機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計方案1

1、 施工組織設(shè)計（方案）工程名稱：2016年長壽大樓18樓辦公用房改造裝修設(shè)備項(xiàng)目工程地點(diǎn)：上海市長壽路200號施工單位：上海起秀建筑裝飾工程有限公司 目 錄第一章 工程概況- - 1第二章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)配備情況- 3第三章 施工進(jìn)度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)- 4第四章 主要分部工程施工方法和工藝- 4第五章 質(zhì)量、安全、生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系和保證措施 - 19第六章 文明施工管理方案- 20第七章 系統(tǒng)整體調(diào)試- - 2125第一章 工程概況 1.1工程簡介1.1.1工程地點(diǎn)：上海市長壽路200號1.1.2工程名稱：2016年長壽大樓辦公用房改造裝修設(shè)備項(xiàng)目1.1.3建設(shè)單位：中國移動通信集團(tuán)

2、上海有限公司1.1.5設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司1.1.6監(jiān)理單位：上海信產(chǎn)管理咨詢有限公司 1.1.7 施工單位：上海起秀建筑裝飾工程有限公司1.2安裝工程的內(nèi)容安裝工程包括：建筑電氣安裝工程包括：電氣照明系統(tǒng)安裝工程，電氣動力系統(tǒng)安裝工程，防雷及接地系統(tǒng)安裝工程。1.3工程施工目標(biāo)：1.3.1安全指標(biāo)杜絕發(fā)生重大質(zhì)量、傷亡事故，確保無輕傷事故。1. 4編制依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：a、招標(biāo)文件、圖紙、合同及有關(guān)資料2.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)處理現(xiàn)場日常一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理對外代表公司與工程有關(guān)的各

3、方進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，直接處理施工中各方面的問題；對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的施工，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。2.2工程項(xiàng)目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表工程項(xiàng)目管理人員及主要生產(chǎn)骨干一覽表序號姓 名擬任職務(wù)職 稱1姚建軍項(xiàng)目經(jīng)理工程師2張衛(wèi)華技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3沈國章安全員工程師4王忠質(zhì)量員工程師5倪鳳燕資料員工程師6施工員張華工程師2.3主要管理人員的職能2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理a、代表公司法人對工程項(xiàng)目各項(xiàng)工作實(shí)施管理；b、確定管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定項(xiàng)目管理規(guī)章制度，明確部門和人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作；c、組織實(shí)施施工組織設(shè)計，完成制定的各項(xiàng)目標(biāo)

4、；d、協(xié)調(diào)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢和其它單位的關(guān)系，參加工程現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決隨時出現(xiàn)的各種問題；e、積極處理好與項(xiàng)目所在地政府及周圍單位和地方管理機(jī)構(gòu)的關(guān)系。2.3.2其它主要管理人員質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實(shí)、檢查工作。工程資料員：負(fù)責(zé)工程有關(guān)資料和施工圖紙的收發(fā)、整理和保管工作。第三章 施工進(jìn)度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)3.1施工進(jìn)度計劃編制說明本工程按合同要求總工期為61日歷天。公司將合理編制施工進(jìn)度計劃及調(diào)度公司資源，精心施工，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成本工程。第四章 主要分部工程施工方法和工藝第一節(jié) 建筑給排水安裝工程施工方法和工藝給排水及消防

5、管道工程施工方法和工藝：（一）給水、排水管道工程施工方法和工藝：1給水系統(tǒng) 1.1生活給水系統(tǒng)采用材料為PP-R管，采用熱熔連接。；1.2生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。3 給排水工程施工工藝流程圖據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖：施工準(zhǔn)備材料檢查管道放線支架預(yù)制沖洗排污管網(wǎng)通水試驗(yàn)管道消毒調(diào)試交驗(yàn)安裝前檢查潔具安裝支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)水泵安裝4. 閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度

6、和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。（3）閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（4）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。（5）閥門搬運(yùn)時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。（6）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉

7、狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。(8)一個區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上，一般距地1.5m（設(shè)計已標(biāo)明的除外）。(9)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。(10)閥門安裝時注意安裝位置符合設(shè)計要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11)法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設(shè)一個相應(yīng)規(guī)格活接頭。5.硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-U排水管根據(jù)設(shè)計要求，本工程的雜用水采用PVC-U給水

8、管，實(shí)驗(yàn)室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結(jié)法。6.1膠水粘結(jié)法采用粘接連接方式。UPVC管連接選用的膠水應(yīng)由廠家指定。管道切料時，選用專用切管機(jī)，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進(jìn)行切割。管材或管件在承插前先將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，以便確認(rèn)插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，然后涂管材插口外側(cè)。涂刷范圍應(yīng)到插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進(jìn)行，不可

9、漏涂。承插口涂刷業(yè)膠劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃定的標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)908。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道放置于管坑中靜置30min才可以做移動。管道安裝時，應(yīng)注意按設(shè)計要求及施工規(guī)范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2個45°彎頭連接或用R400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)。雨水、污水、廢水立管每隔二層應(yīng)設(shè)置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設(shè)一個檢查口。垂直度允差為2mmm，5m以上不大于10mm，水平管縱橫方向彎曲，允差為10mmm。6. 管道防腐（1）給水管道鋪設(shè)與安裝

10、的防腐均按設(shè)計要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補(bǔ)刷防銹漆。（2）埋地金屬管道（內(nèi)外涂塑鋼管除外）采用三油兩布防腐，明裝銅管及鍍鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調(diào)和漆兩道。（3）鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進(jìn)行套絲、法蘭或溝槽連接時，如果破壞了管道的鍍鋅層，在管道預(yù)制完畢后，一定要進(jìn)行二次鍍鋅處理。7.衛(wèi)生潔具安裝安裝流程圖如下：10.1衛(wèi)生潔具及其配件安裝一般規(guī)定（1）衛(wèi)生潔具采用規(guī)定的品牌。（2）潔具安裝應(yīng)平直、牢固、美觀；位置、標(biāo)高、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。（4）潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設(shè)平正、牢固。（5）衛(wèi)生潔具安裝時，通

11、過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。（6）衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴(yán)密，經(jīng)通水試驗(yàn)檢查嚴(yán)密不漏。（7）衛(wèi)生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴(yán)密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。（8）衛(wèi)生潔具安裝時用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。（9）衛(wèi)生器具在安裝后要進(jìn)行存水試驗(yàn)，將器具按規(guī)定高度放水，按規(guī)定時間存水，班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好閉水試驗(yàn)記錄；10.2蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成口喉箍緊固，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口

12、插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。 （3）穩(wěn)裝蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。（4）紅外感應(yīng)式?jīng)_洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm,用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。10.3坐便器安裝（1）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下

13、臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便順兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。（3）將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。（4）根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10*100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢

14、。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。（5）與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。10.4洗臉盆、洗滌盆安裝 （1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。（3）S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。10.5立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否

15、在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。（2）立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。11.閉水、通水試驗(yàn)（1）排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進(jìn)行閉水或通水試驗(yàn)試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。試驗(yàn)要求如下表：管道項(xiàng)目試驗(yàn)要求室內(nèi)排水管閉水試驗(yàn)灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分鐘，再灌滿延

16、續(xù)5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時開放，排水暢通無滲漏。（2）室內(nèi)排水管道閉水試驗(yàn)在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進(jìn)行，室外排水管道在安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；（3）閉水試驗(yàn)前，將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設(shè)計和規(guī)范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進(jìn)行檢查；（4）吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層留口處灌水試驗(yàn)。12.管道與閥門標(biāo)識（1）不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計的要求選擇面漆顏色標(biāo)識。（2）在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；（3）使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括

17、：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。（4）閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。（二）消防管道工程施工方法和工藝：1 消防水系統(tǒng)管材室內(nèi)生產(chǎn)、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100采用螺紋連接。2 施工工序2.1 生產(chǎn)、消防栓給水系統(tǒng)施工工藝流程放線測量支架制作干管安裝管道放線，支架微調(diào)支架安裝室內(nèi)外消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝配合機(jī)泵設(shè)備測試與調(diào)整系統(tǒng)配件安裝及水池與設(shè)備配管設(shè)備開箱檢查消防栓泵安裝管道系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整（聯(lián)合）調(diào)試、交驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作消防栓給水系統(tǒng)安裝程序圖3. 施工工藝3.1管道安裝1）管材選用及連接工藝，室內(nèi)

18、消火栓立管當(dāng)管徑DN100，絲扣連接。2） 管道的安裝施工，按照立管水平橫管支管室外管道的施工順序進(jìn)行。3） 管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應(yīng)臨時封閉。4）當(dāng)管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用活接頭。5） 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。6） 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。7） 配水干管、配水箱應(yīng)做桔紅色標(biāo)志。8）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的蔽口封閉。9）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括伸縮縫

19、、抗震縫等）時應(yīng)裝金屬波紋管補(bǔ)償措施。10） 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。11） 試驗(yàn)程序：先加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。12）消火栓系統(tǒng)管道在試驗(yàn)合格后驗(yàn)收交接前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時，沖洗才合格。13）管道及附件安裝完畢后，如實(shí)填寫相應(yīng)的試驗(yàn)記錄、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。3.2 管道鋪設(shè)1） 管道成排安裝時，應(yīng)相應(yīng)平行等距。2） 管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支

20、架最大支承間距嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求。3）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)圖紙上不明確時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（mm）4040506070801001502003.3 管道連接3.3.1 絲扣連接根據(jù)設(shè)計要求，室內(nèi)消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露23個螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。3.3.2 法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度一致，螺桿露出螺母23個螺紋口。第二節(jié) 建

21、筑電氣系統(tǒng)施工方法和工藝1.1.5動力配電安裝工藝流程圖（見下圖）1.2 電線管配線1.2.1 配線施工前應(yīng)考慮的事項(xiàng)（1）弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，以做好備料工作。（2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。?）考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀，應(yīng)盡量配合土建做好預(yù)埋工作，同時還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關(guān)系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工。（4）在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)的技術(shù)資料。1.2.2 室內(nèi)配線的基本要求：安全、可靠

22、、經(jīng)濟(jì)、方便、美觀。1.2.3 室內(nèi)配線一般要求如下（1）所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件。（2）導(dǎo)線敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免接頭。因?yàn)槌３Ｓ捎趯?dǎo)線接頭質(zhì)量不好而造成事故。若必須接頭時，應(yīng)采用壓接或焊接。（3）導(dǎo)線在連接和分支處，不應(yīng)受機(jī)械力的作用，導(dǎo)線與電器端子的連接要牢靠壓實(shí)。（4）穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應(yīng)把接頭放在接線盒、開關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。（5）各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，要求橫平豎直，導(dǎo)線水平高度距地不應(yīng)小于2.5m；垂直敷設(shè)不應(yīng)低于1.8m，否

23、則應(yīng)加管槽保護(hù)，以防機(jī)械損傷。（6）導(dǎo)線穿墻時應(yīng)裝過墻管保護(hù)，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm，當(dāng)然太長也不美觀。（7）在通過伸縮縫的地方，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)稍有松馳。對于線管配線則應(yīng)設(shè)補(bǔ)償盒，以適應(yīng)建筑物的伸縮。（8）當(dāng)導(dǎo)線互相交叉時，為避免碰線，在每根導(dǎo)線上應(yīng)套以塑料管，并將套管固定，避免竄動。1.2.4 室內(nèi)配線管施工程序（1）根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和樓板的位置。（2）暗配管應(yīng)當(dāng)在澆灌混凝土前（預(yù)制板可在鋪設(shè)后）將一切管路、接線盒和電機(jī)、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分全部預(yù)埋好。（3）在土建抹灰前，將配線所有的固定點(diǎn)打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，最好配合土建搞好

24、預(yù)埋預(yù)留工作。（4）裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護(hù)管。（5）敷設(shè)導(dǎo)線。（6）安裝燈具及電器設(shè)備。（7）測試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線。（8）校驗(yàn)、自檢、試通電。1.2.5 敷線管工藝線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設(shè)和穿線等幾道工序。1.2.5.1 線管加工需要敷設(shè)的線管，應(yīng)在敷設(shè)前進(jìn)行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。（1）鋼管彎曲鋼管的彎曲一般都用彎管器進(jìn)行。先將管子需要彎曲部位的前段放在

25、彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進(jìn)行彎曲，并逐點(diǎn)移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：（a）明配時一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。（b）暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于外徑的10倍。（c）在敷設(shè)內(nèi)穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。為了穿線方便，水平敷設(shè)的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。（a）管子長度每超過45m，無彎曲時；（b）管子長度每超過

26、30m，有1個彎時；（c）管子長度每超過20m，有2個彎時；（d）管子長度每超過12m，有3個彎時。當(dāng)管子直徑超過50mm時，可用彎管機(jī)或熱煨法。（2）鋼管連接無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管箍長度的1/2。為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子的絲扣部分應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管

27、進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（a）暗配管在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)敷設(shè)管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應(yīng)將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上。此項(xiàng)工作是在混凝土澆灌前進(jìn)行的。當(dāng)線管配在磚墻內(nèi)時一般是隨同土建砌磚時預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽，或待磚墻強(qiáng)度穩(wěn)定后用切割機(jī)進(jìn)行管槽的切割。線管在磚墻內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。應(yīng)保證管子離墻表面凈距

28、不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，離土層1520mm，這樣，可減少地下濕土對管子的腐蝕。埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。當(dāng)有許多管子并排敷設(shè)在一起時，必須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進(jìn)入落地式配電箱的管子應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或?qū)Ｓ盟芰瞎苋潞?。管子連接處以及鋼管與接線盒連接處，要做好接地處理。當(dāng)電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相

29、應(yīng)作伸縮、沉降處理。一般是裝設(shè)補(bǔ)償盒。在補(bǔ)償盒的側(cè)面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無需固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖所示。1.2.5.3 線管穿線要求管內(nèi)穿線工作一般應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線穿管時，應(yīng)先穿一根鋼線作引線，當(dāng)管路較長彎曲較多時，也可在配管時就將引線穿好。一般在現(xiàn)場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當(dāng)估計一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉(zhuǎn)較短的一根，使兩根引線絞在一起，然后把一根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的

30、導(dǎo)線綁扎在一起，在所穿電線根數(shù)較多時，可以將電線分段綁扎。橋架定位設(shè)計橋架及部件定貨進(jìn)貨外觀檢查支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地配至設(shè)備的鋼管，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設(shè)備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。穿線完畢，即可進(jìn)行電器安裝和導(dǎo)線連接。1.2 電纜橋架安裝安裝流程： （1）電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑物特性設(shè)計彎頭、長度等，未經(jīng)業(yè)主許可，不得使用自制的彎頭等附件。（2）電纜橋架安裝必須考慮其機(jī)械強(qiáng)度，吊架、支架、支持點(diǎn)間距按設(shè)計及產(chǎn)品載荷技術(shù)要求敷設(shè).橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左

31、右;水平走向的電纜橋架每隔1.21.5米設(shè)一吊架支持點(diǎn)。（3）電纜橋架標(biāo)高尺寸，施工前與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會審后施工，防止與風(fēng)管、風(fēng)口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規(guī)范、設(shè)計要求。（4）電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，連接片和連接螺母應(yīng)位于電纜橋架的外側(cè)，橋架接口應(yīng)平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當(dāng)每側(cè)連接螺母數(shù)量大于4個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應(yīng)用專用接地銅片作明顯的接地跨接。（5）電纜橋架安裝必須橫平豎直。（6）電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。（7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，在橋架內(nèi)加設(shè)一條平行鍍鋅扁鋼40&

32、#215;4mm作為接地體。（8）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。（9）由電纜橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤式橋架需要開孔時，應(yīng)用開孔器開孔，開孔應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應(yīng)使用管接頭固定。（10） 電纜橋架多層敷設(shè)時，為了散熱和維護(hù)及防干擾的需要，橋架層間應(yīng)留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電力電纜間不應(yīng)小于0.4m。（11）幾種電纜橋架在同一高

33、度平行或交叉敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離，一般不宜小于0.6m。（12）電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜橋架就敷設(shè)在管道的上方，若空間位置有限，當(dāng)無法避免敷設(shè)在管道的下方時，在交叉處應(yīng)用蓋板將電纜橋架保護(hù)起來。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉交距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（13）電纜橋架支、吊架的設(shè)置：電纜橋架的支（吊）架質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支（吊）架的防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜橋架水平敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距一般為1.5m3.0m，

34、垂直敷設(shè)時，其固定點(diǎn)間距不大于2.0m。直線段敷設(shè)超過30m時應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫。橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑R300mm時，應(yīng)在距離彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支（吊）架。當(dāng)彎曲半徑R300mm時，還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個支（吊）架。在分支處和端部也應(yīng)設(shè)置支架。電纜橋架在每個支（吊）架上應(yīng)固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。（14）當(dāng)電纜橋架穿過人防墻或樓板時，應(yīng)作特殊的防護(hù)措施。1.4線槽安裝（1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。（2）金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐處理。線槽應(yīng)平

35、整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。（3）線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。（4）線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定。（5）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。（6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。（7）線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。（8）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。（9）導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；一般不超過線槽截面積的40。（10）在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接

36、頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。（11）金屬線槽應(yīng)增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。（12）線槽的截斷應(yīng)采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應(yīng)使用專用開孔工具。（13）線槽進(jìn)入電箱的入口，應(yīng)加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進(jìn)線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接觸位無縫隙。（下圖所示）（1.5 電線敷設(shè)1.5.1 在接線時，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線接頭，并應(yīng)特別注意接頭質(zhì)量。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：（1）接觸緊密，使接頭處的電阻最?。唬?）連接處的機(jī)械強(qiáng)度與排連接處相

37、同；（3）耐腐蝕；（4）接頭處的絕緣強(qiáng)度與排連接處的絕緣強(qiáng)度相同。（5）保護(hù)線的連接應(yīng)采用焊接、端子連接、壓接方式。接線端子應(yīng)搪錫。1.5.2 絕緣電線的穿線及連接電氣工程之電線敷設(shè)方式主要采用穿管敷設(shè)和線槽內(nèi)敷設(shè)。穿管敷設(shè)，穿管前必須清除管內(nèi)雜物（必要時用壓縮空氣吹除），去取管口毛刺，套好塑料護(hù)嘴，穿線的根數(shù)要與管徑相適。穿線過程不能強(qiáng)行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽內(nèi)敷設(shè)，電線放置的數(shù)量，其截面不能超過線槽截面的40。垂直段槽內(nèi)電線要用線碼進(jìn)行固定，彎角處電線受力點(diǎn)要加絕緣軟墊。所有已敷設(shè)的電線，接線前必須逐一進(jìn)行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新更換，確保線路安全無隱患。1.5.3

38、對電線的連接程序：剝離絕緣層à線芯連接à恢復(fù)絕緣層。（1）導(dǎo)線絕緣層的剝切絕緣導(dǎo)線連接前，必須把導(dǎo)線端頭的絕緣層剝除，可采用單層剝法，分段剝法，斜削法3種。（2）導(dǎo)線的連接單股電線（6mm2以下）一般利用安全型壓線帽進(jìn)行壓接，對大于6mm2可采用綁接法；多股導(dǎo)線的連接分為直線絞接及分支絞接連接。（3）導(dǎo)線與設(shè)備端子的連接銅導(dǎo)線接線端子可采用錫焊和壓接。（4）所有導(dǎo)線線芯連接好后，均應(yīng)用絕緣帶包扎，以恢復(fù)其絕緣。可用黑膠帶、塑料帶和黃蠟帶等包纏。1.6 電纜敷設(shè)本工程電纜使用量很大，電纜敷設(shè)施工工藝對作業(yè)人員安全、電纜產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)十分重要，為此，我司將按以下步驟實(shí)施：1.6.

39、1 核對圖紙電纜敷設(shè)牽涉的面很廣，相互配合的專業(yè)較多，若考慮不周或配合不佳，就會給敷設(shè)造成很大困難。因此在敷設(shè)前應(yīng)組織有關(guān)人員對照現(xiàn)場實(shí)際，對電纜施工圖作進(jìn)一步的核對，編制電纜表，明確電纜的始端和末端。由于這時電纜溝道、電纜橋架等已經(jīng)完成，工程已初具規(guī)模，圖、物對照更容易發(fā)現(xiàn)問題。核對的基本內(nèi)容是：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、電纜支架、橋架的形式和數(shù)量，供配電設(shè)備的位置，電纜敷設(shè)途徑，電纜排列位置等。1.6.2 擬定施工措施圖紙核對無誤后，即可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬定施工措施。其主要內(nèi)容大致有：（1）施工進(jìn)度：一般說來，電纜敷設(shè)應(yīng)在建筑工程結(jié)束，供配電設(shè)備均已就位之后進(jìn)行。因此，安排進(jìn)度時必須與其他有

40、關(guān)方面的進(jìn)度密切配合。（2）人員組織：展放電纜可用人力及機(jī)械結(jié)合。一般人員安排是：總指揮1人；電纜盤處34人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、規(guī)格決定，一般95mm2以下電纜35m設(shè)1人；線路轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)各設(shè)1人；電纜穿過樓板處，上下各設(shè)1人等。電纜敷設(shè)的特點(diǎn)是參加施工人員多而集中，協(xié)同動作要求高。因此，在電纜敷設(shè)前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。1.6.3 敷設(shè)程序要使敷設(shè)工作有條不紊，必須有合理的敷設(shè)程序。根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)，大量的電纜敷設(shè)都是分區(qū)進(jìn)行的，其程序是：先敷設(shè)集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長的電纜，再敷設(shè)短的電纜。這樣有利于人員的高度調(diào)度及

41、電纜的合理布置。當(dāng)然在實(shí)際施工中，限于種種客觀條件，不一定都能做到，那就要根據(jù)具體情況而定。1.6.4 敷設(shè)方法電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)具體情況采用正確的方法，且應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強(qiáng)度，避免電纜和地面摩擦，可采用機(jī)械拖放。敷設(shè)時，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)彎處，更應(yīng)多放。敷設(shè)的電纜不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷。終端頭的制作應(yīng)固定牢固，包扎封閉嚴(yán)密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊ｋ娎|的排列在轉(zhuǎn)彎和分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象，標(biāo)志樁和標(biāo)志牌應(yīng)清晰齊全，全塑電纜和交聯(lián)電纜彎曲半徑均不能少于該電纜外徑的15倍；電力電纜的安

42、裝應(yīng)參見國標(biāo)圖集94D1015的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行施工。1.6.5 電纜終端頭制作干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙?guī)Ц砂尚?。它的特點(diǎn)是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：準(zhǔn)備工作à確定電纜剝切尺寸à剝切外護(hù)層à清擦鉛（鋁）套à焊接地線à剝切電纜鉛（鋁）套à剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯à包纏內(nèi)包層à套聚氯乙烯手套à套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩à安裝接線端子à包繞外包層à安裝。1.7防雷接地系統(tǒng)施工施工作業(yè)人員

43、須認(rèn)真閱讀理解設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、相應(yīng)的國標(biāo)圖集，熟悉工藝要求，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。施工注意事項(xiàng)為：該接地的點(diǎn)和件要逐一進(jìn)行施工，不能遺漏；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接線端子要壓接線耳并搪錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通，園鋼、扁鋼的聯(lián)接點(diǎn)，其焊口必須滿足規(guī)范要求；接地點(diǎn)用螺栓連接的端子必須加防松介子，確保連接可靠。1.8配電、動力柜箱安裝配電、動力柜箱安裝前必須認(rèn)真核對圖紙和實(shí)物，確認(rèn)其安裝位號，防止調(diào)亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求。柜體與基礎(chǔ)槽鋼之間的連接應(yīng)緊密、平整牢固。熔斷器接觸點(diǎn)的接觸，小母線與開關(guān)及設(shè)備與母線的接觸應(yīng)緊密，柜體接地線連接應(yīng)

44、牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排的連接應(yīng)緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造混亂。1.9.1 懸掛式配電箱的安裝（1）直接安裝在墻上時，應(yīng)先埋設(shè)固定螺栓，或用膨脹螺栓。螺栓的規(guī)格應(yīng)根據(jù)配電箱的型號和重量選擇。其長度應(yīng)為埋設(shè)深度（一般為120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加35扣的余量長度。（2）施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，埋設(shè)螺栓（或用金屬膨脹螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安裝配電箱。（3）安裝配電箱時，要用水平尺放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調(diào)整配電箱的位置以達(dá)到要求，同時在

45、箱體的側(cè)面用磁力吊線錘，測量配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應(yīng)查明原因，并進(jìn)行調(diào)整。1.9.2 暗裝式配電箱安裝配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預(yù)埋在墻內(nèi)。面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應(yīng)刷防腐漆；按需要砸下敲落孔壓片；有貼臉的配電箱，應(yīng)把貼臉揭掉。一般當(dāng)主體工程砌至安裝高度就可以預(yù)埋配電箱，配電箱的寬度超過300mm時，箱上應(yīng)加過梁，避免安裝后受壓變形。放入配電箱時應(yīng)使其保持水平和垂直，應(yīng)根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸。預(yù)埋的電線管均應(yīng)配入配電箱內(nèi)。配電箱安裝之前，應(yīng)對箱體和線管的預(yù)埋質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要

46、求后，再進(jìn)行盤的安裝。安裝配電盤時，先清除雜物、補(bǔ)齊護(hù)帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。裝在電纜井內(nèi)、各種機(jī)房內(nèi)的配電箱，其安裝高度一般為底邊距本層地面1.6m；裝在走廊、梯間、客房、住宅、辦公室、實(shí)驗(yàn)室、教室內(nèi)的配電箱，嵌入墻內(nèi)安裝，其安裝高度為1.4m。安裝垂直誤差不大于3mm。導(dǎo)線引出盤面，均應(yīng)套絕緣管。1.9 燈具、器具、開關(guān)及插座安裝1.9.1 嵌入式熒光燈盤及筒燈等，照明安裝需要的橋架及線槽應(yīng)敷設(shè)完畢。配管穿線工作結(jié)束。1.9.2 燈具安裝前應(yīng)核查燈具型號規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，本工程中的熒光燈管或燈盤要求采用電子鎮(zhèn)流器，發(fā)熱不應(yīng)太大。安裝前應(yīng)抽出

47、部分燈具進(jìn)行檢查試亮，一般抽出5%左右，試亮48小時。符合要求后方可進(jìn)行安裝。1.9.3 特別檢查：檢查電子鎮(zhèn)流器與燈具內(nèi)部線路的距離，以防內(nèi)部線路與鎮(zhèn)流器緊貼而因整流器發(fā)熱影響線路。1.9.4應(yīng)急照明采用蓄電池作備用電源時，其電池連續(xù)供電時間不小于20分鐘。1.9.5照明宜采用翼式和非對稱配光燈具，且燈具布置與主視線平行，燈具與課桌的垂直距離不小于1.7m。1.9.6 開關(guān)插座應(yīng)配合土建砌墻預(yù)留，燈具的平開關(guān)、吊扇的調(diào)速開關(guān)、風(fēng)機(jī)盤管的控制器、門鈴的按鈕，安裝高度為1.4米，一般插座安裝高度為0.3m，應(yīng)急燈插座安裝高度為2.2m，空調(diào)插座安裝高度為2.0m，排風(fēng)扇插座安裝高度為2.0m，洗

48、衣機(jī)插座安裝高度為1.4m，同排開關(guān)插座安裝高度應(yīng)一致。1.9.7 開關(guān)插座安裝應(yīng)穩(wěn)固、端正，接線應(yīng)正確，單相兩孔面對插座右孔為相線，三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。1.9.8 燈具安裝應(yīng)在內(nèi)墻面粉飾完畢后，燈具支架牢固端正，位置正確，燈具外表面干凈、明亮。成排燈具安裝應(yīng)在同一直線段上。1.9.9 燈具接線應(yīng)準(zhǔn)確、緊密，保證相序相同、相序平衡，同一接線端子上不應(yīng)超過兩條線。1.9.10 在接線前應(yīng)檢查各回路的絕緣電阻，應(yīng)大于0.5M，并填寫絕緣電阻測試記錄。1.9.11 插座、燈具安裝完畢后，通電調(diào)試時應(yīng)逐一檢查其配電回路是否符合設(shè)計要求，插座使用單相三級插頭漏電開關(guān)檢測器檢測相線、地

49、線、零線是否正確，檢查漏電開關(guān)是否符合安全要求。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝二、安裝前的工作及主要施工工藝與方法 按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常，以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。1.2風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇安裝1.2.1軸流式通風(fēng)機(jī)安裝（1）軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇不暴露在強(qiáng)風(fēng)，不直接受到雨淋的位置。（2）軸流式通風(fēng)機(jī)用螺栓固定在墻上或槽鋼基礎(chǔ)上，并加裝減振墊。第五章 質(zhì)量、安全、生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系和保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系和保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1保證材料設(shè)備質(zhì)量2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部按照進(jìn)貨檢驗(yàn)大綱負(fù)責(zé)對所采購的設(shè)備材料進(jìn)行驗(yàn)證或復(fù)檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)

50、準(zhǔn)及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表，由項(xiàng)目經(jīng)理審核。同時材料設(shè)備的采購程序應(yīng)滿足合同的要求。2.1.2進(jìn)貨檢驗(yàn)期間和檢驗(yàn)結(jié)束后，按監(jiān)視和測量裝置控制程序進(jìn)行標(biāo)識；2.1.3所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)按記錄控制程序整理、編目、歸檔、備查。2.1.4全部材料進(jìn)場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗(yàn)，報驗(yàn)合格通過后方可進(jìn)場使用。同時必須嚴(yán)格執(zhí)行本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系的要求，倉管員根據(jù)倉庫管理規(guī)定對全部產(chǎn)品的貯存、保管、領(lǐng)用、維護(hù)進(jìn)行管理。對進(jìn)入倉庫管理全部材料均要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，對施工班組領(lǐng)用材料均要求有施工員開出的領(lǐng)料單，防止施工班組領(lǐng)錯材料。2.2施工機(jī)具正常及計量器具的有效性2.2.1技術(shù)管理部按照各部門提出的計劃提供經(jīng)檢驗(yàn)合格的計量器具。2.2.2技術(shù)管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用