管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鄭徐客專(zhuān)ZXZS標(biāo)工程指揮部三分部路基工程編號(hào)：ZXLJGCZYZDS-03預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審核批準(zhǔn)2014年7月20日發(fā)布2014年7月20日實(shí)施鄭徐鐵路客運(yùn)專(zhuān)線 ZXZS標(biāo)三分部預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用條件及范圍 12作業(yè)準(zhǔn)備 12.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備.1.2.2 外業(yè)準(zhǔn)備.1.3技術(shù)要求 14施工程序與工藝流程 24.1 施工程序2.4.2 工藝流程圖2.5施工要求 25.1 施工準(zhǔn)備2.5.2 施工工藝3.6勞動(dòng)組織 96.1 勞動(dòng)力組織方式9.6.2 施工人員配備9.7材料要求 98設(shè)備機(jī)具配備 109質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 109.1 質(zhì)量控制109.2 質(zhì)量檢驗(yàn)129.3 常

2、見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象、原因分析與防止措施 1210安全及環(huán)保要求 1510.1 安全要求1510.2 環(huán)保要求15II鄭徐鐵路客運(yùn)專(zhuān)線 ZXZS標(biāo)三分部預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用條件及范圍適用于本標(biāo)段路基地基加固預(yù)應(yīng)力管樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)及有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工技術(shù) 規(guī)范，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。制定管樁布樁圖，圖中注明樁位編號(hào)。制定出施工安全保證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考 核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備三通一平準(zhǔn)備。平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地

3、下的一切障 礙物，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)魚(yú)塘進(jìn)行抽水清淤，分層夯實(shí)和回填粘性土料。 修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng) 生活、辦公需要。測(cè)量放線，準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場(chǎng)地的控制樁點(diǎn)是否會(huì)受施 工振動(dòng)的影響。確定施工機(jī)具：BBL-80柴油錘及配套設(shè)備；施工作業(yè)層中所涉 及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3技術(shù)要求本標(biāo)段路基地基加固采用預(yù)應(yīng)力管樁 (PHC-A400-95 +筏板結(jié)構(gòu) 形式，管樁樁徑0.4m,管壁厚95mm柱間距2.0m、2.1m,樁長(zhǎng)2429m 正方形布置。預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度等級(jí)C8Q樁頂鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層+C40 鋼筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。施工前選擇代表性地段進(jìn)

4、行工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備 配置、施工工藝是否適宜，確定管樁施工工藝參數(shù)。檢測(cè)單樁承載力 和樁身完整性。單樁承載力采用靜載荷試驗(yàn)及高應(yīng)變法； 樁身完整性 采用高應(yīng)變和低應(yīng)變法。在試樁合格后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一試樁-確定工藝-測(cè)量定位一樁機(jī)就位 一對(duì)中調(diào)直一沉樁一接樁一再沉樁一送樁一沉樁至設(shè)計(jì)深度一移機(jī) 一檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2 工藝流程圖預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖5施工要求5.1 施工準(zhǔn)備施工前對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁種類(lèi)進(jìn)行核實(shí)，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。打樁前對(duì)管樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.1 管樁試樁在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前進(jìn)行試樁。

5、錘擊樁基施工通過(guò)試樁來(lái) 確定錘重、最后三陣貫入度、最后一米錘擊數(shù)和總錘擊數(shù)等施工參數(shù)。 靜壓樁機(jī)施工通過(guò)試樁來(lái)確定最終壓力值。施工試樁時(shí)認(rèn)真做好施工 記錄，包括樁頂位移和高程變化等數(shù)據(jù)。5.1.2 預(yù)制樁的堆放與驗(yàn)收(1)預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠質(zhì)量證明書(shū) 和合格證。并附帶相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告等資料。(2)樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放，應(yīng)布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過(guò)2層，支點(diǎn)墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。樁堆放示意圖155.2 施工工藝5.2.1 測(cè)量放線20mm。沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)盡量

6、設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū) 域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。群樁點(diǎn)位誤差應(yīng)小于 在沉樁過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出樁的中 心點(diǎn)，在樁位中心點(diǎn)插入木樁，對(duì)放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5.2.2 打樁順序當(dāng)樁較密集時(shí)，應(yīng)從中間向四周對(duì)稱(chēng)施打，或由中間向兩邊對(duì) 稱(chēng)施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排 施打。根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長(zhǎng)度的不同，應(yīng)先大后小、先深后 淺、先長(zhǎng)后短。5.2.3 樁機(jī)就位樁機(jī)使用前應(yīng)對(duì)樁架的機(jī)械性能作全面的檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能均良好 后方可使用。樁架就位后應(yīng)檢查樁架的平穩(wěn)性及垂直度，若不穩(wěn)定，

7、需抄墊平穩(wěn)，并使樁架垂直。5.2.4 吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車(chē)，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上 專(zhuān)門(mén)設(shè)置的起樁吊鉤及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位。管樁吊起時(shí)要控制其速度， 嚴(yán)禁快速起吊使管樁與樁機(jī)碰撞，損壞管樁。吊車(chē)平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位 時(shí)，采用一點(diǎn)綁扎法，其綁扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.3L （L:管樁長(zhǎng)度）cL0.3L1二.0.7L 一 一十匚 二 二 一的 晨、，、一給 雅、金笑.松&g 淤、下.沉樁起吊吊點(diǎn)示意圖5.2.5 插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁頂套入垂頭下部固有送樁器， 然 后將樁準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中0.5m左右位置，停 止

8、施壓。在機(jī)架前，側(cè)呈90°的兩個(gè)方向，各距機(jī)架25m左右處，架 設(shè)經(jīng)緯儀和吊錘相結(jié)合的方法，檢查調(diào)直樁身垂直度。控制植樁樁身 垂直度偏差在1%以?xún)?nèi)。經(jīng)緯儀和吊錘相結(jié)合的方法進(jìn)行垂直度控制5.2.6 沉樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾 板，壓縮后厚度不小于12cm,錘墊頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸 線垂直，錘擊過(guò)程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換。沉樁時(shí)，繼續(xù)用經(jīng)緯儀和錘 球相結(jié)合的方法檢查樁身垂直度， 邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避 免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏 方法。樁身傾斜率超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正。初打時(shí)關(guān)閉 供油泵油門(mén)，使

9、錘冷打，當(dāng)貫入度小于100mm陸時(shí)，再開(kāi)啟油門(mén)正常打樁，正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以?xún)?nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁 阻力。打樁過(guò)程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措 施后，方可繼續(xù)施工：落錘高度已達(dá)到規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm;貫入度發(fā)生急劇變化或者震動(dòng)打樁機(jī)的振幅異常；樁身突然傾斜移位或者錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；樁頭破損或樁身開(kāi)裂；附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象；打樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng)。5.2.7 接樁將下段樁頂距離地面 0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層 或樁尖處于硬持力層中），可進(jìn)行接樁，采用焊接法。因本工程場(chǎng)地 上

10、部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時(shí)綁扎在樁身上的 鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置 （頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢(shì)，則采用鋼夾板將樁夾持 住后再進(jìn)行下道接樁工序。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗 干凈，加上定位板，同時(shí)利用經(jīng)緯儀和吊錘相結(jié)合的方法使上下節(jié)樁 軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。清除樁端面雜物所用電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較 大，則先用楔形鐵片填實(shí)，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在坡口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)點(diǎn) 焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 拼接處坡口梢

11、電焊分兩次對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，焊后清除焊渣， 檢查焊縫飽滿(mǎn)程度，施焊完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢 查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面 1.0米 左右時(shí)，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完 畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)稱(chēng)焊接施工焊接質(zhì)量5.2.8 送樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高比自然地面標(biāo)高低時(shí)必須進(jìn)行送樁，采用專(zhuān)用配套送樁器如圖：與PHCA40095）管樁配套送樁器5.2.9 收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長(zhǎng)和貫入度雙控，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂高程，確定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。5.2.10

12、施工記錄記錄人員必須及時(shí)、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編 號(hào)，隨打隨填，以免發(fā)生差錯(cuò)，每換班打樁前后，都要核對(duì)樁位、樁 數(shù)以防錯(cuò)打和漏打。6勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式采用工區(qū)組織模式。6.2 施工人員配備施工人員配備應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、 工期要求進(jìn)行合理配置。每臺(tái)樁機(jī)人員配備表管理人員（兼安全員）1人機(jī)臺(tái)長(zhǎng)1人電焊工4人起重工1人記錄、測(cè)量人員2人普工2人7材料要求管樁生產(chǎn)、外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476）中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁材料要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容樁表面表面平整，密實(shí)，掉角深

13、度不超過(guò)10mm局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過(guò)樁表面積的0.5%,并不得過(guò)分集。表間裂縫深度不得大于20mm寬度不得大于0.15mm橫網(wǎng)裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)連長(zhǎng)的1/2.蜂窩、麻面、裂 縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角8設(shè)備機(jī)具配備錘擊樁機(jī)配置序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位1柴油錘BBL-801個(gè)2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊NB3502臺(tái)3經(jīng)緯儀J21臺(tái)4水準(zhǔn)儀S31臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制6.2.1 主控項(xiàng)目(1)樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。(2)樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，其總

14、長(zhǎng)度不大于40cm;預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫(表面收縮裂縫除外)。檢查數(shù)量: 全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。(3)打入樁的數(shù)量、布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全 部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。(4)樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量： 全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量并填寫(xiě)沉樁記錄。(5)樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：測(cè)量、觀察。(6)打入樁地基處理后，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)樁的承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)，請(qǐng)勘察單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。檢 驗(yàn)方法：靜載試驗(yàn)。(7)接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接接樁，電焊結(jié)束后停歇時(shí)間、 焊

15、縫允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：電焊結(jié)束后停歇時(shí)間、焊縫允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1電焊接樁焊縫上卜節(jié) 端部錯(cuò) 口外徑700mm< 3mm按樁總數(shù)的5%由樣檢 驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于10根鋼直尺量外徑<700mm< 2mm2焊縫咬邊深度< 0.5mm焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度2mm焊縫檢查儀4焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無(wú)氣孔，無(wú)焊瘤，無(wú) 裂縫觀察6焊縫探傷檢驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求7電焊結(jié)束后停歇時(shí)間> 1.0min秒表測(cè)定8上卜節(jié)平面偏差10mm鋼直尺量9節(jié)點(diǎn)與矢局L/1000鋼直尺量，L為2節(jié)樁

16、長(zhǎng)9.1.2 一般項(xiàng)目樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位50mm按樁總數(shù)的5%由樣檢測(cè)量和尺量2樁頂圖程± 50mm驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于儀器測(cè)量3直樁垂直度1%10根吊線和尺量9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)(1)管樁沉樁后，樁的完整性采用低應(yīng)變檢測(cè)，檢驗(yàn)數(shù)量為總 樁數(shù)的10%。(2)管樁沉樁后，單樁的承載力應(yīng)滿(mǎn)足804KN設(shè)計(jì)要求，采用 平板荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 0.2%,且不少于3根。9.3 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象、原因分析與防止措施9.3.1 樁身斷裂在打樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁

17、尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊 變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺(tái) 抖動(dòng)，此時(shí)可能是樁身斷裂。原因：樁材加工彎曲度超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò) 程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖劑向一側(cè)。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來(lái)糾正，使樁身 產(chǎn)生曲折。多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不再同一軸線上， 焊接后產(chǎn)生 彎曲。樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而 未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈， 必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬 探檢查。加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定(L/1000且w20mm）或樁尖不在樁縱軸線

18、上不宜使用。在插樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。接樁時(shí)要保證上下 兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán) 禁使用。9.3.2 樁頂損壞在沉樁過(guò)程中，樁頂出現(xiàn)損壞。原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集 中而損壞。預(yù)防措施：樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范 養(yǎng)護(hù)。沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象， 其端面是否垂直于軸線，樁 尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過(guò)修補(bǔ)處理后才能使 用。檢查送樁桿與樁的接

19、觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能 使用。9.3.3 樁位偏移在打樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因：樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不在同一軸線上， 焊接后產(chǎn)生 彎曲。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向 上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，由于壓樁引起的超孔隙水壓 力較大把相鄰樁推向一側(cè)或浮起。預(yù)防措施：壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查， 若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在壓樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上 下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。壓樁期間不得開(kāi)挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開(kāi) 挖。9.3.4 沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高沉樁壓力已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置。原因：工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明， 致使設(shè)計(jì)考慮的持力