蒸發(fā)式冷凝器清洗

1、蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗說(shuō)明 冷卻水系統(tǒng)常因微生物的繁殖、介質(zhì)沉積、基體腐蝕等原因，在散熱片、擋水板和鍍鋅管、鍍鋅板外表面形成導(dǎo)熱系數(shù)很低的積垢，影響設(shè)備的換熱效率和使用壽命。 蒸發(fā)式冷凝器是先進(jìn)的冷凝鍍鋅設(shè)備，清洗時(shí)不允許破壞鍍鋅層，緩蝕效率為100%，是技術(shù)含量較高的清洗工程。為廣大用戶更深入了解冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清洗的有關(guān)問題，有效地監(jiān)督和配合我們的工作，也為了更好的服務(wù)于用戶，解決好用戶面臨的設(shè)備結(jié)垢問題，現(xiàn)將有關(guān)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清洗方面的內(nèi)容介紹如下： 一、冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢的危害和清洗的必要性 冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢所造成的危害主要表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面： 1、 換熱效率下降冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢的導(dǎo)熱系

2、數(shù)很低，一般為0.1-2.0kal.m -1、h-1、k-1,而鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為40-50kalm-1 、 h-1、k-1，即結(jié)垢的導(dǎo)熱系數(shù)比換熱材質(zhì)的要低上百倍甚至千倍，嚴(yán)重時(shí)難以達(dá)到制冷效果。 2、 損害設(shè)備使用壽命 設(shè)備長(zhǎng)期帶垢運(yùn)行，極易產(chǎn)生垢下腐蝕，損害設(shè)備機(jī)體，其腐蝕速度比無(wú)垢時(shí)大許多倍。隨介質(zhì)PH值不同，溫度及外界條件不同，腐蝕形態(tài)和腐蝕速度也不同，其中危害最大的晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕、孔蝕等，可使系統(tǒng)破裂或穿孔，將會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失。由以上危害可見，清除系統(tǒng)積垢是非常必要的，對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，清洗已成為必不可少的重要配套技術(shù)。 二、冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢形態(tài) 冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢主要來(lái)

3、自如下三個(gè)方面： 1、 生物粘泥：又稱軟泥或軟垢，是冷卻水中的微生物大量繁殖造成的。細(xì)菌通常以單細(xì)胞或多細(xì)胞的菌落生存，如條件適宜，1小時(shí)就可繁殖12億個(gè)。循環(huán)冷卻水是一個(gè)特殊的生態(tài)環(huán)境，水溫2540和PH6.5-8.5恰好是多種微生物生長(zhǎng)的適宜條件，加上循環(huán)濃縮使?fàn)I養(yǎng)源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物軟泥。 2、介質(zhì)沉積：隨冷卻水的不斷蒸發(fā)，使水中鹽份濃度逐漸增大，當(dāng)濃度大于溶解度時(shí)則在換熱面上沉積下來(lái)，這類垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。3、腐蝕產(chǎn)物：設(shè)備停用期間空氣侵入而腐蝕金屬，形成的腐蝕產(chǎn)物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。運(yùn)行期間

4、水中溶解的單質(zhì)氧、二氧化碳、高價(jià)金屬的離子等氧化劑腐蝕金屬，腐蝕過(guò)程非常復(fù)雜，腐蝕形態(tài)多種多樣，但最終結(jié)果都是金屬氧化物或金屬鹽類。 三、冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗 應(yīng)根據(jù)循環(huán)水量來(lái)計(jì)算運(yùn)用殺生劑、緩蝕劑、成膜劑等，根據(jù)水垢的厚度、性質(zhì)、確定緩釋清洗劑的用量，因?yàn)檎舭l(fā)式冷凝器為一先進(jìn)的冷凝鍍鋅設(shè)備，對(duì)化學(xué)清洗的要求相當(dāng)高，操作須異常嚴(yán)謹(jǐn)，確保在“零”腐蝕的情況下完成整個(gè)清洗除垢過(guò)程。我們是在緩蝕專家協(xié)助下，國(guó)內(nèi)首先掌握運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)的專業(yè)清洗隊(duì)伍，具有豐富的清洗操作、控制經(jīng)驗(yàn)，已成功清洗萊陽(yáng)龍大集團(tuán)、萊陽(yáng)魯花集團(tuán)、青島金海源食品公司、青島格樂伯食品公司等60多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器，現(xiàn)正大面積的推廣使用中。

5、清洗工藝：殺生剝離緩釋清洗清渣 1、 首先人工清理軟垢及脫落垢，減少清洗劑用量和減少清洗操作時(shí)間。 2、加入殺生劑：在系統(tǒng)循環(huán)下殺死微生物。 3、剝離軟泥：微生物殺滅后與系統(tǒng)內(nèi)壁分離，有利于清洗劑的進(jìn)入，提高清洗效果。 4、緩釋酸性清洗：向系統(tǒng)投入緩蝕劑、成膜劑、潤(rùn)濕劑、表面活性劑及緩釋清洗劑，隨著整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)清洗的進(jìn)行，逐步補(bǔ)加緩釋清洗劑，直至清洗終點(diǎn)。 四、清洗效果 1、 除垢面積達(dá)到原水垢覆蓋面積的90%以上，（其中不包括隨風(fēng)向變化水淋在蒸發(fā)冷外壁的積垢）。 2、 清除積垢的同時(shí)，必須確保設(shè)備的安全，加入緩蝕劑應(yīng)有效抑制清洗劑對(duì)設(shè)備材質(zhì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、選擇性腐蝕，加入成膜劑

6、控制為“零”腐蝕。蒸發(fā)式冷凝器清洗注意事項(xiàng) 2008-11-15 1、首先檢查清理布水噴頭。 2、清理散熱片、擋水板的污垢。 3、青苔較多的應(yīng)采取殺生處理。 4、鍍鋅管壁上的污垢，不得用金屬敲擊清理。 蒸發(fā)式冷凝器清洗常識(shí) 2008-11-15 蒸發(fā)式冷凝器清洗常識(shí)： 根據(jù)循環(huán)貯水槽的容積，水垢的厚度、性質(zhì)、確定緩蝕劑、清洗劑及各種輔料的用量。因?yàn)檎舭l(fā)式冷凝器為一先進(jìn)的冷凝鍍鋅設(shè)備，對(duì)化學(xué)清洗的要求相當(dāng)高，操作須異常嚴(yán)謹(jǐn)，確保在“零”腐蝕狀態(tài)下完成整個(gè)清洗過(guò)程，我們是在國(guó)家級(jí)緩蝕專家的協(xié)助下，國(guó)內(nèi)首先運(yùn)用掌握這項(xiàng)技術(shù)的專業(yè)清洗隊(duì)伍，具有豐富的清洗操作控制經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已清洗了60多臺(tái)，現(xiàn)正大面積的推

7、廣使用中。 清洗工藝：1、清理布水器、擋水板、散熱片上的污垢。 2、殺生剝離、青苔不多的設(shè)備不須此步驟。 3、化學(xué)除垢、循環(huán)清洗至終點(diǎn)。 4、水沖洗至清為止，交付使用。 蒸發(fā)式冷凝器的清洗說(shuō)明 2008-11-15 根據(jù)循環(huán)貯水槽的容積，水垢的厚度、性質(zhì)、確定緩蝕劑、清洗劑及各種輔料的用量。因?yàn)檎舭l(fā)式冷凝器為一先進(jìn)的冷凝鍍鋅設(shè)備，對(duì)化學(xué)清洗的要求相當(dāng)高，操作須異常嚴(yán)謹(jǐn)，確保在“零”腐蝕狀態(tài)下完成整個(gè)清洗過(guò)程，我們是在國(guó)家級(jí)緩蝕專家的協(xié)助下，國(guó)內(nèi)首先運(yùn)用掌握這項(xiàng)技術(shù)的專業(yè)清洗隊(duì)伍，具有豐富的清洗操作控制經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已清洗了60多臺(tái)，現(xiàn)正大面積的推廣使用中。清洗工藝：1、清理布水器、擋水板、散熱片上的

8、污垢。 2、殺生剝離、青苔不多的設(shè)備不須此步驟。 3、化學(xué)除垢、循環(huán)清洗至終點(diǎn)。 4、水沖洗至清為止，交付使用。 清洗效果：1、參照?qǐng)D片。 2、除垢面積達(dá)到原水垢覆蓋面積的90%以上（其中不包括隨風(fēng)向變化水淋在氨管以外的水垢） 3、“零”腐蝕狀態(tài)下完成整個(gè)清洗過(guò)程。 注：蒸發(fā)式冷凝器不可用高壓水，電脈沖敲擊的方法去垢，以免造成鍍鋅層部分脫落。主題用語(yǔ)：蒸發(fā)式冷凝器的清洗、大型中央空調(diào)、化工工藝管路、電站鍋爐特殊材質(zhì)、復(fù)合材質(zhì)及難溶垢的清洗，提供緩蝕劑及各種緩蝕清洗技術(shù)。工業(yè)清洗常識(shí) 2008-11-26 工業(yè)污垢的來(lái)源 大 氣：大氣中的塵土等污染物，在固體表面的沉積產(chǎn)生塵垢。 冷卻介質(zhì)：如冷卻

9、水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等無(wú)機(jī)鹽，當(dāng)其受熱分解形成水垢而沉積于冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)表面形成無(wú)機(jī)鹽垢。 生產(chǎn)原料與產(chǎn)品：生產(chǎn)設(shè)備與管線和生產(chǎn)資料接觸，有的反應(yīng)產(chǎn)物或中間體會(huì)沉積于設(shè)備的內(nèi)表面，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚。 機(jī) 械 油：機(jī)械進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，污染設(shè)備或材料表面，形成難以清除的油污。 微 生 物：滋生在水、土壤中的微生物在設(shè)備和管道表面生成微生物污泥。 表面加工產(chǎn)物：材料與設(shè)備表面人為的涂、鍍、搪、襯層在遭受破壞后，需要清理再進(jìn)行加工，舊的表面保護(hù)層就成為需要清洗的污垢。 腐蝕產(chǎn)物：工程材料（主要是鋼鐵等材料）在環(huán)境介質(zhì)與生產(chǎn)原料中的腐蝕性物質(zhì)的作用下發(fā)生腐蝕，產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物，形成銹垢。 工

10、業(yè)清洗的目的改善設(shè)備外觀、維持正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)力、減少能源消耗、減少生產(chǎn)事故。 蒸發(fā)式冷凝器的噴淋化學(xué)清洗      蒸發(fā)式冷凝器是通過(guò)制冷劑蒸氣、水和空氣三者之間的交互作用，以水的氣化潛熱形式排出制冷劑蒸氣中的熱量，從而使制冷劑蒸氣凝結(jié)的一種熱交換設(shè)備，其工作示意圖如1。蒸發(fā)式冷凝器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能、節(jié)水，其循環(huán)用水量只有管殼式冷凝器的15-16，但蒸發(fā)式冷凝器比一般管殼式冷凝器更易結(jié)垢。某冷飲公司的蒸發(fā)式冷凝器剛使用7個(gè)多月，結(jié)垢厚度達(dá)253mm。我公司對(duì)其6臺(tái)進(jìn)行蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行了清洗，取得良好效果。   

11、  1  冷凝器概括 1)冷凝器運(yùn)行7個(gè)多月來(lái)，由于冷卻水補(bǔ)充水為未經(jīng)處理的地下水，同時(shí)由于夏季氣溫較高，導(dǎo)致冷卻水蒸發(fā)濃縮速度較快，水中溶解的鹽類(如重碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等)的濃度增高，一些鹽因過(guò)飽和而析出，而某些鹽則因通過(guò)冷凝器傳熱面時(shí)受熱分解而析出： Ca(HCO3)2       CaCO3+H2O+CO2 同時(shí)大氣粉塵進(jìn)入冷卻水中，金屬的腐蝕，微生物的滋長(zhǎng)，都加速了冷凝器換熱盤管表面污垢的生成，垢層厚度達(dá)253 mm。 2)換熱盤管材質(zhì)為整體熱浸鍍鋅管，管徑中25mm，冷卻水補(bǔ)水為直接地下水(自備水井

12、)。 3)由于換熱盤管結(jié)垢較厚，冷卻水進(jìn)出口溫度基本無(wú)變化，氨蒸汽出口溫度較進(jìn)口溫度下降很少。 圖1  蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖 2 垢養(yǎng)分析 分別從換熱盤管上、中、下部及塔底底部取垢樣進(jìn)行分析，結(jié)果見表l。      表1  換熱盤管夠樣成份表 成份 CaCO3+Mg(OH)2 ZnO Fe2O3+Pe3O4 噴淋式循環(huán)清洗工藝系統(tǒng)的建立 1)由于原冷卻水噴淋系統(tǒng)噴嘴分布不均勻，易留清洗死角，需進(jìn)行局部改動(dòng)，改動(dòng)后不影響以后的冷卻效果。 2)為更好的保障清洗質(zhì)量，需另外建立一套可移動(dòng)清洗噴淋系統(tǒng)，見圖2。為防止殘?jiān)碗s物堵塞噴淋孔，在

13、配液槽和回液管分別加裝一個(gè)過(guò)濾器；移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)噴嘴后端用軟管連接。 3)各噴淋噴嘴的作用 (1)固定噴淋噴嘴 噴嘴位置固定在換熱盤管上方，清洗液通過(guò)噴嘴對(duì)換熱盤管直接噴淋除垢，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 2)可移動(dòng)噴嘴 1可移動(dòng)噴淋噴嘴；2可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴；3、4清洗循環(huán)泵；5氨蒸氣進(jìn)口；    6氨蒸氣出口；7改進(jìn)后的固定噴淋噴嘴     圖2  噴淋式循環(huán)清洗工藝系統(tǒng)示意圖 固定噴嘴噴淋除垢時(shí)會(huì)留有死角或清洗除垢不均勻；可移動(dòng)噴淋噴嘴能隨時(shí)移動(dòng)，對(duì)固定噴嘴噴淋時(shí)留下的死角或清洗不均勻的部位進(jìn)行噴淋，確保清洗質(zhì)量。 (3)可移動(dòng)

14、旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴 對(duì)換熱盤管的側(cè)面，底部進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)噴射噴淋，使側(cè)面、底部都能受到均勻的噴射噴淋，保證換熱盤管各個(gè)部位都得到有效的清洗。 4 清洗劑的選擇 因?yàn)樵撜舭l(fā)式冷凝器整體鍍鋅，清洗主劑選擇氨基磺酸(NH2SO3H)，為無(wú)色、無(wú)臭、毒性很小的無(wú)機(jī)酸，對(duì)金屬的腐蝕性很小，適合多種金屬材料清洗，也是唯一可用于清洗鍍鋅金屬的酸。氨基磺酸清洗碳酸鹽垢的機(jī)理為： CaCO3+2H2SO3H         Ca(NH2SO3)2+  H2O+CO2 MgCO3+2H2SO3H  

15、60;     Mg(NH2SO4)2+  H2O+CO2 氨基磺酸對(duì)鐵銹溶解能力較慢，復(fù)配一定的氯化鈉，使之產(chǎn)生部分鹽酸來(lái)溶解鐵銹和氧化鋅。復(fù)配一定的表面活性劑(JFC)和分散劑(聚丙烯酸)，增加滲透力，提高清洗效果。 緩蝕劑選用奧森特固體酸洗緩蝕劑；選用滅克菌BTS作為殺菌和黏泥剝離劑。 5  清洗工藝過(guò)程 51  水沖洗(檢漏) 水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物，同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏。 52  殺菌滅藻 排盡沖洗水后再向系統(tǒng)中注入一定量循環(huán)水

16、，按一定比例加入“1227”和JPC進(jìn)行循環(huán)清洗。目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)束，然后進(jìn)行水沖洗。 53  噴淋酸洗 按一定比例配好清洗液，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗，直到垢物完全清洗干凈。 5、4  酸洗后水沖洗 噴淋酸洗結(jié)束后，為使酸洗液盡快排出，以盡可能短時(shí)間和盡可能高的流速?zèng)_洗清洗循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)沖洗水接近中性時(shí)循環(huán)結(jié)束。 55  鈍化預(yù)膜 冷凝器經(jīng)過(guò)清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理。 56  人工清理 鈍化結(jié)束后，人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣、污物，清洗工作即可結(jié)束。 6

17、60; 清洗工藝要點(diǎn) 61  適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫?噴淋清洗最關(guān)鍵的參數(shù)就是流量和壓力。選擇適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫?，使噴淋的清洗液與設(shè)備表面的污垢有效接觸，保證清洗的均勻性。 62  可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴的使用 清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。 7 安全控制事項(xiàng) 在操作可移動(dòng)噴淋噴嘴清0洗時(shí)，應(yīng)提前做好安全防護(hù)工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣、褲、眼鏡、面具，長(zhǎng)流自來(lái)水管要直接通到操作工作面，以備急需，地面要有23名工作人員配合操作，以防操作可移動(dòng)噴淋噴嘴工作人員發(fā)生意外。 8 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，采用此噴淋式循

18、環(huán)清洗工藝系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)式冷凝器盤管的清洗切合實(shí)際而且相當(dāng)有效。       蒸發(fā)式冷凝器是通過(guò)制冷劑蒸氣、水和空氣三者之間的交互作用，以水的氣化潛熱形式排出制冷劑蒸氣中的熱量，從而使制冷劑蒸氣凝結(jié)的一種熱交換設(shè)備，其工作示意圖如1。蒸發(fā)式冷凝器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能、節(jié)水，其循環(huán)用水量只有管殼式冷凝器的15-16，但蒸發(fā)式冷凝器比一般管殼式冷凝器更易結(jié)垢。某冷飲公司的蒸發(fā)式冷凝器剛使用7個(gè)多月，結(jié)垢厚度達(dá)253mm。我公司對(duì)其6臺(tái)進(jìn)行蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行了清洗，取得良好效果。     1  冷凝器概括 1)

19、冷凝器運(yùn)行7個(gè)多月來(lái)，由于冷卻水補(bǔ)充水為未經(jīng)處理的地下水，同時(shí)由于夏季氣溫較高，導(dǎo)致冷卻水蒸發(fā)濃縮速度較快，水中溶解的鹽類(如重碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等)的濃度增高，一些鹽因過(guò)飽和而析出，而某些鹽則因通過(guò)冷凝器傳熱面時(shí)受熱分解而析出： Ca(HCO3)2       CaCO3+H2O+CO2 同時(shí)大氣粉塵進(jìn)入冷卻水中，金屬的腐蝕，微生物的滋長(zhǎng)，都加速了冷凝器換熱盤管表面污垢的生成，垢層厚度達(dá)253 mm。 2)換熱盤管材質(zhì)為整體熱浸鍍鋅管，管徑中25mm，冷卻水補(bǔ)水為直接地下水(自備水井)。 3)由于換熱盤管結(jié)垢較厚，冷卻水進(jìn)出口溫

20、度基本無(wú)變化，氨蒸汽出口溫度較進(jìn)口溫度下降很少。 圖1  蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖 2 垢養(yǎng)分析分別從換熱盤管上、中、下部及塔底底部取垢樣進(jìn)行分析，結(jié)果見表l。      表1  換熱盤管夠樣成份表 成份 CaCO3+Mg(OH)2 ZnO Fe2O3+Pe3O4 其他 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 85 5 5 5 3 噴淋式循環(huán)清洗工藝系統(tǒng)的建立 1)由于原冷卻水噴淋系統(tǒng)噴嘴分布不均勻，易留清洗死角，需進(jìn)行局部改動(dòng)，改動(dòng)后不影響以后的冷卻效果。 2)為更好的保障清洗質(zhì)量，需另外建立一套可移動(dòng)清洗噴淋系統(tǒng)，見圖2。為防止殘?jiān)碗s物堵塞噴淋孔，在配液槽和回

21、液管分別加裝一個(gè)過(guò)濾器；移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)噴嘴后端用軟管連接。 3)各噴淋噴嘴的作用 (1)固定噴淋噴嘴噴嘴位置固定在換熱盤管上方，清洗液通過(guò)噴嘴對(duì)換熱盤管直接噴淋除垢，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (2)可移動(dòng)噴嘴 1可移動(dòng)噴淋噴嘴；2可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴；3、4清洗循環(huán)泵；5氨蒸氣進(jìn)口；    6氨蒸氣出口；7改進(jìn)后的固定噴淋噴嘴     圖2  噴淋式循環(huán)清洗工藝系統(tǒng)示意圖固定噴嘴噴淋除垢時(shí)會(huì)留有死角或清洗除垢不均勻；可移動(dòng)噴淋噴嘴能隨時(shí)移動(dòng)，對(duì)固定噴嘴噴淋時(shí)留下的死角或清洗不均勻的部位進(jìn)行噴淋，確保清洗質(zhì)量。 (3)可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴

22、對(duì)換熱盤管的側(cè)面，底部進(jìn)行360度的旋轉(zhuǎn)噴射噴淋，使側(cè)面、底部都能受到均勻的噴射噴淋，保證換熱盤管各個(gè)部位都得到有效的清洗。 4 清洗劑的選擇因?yàn)樵撜舭l(fā)式冷凝器整體鍍鋅，清洗主劑選擇氨基磺酸(NH2SO3H)，為無(wú)色、無(wú)臭、毒性很小的無(wú)機(jī)酸，對(duì)金屬的腐蝕性很小，適合多種金屬材料清洗，也是唯一可用于清洗鍍鋅金屬的酸。氨基磺酸清洗碳酸鹽垢的機(jī)理為： CaCO3+2H2SO3H         Ca(NH2SO3)2+  H2O+CO2 MgCO3+2H2SO3H     

23、;    Mg(NH2SO4)2+  H2O+CO2 氨基磺酸對(duì)鐵銹溶解能力較慢，復(fù)配一定的氯化鈉，使之產(chǎn)生部分鹽酸來(lái)溶解鐵銹和氧化鋅。復(fù)配一定的表面活性劑(JFC)和分散劑(聚丙烯酸)，增加滲透力，提高清洗效果。緩蝕劑選用奧森特特固體酸洗緩蝕劑；選用滅克菌BTS作為殺菌和黏泥剝離劑。 5  清洗工藝過(guò)程 51  水沖洗(檢漏) 水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物，同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏。 52  殺菌滅藻排盡沖洗水后再向系統(tǒng)中注入一定量循環(huán)水，按一定比例加入“

24、1227”和JPC進(jìn)行循環(huán)清洗。目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濁度趨于平衡時(shí)即可結(jié)束，然后進(jìn)行水沖洗。 53  噴淋酸洗按一定比例配好清洗液，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗，直到垢物完全清洗干凈。 5、4  酸洗后水沖洗噴淋酸洗結(jié)束后，為使酸洗液盡快排出，以盡可能短時(shí)間和盡可能高的流速?zèng)_洗清洗循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)沖洗水接近中性時(shí)循環(huán)結(jié)束。 55  鈍化預(yù)膜冷凝器經(jīng)過(guò)清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理。 56  人工清理鈍化結(jié)束后，人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣、污物，清洗工作即可結(jié)束。 6  清洗工藝要點(diǎn) 61  適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫娏芮逑醋铌P(guān)鍵的參數(shù)就是流量和壓力。選擇適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫?，使噴淋的清洗液與設(shè)備表面的污垢有效接觸，保證清洗的均勻性。 62  可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴的使用清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。 7 安全控制事項(xiàng)在操作可移動(dòng)噴淋噴嘴清0洗時(shí)，應(yīng)提前做好