綜采工作面上隅角瓦斯聚集和治理

1、綜采工作面上隅角瓦斯聚集淺析和治理在己16、17T2041綜米工作而回米過程中，米而上隅角由于各方而 原因造成瓦斯聚集，回風流中瓦斯大，針對這種情況，我們分析事故 出現(xiàn)情況，找出針對性措施，妥善處理事情的在發(fā)展，因此具體工作 中，我們要加強礦井的瓦斯的綜合防治與管理，采取有效措施治理瓦 斯，為煤礦安全生產提供堅強有力的安全保障。一、概述己16, 17-12041綜采工作面位于己二采區(qū)西翼上部第二個區(qū)段， 是采區(qū)西翼布置的第一個采煤工作面。采面東靠中央回風井，西至 F6正斷層，北面與白石山背斜軸間隔一個區(qū)段，以南均未開采，對 應地面位置為尖山村。該采面可采走向長1427m,采長160m,采面 回

2、采己517煤層，可采儲量127.9萬噸。該采面風巷標高為：-569.6m -597.9m,對應地面標高為:+115.5m+139.5m,煤層埋深685.1m 737.4m；機巷標高為:-595.2m-628.9m,對應地面標高為: +115.5m+123.0m,煤層埋深710.7m751.9m?？刹蓛α?27.9萬 噸，瓦斯含量為12.0611?/3采面煤層瓦斯壓力2.4MPa。1、回風流瓦斯大的原因（1）溫度的影響進入夏季氣溫回升，白天溫度較晚上溫度大幅度提升，晝夜溫 度大，井下氣溫升高時，造成采面瓦斯擴散速度增大，瓦斯涌出量增 大，同時采空區(qū)涌出瓦斯量也增大。（2）機尾斷層影響己16, 1

3、7-12041綜采工作面采用“U”型通風，首先風流在上隅角 突然轉向，風流流向的外側形成漩渦，再次由于采面回采至此時， 采面110、109架處頂板破碎，斷層處的影響，風巷形成局部有高空 區(qū)，造成瓦斯聚集，采空區(qū)由于瓦斯大采用的編織袋形成的封堵墻起 到了支撐頂板的作用，造成上隅角采空區(qū)沒有垮落，瓦斯形成的聚集, 當瓦斯含量達到一定程度，不斷聚集的瓦斯在回風側和采空區(qū)側形成 壓力差，瓦斯沿風巷和采面機尾兩架破碎的頂板，不斷溢出到回風流 中，造成回風流中瓦斯增大。二、回風流中瓦斯增大時管控措施及安全防范措施針對己12041采面回風流中瓦斯增大的情況，根據現(xiàn)場情 況，我們采取防治方法有以下幾種：（1）

4、在上隅角合理設置導風簾的 位置；（2）使用風巷抽放系統(tǒng)及風巷木煤層抽放進行對上隅角聯(lián)網抽 放；（3）增設多支抽放細管和通風細管，抽取或吹散小范圍內的瓦斯 聚集。為防止達到一定瓦斯?jié)舛鹊耐咚梗跐M足條件下造成瓦斯爆炸 情況出現(xiàn)，為此我們采取安全防范措施有：（1）在瓦斯聚集上端頭位 置、支架頂梁部位和回采位置向外100m范圍內，每隔2個小時必須 灑水降塵，（2）采面機尾上端頭支護和風巷超前支架等鐵與鐵直接接 觸位置，要使用大板進行襯托，防止鐵與鐵之間產生火花。對此我們 對采取的措施具體介紹如下： 1、合理設置導風簾風流經過上隅角附近時會出現(xiàn)渦流現(xiàn)象，同時該處風速較低，使上隅角瓦斯難以進入主要風流中

5、，因此，在工作面上端頭設置臨時引風簾改變風流方向，使一部分風流經過上隅角的渦流與紊流區(qū)域，沖 淡稀釋上隅角的瓦斯。該方法只是臨時措施，僅限于上隅角和機尾三 角區(qū)瓦斯積聚不嚴重時使用。實踐證明：當一個工作面瓦斯絕對涌出 量較大時，即使采用鉆孔抽放及上隅角埋管抽排，上隅角仍然存在渦 流運動，有時上隅角還會存在瓦斯超限現(xiàn)象。設置引風簾可以改變上 隅角風流路線，讓新鮮風流進入上隅角改變渦流與紊流狀態(tài)可以達到 沖淡、稀釋瓦斯，防止發(fā)生瓦斯超限事故的發(fā)生。2、使用風巷抽放系統(tǒng)及風巷本煤層抽放進行對上隅角聯(lián)網抽放采面瓦斯在工作面回采時，上隅角回采區(qū)頂板冒落不充分在上隅角采空區(qū)側聚集了大量瓦斯。這時可以在上隅

6、角處用袋子裝滿煤封堵一道雙袋子隔離墻，在回風巷使用低位抽放巷穿層抽放管和木煤層聯(lián)網抽 放，可以減小上隅角瓦斯壓力和瓦斯聚集量，減少回風巷瓦斯溢出量。安設單獨的上隅角瓦斯抽放管路和移動抽放泵站，針對采空區(qū)側瓦斯聚集情況，進行不間斷的抽取，從而達到從根源上治理瓦斯的目的。3、瓦斯異常區(qū)每2個小時沖一次塵，鐵與鐵之間避免直接接觸。當采空區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到爆炸范圍內時，我們?yōu)樽龊酶鞣蕉踩?護工作，杜絕瓦斯爆炸實現(xiàn)的條件，所以在生產過程中采取了安全防護的兩項舉措。三、措施效果在上隅角引風、送風和抽風的諸多方法中，擋風簾在條件適宜時, 能對上隅角進行充分的通風，但是如果排除的瓦斯量較大，將會導致 回風流中

7、瓦斯?jié)舛瘸薅绊懓踩a。通過這些上隅角瓦斯積聚的處理方法，我們認為，在上端頭設置 擋風簾、上下同時采用雙袋子墻封堵和對上隅角內瓦斯進行有效的瓦 斯抽放是相對來說有效措施。我們端頭采用了上、下同時采用雙袋子 墻封堵和瓦斯抽放相結合的瓦斯綜合治理方法，能有效的防止了上隅 角的瓦斯積聚，為我礦的安全生產提供堅強有力的安全保障。過壓SY002#裂套管總結SY002#壓裂鉆孔是公司與煤層氣開發(fā)公司聯(lián)合進行的地面壓裂 鉆孔，下放0139. 7的套管，壓入現(xiàn)施工采面己16一廠12041綜采工作 面5501n3水,20n?沙，瓦斯排放量24nl/d,施工壓力為18-30Mpa。6 月18日夜班5點左右在生

8、產過程中壓裂套管因煤體片幫暴露，沒有 影響生產，現(xiàn)將壓裂套管發(fā)現(xiàn)跡象、探測采取措施及發(fā)現(xiàn)采取處理措 施明確如下：1、我隊為做好壓裂套管處理工作，避免生產期間，采煤機割住 壓裂套管損壞設備的事故發(fā)生，我隊在距離壓裂套管地質坐標（地測 科下發(fā)）還有30m時，提前審批了過壓裂套管安全技術措施，并 學習和貫徹了針對性措施。2、在生產過程中為避免壓裂套管突顯造成損壞采煤機滾筒，一 方面我們根據制定措施在距離壓裂套管10m時，使用液壓鉆在70-90 架范圍內，每隔300mm,孔深10m的淺孔進行探測，在壓裂套管暴 露前，我們執(zhí)行壓裂探測孔不少于60個。另一方面我們在生產期間 讓煤機司機嚴格控制采煤機割煤速

9、度，支架工關注采面頂板情況，發(fā) 現(xiàn)異常情況及時反饋到隊里。3、在距離壓裂套管還有10m時，降低采面70-90架范圍內采高, 控制好采面頂板和回采高度在3.5m-3.7m范圍內，為安全處理壓裂套 管創(chuàng)造條件。4、因SY002#壓裂套管壓裂為己16、17煤層，壓入有水和沙， 我們在回采期間關注采面異常情況，并做好的記錄，研究壓裂影響的 范圍。在我們做的記錄中，采面5月29日夜班生產時，在采面94架 原來執(zhí)行區(qū)域驗證（定性驗證）超前鉆孔出現(xiàn)流水情況，距離壓裂套 實際位置走向相距41. 1m,傾斜長度相距9m,當班生產后的出水位置 正處在斷層頭處，水量大概在l-2n）3/h,在孔里流水的同時，采面頂 板淋水覆蓋頂板至60架左右，淋水量不大。孔流水位置隨采面斷層 位置不斷向下延伸，直至壓裂套管暴露當天。6月7日夜班生產過程 后發(fā)現(xiàn)采面93架至89架處上出現(xiàn)沙線和沙窩，沙窩位于斷層頭處。 出現(xiàn)沙的位置距離壓裂套管實際位置走向相距16.3m,隨回采沙線和 沙窩位置不斷向下延伸，至壓裂套管暴露，沙窩處于87架，沙線延 伸至86架。5、6月18日夜二點在5點左右，采煤機過后87架與88架處因 片幫，壓裂套管暴露，當班沒有影響生產，留取87與88架沒有拉超 前架交予早八點班處理。經過查看，壓裂套管為篩管，距離底板1.5m 處，中間斷裂，套管貫穿于整個采面，有少量流水，無沙。八點班交 予跟班干部鄭永杰