械損傷。（6）導線穿墻時應裝過墻管保護，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm，當然太長也不美觀。（7）在通過伸縮縫的地方，導線敷設應稍有松馳。對于線管配線則應設補償盒，以適應建筑物的伸縮。（8）當導線互相交叉時，為避免碰線，在每根導線上應套以塑料管，并將套管固定，避免竄動。1.2.4 室內(nèi)配線管施工程序（1）根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設途徑及導線穿過墻壁和樓板的位置。（2）暗配管應當在澆灌混凝土前（預制板可在鋪設后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（箱）的基礎安裝部分全部預埋好。（3）在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設好支持構(gòu)件，最好配合土建搞好

24、預埋預留工作。（4）裝設絕緣支持物、線夾、支架或保護管。（5）敷設導線。（6）安裝燈具及電器設備。（7）測試導線絕緣，連接導線。（8）校驗、自檢、試通電。1.2.5 敷線管工藝線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設和穿線等幾道工序。1.2.5.1 線管加工需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。（1）鋼管彎曲鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在

25、彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符合下列要求：（a）明配時一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。（b）暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于外徑的10倍。（c）在敷設內(nèi)穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中間應增設接線盒或拉線盒，否則應選擇大一級的管徑。（a）管子長度每超過45m，無彎曲時；（b）管子長度每超過

26、30m，有1個彎時；（c）管子長度每超過20m，有2個彎時；（d）管子長度每超過12m，有3個彎時。當管子直徑超過50mm時，可用彎管機或熱煨法。（2）鋼管連接無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍長度的1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管

27、進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm；明配管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（a）暗配管在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)敷設管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上。此項工作是在混凝土澆灌前進行的。當線管配在磚墻內(nèi)時一般是隨同土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或開槽，或待磚墻強度穩(wěn)定后用切割機進行管槽的切割。線管在磚墻內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。應保證管子離墻表面凈距

28、不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設在地坪混凝土層內(nèi)，應將管子墊高，離土層1520mm，這樣，可減少地下濕土對管子的腐蝕。埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。當有許多管子并排敷設在一起時，必須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進入落地式配電箱的管子應排列整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于50mm。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或?qū)Ｓ盟芰瞎苋潞谩９茏舆B接處以及鋼管與接線盒連接處，要做好接地處理。當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相

29、應作伸縮、沉降處理。一般是裝設補償盒。在補償盒的側(cè)面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無需固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖所示。1.2.5.3 線管穿線要求管內(nèi)穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。導線穿管時，應先穿一根鋼線作引線，當管路較長彎曲較多時，也可在配管時就將引線穿好。一般在現(xiàn)場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當估計一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉(zhuǎn)較短的一根，使兩根引線絞在一起，然后把一根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的

30、導線綁扎在一起，在所穿電線根數(shù)較多時，可以將電線分段綁扎。橋架定位設計橋架及部件定貨進貨外觀檢查支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備內(nèi)；如不能直接進入時，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。1.2 電纜橋架安裝安裝流程： （1）電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑物特性設計彎頭、長度等，未經(jīng)業(yè)主許可，不得使用自制的彎頭等附件。（2）電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設計及產(chǎn)品載荷技術(shù)要求敷設.橋架水平敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距的1/4左

31、右;水平走向的電纜橋架每隔1.21.5米設一吊架支持點。（3）電纜橋架標高尺寸，施工前與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規(guī)范、設計要求。（4）電纜橋架連接板的螺栓應緊固，連接片和連接螺母應位于電纜橋架的外側(cè)，橋架接口應平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當每側(cè)連接螺母數(shù)量大于4個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應用專用接地銅片作明顯的接地跨接。（5）電纜橋架安裝必須橫平豎直。（6）電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。（7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，在橋架內(nèi)加設一條平行鍍鋅扁鋼40&

32、#215;4mm作為接地體。（8）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。（9）由電纜橋架引出的配管應使用鋼管，當托盤式橋架需要開孔時，應用開孔器開孔，開孔應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。（10） 電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0.4m。（11）幾種電纜橋架在同一高

33、度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。（12）電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下表的規(guī)定。電纜橋架就敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時，在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉交距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（13）電纜橋架支、吊架的設置：電纜橋架的支（吊）架質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準，支（吊）架的防腐類型應符合設計要求。電纜橋架水平敷設時，固定點間距一般為1.5m3.0m，

34、垂直敷設時，其固定點間距不大于2.0m。直線段敷設超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫。橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑R300mm時，應在距離彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設置一個支（吊）架。當彎曲半徑R300mm時，還應在彎曲段中部增設一個支（吊）架。在分支處和端部也應設置支架。電纜橋架在每個支（吊）架上應固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。（14）當電纜橋架穿過人防墻或樓板時，應作特殊的防護措施。1.4線槽安裝（1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場加工，應根據(jù)現(xiàn)場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。（2）金屬線槽應經(jīng)防腐處理。線槽應平

35、整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺。（3）線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。（4）線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。（5）線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。（6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接。（7）線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。（8）線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。（9）導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；一般不超過線槽截面積的40。（10）在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接

36、頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。（11）金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。（12）線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用開孔工具。（13）線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接觸位無縫隙。（下圖所示）（1.5 電線敷設1.5.1 在接線時，應盡量減少導線接頭，并應特別注意接頭質(zhì)量。導線的連接應符合下列要求：（1）接觸緊密，使接頭處的電阻最小；（2）連接處的機械強度與排連接處相

37、同；（3）耐腐蝕；（4）接頭處的絕緣強度與排連接處的絕緣強度相同。（5）保護線的連接應采用焊接、端子連接、壓接方式。接線端子應搪錫。1.5.2 絕緣電線的穿線及連接電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽內(nèi)敷設。穿管敷設，穿管前必須清除管內(nèi)雜物（必要時用壓縮空氣吹除），去取管口毛刺，套好塑料護嘴，穿線的根數(shù)要與管徑相適。穿線過程不能強行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽內(nèi)敷設，電線放置的數(shù)量，其截面不能超過線槽截面的40。垂直段槽內(nèi)電線要用線碼進行固定，彎角處電線受力點要加絕緣軟墊。所有已敷設的電線，接線前必須逐一進行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新更換，確保線路安全無隱患。1.5.3

38、對電線的連接程序：剝離絕緣層à線芯連接à恢復絕緣層。（1）導線絕緣層的剝切絕緣導線連接前，必須把導線端頭的絕緣層剝除，可采用單層剝法，分段剝法，斜削法3種。（2）導線的連接單股電線（6mm2以下）一般利用安全型壓線帽進行壓接，對大于6mm2可采用綁接法；多股導線的連接分為直線絞接及分支絞接連接。（3）導線與設備端子的連接銅導線接線端子可采用錫焊和壓接。（4）所有導線線芯連接好后，均應用絕緣帶包扎，以恢復其絕緣?？捎煤谀z帶、塑料帶和黃蠟帶等包纏。1.6 電纜敷設本工程電纜使用量很大，電纜敷設施工工藝對作業(yè)人員安全、電纜產(chǎn)品質(zhì)量保護十分重要，為此，我司將按以下步驟實施：1.6.

39、1 核對圖紙電纜敷設牽涉的面很廣，相互配合的專業(yè)較多，若考慮不周或配合不佳，就會給敷設造成很大困難。因此在敷設前應組織有關(guān)人員對照現(xiàn)場實際，對電纜施工圖作進一步的核對，編制電纜表，明確電纜的始端和末端。由于這時電纜溝道、電纜橋架等已經(jīng)完成，工程已初具規(guī)模，圖、物對照更容易發(fā)現(xiàn)問題。核對的基本內(nèi)容是：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、電纜支架、橋架的形式和數(shù)量，供配電設備的位置，電纜敷設途徑，電纜排列位置等。1.6.2 擬定施工措施圖紙核對無誤后，即可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定施工措施。其主要內(nèi)容大致有：（1）施工進度：一般說來，電纜敷設應在建筑工程結(jié)束，供配電設備均已就位之后進行。因此，安排進度時必須與其他有

40、關(guān)方面的進度密切配合。（2）人員組織：展放電纜可用人力及機械結(jié)合。一般人員安排是：總指揮1人；電纜盤處34人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、規(guī)格決定，一般95mm2以下電纜35m設1人；線路轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)各設1人；電纜穿過樓板處，上下各設1人等。電纜敷設的特點是參加施工人員多而集中，協(xié)同動作要求高。因此，在電纜敷設前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。1.6.3 敷設程序要使敷設工作有條不紊，必須有合理的敷設程序。根據(jù)一般的經(jīng)驗，大量的電纜敷設都是分區(qū)進行的，其程序是：先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜；先敷設長的電纜，再敷設短的電纜。這樣有利于人員的高度調(diào)度及

41、電纜的合理布置。當然在實際施工中，限于種種客觀條件，不一定都能做到，那就要根據(jù)具體情況而定。1.6.4 敷設方法電纜敷設應根據(jù)具體情況采用正確的方法，且應符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。敷設時，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)彎處，更應多放。敷設的電纜不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。終端頭的制作應固定牢固，包扎封閉嚴密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。電纜的排列在轉(zhuǎn)彎和分支處不應有紊亂現(xiàn)象，標志樁和標志牌應清晰齊全，全塑電纜和交聯(lián)電纜彎曲半徑均不能少于該電纜外徑的15倍；電力電纜的安

42、裝應參見國標圖集94D1015的有關(guān)內(nèi)容進行施工。1.6.5 電纜終端頭制作干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙?guī)Ц砂尚?。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：準備工作à確定電纜剝切尺寸à剝切外護層à清擦鉛（鋁）套à焊接地線à剝切電纜鉛（鋁）套à剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯à包纏內(nèi)包層à套聚氯乙烯手套à套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩à安裝接線端子à包繞外包層à安裝。1.7防雷接地系統(tǒng)施工施工作業(yè)人員

43、須認真閱讀理解設計圖紙、有關(guān)規(guī)范、相應的國標圖集，熟悉工藝要求，嚴格按規(guī)定進行施工。施工注意事項為：該接地的點和件要逐一進行施工，不能遺漏；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接線端子要壓接線耳并搪錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通，園鋼、扁鋼的聯(lián)接點，其焊口必須滿足規(guī)范要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松介子，確保連接可靠。1.8配電、動力柜箱安裝配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調(diào)亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求。柜體與基礎槽鋼之間的連接應緊密、平整牢固。熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關(guān)及設備與母線的接觸應緊密，柜體接地線連接應

44、牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造混亂。1.9.1 懸掛式配電箱的安裝（1）直接安裝在墻上時，應先埋設固定螺栓，或用膨脹螺栓。螺栓的規(guī)格應根據(jù)配電箱的型號和重量選擇。其長度應為埋設深度（一般為120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加35扣的余量長度。（2）施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，埋設螺栓（或用金屬膨脹螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安裝配電箱。（3）安裝配電箱時，要用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調(diào)整配電箱的位置以達到要求，同時在

45、箱體的側(cè)面用磁力吊線錘，測量配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應查明原因，并進行調(diào)整。1.9.2 暗裝式配電箱安裝配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預埋在墻內(nèi)。面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆；按需要砸下敲落孔壓片；有貼臉的配電箱，應把貼臉揭掉。一般當主體工程砌至安裝高度就可以預埋配電箱，配電箱的寬度超過300mm時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形。放入配電箱時應使其保持水平和垂直，應根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸。預埋的電線管均應配入配電箱內(nèi)。配電箱安裝之前，應對箱體和線管的預埋質(zhì)量進行檢查，確認符合設計要

46、求后，再進行盤的安裝。安裝配電盤時，先清除雜物、補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。裝在電纜井內(nèi)、各種機房內(nèi)的配電箱，其安裝高度一般為底邊距本層地面1.6m；裝在走廊、梯間、客房、住宅、辦公室、實驗室、教室內(nèi)的配電箱，嵌入墻內(nèi)安裝，其安裝高度為1.4m。安裝垂直誤差不大于3mm。導線引出盤面，均應套絕緣管。1.9 燈具、器具、開關(guān)及插座安裝1.9.1 嵌入式熒光燈盤及筒燈等，照明安裝需要的橋架及線槽應敷設完畢。配管穿線工作結(jié)束。1.9.2 燈具安裝前應核查燈具型號規(guī)格是否與設計圖紙相符，本工程中的熒光燈管或燈盤要求采用電子鎮(zhèn)流器，發(fā)熱不應太大。安裝前應抽出

47、部分燈具進行檢查試亮，一般抽出5%左右，試亮48小時。符合要求后方可進行安裝。1.9.3 特別檢查：檢查電子鎮(zhèn)流器與燈具內(nèi)部線路的距離，以防內(nèi)部線路與鎮(zhèn)流器緊貼而因整流器發(fā)熱影響線路。1.9.4應急照明采用蓄電池作備用電源時，其電池連續(xù)供電時間不小于20分鐘。1.9.5照明宜采用翼式和非對稱配光燈具，且燈具布置與主視線平行，燈具與課桌的垂直距離不小于1.7m。1.9.6 開關(guān)插座應配合土建砌墻預留，燈具的平開關(guān)、吊扇的調(diào)速開關(guān)、風機盤管的控制器、門鈴的按鈕，安裝高度為1.4米，一般插座安裝高度為0.3m，應急燈插座安裝高度為2.2m，空調(diào)插座安裝高度為2.0m，排風扇插座安裝高度為2.0m，洗

48、衣機插座安裝高度為1.4m，同排開關(guān)插座安裝高度應一致。1.9.7 開關(guān)插座安裝應穩(wěn)固、端正，接線應正確，單相兩孔面對插座右孔為相線，三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。1.9.8 燈具安裝應在內(nèi)墻面粉飾完畢后，燈具支架牢固端正，位置正確，燈具外表面干凈、明亮。成排燈具安裝應在同一直線段上。1.9.9 燈具接線應準確、緊密，保證相序相同、相序平衡，同一接線端子上不應超過兩條線。1.9.10 在接線前應檢查各回路的絕緣電阻，應大于0.5M，并填寫絕緣電阻測試記錄。1.9.11 插座、燈具安裝完畢后，通電調(diào)試時應逐一檢查其配電回路是否符合設計要求，插座使用單相三級插頭漏電開關(guān)檢測器檢測相線、地

49、線、零線是否正確，檢查漏電開關(guān)是否符合安全要求。第三節(jié) 通風系統(tǒng)施工工藝二、安裝前的工作及主要施工工藝與方法 按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數(shù)是否正常，以確保風機能正常運行。1.2風機、風扇安裝1.2.1軸流式通風機安裝（1）軸流式通風機的安裝地點應選擇不暴露在強風，不直接受到雨淋的位置。（2）軸流式通風機用螺栓固定在墻上或槽鋼基礎上，并加裝減振墊。第五章 質(zhì)量、安全、生產(chǎn)目標及保證體系和保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系和保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1保證材料設備質(zhì)量2.1.1項目經(jīng)理部按照進貨檢驗大綱負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標

50、準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。檢驗工作結(jié)束后，應填寫進貨檢驗記錄表，由項目經(jīng)理審核。同時材料設備的采購程序應滿足合同的要求。2.1.2進貨檢驗期間和檢驗結(jié)束后，按監(jiān)視和測量裝置控制程序進行標識；2.1.3所有檢驗和試驗記錄應按記錄控制程序整理、編目、歸檔、備查。2.1.4全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。同時必須嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系的要求，倉管員根據(jù)倉庫管理規(guī)定對全部產(chǎn)品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產(chǎn)品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。2.2施工機具正常及計量器具的有效性2.2.1技術(shù)管理部按照各部門提出的計劃提供經(jīng)檢驗合格的計量器具。2.2.2技術(shù)管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用