汽車沖壓件焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、汽車沖壓件焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書QR-8. 3-13一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容1、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法2、 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、 焊點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、焊接尺寸精度二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、直觀檢查用普通、無(wú)輔助設(shè)備的視力觀察，檢查車身分總成的外觀、焊點(diǎn)（縫）數(shù)量、位置和成 形質(zhì)量。2、試片的性能試驗(yàn)用與正常生產(chǎn)相同的焊接參數(shù)，對(duì)與產(chǎn)品同材料、同厚度、同層次的試板進(jìn)行焊接， 試驗(yàn)完成后出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。將試驗(yàn)報(bào)告提交至技術(shù)部、質(zhì)量部存檔，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見表 3a、 調(diào)試完成后，所有工位試板需進(jìn)行試板的性能試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。b、 正式生產(chǎn)后，需每三個(gè)月提供一次所有工位試板5組的性能試驗(yàn)報(bào)告c、 每次對(duì)焊鉗進(jìn)行參數(shù)

2、調(diào)整，需提供相應(yīng)焊鉗的試板性能試驗(yàn)報(bào)告。3、半破壞試驗(yàn)檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間，施加一個(gè)外力后，不破 壞元部件，觀察焊點(diǎn)（縫）的成形質(zhì)量。a、 檢查對(duì)象1）焊接件焊點(diǎn)及關(guān)鍵焊點(diǎn)、易出現(xiàn)缺陷的焊點(diǎn);2）半破壞檢查前先進(jìn)行目視檢查，檢查焊接和工件是否異常。b、 檢驗(yàn)頻次：抽檢：每批次1次，一次3件。c、 檢驗(yàn)內(nèi)容：將被檢查的部件放至規(guī)定的檢查區(qū)域：1）清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)；2）檢查焊點(diǎn)位置；3）檢查是否存在不可接受的焊點(diǎn)。d、檢驗(yàn)方法：對(duì)焊縫中具有特征代表性的焊接點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將專用鑿子和錘子進(jìn)行在離焊點(diǎn)規(guī) 定處插入一定的深度（與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平），到達(dá)要求的尺寸范圍后，上

3、下扳動(dòng)鑿子， 直到焊接點(diǎn)材料屈服或嚴(yán)重彎曲，檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)。f、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：1）如果發(fā)現(xiàn)有焊點(diǎn)拉長(zhǎng)而焊縫無(wú)斷裂或損壞，應(yīng)停止檢驗(yàn)。對(duì)于兩個(gè)以上工件之 間的焊縫，應(yīng)在每對(duì)相鄰工件之間進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于兩端焊點(diǎn)，必須檢驗(yàn)。2）當(dāng)進(jìn)行半破壞檢查時(shí)應(yīng)注意：別讓鑿子接至焊接部位，這可能會(huì)導(dǎo)致銜接部位 被切斷；3）當(dāng)進(jìn)行半破壞檢查時(shí)，插入鑿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm2. 0mm（盡量同焊接部位靠近），B=5. 0mm以上。半破壞檢查的操作示意圖；4）拔出鑿子，用0.51鎊錘子還原零件。5）半破壞焊點(diǎn)檢查的數(shù)量，不少于焊接焊點(diǎn)總量的30隊(duì)g、記錄1）如發(fā)現(xiàn)有異常焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)

4、記錄，并將結(jié)果記錄在檢 驗(yàn)記錄單，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程2）缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過(guò)總數(shù)的1%,則焊接質(zhì)量不合格。h、修復(fù)1）破壞檢查完成后在零件上標(biāo)出標(biāo)識(shí)，并在規(guī)定的區(qū)域存放，存放時(shí)間為半個(gè)工 作口，到期后對(duì)檢查部位加以（修正）點(diǎn)焊補(bǔ)焊后使用；2）焊點(diǎn)有損壞的，應(yīng)用C02焊補(bǔ)焊處理。如果有缺陷，應(yīng)按照指定方案修理并重 新進(jìn)行檢查或者報(bào)廢。注1：下列焊點(diǎn)不適于進(jìn)行半破壞檢查：1） 鑿子無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)；2） 外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）。4、破壞試驗(yàn)檢查由專業(yè)人員用專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部 件徹底分離，觀察焊點(diǎn)（縫）的成形質(zhì)量。a、 檢查對(duì)象焊接件焊

5、點(diǎn)及關(guān)鍵焊點(diǎn)、易出現(xiàn)缺陷的焊點(diǎn)。b、 檢驗(yàn)頻次：在正常批量生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)加工的所有焊縫應(yīng)按檢驗(yàn)周期（見下表1）進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。序號(hào)每周生產(chǎn)數(shù)量頻次備注11-5001 次/20001次3件2501-15001 次/30001次3件31501-30001 次/30001次3件43001-60001 次/30001次3件56001-100001 次/30001次3件c、檢驗(yàn)內(nèi)容:破壞檢查前先進(jìn)行目視檢查，檢查焊接和工件是否異常。將被檢查的部件放至 規(guī)定的檢查區(qū)域：a）清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)；b）檢查焊點(diǎn)位置；c）檢查是否存在不可接受的焊點(diǎn)。對(duì)焊縫中具有特征代表性的焊接點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將專用鑿子或液壓擴(kuò)力鉗對(duì)工

6、件進(jìn)行破檢，工件撕裂要求在分離后的任意一個(gè)工件上焊接處形成一個(gè)圓 孔，另一個(gè)上形成一個(gè)圓凸臺(tái)，且焊點(diǎn)直徑符合表3的規(guī)定，見表3。如果 兩個(gè)工件上孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)，表示點(diǎn)焊試件不合格。并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記 錄單。d、記錄a）如發(fā)現(xiàn)有異常焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)記錄，并將結(jié)果記錄 在檢驗(yàn)記錄單，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程。b）缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過(guò)總數(shù)的1%,則焊接質(zhì)量不合格。三、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1表面清潔目視不允許有記號(hào)筆痕、油污（允許少量浮 油）、殘膠不允許有目視可見鐵屑、灰塵等異物2圓弧，棱 線目視不允許明顯的輪廓不清晰3劃傷碰傷目視手感不允許零

7、件表面明顯劃傷4凸包/凹坑目視手感油石不允許目視可見、手感明顯的凸包凹坑5麻點(diǎn)群目視手感油石無(wú)手感明顯的麻點(diǎn)（群）6材料缺陷目視測(cè)量游標(biāo)卡尺不允許7銹蝕目視不允許明顯目視可見的銹斑8間隙目視測(cè)量間隙尺間隙不得超過(guò)0. 8mm9裂紋目視不允許10錯(cuò)位目視測(cè)量游標(biāo)卡尺不允許明顯可見裝配錯(cuò)位11變形目視檢具不允許12打磨紋目視手感油石不允許13缺膠目視按照工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查，不允許缺膠14錯(cuò)焊、漏 焊目視不允許15其它不允許有影響整車安全性能及明顯影響整車外觀的缺陷四、焊點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、點(diǎn)焊：a、焊點(diǎn)外觀質(zhì)量：焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或工藝文件的要求，焊點(diǎn)目視無(wú)裂紋、氣孔、

8、脫焊、燒穿、過(guò)燒等缺陷；b、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm,c、壓痕深度：不可大于板厚的20%；如果兩工件的厚度比大于2： 1,壓痕深度可增大到20%25樂任何壓痕要拋光處理；d、焊透率：應(yīng)為30-80%。e、焊點(diǎn)熔核直徑：工藝規(guī)程未注明焊點(diǎn)熔核直徑的，根據(jù)表2檢驗(yàn)，焊點(diǎn)直徑誤差允許-f、焊點(diǎn)強(qiáng)度：焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度要求見表3；g、焊點(diǎn)間距/邊距：工藝規(guī)程未注明焊點(diǎn)邊距和焊點(diǎn)間距的，根據(jù)表4檢驗(yàn)，焊點(diǎn)須均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm,但不得積累。當(dāng)最后一個(gè)焊點(diǎn)間距不能滿足要求時(shí)（間距過(guò) 大或過(guò)?。╉氝M(jìn)行調(diào)節(jié)保證焊點(diǎn)均布，間距Ha>3d （d為核心直徑）。h、焊點(diǎn)數(shù)量：

9、符合該工位焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，工藝文件中規(guī)定的某個(gè)焊接邊的焊點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者更少時(shí)，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；工藝文件中規(guī)定的某個(gè) 焊接邊的焊點(diǎn)數(shù)為6個(gè)或者更多時(shí)，允許的缺陷焊點(diǎn)數(shù)量和多余的焊點(diǎn)數(shù)量見下表5。i、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè) 好的焊點(diǎn)間隔，才可以看作合格；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷。表3焊點(diǎn)熔核直徑及焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度要求序號(hào)板厚(mm)熔核直徑 (mm)抗剪強(qiáng)度 (kN /點(diǎn))焊透率10. 8+0. 84.524. 0注：1、焊透率應(yīng)為30-80%。2、二層點(diǎn)焊應(yīng)按簿板計(jì) 算。3、薄板與厚板焊接，按 薄板計(jì)算，多層點(diǎn)焊分別 按現(xiàn)兩

10、外層板計(jì)算。21. 0+1.05N5.431. 2+1. 25.526. 841. 5+1.5629. 351. 6+1. 66. 3N10. 961. 8+1. 86. 7 11.472. 0+2. 07. 113.782. 5+2. 57.9217.793. 0+3. 08. 1218.5表4點(diǎn)焊板厚與焊點(diǎn)位置要求板厚6 (mm)最小點(diǎn)距e (mm)邊距b (mm)備注0. 510>4.50.812>5.01. 012>6.01.214>6.51.514>7.02.016>8.02. 518>9.03.020>10.0表5有效焊點(diǎn)數(shù)量要求規(guī)定

11、的焊點(diǎn)數(shù)有效焊點(diǎn)數(shù)Min實(shí)施焊點(diǎn)數(shù)MAX1-5nn6-10n-ln+l11-20n-2n+221-30n-3n+331-40n-4n+441以上(1-12%) Xn(1+12%) Xn表6點(diǎn)焊缺陷判斷一序號(hào)檢查項(xiàng) 目圖示檢查方 式檢驗(yàn)工 具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1拉痕目視測(cè)量1、鋼板被拉超過(guò)緊靠焊點(diǎn) 周圍的厚度的兩倍，就判 定該焊點(diǎn)有缺陷。2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%2扭曲目視 測(cè)量1、母材扭曲變形超過(guò)焊接 面30度2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%3咬邊目視1、焊點(diǎn)不得超過(guò)焊接鋼板 的邊緣2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%4脫離目視測(cè)量1、脫離的焊點(diǎn)部位不能超 過(guò)焊點(diǎn)直徑的1/3;2、對(duì)于棱角、圓角部位， 不容出現(xiàn)脫

12、離正確位置的 焊點(diǎn)。3、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于 10%5飛濺（焊接 面上焊 接液呈毛刺 狀）目視測(cè)量1、S二從熔核直徑超過(guò)2. 0mm以上的為不良2、e二從熔核直徑超過(guò)5. 0mm以上的為不良3、不允許超過(guò)總點(diǎn)數(shù)的15%6壓痕過(guò) 深目視測(cè)量1、被電極壓的深度為較薄 板的70與以下時(shí)，但要求 鍍金的外部壓鍛為90%以 下時(shí)判為壓痕過(guò)深2、不允許超過(guò)總點(diǎn)數(shù)的 20%7焊接痕 跡A:窄處B:寬處目視測(cè)量1、A/BV0.8的情況為不良 2、不允許超過(guò)總點(diǎn)數(shù)的 20%序 號(hào)檢查項(xiàng)目圖示檢查方 式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8焊后 孔洞目視測(cè) 量1、孔洞直徑D=l. 5mm以 上為不良2、DW1. 5mm的情況卜不 允許

13、超過(guò)總點(diǎn)數(shù)的5%9虛焊半破壞 試驗(yàn)/破 壞試驗(yàn)扁鏟、錘 子1、無(wú)熔核或熔核過(guò)小，按表3檢驗(yàn)2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過(guò)1%10焊穿目視缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%11漏焊目視缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%12開裂目視開裂焊點(diǎn)數(shù)不得大于1%13焊偏目測(cè)焊偏數(shù)W10樂 偏離位置 小于等于3mm。缺陷焊點(diǎn) 數(shù)不得大于10%2、凸焊a、外觀質(zhì)量：無(wú)螺紋損傷、裂紋，允許有輕微飛濺和少量的金屬擠出，但不影響螺栓擰入；不允許有漏焊、錯(cuò)焊、未焊透、焊接變形等缺陷。b、凸焊螺母螺栓抗扭強(qiáng)度應(yīng)符合要求，若不合格必須重新凸焊，或用C02保護(hù)焊加固；c、關(guān)鍵零件凸焊螺母不允許有裂紋，一般零件凸焊螺母若有裂紋，允許用C02保護(hù)焊補(bǔ)焊;d

14、、檢驗(yàn)方法說(shuō)明: 1）螺母螺紋檢驗(yàn)法：選用與工件上凸焊螺母相配的螺紋螺栓，要求不能借用任何工具， 直接用手能將螺紋螺栓順利擰入螺母孔內(nèi)，則為合格；反之螺紋螺栓或擰入困難，則為不 合格。2）螺栓螺紋檢驗(yàn)法：選用與工件上凸焊螺栓相配的螺紋螺母，要求不能借用任何工具， 直接用手能將螺紋螺母順利擰入螺栓上，則為合格；反之螺紋螺母不或擰入困難，則為不 合格。3）產(chǎn)品強(qiáng)度檢驗(yàn)：將工件固定在工作臺(tái)上，把扭力扳手上的專用套筒套在螺母及螺栓 上，用手扳動(dòng)扭力扳手。如工件上螺母及螺栓承受規(guī)定的扭力而不脫落，則為合格；如試 片上螺母及螺栓承受的扭力未達(dá)到要求或達(dá)到要求后脫落，則為不合格。表7螺母凸焊抗扭強(qiáng)度參數(shù)：螺

15、母規(guī)格M5M6M8M107/16”M12M14扭矩(N , m)240250260N80三9021002140表8承面凸焊螺栓抗扭強(qiáng)度參數(shù):承面凸焊螺栓規(guī)格M4XLM5XLM6XLM8XLM10XLM12XL抗扭強(qiáng)度（N?m）26210225250N90100e、檢驗(yàn)頻次：抽檢：每批次1次，每次5件。3、保護(hù)焊a、焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面均勻、光滑、平整，焊縫寬度均勻；b、焊縫質(zhì)量缺陷判斷見表9；焊縫出現(xiàn)下表所述質(zhì)量問題，則分總成質(zhì)量不合格。c、斷續(xù)焊縫的間距和焊縫的長(zhǎng)度，按照焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，公差為±10樂如沒有明確規(guī)定時(shí)，一般間距為30-40mm,焊縫長(zhǎng)度為10-20mm；

16、表9保護(hù)焊質(zhì)量缺陷判斷項(xiàng)檢查項(xiàng)示意圖檢查方檢驗(yàn)工檢驗(yàn)標(biāo)目目式具準(zhǔn)1合格焊 縫的正 常外觀目測(cè)不允許2沒有熔 接目測(cè)不允許3氣孔目測(cè)不允許4不合格 孔隙目測(cè)不允許項(xiàng) 目檢查項(xiàng) 目示意圖檢查方 式檢驗(yàn)工 具檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)5焊穿目測(cè)不允許6咬邊目測(cè)不允許7焊口裂目測(cè)不允許8斷焊目測(cè)不允許9焊瘤目視不允許10、殘 絲渣留 焊焊目視不允許11弧坑目視不允許12漏焊目視不允許13夾渣目視不允許14流掛目視不允許4、螺柱焊檢驗(yàn) a、螺柱焊外觀檢查：焊點(diǎn)無(wú)漏焊、毛刺、焊瘤，螺紋無(wú)損傷，螺柱垂直于工件。如漏焊及未熔合、裂紋、螺紋損傷，需重新進(jìn)行焊接，未熔合需重新調(diào)節(jié)焊進(jìn)行焊接，偏斜應(yīng)進(jìn) 行調(diào)正。螺柱焊主要質(zhì)量問題查

17、看表10,螺柱焊出現(xiàn)焊接強(qiáng)度不足或脫焊的情況，則分 總成質(zhì)量不合格。表10螺柱焊主要質(zhì)量問題b、彎矩檢查按工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)后，用工藝試板進(jìn)行試焊，試板的材質(zhì)和厚度要與產(chǎn)品相同，焊 接完后進(jìn)行彎矩檢查，用榔頭敲擊已焊接螺柱，螺柱彎曲至少15。（圖4所示），并反 彎到原始位置，螺柱不脫落，焊縫無(wú)裂紋，則為合格焊縫。c、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷檢查按照表11加載扭矩后（圖5所示），螺柱不能脫焊，不應(yīng)與板材剝離。如果在螺柱剝離 前，焊接板材被撕出孔洞或有損壞，即認(rèn)為螺柱滿足扭矩值要求。類型類型1類型2焊點(diǎn)外部直徑mm5679M424 N mM526 N mM6210 N m216 N m五、焊接尺寸精度檢具檢驗(yàn)：通過(guò)檢具來(lái)檢查尺寸精度。數(shù)據(jù)檢驗(yàn)：以主定位孔中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，通過(guò)掃