10萬立方煤氣柜施工組織設(shè)計

1、10萬m3稀油密封型煤氣柜施工組織設(shè)計中國第五冶金建設(shè)公司2007年4月目 錄第一章 工程概述一、 工程主要內(nèi)容二、 編制依據(jù)三、 工程特點第二章 施工部署一、 實施目標(biāo)二、 施工準(zhǔn)備工作三、 施工協(xié)調(diào)管理四、 施工現(xiàn)場平面布置五、 臨時設(shè)施占地計劃六、 勞動力計劃第三章 施工技術(shù)方案一、 氣柜施工方法二、 設(shè)備安裝施工方法三、 工藝管道安裝施工方法四、 煤氣管道五、 管道安裝六、 照明系統(tǒng)七、 通風(fēng)空調(diào)安裝八、 防雷接地施工九、 盤柜安裝十、 電纜敷設(shè)十一、 電纜橋架安裝十二、 配管工程十三、 配線工程十四、 防爆區(qū)電氣裝置安裝要點十五、 電氣系統(tǒng)調(diào)試十六、 焊接施工方法十七、 防腐施工方法

2、第四章 質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)二、 質(zhì)量保證體系三、 主要管理人員質(zhì)量職責(zé)四、 質(zhì)量保證措施第五章 制造工期及保證措施一、 工程工期二、 工程保證措施 第六章 施工機(jī)具需用計劃一、 投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備第一章 工程概述一、工程主要內(nèi)容1、本工程為10萬M3稀油密封干式高爐煤氣柜，煤氣柜區(qū)平土標(biāo)高為±0.000米，區(qū)域內(nèi)絕對標(biāo)高由甲方定，煤氣加壓室室內(nèi)標(biāo)高為±0.150。二、編制依據(jù) 1、 本工程設(shè)計施工執(zhí)行的主要規(guī)程、規(guī)范 1）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 6222-86） 2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97） 3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

3、工及驗收規(guī)范（GB 50236-98） 4）壓力管道安全管理與監(jiān)查規(guī)定（勞動部發(fā)1996140號文的通知中的有關(guān)規(guī)定） 5) GB5O205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 6) GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 7) GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 8) GB427292設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 9) GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 10) SHJ514-90 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 11) GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 12) GB5018493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 13) GBJ

4、131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 14) GB5018593業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 15) GBJ303- 88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 16) SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 17) HG50231-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定 18) SYJS-24 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)19）GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范三、工程特點根據(jù)相關(guān)文件的要求和相關(guān)介紹，該工程具有施工難度大，制作與安裝精度高等施工特點，本施工組織設(shè)計重點敘述，其他則按我公司常規(guī)施工經(jīng)驗和標(biāo)準(zhǔn)實施。1、施工工期緊，施工任務(wù)重；2、安裝

5、及預(yù)制精度要求高；3、焊接工程量及氣密檢驗量大；4、質(zhì)量控制點多。第二章 施工部署一、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三標(biāo)一體化”管理體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標(biāo)：本工程工期六個月。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管

6、理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，（3）在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（4）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。2、制作運輸階段：（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決

7、施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)（1）按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。（2）會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。（3

8、）主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。（4）與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司

9、及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。1）協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場平面布置1、臨時設(shè)施及材料堆場布置：因圖紙未全部到齊總平面布置圖待進(jìn)場后再另行安排，這里作原則計劃。2、解決臨時用水、用電： 根據(jù)主要施工機(jī)具施工需

10、業(yè)主配置一臺750KVW的變壓器，施工時從變壓器接至各用電配電柜；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等： 序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室120自開工到竣工活動板房2工具、材料倉庫200自開工到竣工活動板房3材料堆場2500開工后3天由卵石作墊層4鋼結(jié)構(gòu)加場4000開工后3天由卵石作墊層合計6820321231213徑項焊接順序321231213六、勞動力計劃第三章 施工技術(shù)方案1、氣柜施工方法柜內(nèi)工藝設(shè)備如下：活塞導(dǎo)輪（固定式）、活塞導(dǎo)輪（彈簧式）、活塞防

11、水平回轉(zhuǎn)裝置、活塞靜止油箱配置、隔艙油連通管、活塞傾斜測定裝置、濺油收集板、可燃?xì)怏w檢測儀支座。柜外工藝設(shè)備如下：手動吊上救助裝置、柜容指示器、鼓風(fēng)機(jī)接管座、上部油箱及油管配置、油水分離器接管座、吹掃放散管、安全放散管、窺視孔、柜底油槽加熱管、柜底油槽放油管、液位鏡、柜內(nèi)溫度計接管座、人孔、壓力表接管座、緊急放散管、柜底油溫溫度計接管座?；钊芊鈾C(jī)構(gòu)包括：彈簧密封機(jī)構(gòu)、隔艙密封機(jī)構(gòu)、帆布密封、懸掛裝置、滑板牽引裝置、活塞油槽排水裝置。煤氣加壓站區(qū)域由高爐煤氣加壓機(jī)4臺，5噸電動單梁懸掛起重機(jī)1臺，管道內(nèi)介質(zhì)工作壓力：進(jìn)柜高爐煤氣工作壓力： 15Kpa出柜高爐煤氣工作壓力： 8Kpa加壓機(jī)前高爐

12、煤氣工作壓力： 5Kpa加壓機(jī)前后高爐煤氣工作壓力： 18Kpa煤氣柜機(jī)加壓站含配套排水、氮氣、蒸汽、滅火器等。電氣部分由低壓柜及其有關(guān)的機(jī)旁操作柱，高壓柜、中央信號屏、直流屏、煤氣加壓機(jī)機(jī)旁防爆操作柱、PLC系統(tǒng)及其電源柜；高壓電機(jī)無功功率補償柜、均不設(shè)計操作臺，直流屏、PLC及其電源柜、儀表柜并排擺放，需考慮顏色協(xié)調(diào)一致。煤氣柜區(qū)3米以內(nèi)及油泵房及水封室區(qū)委爆炸性場所，電氣施工應(yīng)按1區(qū)防爆環(huán)境國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。所有電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼均應(yīng)可靠接地保護(hù)。為了防止氣體管道內(nèi)靜電積聚，在氣柜入口處應(yīng)將煤氣管道接地，接地線采用404扁鋼與煤氣柜地線焊接，煤氣柜外部管道應(yīng)每隔20-30米防靜電

13、接地。氣柜外部電梯和內(nèi)部吊籠的有關(guān)設(shè)計及施工、調(diào)試等事項，均由電梯安裝單位負(fù)責(zé)。電梯控制盤安裝在電梯間房。所有穿墻或電纜溝的管線施工完畢后都要用防火材料進(jìn)行封堵。儀表部分項目有：煤氣柜柜內(nèi)壓力、柜內(nèi)溫度（2點），煤氣柜油槽溫度（3點），煤氣柜油槽液位，煤氣柜柜位及高低限報警連鎖，加壓機(jī)前煤氣支管壓力并低限連鎖，加壓機(jī)后煤氣總管壓力，加壓機(jī)組冷卻水進(jìn)水總管壓力、溫度，液力耦合器油泵進(jìn)出口壓力、溫度。動力管道連接均采用焊接，介質(zhì)壓力：氮氣0.4Mpa，蒸汽0.4Mpa，蒸汽管道除銹刷漆后，做40mm厚巖棉保溫層，外做0.5mm厚玻璃鋼保護(hù)層，刷紅色面漆一道。氮氣管道除銹后，刷防銹漆兩道，黃色面漆一

14、道。系統(tǒng)安裝完畢后，按0.6 Mpa試壓。系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。采暖通風(fēng)系統(tǒng)，散熱器選用四柱760型散熱器，距地0.1米落地安裝，散熱器連接管道均為DN20，室內(nèi)管道除銹后，刷紅丹油防銹漆兩道，刷銀粉兩道，室外管道除銹刷漆后，做40mm厚巖棉保溫層，外做0.5mm厚玻璃鋼保護(hù)層，刷紅色面漆一道。管道穿墻穿樓板加設(shè)鋼套管，鋼套管比采暖管道管徑大2號，套管與采暖管道間用非燃性保溫防水材料填實。系統(tǒng)安裝完畢后，按0.6 Mpa試壓。系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 該工程分為五個階段，每階段主要作業(yè)內(nèi)容如下： 第一階段: 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時，由煤氣柜中心設(shè)置定位板，由中心定位板向四周

15、進(jìn)行鋪設(shè)，然后進(jìn)行焊接，接著，在底板上采用同樣的方法鋪設(shè)活塞板， 組裝活塞環(huán)梁，澆注混凝土塊。 第二階段: 在活塞板上組裝柜頂梁，調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安裝柜頂板并焊接。 第三階段: 在氣柜內(nèi)部配置吊車，附件進(jìn)行安裝。 第四階段: 上面的作業(yè)完成后，把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞板環(huán)梁上，全部安裝結(jié)束。 第五階段: 側(cè)板最上段的組裝完后，設(shè)置柜頂提升裝置，把柜頂?shù)踔磷钌隙蔚墓耥斘恢?，并與立柱和側(cè)板連接進(jìn)行固定。 1.2 基礎(chǔ)交接復(fù)測 標(biāo)記基準(zhǔn)點及標(biāo)高的確定 1.3 第一階段安裝 1.3.1 底板鋪設(shè) 1.3.1.1主要作業(yè)項目 (l) 定位檢查 確認(rèn)底板鋪設(shè)方向、接管和附件的位置。

16、(2) 定中心和作標(biāo)記 在基礎(chǔ)中心標(biāo)記上架設(shè)經(jīng)緯儀，標(biāo)記4個方向（相互垂直），在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以約3m的間隔做標(biāo)記，確認(rèn)定位板及邊環(huán)板的位置 (3) 底板鋪設(shè) 所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時，先按順序鋪設(shè)定位板作為基準(zhǔn)，然后鋪設(shè)定尺板，環(huán)狀板、端板的鋪設(shè)要留出焊接余量，用夾具、鋼楔臨時固定。 (4) 底板的焊接 焊接時，焊工分區(qū)布置，采用分段跳焊或后退法進(jìn)行施焊。焊后，全部焊縫進(jìn)行真空試驗,不漏氣為合格（真空度為200mmHg柱）。 (5) 活塞支柱支承板位置確定、焊接底板焊縫真空試驗完后，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在底板上進(jìn)行活塞支柱用墊板的定位。然后按施工圖規(guī)定安裝

17、點焊接墊板,為防止焊接引起底板變形，墊板正式焊接在活塞升起后進(jìn)行。1.3.1.2 活塞板鋪設(shè) 定位檢查 確認(rèn)活塞板的鋪設(shè)方向、接管和附件等的位置。 定中心和作標(biāo)記 在底板定位板的中心標(biāo)記上設(shè)置經(jīng)緯儀，標(biāo)記為4個方向（相互垂直），在底板面上從中心到端部，以約3m的間隔做標(biāo)記，作為活塞板鋪設(shè)的基準(zhǔn)。 活塞板鋪設(shè) 先鋪設(shè)定位板，作為基準(zhǔn)。接著，沿定位板從中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)至端都時，考慮與環(huán)板的從迭尺寸，要對端板進(jìn)行標(biāo)記，并安裝好定位塊，然后鋪設(shè)壞板。 中心板和環(huán)板的焊接，按照與底板焊接同樣的次序和方法進(jìn)行，中心板和環(huán)板的仰焊縫焊接待活塞升起后進(jìn)行。 1.3.1.3 活塞環(huán)梁（擋墻）安裝 環(huán)梁本

18、體組裝 在正式組裝前，外部支柱套管的安裝部位用氣割開孔。 側(cè)板和加勁板的組裝 環(huán)梁側(cè)板和加勁板依次進(jìn)行組裝，并使用夾具，使側(cè)板和加勁板靠緊活塞環(huán)狀板，組裝定位后，點焊固定。組裝時要注意保持環(huán)梁側(cè)板垂直度和圓度。 環(huán)梁焊接 對稱分區(qū)布置焊工，每區(qū)一名焊工同向施焊，焊接順序為由內(nèi)向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以減少不均勻變形，套管根部焊縫必須焊透，不得漏氣。為了防止環(huán)梁焊接引起的活塞環(huán)板的上浮和變形，環(huán)板的端部要用夾具進(jìn)行固定。 澆灌混凝土塊之前，按設(shè)計要求穿入鋼筋，并與連接件點焊牢固。在確認(rèn)無焊接遺留問題后，移交給土建單位進(jìn)行混凝土澆灌。在支柱套管處設(shè)盲板，以防止混凝土的流入。 密封槽鋼

19、的組裝、焊接在活塞板與環(huán)梁焊接、砼澆灌完畢無變化后，安裝密封槽鋼。首先從底板環(huán)狀板標(biāo)記定位線，安裝密封槽鋼，確認(rèn)接口無問題后，進(jìn)行接口焊接，焊后用磨光機(jī)將焊道打磨光滑。 活塞邊部環(huán)板與中心板的環(huán)焊縫應(yīng)放在最后進(jìn)行，焊接前要使用夾具將其夾緊，然后進(jìn)行焊接。焊接分區(qū)進(jìn)行。 1.4 第二階段安裝 本階段是活塞系統(tǒng)安裝階段，利用20噸汽車式起重機(jī)安裝，從安裝口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞結(jié)構(gòu)等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷揚機(jī)牽引。主要作業(yè)項目有： 1.4.1 將柜頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。 1.4.2 汽車起重機(jī)進(jìn)柜前路基箱鋪設(shè)、構(gòu)件運入： 用路基箱等設(shè)施跨越活塞環(huán)梁,并作成斜坡道，使汽車式起重機(jī)進(jìn)入

20、柜內(nèi)，運入構(gòu)件，開始安裝內(nèi)部構(gòu)件。 1.4.3 活塞結(jié)構(gòu)安裝1.4.3.1 檢查確定活塞結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點。 1.4.3.2安裝活塞結(jié)構(gòu)支架及水平、垂直支撐系統(tǒng)，用螺栓臨時固定，全部安裝完畢后，調(diào)整其垂直度、標(biāo)高等，然后擰緊安裝螺栓，進(jìn)行正式焊接。 1.4.3.3 頂升用鼓風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)整。 1.4.3.4 活塞臨時升起、支柱支撐就位。 1.4.3.5 活塞板仰焊縫焊接、補刷油漆。 1.4.3.6 油漆工程 油漆工程按施工圖及油漆說明書要求進(jìn)行。 1.5 第三階段安裝 第三階段是柜頂?shù)跹b就位階段，即將在地面組裝完畢的柜頂 結(jié)構(gòu)部分利用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)和吊裝構(gòu)造柱將柜頂提升到設(shè)計位置上安裝固定，本階段主要作業(yè)項目

21、有： 1.5.1 柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固: 把吊裝構(gòu)造柱通過連接板與立柱的最上部連接,然后進(jìn)行兩個方向垂直度的調(diào)整,安裝后部及左右的支撐件對其進(jìn)行加固。 1.5.2 手動卷揚機(jī)安裝及調(diào)整 1.5.3 為了消除吊裝過程中的偏心,鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求執(zhí)行。 1.5.4 構(gòu)造柱配重支架安裝: 為了使卷揚機(jī)允許荷載減輕,從柜頂構(gòu)造柱的滑輪來吊掛配重,配重的重量及卷揚機(jī)的牽引力通過計算得出. 1.5.5 柜頂?shù)跹b就位: 吊裝前,嚴(yán)格檢查各吊具,吊耳等設(shè)施的牢固程度,用鼓風(fēng)機(jī)吹動 ,自動升起，均勻受力,操作人員嚴(yán)格聽從指揮者的命令,保證吊裝過程安全順利進(jìn)行。 1.5.6 柜頂固定: 外周環(huán)板一側(cè)的

22、連接板，在起吊以前，能進(jìn)行焊接。待柜頂外環(huán)板就位后，按側(cè)板上聯(lián)結(jié)板位置連接定位后焊接固定。 1.5.7 支架及導(dǎo)軌安裝。 1.5.8 柜頂外表面涂漆。 1.6 第四階段安裝 第四階段用起重機(jī)在外周和活塞板上組裝柜頂系統(tǒng)的有關(guān)附件。主要作業(yè)項目有： 1.6.1 柜頂梁地面組裝 把主梁放在拼裝臺上，組裝成一體，形成較大的單元，并進(jìn)行焊接。 1.6.2 外周環(huán)板組裝 在定位線處安裝外環(huán)板，外環(huán)板之間的接口要嚴(yán)格檢查,相對標(biāo)高、垂直度及接口的弧度要確認(rèn)在允許公差范圍內(nèi)；然后點焊固定,焊接時,焊工要均勻分布，對稱、分層多道焊接，對焊接按設(shè)計規(guī)定真空檢查，真空檢查合格后按施工圖給定的位置，在環(huán)板上標(biāo)記柜頂

23、梁的定位線。 1.6.3 柜頂梁組裝臺架的設(shè)置 預(yù)先在活塞板上設(shè)置中央臺架的標(biāo)記點，自臺架上部垂下線墜，調(diào)整臺架本體垂直度及標(biāo)高；臺架底脈與活塞極點焊牢固；防止位移。 1.6.4.1 將柜頂中心環(huán)吊起安裝在中央臺架上，用線墜進(jìn)行定位，并與臺架進(jìn)行臨時固定。 1.6.4.2 安裝時，先安裝組成單元的梁，一端與柜頂中心環(huán)定位，一端與外周環(huán)邊連接，然后安裝兩空之間的梁，直到安裝完畢。 1.6.4.3 柜頂梁安裝時要對稱進(jìn)行，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷。 1.6.4.4 安裝就位后，檢查各梁間的幾何尺寸，確認(rèn)要在允許公差之內(nèi),超差部位要按要求進(jìn)行修正。 1.6.4.5 以上作業(yè)完畢后，開始正式焊接，焊接順

24、序如下： 先進(jìn)行外周環(huán)板、柜頂中心環(huán)和梁之間節(jié)點的焊接; 進(jìn)行梁與梁之間節(jié)點的焊接; 焊接后，在柜頂梁上面，按施工圖要求定出柜頂板安裝的定位線。 1.6.5柜頂板鋪設(shè)、焊接、檢驗 1.6.5.1 自中心板開始對稱向四周成放射形進(jìn)行鋪設(shè)。 1.6.5.2 按施工圖的要求，柜頂板的安裝與焊接應(yīng)交叉進(jìn)行，安裝完中心板后，先進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接，然后在向外進(jìn)行柜頂板的鋪設(shè)。定位焊接后，進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接從中心向四周進(jìn)行，焊工要均勻?qū)ΨQ布置，采用分段跳焊的方法焊接。 1.6.6 有關(guān)附件安裝（人孔、通風(fēng)孔等）。 1.6.7 頂部通風(fēng)帽結(jié)構(gòu)安裝 通風(fēng)帽的系統(tǒng)的安裝應(yīng)在柜頂形成之后進(jìn)行。 1.6.8 柜頂上

25、、下表面涂漆 柜頂上、下表面的涂漆應(yīng)在柜頂?shù)跹b之前進(jìn)行。 1.7 第五階段安裝 本階段是煤氣柜安裝的主要階段，在此階段,煤氣柜的側(cè)板、立柱和抗風(fēng)桁架全部安裝并焊接完畢。主要作業(yè)項目有： 1.7.1 側(cè)板加勁肋拼裝臺設(shè)置 在地面上設(shè)置拼裝平臺，在平臺上設(shè)弧形胎架，在正式拼裝前，要嚴(yán)格檢查弧形胎架的精度。 1.7.2 拼裝、焊接側(cè)板加勁肋在地面胎架上進(jìn)行組裝焊接，焊后用樣板檢查板面弧度；并進(jìn)行修整，合格后方可安裝焊接；位于側(cè)板縱焊縫的加強(qiáng)筋用氣割切口；接觸密封膜的側(cè)板角部要切斷，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行加工。 1.7.3 基柱墊板設(shè)置 調(diào)整墊板要設(shè)置在合適的位置，按基礎(chǔ)的實際標(biāo)高調(diào)整后，將墊板點焊固定。

26、 1.7.4 第一節(jié)立柱的安裝、調(diào)整及焊接 1.7.4.1 安裝前，立柱的直線度要嚴(yán)格檢查，如有變形要進(jìn)行修整，合格后方可安裝。 1.7.4.2 安裝后，立柱要按要求進(jìn)行調(diào)整，每柱用圓鋼拉條、花籃螺栓或鏈條式起重機(jī)調(diào)整垂直度，每柱外傾12 mm左右；調(diào)整合格后，進(jìn)行側(cè)板的安裝。 1.7.5 搭設(shè)外部腳手架 1.7.6.1 為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙，第一層側(cè)板不能與加強(qiáng)筋實行地面拼裝焊接，要先用螺栓連接加強(qiáng)筋和立柱的連接板，然后按照實際情況安裝側(cè)板，第一層側(cè)板安裝前，在保證側(cè)板安裝標(biāo)高的同時，應(yīng)在底板與基礎(chǔ)頂面之間設(shè)置調(diào)整墊板與鋼楔，以便側(cè)板的重量直接傳到基礎(chǔ)上，避免側(cè)板懸空影響立柱徑向垂

27、直度。調(diào)整墊板放置在與柱對應(yīng)的部位， 1.7.6.2 側(cè)板焊接 應(yīng)先焊縱縫，后焊橫縫，分區(qū)對稱跳焊法施焊。試漏合格后補刷焊口處油漆。 1.7.7 后續(xù)立柱的拼裝、安裝、調(diào)整及焊接 立柱安裝立柱找正立柱接口焊接及檢驗本段柱四層側(cè)板（含抗風(fēng)桁架）安裝、焊接立柱垂直度調(diào)正抗風(fēng)桁架及側(cè)板焊接上段立柱安裝。后續(xù)立柱安裝必須在下部立柱側(cè)板全部調(diào)整合格后進(jìn)行，每段都應(yīng)如此進(jìn)行。在外側(cè)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整立柱垂直度，使其向外側(cè)35mm，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)底腳可用地錨或臨時配重固定，然后方可安裝側(cè)板，側(cè)板焊接必須安裝兩層后焊接下一層，焊接過程中跟蹤監(jiān)測立柱垂直度并隨時調(diào)整。 1.7.8 外部鋼梯、電梯井架的安裝、平臺安裝

28、外部鋼梯、平臺、抗風(fēng)桁架的安裝與側(cè)板和立柱的安裝同步進(jìn)行，外部鋼梯、電梯井、平臺的位置不影響柜頂?shù)牡跹b部分，應(yīng)同時進(jìn)行安裝。 1.7.9 后續(xù)側(cè)板的安裝、焊接安裝時，要控制側(cè)板之間相互貼合程度，并進(jìn)行定位焊接。 1.7.10 進(jìn)行側(cè)板嚴(yán)密性試驗（僅有氣密性要求的側(cè)板焊縫）,不漏氣為合格（真空度為200mmHg柱）。 1.7.11 側(cè)板煤氣入口管、出口管、排水管等安裝。 1.7.12 柜頂外周環(huán)板與立柱連接處側(cè)板切口，應(yīng)在側(cè)極安裝前嚴(yán)格定位并切割完畢。 1.7.4試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。 1.7.5 單元設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 1.7.6 試運轉(zhuǎn) 全部工程施工完后，用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入到煤氣室，使活塞運動，作運轉(zhuǎn)調(diào)

29、試，調(diào)試按設(shè)計院調(diào)試要領(lǐng)書的要求進(jìn)行。 1.7.7 按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求的時間條件嚴(yán)格對柜體進(jìn)行綜合氣密性試驗。2、設(shè)備安裝施工方法 2.1 設(shè)備安裝概述 2.1.l 設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。 2.1.2 設(shè)備驗收。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，驗收合格的設(shè)備才允許安裝。 2.1.2.1 機(jī)器的開箱檢驗，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括: 2.1.2.1.1 核對機(jī)器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。 2.1.2

30、.1.2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 2.1.2.1.3 對主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。 2.1.2.1.4檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。 2.1.2.1.5機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。 2.1.2.1.6凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗收并妥善保管。 2.l.2.2 靜置設(shè)備的驗收 2.l.2.2.l靜置設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證

31、。 2.l.2.2.2 按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。 2.l.2.2.3 檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙要求、地腳螺栓是否符合要求。 2.2 基礎(chǔ)驗收 2.2.1 機(jī)器基礎(chǔ)驗收 2.2.1.1 基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。 2.2.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞

32、、露筋等缺陷，按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測，檢查其允許偏差。 2.2.1.3. 基 礎(chǔ) 經(jīng) 過 檢 查 修 正 后 達(dá) 到 標(biāo) 準(zhǔn) 合 格 應(yīng) 作 以 下 工 作 ： 2.2.1.3.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。 2.2.1.3.2 放置勢鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米米。 2.2.1.3.3 預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。 2.2.2靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗收： 2.2.2.1 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支

33、撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。 2.2.2.1.2 對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測： 2.2.2.1.2.1 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 2.2.2.1.2.2 按照設(shè)計圖紙對其基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。 2.2.2.1.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。 2.2.2.1.2.4 一般靜

34、置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。 2.2.2.1.3 基礎(chǔ)檢測達(dá)到合格后，對基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。 2.3 靜置設(shè)備的安裝： 設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點的標(biāo)注方法。對照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫出安裝時用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點標(biāo)記。 2.3.1 設(shè)備安裝時墊鐵位置 設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。 2.3.1.1 墊鐵組

35、根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面 5 0以上墊實，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。 2.3.1.2 墊鐵面積的計算。當(dāng)墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上或構(gòu)件梁上時，其面積可按下面的近似公式計算：A： 墊鐵面積: mm2 C： 安全系數(shù)，可采用1.5 - 3 Q1：由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N Q2：由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后所分布在該墊鐵組上的壓力，N R: 基礎(chǔ)或混凝土的單位面積抗拉強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），N/cm。 2. 3.1.3 墊鐵組數(shù)的確定 確定墊鐵組數(shù)主要根據(jù)墊鐵布置原

36、則，對于帶裙座的較大的立式靜置設(shè)備或臥式設(shè)備，每個地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵設(shè)在立筋下面，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)而不影響灌漿的情況下應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵距離一般不應(yīng)大于 500mm，每臺設(shè)備安裝的墊鐵組，各墊鐵組承壓面積和應(yīng)大于計算的墊鐵面積才為合格。 2.3.1.4 墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵 2.3.1.4.l 在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的34，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。 2.3.1.4

37、.2 應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。 2.3.1.5 墊鐵的固定 基礎(chǔ)驗收完，設(shè)備驗收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對墊鐵進(jìn)行找平，每一級墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用025公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高

38、度一般為50100mm。設(shè)備調(diào)整后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設(shè)備墊鐵應(yīng)進(jìn)行焊牢。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設(shè)備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。 2.3.2 靜止設(shè)備的安裝找正與找平 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，方位標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)正和測量。 設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點檢測，我們在設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)，如設(shè)備中心線標(biāo)記不清不準(zhǔn)，可按主法蘭口或設(shè)備總體

39、來測量。設(shè)備找平時應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)正精度，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。 2.3.3 設(shè)備的試壓與清掃 對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運輸過程中容易引起泄露者，在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，在該項目中，換熱器、反應(yīng)器如制造廠已做過耐壓試驗，都要在安裝前按設(shè)計壓力作嚴(yán)密性試驗，設(shè)備壓力試驗應(yīng)按下表進(jìn)行。 設(shè)備的試驗壓力 水壓試驗的水溫對碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低于5，對其它合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備

40、）不得低于15，水壓試驗時設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，試驗宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。 設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備試壓完成，安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清掃工作，保證設(shè)備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設(shè)備請檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。對清掃干凈的設(shè)備作設(shè)備體上各個所有的管口封閉工作。 2.4傳動設(shè)備的安裝設(shè)備驗收，機(jī)器驗收同靜止設(shè)備，基礎(chǔ)驗收與前面的靜止

41、設(shè)備基礎(chǔ)驗收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，機(jī)器的墊鐵布置：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。2.4.1螺桿壓縮機(jī)的安裝 2.4.1.l安裝 整體安裝的螺桿壓縮機(jī)縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.101000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.201000，并應(yīng)在螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量，螺桿壓縮機(jī)的精找水平度主要是用螺桿壓縮機(jī)座下的墊鐵找正，螺桿壓縮機(jī)整體運至基礎(chǔ)附近采用簡易的吊裝工具將螺桿壓縮機(jī)就位，檢查好地腳螺栓，預(yù)留孔清潔干凈,將合格的螺桿壓縮機(jī)地腳螺栓穿過螺桿壓縮機(jī)基座進(jìn)入預(yù)留孔，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中處于大約中央位置，不靠孔壁，離開孔底才為地腳螺栓放置合格,通知有關(guān)人員對

42、螺桿壓縮機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行灌漿，在灌漿時螺桿壓縮機(jī)的安裝者應(yīng)看著灌漿，防止將地腳螺栓經(jīng)碰移位造成不合格現(xiàn)象，灌漿合格,15天以后預(yù)留孔內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80才可對螺桿壓縮機(jī)的安裝找正找平調(diào)整整鐵緊固地腳螺栓，在找平時打開螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)出口法蘭的封閉面找平，找乎完立即將進(jìn)出口法蘭封閉。 2.4.1.2：螺桿壓縮機(jī)的找正找平應(yīng)符合下列要求: 驅(qū)動機(jī)軸與螺桿壓縮機(jī)軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸、變速器軸與螺桿壓縮機(jī)軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器徑向位移端面間隙軸線傾斜，均應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的規(guī)定。 2.4.2 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)的安裝工作：設(shè)備驗收、基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位、清洗、試運轉(zhuǎn)的主要過程和技術(shù)要求。 2.4

43、.2.1 對預(yù)留孔的要求，要求基礎(chǔ)上的預(yù)留所設(shè)位置正確，深度夠深，孔內(nèi)方尺寸夠大符合圖紙要求，另一點保證孔內(nèi)無油污雜物、干凈,根據(jù)設(shè)備的基座結(jié)構(gòu)狀態(tài)和前所談的基本要求，在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準(zhǔn)備好的墊鐵，按設(shè)置位置擺設(shè)好，墊鐵組的高度為接近設(shè)備安裝到標(biāo)高基準(zhǔn)點所需要的高度。整鐵的加工要求按其JBJ-96中的352條規(guī)定加工。 2.4.2.2 設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)按設(shè)備裝箱單，清點風(fēng)機(jī)的零部件，部件和配套件齊全，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度），應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定于導(dǎo)流葉片

44、的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風(fēng)機(jī)外露部分各加工面無銹蝕轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等主要零件和部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。 2.4.2.3 整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。 2.4.2.4 風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝 整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子。軸頸測振部位不應(yīng)為捆縛部位.轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。 風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后，將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運輸。 將風(fēng)機(jī)裝在排子上運至基礎(chǔ)近處。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未

45、擰緊螺栓時的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導(dǎo)向健與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝時，用吊車將設(shè)備就位,設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。 地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿完了15天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的8O時可以對設(shè)備進(jìn)行找正工作了。 3.工藝管道安裝施工方法 3.1 施工技術(shù)方案 施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/JH121.20402.03施工技術(shù)方案管理規(guī)定的規(guī)定，技術(shù)交

46、底必須以書面形式交到每個作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。 3.2 壓力管道安裝審批 壓力管道安裝前，項目部應(yīng)填寫出壓力管道安裝申請書和申請安裝的壓力管道概況一覽表報綜合管理責(zé)任師，并準(zhǔn)備下列資料到各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進(jìn)行審批。 壓力管道安裝施工方案； 焊工合格證； 焊接工藝評宇： 技術(shù)人員資格證書； 焊材合格證； 無損檢測人員資格證書。 壓力管道申請書批準(zhǔn)后，一份報公司工程管理部備查。 3.3 管道組成件的進(jìn)貨檢驗 3.3.1 鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.3.2 閥門上應(yīng)有銘牌，閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干，關(guān)閉閥門、封閉出

47、入口，填寫閥門試驗記錄，作出明確的標(biāo)記。 3.3.3 管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應(yīng)有明顯的標(biāo)識，焊接用管件、金屬墊片必須有色標(biāo)。高壓管件檢查驗收后應(yīng)由材料設(shè)備責(zé)任師填寫高壓管件檢查驗收記錄。 3.4 管線預(yù)制 3.4.1 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定： 3.4.1.1 為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)進(jìn)行管線分段設(shè)計，合理選定自由管段和封閉管段。 3.4.1.2 現(xiàn)場連接的管子要預(yù)留5omm余量 作為調(diào)整長度。 3.4.1.3 在預(yù)制件上要標(biāo)記管線編號和焊縫合。 3.4.1.4 管線預(yù)制方向要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標(biāo)記不一致。 3.4.1.5 管道預(yù)制需部需要加臨時墊片,

48、調(diào)整長度時應(yīng)用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。 3.4.1.6 管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法并保證坡口面平整，坡回內(nèi)外表面 l0mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。 3.4.1.7 管道組成件焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于2mm。對口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。 3.4.1.8 各預(yù)制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的要求。 3.4.2 清潔和封閉 3.4.2.1 貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。 3.4.2.2管道預(yù)制過程中，未施工的管段在每天下班時都應(yīng)做到封口。施工過程中，管內(nèi)

49、不允許混進(jìn)雜物，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。 3.4.2.3預(yù)制完的管道必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應(yīng)達(dá)到 100%。封口前QC工程師應(yīng)檢查確認(rèn)并簽證。 3.4.2.4預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時可進(jìn)行動加固，以保證存放、運輸時不變形。法蘭口密封面應(yīng)加護(hù)蓋，防止碰撞觸劃傷。 3.5 管道安裝 3.5.1 管道安裝應(yīng)具備的條件 管架工程經(jīng)檢驗合格并辦理交接手續(xù)； 與管道連接的機(jī)械找正合格并固定完畢； 管道組成件及管道支承件已檢驗合格 管道預(yù)制件經(jīng)檢驗合格，有特殊要求的管道有關(guān)工序已進(jìn)行完畢并檢驗合格。 3.5.2 安裝前的清

50、理 管道安裝前應(yīng)清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，用相應(yīng)工具人工敲打，迸一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認(rèn)。在安裝過程中，絕對禁止將任何物品放入管內(nèi)。 3.5.3. 管支架安裝 3.5.3.l 配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對正。 3.5.3.2 盡量避免使用臨時支吊架。如不得已采用時，不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。 3.5.3.3 導(dǎo)向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應(yīng)注意方向性，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 3.5.3.4 支吊架的焊接應(yīng)

51、由合格焊工施焊，焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格。 3.5.3.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，做好固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄。 3.5.4 管道組裝 3.5.4.1管道對口平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時不大于 lmm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。 3.5.4.2 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 3.5.4.3 螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺

52、母間應(yīng)涂一層抗咬合劑。螺栓的使用和緊固應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.5.4.4 閥門安裝前應(yīng)核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。標(biāo)準(zhǔn)有要求的應(yīng)查驗閥門試驗記錄。 3.5.4.5 用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接的閥門應(yīng)用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關(guān)閉。 3.5.4.6 管道焊縫布置要求 3.5.4.6.1 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm，且不小于管外徑。 3.5.4.6.2 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。 3.5.4.6.3 管子縱焊縫不宜設(shè)在底部。 3.5.4.6.4 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,

53、且不小于100mm。 3.5.4.6.5 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 3.5.4.6.6 加固環(huán)對接焊縫與管子縱焊縫的間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于50mm。 36 管道試壓 3.6.l 管道系統(tǒng)試壓包 位置相近、試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。壓力實驗方案應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的要求編制。 3.6.2 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597的規(guī)定。 3.6.3 管線復(fù)位 管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，按數(shù)點件，逐一拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位要取得建設(shè)單位的認(rèn)可并簽證。 3.7 管道防腐和絕熱 3.7.1 涂料和絕