手機產(chǎn)品結構設計與圖紙評審規(guī)范(一)--新

1、璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范(第一部分）第一部分） 制作:產(chǎn)品開發(fā)部/MD科 整理: 2009年02月修改日期主修改內(nèi)容2009年04月23日增加頁碼10-0410-06； 15-915-13 ；18-0218-04；38-0138-05；39-01；2009年05月09日刪除02-05；增加04-03；修改05-02；06-01；07-01；修改10-09；11-02；增加18-0518-07；修改18-01；修改09-01；09-02；刪除原15-03

2、；修改15-01；15-0315-05；增加15-08；15-14；刪除17-02；刪除21-01；21-02；增加25-06；25-07；修改29-01；29-02；刪除33-02；2009年10月19日增加21-0121-05；修改08-08,增加08-09；08-10；修改20-01，增加20-0220-06；修改06-01;增加06-02；增加10-10；增加40-0140-032010年04月14日增加41-0141-09；42-0142-07；10-11；修改04-01；06-01；06-03；07-02；11-01；12-02；12-03；14-01；14-06；14-09；15

3、-01；15-02；21-01；23-01；24-01；24-04；24-05；25-01；25-03；26-01;26-02；28-01；28-02；29-03;；33-01；新增43-0107-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.1,1,外觀設計外觀設計 1-11-1, 1-11-1,共共1 1頁頁2,2,膠位設計膠位設計 2-12-4, 2-12-4,共共4 4頁頁 2-12-1，基本膠厚設計，基本膠厚設計 2-12-1, 2-12-1,共共1 1頁頁 2-12-1，產(chǎn)品外觀面膠厚設計，產(chǎn)品外觀面膠厚設計 2

4、-22-3, 2-22-3,共共2 2頁頁 2-12-1，膠位厚薄過渡設計，膠位厚薄過渡設計 2-32-3, 2-32-3,共共1 1頁頁3,3,骨位設計骨位設計 3-13-2, 3-13-2,共共2 2頁頁 3-13-1，基本骨位尺寸設計，基本骨位尺寸設計 3-13-1, 3-13-1,共共1 1頁頁 3-23-2，骨位膠厚設計骨位膠厚設計 3-23-2, 3-23-2,共共1 1頁頁4,4,止口設計止口設計 4-14-3, 4-14-3,共共3 3頁頁 4-14-1，基本尺寸設計，基本尺寸設計 4-14-1, 4-14-1,共共1 1頁頁 4-24-2， 凹止口設計凹止口設計 4-24-3

5、, 4-24-3,共共2 2頁頁5,5,扣位設計扣位設計 5-15-3, 5-15-3,共共3 3頁頁 5-15-1，基本尺寸設計，基本尺寸設計 5-15-1, 5-15-1,共共1 1頁頁 5-25-2，裝飾件和殼體扣位設計，裝飾件和殼體扣位設計 5-25-2, 5-25-2,共共1 1頁頁 5-35-3，反扣設計，反扣設計 5-35-3, 5-35-3,共共1 1頁頁6,6,鏍絲柱設計鏍絲柱設計 6-16-3, 6-16-3,共共3 3頁頁 6-16-1，熱熔銅螺母設計，熱熔銅螺母設計 6-16-2, 6-16-2,共共2 2頁頁 6-26-2，自攻鏍釘設計，自攻鏍釘設計 6-36-3,

6、6-36-3,共共1 1頁頁7,7,間隙設計間隙設計 7-17-3, 7-17-3,共共3 3頁頁 7-17-1，基本間隙設計，基本間隙設計 7-17-1, 7-17-1,共共1 1頁頁 7-27-2，側按鍵與殼體間隙設計，側按鍵與殼體間隙設計 7-27-3, 7-27-3,共共2 2頁頁8,8,表面紋表面紋 8-18-10, 8-18-10,共共1010頁頁 8-18-1，膠件表面蝕皮紋，膠件表面蝕皮紋 8-18-3, 8-18-3,共共3 3頁頁 8-28-2，膠件表面蝕拉絲紋，膠件表面蝕拉絲紋 8-48-5, 8-48-5,共共2 2頁頁 8-38-3，鋼模上實現(xiàn)亮，鋼模上實現(xiàn)亮/ /霧

7、面霧面8-68-6,8-68-6,共共1 1頁頁 8-48-4，鋼模上實現(xiàn)，鋼模上實現(xiàn)CDCD紋紋 8-78-7, 8-78-7,共共1 1頁頁 8-48-4，電鑄模，電鑄模 8-88-10, 8-88-10,共共3 3頁頁9,9,噴涂噴涂 9-19-2, 9-19-2,共共2 2頁頁 9-1，噴涂基本要求，噴涂基本要求9-19-1,共共1頁頁 9-2，底殼電池蓋區(qū)域噴涂，底殼電池蓋區(qū)域噴涂9-29-2,共共1頁頁10,10,真空鍍真空鍍10-110-11,10-110-11,共共1111頁頁 10-110-1， 基本要求基本要求 10-110-1 10-110-1，共，共1 1頁頁 10-2

8、10-2， 產(chǎn)品正反面蒸鍍產(chǎn)品正反面蒸鍍 10-210-2 10-210-2，共，共1 1頁頁 10-310-3，有棱線產(chǎn)品蒸鍍，有棱線產(chǎn)品蒸鍍10-310-310-310-3，共，共1 1頁頁 10-410-4， 大平面蒸鍍大平面蒸鍍 10-410-4 10-410-4，共，共1 1頁頁 10-510-5，蒸鍍積鍍對裝配的影響，蒸鍍積鍍對裝配的影響10-510-810-510-8，共，共4 4頁頁 10-610-6，蒸鍍半透跑馬燈設計，蒸鍍半透跑馬燈設計 10-910-9 10-910-9，共，共1 1頁頁 10-710-7，天線位蒸鍍對信號的影響，天線位蒸鍍對信號的影響10-1010-10

9、10-1010-10共共1 1頁頁 10-810-8，周邊膠位太尖銳時影響的蒸鍍外觀不良共周邊膠位太尖銳時影響的蒸鍍外觀不良共1頁頁11,11,水鍍水鍍11-111-1,11-111-1,共共1 1頁頁12,12,膠件熱熔設計膠件熱熔設計12-112-4,12-112-4,共共4 4頁頁 12-112-1，熱熔柱（骨熱熔柱（骨) )設計設計12-112-2,12-112-2,共共2 2頁頁 12-212-2，緊配位設計緊配位設計 12-312-3, 12-312-3,共共1 1頁頁 12-312-3，熱熔孔形狀設計熱熔孔形狀設計 12-412-4, 12-412-4,共共1 1頁頁13,13,

10、超聲線設計超聲線設計13-113-2,13-113-2,共共2 2頁頁 13-113-1，基本設計基本設計 13-113-1, 13-113-1,共共1 1頁頁 13-213-2，上下殼體超聲設計上下殼體超聲設計 13-213-2, 13-213-2,共共1 1頁頁14,14,裝飾件結構設計裝飾件結構設計 14-114-10, 14-114-10,共共1010頁頁 14-114-1，基本間隙設計，基本間隙設計 14-114-1, 14-114-1,共共1 1頁頁 14-214-2，分型線與入水位設計，分型線與入水位設計 14-214-5, 14-214-5,共共4 4頁頁 14-314-3，防

11、噴涂積油設計，防噴涂積油設計 14-614-8, 14-614-8,共共3 3頁頁 14-414-4，環(huán)狀結構設計，環(huán)狀結構設計 14-914-9, 14-914-9,共共1 1頁頁 14-514-5，裝配定位，裝配定位 14-1014-10, 14-1014-10,共共1 1頁頁15,15,電池蓋裝配結構設計電池蓋裝配結構設計15-115-14,15-115-14,共共1414頁頁 15-1,15-1,電池蓋與底殼基本間隙配合電池蓋與底殼基本間隙配合15-115-1,15-115-1,共共1 1頁頁 15-2,15-2,基本膠位設計基本膠位設計15-215-2,15-215-2,共共1 1頁

12、頁 15-3,15-3,防積油影響裝配設計防積油影響裝配設計15-315-3,15-315-3,共共1 1頁頁 15-4, 15-4, 防裝配斷差設計防裝配斷差設計 15-415-4, 15-415-4,共共1 1頁頁 15-5,15-5,電池蓋運動模擬電池蓋運動模擬15-515-5,15-515-5,共共1 1頁頁 15-6,15-6,電池蓋扣位卡點配合設計電池蓋扣位卡點配合設計15-615-8,15-615-8,共共3 3頁頁 15-7,15-7,強制打開電池蓋結構設計強制打開電池蓋結構設計 15-915-13,15-915-13,共共5 5頁頁 15-8,15-8,底殼電池蓋配合扣位結構

13、底殼電池蓋配合扣位結構15-1415-14,15-1415-14,共共1 1頁頁 目目 錄（第一部分）錄（第一部分）16,16,中框配合結構設計中框配合結構設計16-116-316-116-3，共，共3 3頁頁 16-1,16-1,配合間隙設計配合間隙設計16-116-216-116-2，共，共2 2頁頁 16-2,16-2,側邊熱熔結構側邊熱熔結構16-316-316-316-3，共，共1 1頁頁17,17,透明件設計透明件設計17-117-117-117-1，共，共1 1頁頁18,18,翻蓋機轉軸位設計翻蓋機轉軸位設計 18-118-7 18-118-7，共，共7 7頁頁 18-1,18-

14、1,間隙設計間隙設計 18-118-1, 18-118-1,共共1 1頁頁 18-2,18-2,轉軸角度設計轉軸角度設計 18-218-7, 18-218-7,共共6 6頁頁19,SIM19,SIM卡配合設計卡配合設計 19-119-1 19-119-1，共，共1 1頁頁 20,20,滑蓋機滑動部分設計滑蓋機滑動部分設計 20-120-6 20-120-6，共，共6 6頁頁 20-120-1，滑軌間隙配合設計滑軌間隙配合設計 20-120-1 20-120-1，共，共1 1頁頁 20-220-2，殼體間間隙配合設計，殼體間間隙配合設計 20-220-2 20-220-2，共，共1 1頁頁 20

15、-320-3，其它設計，其它設計 20-320-6，共，共4頁頁21,21,五金件接地設計五金件接地設計21-121-521-121-5，共，共5 5頁頁 22,22,音腔的設計音腔的設計22-122-122-122-1，共，共1 1頁頁 23,23,聽筒結構設計聽筒結構設計23-123-123-123-1，共，共1 1頁頁24,24,膠塞設計膠塞設計24-124-724-124-7，共，共7 7頁頁 24-124-1，鏍絲塞設計，鏍絲塞設計24-124-224-124-2，共，共2 2頁頁 24-224-2，T T卡塞卡塞USBUSB塞塞24-324-724-324-7，共，共5 5頁頁25

16、,25,小膠件產(chǎn)品小膠件產(chǎn)品25-125-725-125-7，共，共7 7頁頁 25-125-1，防磨條，防磨條25-125-125-125-1，共，共1 1頁頁 25-225-2，聽筒裝飾件，聽筒裝飾件25-225-225-225-2，共，共1 1頁頁 25-325-3，導光柱，導光柱25-325-325-325-3，共，共1 1頁頁 25-425-4，閃光燈鏡片，閃光燈鏡片25-425-425-425-4，共，共1 1頁頁 25-525-5，小鏡片設計，小鏡片設計25-525-525-525-5，共，共1 1頁頁 25-625-6，自拍鏡設計，自拍鏡設計25-625-725-625-7，共

17、，共2 2頁頁26,26,手寫筆手寫筆26-126-226-126-2，共，共2 2頁頁 26-126-1，手寫筆定位結構設計，手寫筆定位結構設計26-126-126-126-1，共，共1 1頁頁 26-226-2，手寫筆與殼體間隙設計，手寫筆與殼體間隙設計26-226-226-226-2，共，共2 2頁頁27,27,五金電鑄五金電鑄 27-127-2 27-127-2，共，共2 2頁頁 27-127-1，電鑄模制作過程及分類，電鑄模制作過程及分類 27-127-127-127-1，共，共1 1頁頁 27-227-2，電鑄銘牌設計注意事項，電鑄銘牌設計注意事項 27-127-227-127-2

18、，共，共2 2頁頁28,28,雙面膠設計雙面膠設計 28-228-2 28-228-2，共，共1 1頁頁 28-128-1，基本尺寸設計，基本尺寸設計 28-128-1 28-128-1，共，共1 1頁頁 28-128-1，設計注意事項，設計注意事項 28-228-2 28-228-2，共，共1 1頁頁29,29,熱熔膠設計熱熔膠設計 29-129-5 29-129-5，共，共5 5頁頁 29-129-1，適用范圍，適用范圍 29-129-2 29-129-2，共，共1 1頁頁 29-229-2，尺寸設計，尺寸設計 29-229-3 29-229-3，共，共2 2頁頁 29-329-3，五金件

19、和膠件之間間隙，五金件和膠件之間間隙 29-429-529-429-5，共，共2 2頁頁30,30,防磨結構設計防磨結構設計 30-130-1 30-130-1，共，共1 1頁頁31,31,產(chǎn)品材質設計產(chǎn)品材質設計 31-131-1 31-131-1，共，共1 1頁頁32,32,四邊行位四邊行位 32-132-1 32-132-1，共，共1 1頁頁33,33,分型面圓角分型面圓角 33-133-1 33-133-1，共，共1 1頁頁34,34,字符及圖案設計字符及圖案設計 34-134-1 34-134-1，共，共1 1頁頁35,35,遮光設計遮光設計 35-135-1 35-135-1，共，

20、共1 1頁頁36,36,壓鑄模設計要點壓鑄模設計要點 36-136-1 36-136-1，共，共1 1頁頁37,37,五金片的周邊相關結構設計五金片的周邊相關結構設計 37-137-1 37-137-1，共，共1 1頁頁38,38,雙色注塑產(chǎn)品結構設計雙色注塑產(chǎn)品結構設計 38-138-5 38-138-5，共，共5 5頁頁 38-1,38-1,雙色模注塑產(chǎn)品結構特點雙色模注塑產(chǎn)品結構特點38-138-138-138-1，共，共1 1頁頁 38-2,38-2,帶透明視窗產(chǎn)品雙色注塑帶透明視窗產(chǎn)品雙色注塑38-238-238-238-2，共，共1 1頁頁 38-3,38-3,兩種不同顏色產(chǎn)品雙色

21、注塑兩種不同顏色產(chǎn)品雙色注塑38-338-338-338-3，共，共1 1頁頁 38-4,38-4,硬膠硬膠+ +軟膠產(chǎn)品的雙色注塑軟膠產(chǎn)品的雙色注塑38-438-438-438-4，共，共1 1頁頁 38-5,38-5,T T卡塞與卡塞與USBUSB塞的雙色注塑塞的雙色注塑 38-538-538-538-5，共，共1 1頁頁3939，產(chǎn)品表面貼皮結構設計產(chǎn)品表面貼皮結構設計 39-139-1 39-139-1，共，共1 1頁頁4040，與熱熔夾具有關的產(chǎn)品設計，與熱熔夾具有關的產(chǎn)品設計 40-140-3 40-140-3，共，共3 3頁頁 40-1,40-1,熱熔骨周邊空間設計熱熔骨周邊空間

22、設計40-140-1,40-140-1,共共1 1頁頁 40-2,40-2,近似平面的五金片熱熔定位近似平面的五金片熱熔定位40-240-2,40-240-2,共共1 1頁頁 40-3,40-3,熱熔高度空間方向有要求設計熱熔高度空間方向有要求設計40-340-340-340-3共共1 1頁頁璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 錄（第二部分）錄（第二部分）41,41,產(chǎn)品結構設計與露產(chǎn)品結構設計與露( (透透) )光分析光分析41-141-941-141-9，共，共9 9頁頁 41-1,41-1,產(chǎn)品露產(chǎn)品露(

23、(透透) )光原因光原因41-141-141-141-1，共，共1 1頁頁 41-2,41-2,產(chǎn)品材質本身透光產(chǎn)品材質本身透光41-141-741-141-7，共，共6 6頁頁 41-3,41-3,結構原因所產(chǎn)生的露光結構原因所產(chǎn)生的露光41-841-941-841-9，共共2頁頁42，鏡片可視區(qū)露底材現(xiàn)象，鏡片可視區(qū)露底材現(xiàn)象 42-142-7 42-142-7，共，共7 7頁頁 42-142-1，鏡片可視區(qū)露底材，鏡片可視區(qū)露底材 42-142-1 42-142-1，共，共1 1頁頁 42-242-2，LCDLCD鏡片可視區(qū)設計鏡片可視區(qū)設計 42-242-442-242-4，共，共3

24、3頁頁 42-342-3，攝像鏡片可視區(qū)設計，攝像鏡片可視區(qū)設計 42-542-742-542-7，共，共3 3頁頁4343，IML產(chǎn)品膜片包邊要求示意產(chǎn)品膜片包邊要求示意43-0143-0143-0143-01，共，共1 1頁頁璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 錄（第二部分）錄（第二部分） 基本設計注意事項基本設計注意事項: 1： 在外觀設計前需對ID圖的每個細節(jié)有詳細的了解（如：每個零件在模具上是否能實現(xiàn)；在結構設計上是否能達到和自已的想法一致；在工藝上是否能做到；必須保證有足夠的把握。） 2 : 如果ID

25、設計很理想化時，需同ID工程師及時溝通，直至達成一致，（如：能不能過靜電測試；跌落測試；拉力、扭力測試等等）。 3： 在外觀設計時要為結構設計打下基礎（如：間隙、膠厚、為結構上的設計預留足夠的空間等等）。 4：在外觀設計時需考慮到ID效果，盡量接近ID圖。 5： 在外觀設計時需考慮每個零件拆件方式和每個零件的位置是否正確 （如：螺絲柱的位置；RF測試孔的位置及大?。籐CD顯示區(qū)域；攝像頭、耳機孔、按鍵、輸入輸出接口、MIC的位置等等）。璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司一：手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范外觀設計PAGE 01-01基本膠厚設計基本膠厚設計: 基本膠厚做到1.2mm1.8mm左右；直板機

26、側面膠厚盡量做到1.5mm左右，為了便于止口設計和保證整機強度 (注：側膠位與基本膠厚相接處需順滑過渡)；翻蓋機和滑蓋機膠厚做到1.20mm左右；裝飾件膠厚需做到0.8mm以上（特殊情況除外）。膠厚：膠厚：1.001.30mm 若為直板機膠厚做若為直板機膠厚做1.50mm1.50mm左右；若左右；若為翻蓋機或滑蓋機膠厚做為翻蓋機或滑蓋機膠厚做1.20mm1.20mm左右。左右。此處需順滑過渡此處需順滑過渡璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范膠位設計(一）PAGE 02-01璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范膠位設計（二）產(chǎn)品外觀面膠厚設計產(chǎn)品外

27、觀面膠厚設計(一一): D DC D-D截面局部剖視圖截面局部剖視圖BA 大件產(chǎn)品外觀膠厚設大件產(chǎn)品外觀膠厚設計參考要求如下：計參考要求如下： a. 最大膠厚值：最大膠厚值： A 1.8mm b. 平均膠厚值：平均膠厚值：1.2mmB1.5mm c. 最小膠厚值：最小膠厚值：C0.7MM(面積不能面積不能太大，順滑過渡太大，順滑過渡)PAGE 02-02產(chǎn)品外觀面膠厚設計產(chǎn)品外觀面膠厚設計(二二): 殼體裝飾件和電池蓋等零件.如尺寸較大,材料為:PC時,壁厚需設計到1.0mm以上.璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范膠位設計（三）面 殼 裝 飾 件電 池 蓋PAGE 0

28、2-03膠位厚薄過渡設計膠位厚薄過渡設計: 殼體第一外觀面相應的后模偷膠位尺寸如果超過均勻膠厚的1/3以上,需做順滑過渡(常發(fā)生于扣位周圍,止口處,底殼喇叭避空位，面殼按鍵避空位，電池蓋電池避空位等),非外觀面膠位厚度盡量不要超過1/2. 我司一般情況下止口寬度超過0.40,都需做過渡處理,留止口平位0.25,其余減膠順滑過渡，所有的順滑過渡不能以簡單的倒C角或圓角，最好為相切順滑過渡，過渡的距離與膠位厚度比例在3倍以上，要求高的地方如電池蓋/蒸鍍/外觀面為省光或火花紋細的素材機，應在5倍以上璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司二:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范膠位設計（四）順滑過渡更改前更改后PAGE

29、 02-04頂部尺寸：頂部尺寸：0.40mm. 此尺寸做到均勻膠厚的此尺寸做到均勻膠厚的60%以下，防止骨位膠以下，防止骨位膠厚導致外觀縮水、變形等缺陷。厚導致外觀縮水、變形等缺陷。骨位高度骨位高度8.00mm璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范骨位設計（一）PAGE 03-01基本骨位尺寸設計基本骨位尺寸設計：對于對于PC,PC+ABS,ABS料如下圖示料如下圖示:璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司三:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范骨位設計（二）骨位膠厚設計骨位膠厚設計: BB產(chǎn)品上下蓋產(chǎn)品上下蓋殼殼體體骨位膠厚值：骨位膠厚值：B(產(chǎn)品均勻膠厚產(chǎn)品均勻膠厚的的) 60 ,最小

30、值最小值不低于不低于0.5mm產(chǎn)品電池蓋骨位膠產(chǎn)品電池蓋骨位膠厚值：厚值：B(產(chǎn)品均勻膠厚產(chǎn)品均勻膠厚的的) 50 另：產(chǎn)品表面為真鍍時，骨位的設計和電池蓋另：產(chǎn)品表面為真鍍時，骨位的設計和電池蓋一樣，要求在一樣，要求在50%以內(nèi)，且骨位盡量少以內(nèi)，且骨位盡量少PAGE 03-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范止口設計(一)PAGE 04-01底面殼止口作用：1，ESD防護，2，上下殼體的定位，3，對光有封閉要求時止口對光防止泄露有封閉性止口間的配合是由內(nèi)止口和外止口組成的,對于上下殼之間哪件做內(nèi)止口,哪件作外止口,以下方面可作綜合參考:整體強度(剛性)大的件可做

31、內(nèi)止口則壁淺的件可做內(nèi)止口側壁厚的件可做內(nèi)止口 內(nèi)止口與外內(nèi)止口與外止口止口X方向的間方向的間隙：隙：0.05mm 外止口膠厚外止口膠厚設計此尺寸盡量設計此尺寸盡量做到均勻膠厚的做到均勻膠厚的2/3以上以上 內(nèi)止口與外止口內(nèi)止口與外止口Y方方向的間隙向的間隙 0.15mm 內(nèi)止口膠厚設計：內(nèi)止口膠厚設計：0.50mm以上以上 內(nèi)止口高內(nèi)止口高度度:0.50mm 美工線高度美工線高度0.2mm另外另外,現(xiàn)手機設計一般不現(xiàn)手機設計一般不設計美工槽設計美工槽,為防止錯位為防止錯位刮手現(xiàn)象刮手現(xiàn)象,有設計上下均有設計上下均加加R0.15-0.2的圓角設計的圓角設計) 外止口太高時為外止口太高時為防止表

32、面產(chǎn)生厚薄膠防止表面產(chǎn)生厚薄膠印，此處倒印，此處倒R（內(nèi)止（內(nèi)止口相應處加口相應處加C角）。角）?；境叽缭O計：基本尺寸設計：以側邊膠厚以側邊膠厚1.50mm為例，其止口設計如下圖所示為例，其止口設計如下圖所示璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范止口設計(二) 需在凹止口需在凹止口上加上加0.2mm0.2mm的的C C角角 凹止口設計凹止口設計(一一):為了防止凹止口因噴涂后積油,使裝配不良,將面(底)殼的凹止口加上0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合要求在0.35以上.PAGE 04-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司四:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范止口設計

33、(三) 凹止口設計凹止口設計(二二):為了防止凹止口處外觀產(chǎn)生厚薄膠印，止口位需過渡.PAGE 04-03止口位需過渡，需留止口位需過渡，需留0.2-0.25的平位的平位,可以弧面或可以弧面或直接斜面過渡直接斜面過渡,過渡距離過渡距離建議在過渡厚建議在過渡厚5倍左右倍左右此處建議此處建議加加R角角 此處膠厚需此處膠厚需0.30mm,避免斜避免斜頂與后模仁相碰頂與后模仁相碰,保證產(chǎn)品和模具保證產(chǎn)品和模具的質量的質量. 此兩處需加此兩處需加C角，方便裝配。角，方便裝配。 扣位的有效長度扣位的有效長度應設計在應設計在0.50mm左右。左右。 此處間隙要求至此處間隙要求至少大于少大于0.10 X方向間

34、隙：方向間隙： 盡量留多空間(0.2mm以上）,便于后續(xù)加膠配合面間隙：配合面間隙：0.05mm. 扣位避空位處因膠扣位避空位處因膠厚不均，表面易產(chǎn)生厚不均，表面易產(chǎn)生厚薄膠印，此處應與厚薄膠印，此處應與周邊平滑過渡。周邊平滑過渡。注：如果扣位力度不夠時，可考慮公扣相應處加膠，達到設計要求注：如果扣位力度不夠時，可考慮公扣相應處加膠，達到設計要求。璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范扣位設計(一) 面面/底殼此面設底殼此面設計零配零計零配零PAGE 05-01基本尺寸設計基本尺寸設計:璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范扣位設計(二)裝飾件和殼體

35、扣位設計：裝飾件和殼體扣位設計：CCAB 裝飾件和殼體扣位設計技裝飾件和殼體扣位設計技術要求如下術要求如下: : a. 為防止因殼體扣位前端膠尖裝配時出現(xiàn)崩膠現(xiàn)象，殼體扣位前需做一段直身值A: 0.15mmA0.25mm b. 扣位有效值B： 如果裝飾件需裝拆或水鍍件:.25mmB0.35mm如果裝飾件裝配后不需裝拆件:B約為0.45左右 C-C局部截面圖局部截面圖a. 紅色為裝飾件紅色為裝飾件b. 藍色為殼體藍色為殼體 PAGE 05-02璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司五:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范扣位設計(三)反扣的定義: 扣位的配合方向與止口的配合方向不一致時,我們常稱此扣位結構為反扣.

36、反扣的特點: 1: 配合牢固, 不易摔開. 2: 裝機及拆機困難, 容易損壞扣位. 反扣的設計原則: 1: 設計中一般不采用反扣結構. 2: 若一定要采用反扣時, 要注意以下兩點: A, 扣合量要少(0.40mm左右); B: 扣位兩邊的止口骨位與扣位的間距要加大(5.0mm). 如果是單邊的反插骨視實際情 況需要可做到3.0左右 此間隙在空間允許的情況下預留0.30mm以上. 反扣的有效扣合尺寸做到0.4mm扣與止口此距離5.0mmPAGE 05-03反扣設計：反扣設計：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范螺絲柱設計(一)熱熔銅鏍母設計熱熔銅鏍母設計(一）：一）：PA

37、GE 06-01A:為熱熔銅鏍母溢膠沉臺直徑，對于高度大于為熱熔銅鏍母溢膠沉臺直徑，對于高度大于1.5mm的銅鏍母的銅鏍母,其直徑等于鏍母外徑，對于高度其直徑等于鏍母外徑，對于高度小于和等于小于和等于1.5mm的銅鏍母的銅鏍母,其直徑等于銅鏍母外徑其直徑等于銅鏍母外徑+0.2mm.B:為熱熔銅鏍母鏍絲柱內(nèi)徑為熱熔銅鏍母鏍絲柱內(nèi)徑,與銅鏍母單邊過盈與銅鏍母單邊過盈0.1mmC:為熱熔銅鏍母溢膠沉臺深度，對于高度大于為熱熔銅鏍母溢膠沉臺深度，對于高度大于1.5mm的銅鏍母的銅鏍母,其深度為其深度為0.5mm，對于高度小于，對于高度小于和等于和等于1.5mm的銅鏍母的銅鏍母,其深度為其深度為0.3m

38、mD:鏍絲柱內(nèi)孔深度鏍絲柱內(nèi)孔深度,必需大于或等于鏍母高度必需大于或等于鏍母高度+0.3mm(熱熔時底部的溢膠空間熱熔時底部的溢膠空間)E:為鏍絲柱的壁厚為鏍絲柱的壁厚,建議大于建議大于0.8mm,i常見設計值為常見設計值為0.7-0.9mm之間之間F:鏍釘與過孔的配合間隙鏍釘與過孔的配合間隙,一般設計為一般設計為0.1mmG:鏍釘頭與膠件周邊的配合間隙，一般為鏍釘頭與膠件周邊的配合間隙，一般為0.15mm以上以上H:為鏍釘過孔膠厚為鏍釘過孔膠厚,常取常取1.0mmI:上下鏍絲柱的配合間隙上下鏍絲柱的配合間隙,一般為一般為0.05mm鏍絲柱結構鏍絲柱結構關于自動鏍母植入機的使用關于自動鏍母植入

39、機的使用: M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0/ M1.4/ M1.42.32.3H2.5/ H2.5/ M1.42.1H1.8/ M1.62.5H2.5可使用自動鏍母機可使用自動鏍母機璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范螺絲柱設計(一)熱熔銅鏍母設計（二）：熱熔銅鏍母設計（二）：PAGE 06-02關于自動鏍母植入機的使用關于自動鏍母植入機的使用: 可使用的銅鏍母的規(guī)格：可使用的銅鏍母的規(guī)格：M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0與與 M1.4M1.42.32.3H2.5H2.5 結構要求：如果周邊有高于鏍母柱的骨位或邊墻時，為保證自動鏍母機的頭能夠結

40、構要求：如果周邊有高于鏍母柱的骨位或邊墻時，為保證自動鏍母機的頭能夠 完全伸入且不燙傷邊墻的膠位，要求鏍絲柱中心到膠位的距離盡量控制在完全伸入且不燙傷邊墻的膠位，要求鏍絲柱中心到膠位的距離盡量控制在2.1mm2.1mm以以 上上( (自動鏍母機的頭直徑自動鏍母機的頭直徑3.6mm),3.6mm),如下圖示要求如下圖示要求A/BA/B尺寸需不小于尺寸需不小于2.1mm2.1mm1.4自攻螺絲1. 10-1.20mm(對于PC料建議取大值,ABS料取小值)加骨位，保證螺絲柱的強度空間允許的情況下周邊加管位螺絲柱需加C角璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司六:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范螺絲柱設計(二)自攻

41、鏍釘設計：自攻鏍釘設計：PAGE 06-03A 殼體間間隙殼體間間隙1：所有裝飾件與主件的：所有裝飾件與主件的X/Y方向周邊配合間隙為方向周邊配合間隙為:單邊單邊0.10mm,Z方向周邊方向周邊的配合間隙為的配合間隙為0-0.05mm,中間配合間隙非活動件為中間配合間隙非活動件為0.10mm.2：若裝配零件為：若裝配零件為TPU/RUBBER，非活動件，非活動件,則配合間隙為則配合間隙為0；如果需活動；如果需活動的軟膠單邊留的軟膠單邊留0.05mm間隙（如：間隙（如：IO塞、耳機塞等）塞、耳機塞等）,如果為需活動的如果為需活動的P+R的膠塞的配合間隙為的膠塞的配合間隙為0.08-0.10mm.

42、3:板材切割的攝像鏡片一般周邊單邊配合間隙為板材切割的攝像鏡片一般周邊單邊配合間隙為0.075，板材切割主鏡片，板材切割主鏡片的間隙為的間隙為0.075-0.10,如果為注塑的攝像鏡片如果為注塑的攝像鏡片,燈仔燈仔,主鏡片等與殼體周邊的主鏡片等與殼體周邊的配合間隙為配合間隙為0.10mm4:按鍵與主面的配合間隙按鍵與主面的配合間隙為：單邊為：單邊0.15mm.,導航鍵單邊導航鍵單邊0.20mm5:翻蓋機翻蓋與機身上下間隙翻蓋機翻蓋與機身上下間隙0.30mm,滑蓋機滑蓋與機身上下間隙滑蓋機滑蓋與機身上下間隙0.30mm.璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范間隙設計(一)P

43、AGE 07-01B 殼體與元器件間間隙殼體與元器件間間隙底殼與底殼與SIM卡座卡座/SD卡座卡座/屏蔽罩屏蔽罩/電池連接器電池連接器/IO連接器周邊的間隙為連接器周邊的間隙為0.30-0.40左右左右基本間隙設計基本間隙設計:BB璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范間隙設計(二)v殼體和按鍵全包式間隙設計: 1. 紅色為側按鍵紅色為側按鍵.2. 藍色和灰色藍色和灰色 為殼體為殼體.B-B截面剖視圖截面剖視圖A 殼體和側按鍵全包式裝配殼體和側按鍵全包式裝配時，側按鍵和殼體之間的時，側按鍵和殼體之間的間隙如下間隙如下：v側按鍵和殼體均為噴涂側按鍵和殼體均為噴涂 件件時時(

44、橡膠漆除外橡膠漆除外),最小間隙最小間隙為為0.1mmv其中一件為電鍍件其中一件為電鍍件(或噴涂或噴涂橡膠漆橡膠漆)時單邊間隙值時單邊間隙值A為為0.125mm.v側按鍵和殼體兩件均為電側按鍵和殼體兩件均為電鍍鍍(或均為噴涂橡膠漆或均為噴涂橡膠漆)時時單邊間隙值單邊間隙值A為為0.15mm3. 要求殼體減膠拔模要求殼體減膠拔模,保證上保證上述間隙為最小間隙述間隙為最小間隙PAGE 07-02側鍵與殼體間隙設計（一）：側鍵與殼體間隙設計（一）：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司七:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范間隙設計(三)側鍵與殼體間隙設計（二）：側鍵與殼體間隙設計（二）：v殼體和側按鍵半包式裝配 B

45、ACC 殼體和側按鍵半包式殼體和側按鍵半包式裝配時，側按鍵和殼體之裝配時，側按鍵和殼體之間的間隙如下間的間隙如下：1. 側按鍵和殼體均為噴側按鍵和殼體均為噴涂件時或其中一件為電鍍涂件時或其中一件為電鍍件時，件時，A、B值均為值均為0.1mm2. 側按鍵和殼體均為電側按鍵和殼體均為電鍍件時，鍍件時，A、B值均為值均為0.125mm3.要求殼體減膠拔模要求殼體減膠拔模,保證保證上述間隙為最小間隙上述間隙為最小間隙1. 紅色為側按鍵紅色為側按鍵2. 藍色和灰色均藍色和灰色均 為殼體為殼體C-C截面局部剖視圖截面局部剖視圖注：以上兩條規(guī)范里所指的側鍵包括:攝像鍵、音量鍵和開關機鍵等等.PAGE 07-

46、03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(一)膠件表面蝕皮紋膠件表面蝕皮紋 （一）：（一）：DABFFEE區(qū)域為絲印區(qū)域區(qū)域為絲印區(qū)域注注: E區(qū)域為絲印區(qū)域時，區(qū)域為絲印區(qū)域時，1. 此區(qū)域面應低出或此區(qū)域面應低出或高出蝕紋面高出蝕紋面0.15mm,(如標示值如標示值D)但高出蝕但高出蝕紋面時，絲印字體或圖案易磨除紋面時，絲印字體或圖案易磨除, 2.兩者的分界線一定是棱邊兩者的分界線一定是棱邊局部剖面局部剖面F-F紅色面為蝕皮紅色面為蝕皮紋面紋面 膠件表面蝕皮紋有如下技術要求。膠件表面蝕皮紋有如下技術要求。1. 蝕紋面應預留蝕紋面應預留0.1mm膠位膠位(即前模

47、減膠）即前模減膠）,因蝕紋的深度在因蝕紋的深度在0.1mm左右左右2. 孔徑孔徑A：最小值為：最小值為0.6mm3. 孔徑相切距離孔徑相切距離B：最小值為：最小值為1.5mm(正常情況）正常情況）,如所蝕皮如所蝕皮紋紋路細此值可做到紋紋路細此值可做到0.8mm4. 產(chǎn)品蝕紋面為弧面或斜面時的出模角度產(chǎn)品蝕紋面為弧面或斜面時的出模角度C：視所蝕皮紋的：視所蝕皮紋的深淺做深淺做815的拔模角的拔模角5. 皮紋面上不宜做絲印、移印等，因絲印、移印時接觸皮紋面上不宜做絲印、移印等，因絲印、移印時接觸面積小，表面附著力差，圖案不連續(xù)，不清晰面積小，表面附著力差，圖案不連續(xù)，不清晰.PAGE 08-01璇

48、瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(二)膠件表面蝕皮紋（二）：膠件表面蝕皮紋（二）： ABCEDFFF注：注： F為綠色框內(nèi)非蝕為綠色框內(nèi)非蝕皮紋區(qū)域皮紋區(qū)域局部剖面局部剖面F-F紅色面為蝕皮紅色面為蝕皮紋面紋面 膠件表面蝕皮紋有如下技術要求：膠件表面蝕皮紋有如下技術要求：1. 1. 方孔寬度方孔寬度B B：最小值為：最小值為0.6mm0.6mm2. 2. 方孔和方孔相隔距離方孔和方孔相隔距離A A：最小值為：最小值為1.5mm,1.5mm,如所蝕皮紋紋路細，方孔長如所蝕皮紋紋路細，方孔長度短（度短（5.0mm5.0mm以下），此值可做到以下），此值可做到0.8m

49、m0.8mm3 3. . 方孔同非蝕紋面或蝕紋面邊緣之間的距離方孔同非蝕紋面或蝕紋面邊緣之間的距離C C：最小值為：最小值為1.5mm,1.5mm,如所蝕如所蝕皮紋紋路細皮紋紋路細, ,此值可做到此值可做到0.8mm0.8mm4. 4. 產(chǎn)品同一平面上有蝕皮紋面和非蝕皮紋面時，需用美工線為分開，美產(chǎn)品同一平面上有蝕皮紋面和非蝕皮紋面時，需用美工線為分開，美工線尺寸為工線尺寸為( (如如F F區(qū)域）：區(qū)域）：D=0.5mm,(D=0.5mm,(最小最小0.30mm)E=.0.2-0.3mm0.30mm)E=.0.2-0.3mm注：蝕紋面上若有圓孔或方孔時，其注：蝕紋面上若有圓孔或方孔時，其P/L

50、P/L面應在蝕紋面以下面應在蝕紋面以下0.15mm0.15mm處，處，若孔徑大或方孔寬若孔徑大或方孔寬P/LP/L可在蝕紋面以下可在蝕紋面以下0.3mm0.3mm處處. .且周邊不能倒且周邊不能倒R R角角PAGE 08-02 蝕皮紋的產(chǎn)品，一般非蝕紋面與蝕紋面有寬0.5mm(最小0.3,但不好加工)X深0.2-0.3mm的分界線，如果沒有分界線，非蝕紋面與蝕紋面相交處應為利角，有明顯的角度區(qū)分。(如此產(chǎn)品全部蝕紋需考慮周邊的出模角度與P/L位置)璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(三)更改前更改后 圖中電池蓋正面蝕皮紋，斜面為光面，因此正面同斜面的分界處為利角

51、。膠件表面蝕皮紋膠件表面蝕皮紋 (三三):PAGE 08-03璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(四)膠件表面蝕拉絲紋膠件表面蝕拉絲紋(一一): 膠件表面蝕拉絲紋有如下技術要求膠件表面蝕拉絲紋有如下技術要求1. 蝕拉絲紋的外觀面先預留蝕拉絲紋的外觀面先預留0.05mm膠位（即前模減膠），膠位（即前模減膠），因蝕拉絲深度在因蝕拉絲深度在0.03-0.05mm左右左右2. 平面蝕拉絲紋的效果最好，其次為平面蝕拉絲紋的效果最好，其次為2D曲面，如圖紅色面曲面，如圖紅色面3. 如產(chǎn)品上有圓孔和方孔時，其尺寸和如產(chǎn)品上有圓孔和方孔時，其尺寸和P/L面的技術要求同面的技術要

52、求同蝕皮紋蝕皮紋4. 產(chǎn)品蝕拉絲面為弧面或斜面時的拔模角度產(chǎn)品蝕拉絲面為弧面或斜面時的拔模角度C視拉絲紋深淺視拉絲紋深淺在在58之間之間局部放大局部放大圖圖C紅色面為蝕拉絲紋紅色面為蝕拉絲紋PAGE 08-04璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(五)膠件表面蝕拉絲紋膠件表面蝕拉絲紋(二二): 產(chǎn)品產(chǎn)品3D曲面蝕拉絲紋曲面蝕拉絲紋有如下技術要求。有如下技術要求。1. 產(chǎn)品產(chǎn)品3D曲面蝕拉絲紋時，曲面蝕拉絲紋時，A所指的區(qū)域拉絲紋會所指的區(qū)域拉絲紋會產(chǎn)生變形產(chǎn)生變形(因此處為因此處為3D曲面曲面)，不會很直，不會很直(建議建議不要采用不要采用).v其它其它2D曲面蝕

53、拉絲紋效曲面蝕拉絲紋效果最佳果最佳.注：注：無論是產(chǎn)品無論是產(chǎn)品2D曲面還是曲面還是3D曲面，蝕拉絲紋和非曲面，蝕拉絲紋和非蝕拉絲紋區(qū)域的輪廓分蝕拉絲紋區(qū)域的輪廓分界線一定要是棱邊界線一定要是棱邊.紅色面為蝕拉絲紋紅色面為蝕拉絲紋A3D視圖視圖PAGE 08-05璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(六)鋼模上實現(xiàn)亮鋼模上實現(xiàn)亮/霧面霧面:鋼模上實現(xiàn)亮鋼模上實現(xiàn)亮/ /霧面設計霧面設計要求如下要求如下1.1. C C角值：角值：D10.4mmD10.4mm，0.2mmD20.4mm0.2mmD20.4mm2.2. 如果產(chǎn)品膠厚允許如果產(chǎn)品膠厚允許C C角可以倒角可

54、以倒0.40.4* *0.4mm0.4mmDAAA-A 截面局部剖視圖截面局部剖視圖紅色面為亮紅色面為亮面面v原則上要求倒角越大時時原則上要求倒角越大時時,鋼模實現(xiàn)亮鋼模實現(xiàn)亮霧面效果才越好霧面效果才越好,否則棱邊不清晰否則棱邊不清晰,一般一般情況下情況下,倒角的斜邊長度倒角的斜邊長度L最小不低于最小不低于0.4都可用鋼模實現(xiàn)亮霧面都可用鋼模實現(xiàn)亮霧面D1D2LPAGE 08-06璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(七)CDCD槽深度槽深度 0.3mm.0.3mm. CD槽寬度槽寬度0.5mm（小于（小于0.5時需模房評估時需模房評估),角度為角度為60度或度或

55、90度度. CD槽寬度槽寬度0.3mm.CD槽之間間距槽之間間距0.5mm.孔相切間距孔相切間距0.5mm;0.5mm;孔孔直徑直徑0.6mm0.6mm. .鋼模上實現(xiàn)鋼模上實現(xiàn)CD紋紋:PAGE 08-07CD紋為矩形紋為矩形:CD紋為三角形紋為三角形: 電鑄模電鑄模:（一）（一）1，產(chǎn)品需有清晰紋理的亮霧面，CD紋，拉絲紋，棱形紋，棱邊及一些其它需有清晰紋理的形狀，模具可以用電鑄的方法加工2. 電鑄模零件如有區(qū)分光面和霧面，那么光面和霧面相交處為利角。3. 前模有字體和其它符號的，深度設計為0.15-0.20mm,筆畫寬度須0.2mm(此零件需有詳細的工藝說明圖)。4. 電鑄模零件膠厚需做

56、到0.8mm以上。5. 產(chǎn)品為電鑄拉絲紋路時,拉絲面應為此零件的最高面,且此面為平面或規(guī)則的2D弧面（高低差在0.3以內(nèi)),拉絲紋區(qū)內(nèi)有其它結構時,應低于拉絲紋面0.1mm以上,6,產(chǎn)品為電鑄CD紋時,CD紋面一般為平面或規(guī)則的球面,且CD紋一定是圓環(huán)形,在CD紋的環(huán)形范圍內(nèi)有其它結構時,應低于CD紋面0.1mm以上璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(八)PAGE 08-08 圖中攝像頭裝飾件外圈為霧面，里面為光面，模具須電鑄，因此正面同斜面的分界處為利角客戶要求周客戶要求周邊的小邊的小C角角棱邊清晰棱邊清晰,所所有做電鑄件有做電鑄件電鑄件的電鑄件的文字文字璇瑰

57、塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(九) 電鑄模電鑄模:（二）（二）7.拉絲紋應注明拉絲紋的方向,CD紋非圓形零件應注明CD紋的中心.8,CD紋的角度常見有90，100，110，120，130度9，CD紋與拉絲紋一般電鑄高光的效果9,如果拉絲紋或CD紋上有局部的凸起(即不能滿足前述的第5,第6點)，則只能對電鑄件用銅工后放電的方法加工，且此區(qū)域不能太大，高度也不能太高（建議在0.5MM以內(nèi),最好控制在0.3mm,如果太高,電鑄鎳層太薄時,放電破穿鎳層或鎳層太薄影響模具壽命,如果電鑄鎳層加厚,則增加電鑄周期與電鑄成本,同時放電后易產(chǎn)生砂孔),且放電后頂部會有自然R角1

58、0,電鑄件的后加工放電,有些外形放電后難以接順原有的外形面,會有0.05左右的斷差非拉絲紋區(qū)域低于非拉絲紋區(qū)域低于拉絲區(qū)域拉絲區(qū)域0.1以上以上需指明拉絲紋需指明拉絲紋的方向的方向CD紋非圓形零件應注明CD紋的中心紅色面為紅色面為CD紋區(qū)紋區(qū)域域,中間所有的局中間所有的局部凸起需后放電加部凸起需后放電加工才能實現(xiàn)工才能實現(xiàn)PAGE 08-09 電鑄模電鑄模:（三）（三）方形槽的電鑄加工方形槽的電鑄加工：如圖示：此紋路截面為非三角形的CD紋，而是方形槽，用模加工時,頂部會有R0.1圓角,也可用電鑄模加工，要求如下：璇瑰塑膠工業(yè)（深圳）有限公司八:手機產(chǎn)品的開發(fā)和設計技術規(guī)范表面紋(十)PAGE

59、08-10如上圖示：如上圖示：1，紋理只能雕刻加工2，槽的最佳寬度根部0.20MM以上,單邊減膠拔模10度以上,深度為0.183,如果方形紋路的面為平面,則雕刻后頂部由于拋光會有R0.05的圓角,根部可以為清角,如果方形紋路的面為斜面則雕刻后頂部由于拋光會有R0.05的圓角,根部由于刀具的原因也會有R0.05圓角4,雕刻加工的面為平面,斜面,弧面,紋的形狀為環(huán)形,方形，直條形等都可以5,建議平面或規(guī)則球面的圓環(huán)形的方形槽,改成截面為三角形的CD紋,用車件加工,因為上述紋雕刻的效果不好,邊也不太清晰,如果鍍光面時,槽太細小,再加上10度以上的拔模,外觀上不細看,在反光的情況下不容分辯為方形槽.6

60、,雕刻加工紋的截面形狀有兩種,梯形和三角形,建議常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形狀一般無法加工,如上圖示的半圓形此種紋的截面形狀為半圓形,無法加工,需改成三角形或梯形 噴涂基本要求噴涂基本要求: 1, 方便于噴涂夾具制作,有噴涂夾具需要的定位柱,遮噴區(qū)有夾具所需的定位孔(用塑膠夾具,不能用貼紙) 2,產(chǎn)品設計時需考慮積油對裝配的影響,尖角處易積油,需盡量以R角過渡，噴涂橡膠漆及全光漆影響更大 3,對于熱熔裝飾件的區(qū)域遮噴,如果裝飾件過小,可盡量不做遮噴,但裝飾件周邊需加C角或此區(qū)域周邊加積油槽 4,常見的遮噴區(qū)域為背膠區(qū),熱熔五金片區(qū),貼泡棉區(qū),滑蓋機滑