工廠5S管理制度

1、工廠 5S 管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。方法/步驟一、整理車間整理：1 . 車間5S 管理由部門負責人負責，職責是負責5S 的組織落實和開展工作。應按照5S 整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。2 .上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢

2、通整潔。3 .設備保持清潔，材料堆放整齊。4 .近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。5 .工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1 . 設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2 .工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。3 .產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4 .所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，

3、墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。5 .管理看板應保持整潔。6 .車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：1 . 公共通道要保持地面干凈、光亮。2 .作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3 .窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4 .設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5 .車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體 5S 意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應自覺遵守公司員工手冊和車間5S 管理制度等有關

4、規(guī)定。6 .5S 活動每日堅持且效果明顯。2 .遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3 .時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。5s管理內(nèi)容一、5S起源“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。當時只推行了前兩個 S,其目的3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，1955年，日本的5s的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓” 僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐

5、漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5s的熱潮。二、5s發(fā)展情況日本企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用， 逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5s的基礎上又增加了節(jié)約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成了 “7S”;也有的企業(yè)加上習慣化 （

6、Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了 “10S”, 但是萬變不離其宗，所謂“7S”、"10S”都是從" 5S”里衍生出來的。三、5s管理的含義5S是日文SEIRI（整理）、SEITON翟頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU精潔）、SHITSUKE修養(yǎng)）這五個單詞， 因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“ 5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。四、5s管理內(nèi)容通過實施5s現(xiàn)場管理 以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終 目的是提升人的品質(zhì)：1S.整理1 .將工作

7、場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的2 .把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來3 .不必要的東西要盡快處理掉。目的：1. 騰出空間，空間活用2. 防止誤用、誤送3. 塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：1. 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。2. 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3. 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4. 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決

8、心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：1. 自己的工作場所（范圍 ）全面檢查，包括看得到和看不到的2. 制定“要”和“不要”的判別基準3. 將不要物品清除出工作場所4. 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置5. 制訂廢棄物處理方法6. 每日自我檢查2S. 整頓1. 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。2. 明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：1. 工作場所一目了然2. 整整齊齊的工作環(huán)境3. 消除找尋物品的時間4. 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1. 前一步驟整理的工作要落實2. 流程布置，確定放置場所3. 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量4.

9、 劃線定位5. 場所、物品標識整頓的“ 3 要素” ：場所、方法、標識放置場所1. 物品的放置場所原則上要100%設定2. 物品的保管要定點、定容、定量3. 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法1. 易取2. 不超出所規(guī)定的范圍3. 在放置方法上多下工夫標識方法1 . 放置場所和物品原則上一對一表示2 .現(xiàn)物的表示和放置場所的表示3 .某些表示方法全公司要統(tǒng)一4 .在表示方法上多下工夫整頓的“ 3定”原則：定點、定容、定量1 .定點：放在哪里合適2 .定容：用什么容器、顏色3 .定量：規(guī)定合適的數(shù)量35 .清掃1 .將工作場所清掃干凈。2 .保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：1 .消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮2 .穩(wěn)定品質(zhì)3 .減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1 .建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）2 .執(zhí)行例行掃除，清理臟污3 .調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4 .清掃基準，作為規(guī)范4S.清潔將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：維持上面3s的成果注意點： 制度化，定期檢查。實施要領：1 .前面3S工作2 .考評方法3 .獎懲制度，加強執(zhí)行4 .主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5S.素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素