精益生產(chǎn)培訓心得體會(精選多篇).docVIP

1、精益消費培訓心得體會(精選多篇)第一篇：精益消費培訓心得體會作為制造型企業(yè)， 如今在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須 在精益消費方面下大功夫。通過對精益消費理論學習，我對精益消費 的理解更為深化。 精益消費是從豐田消費方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，到達降低本錢、縮短消費周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益消費的根底 是穩(wěn)定的消費運作，及時供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實 現(xiàn)精益消費兩大推動力?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關(guān)精益消費的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“平衡化”與“多樣化” 多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量假如控制不會對我 們的

2、庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做平衡化的管理， 在庫存量及合格率上的有效控制是做多樣化的 根底。 二、杜絕各種浪費以進步消費效率 操作的浪費在我們的工作中時刻存在， 如可找出這些浪費及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能 到達杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做宣傳工作，發(fā)動全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達 到進步消費效率的目的。 三、少人化、自動化 “少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要進步員工的操作技能才可 實現(xiàn)。 而“自動化”除了設(shè)備自動化外， 我覺得作為消費部門， 人的“自 動化”由其重

3、要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。 所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上進步做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能到達“自動化”。 四、柔性消費 “柔性消費”實際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那么在消費上人員的調(diào)動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費進步消費效率的根底。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及理論的時機， 我們 要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作， 讓他們在理論及理論中

4、 進步操作技能。企業(yè)精益消費浸透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益消費，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對消費有益的改良就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果， 給予獎勵和公布。 這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。 2、消費方案要盡可能的細致和科學。因為粗放的方案，肯定會造成 庫存和搬運的浪費， 但是科學的方案還需要在下達方案的先期進展細 致的工作，將各項零部件的消費節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的 方案，防止不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。 3、

5、讓現(xiàn)場管理真正地為消費效勞。現(xiàn)場管理應是消費管理的基石， 而不應是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而效勞 的，只有建立起現(xiàn)場管理為消費效勞的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，防止 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方 應與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時 間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定 改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題 的氣氛，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯才能和解決 問題的才能，從而真正做到全員抓質(zhì)量

6、的目的。 總之，只要可以從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地浸透于 日常的消費中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當 我們面臨消費方案跟不上變化的時候，不是改變方案，而是學會控制 變化。 第二篇：精益消費培訓體會精益消費培訓體會兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去考慮了一些存在的問題，這次培訓間隔 第一次討論精益消費也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照指導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決方法可能解決方法并不是最的，但也希望能對指導的決策提出一點點有利的幫助考慮的并不是很周全也請指導多提意見。問題概述：每個工程工程在

7、前期并沒有做概、預算，而是直接進展設(shè)計、采購、安裝，無法控制工程本錢。解決方案：待接到工程工程，有工程協(xié)議后，對此工程進展大致概算，待收到工程圖紙后進展工程預算，待工程完畢后進展完好的分析p ，比擬是否與前期預算有差異，分析p 差異在哪里，考慮本錢空間是否有下降的可能。細節(jié)設(shè)想：1市場部提供技術(shù)協(xié)議后，方案部按照已往工程工程類型給出大致概算價格。2待設(shè)計部出圖后，方案部按照圖紙對工程進展預算保證誤差在5左右，如偏向過大需要給出合理解釋，供給部按照預算進展采購會談，3核算工程實際花費本錢，按此考核部門績效，前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確施行后嚴格按照考核制度對工程進展本錢的分析p ，

8、討論是否有下降的空間，最后把工程做分類做統(tǒng)計。4把決算結(jié)果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。產(chǎn)生的效果：讓我們工程本錢更合理，減少浪費，進步合同簽約毛利率。問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在消費過程中存在著許多不合理性，不給供給商提供工藝流程圖，要求他們探索著進展加工，導致他們工作效率低下由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去考慮消費過程中存在的問題。 解決方案：建立工藝部門，出臺消費標準工藝流程，要求消費部和供給商的消費進展嚴格執(zhí)行，質(zhì)管部對其消費過程進展控制。細節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺我

9、公司現(xiàn)有產(chǎn)品自制和外協(xié)消費加工的流程圖，各部門對此流程圖進展認真的分析p 研究，確定標準流程圖，要求消費部和供給商按標準流程進展加工，假如加工中發(fā)現(xiàn)問題，消費部可以直接反響給工藝部，供給商把問題反映給采購員，采購員把各供給商問題匯總后交給工藝部，大家進展討論研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進展保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，進步產(chǎn)品合格率。問題概述：供給商較少，我們消費加工很被動，工期根本都由他們決定。解決方案：成立供給商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供給商。 細節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供給商的資質(zhì)、規(guī)模人員進展考察研究，假如符合要求，可以進

10、展合作，清楚的理解供給商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工消費進展要求，合作前期必須給對供給商進展工藝輔導，供給部負責談詳細的價格以及付款方式的問題。產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的消費加工更主動，可以按照我們的要求完成。其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能到達一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請指導進展批評指正！第三篇：精益消費培訓心得精益消費培訓心得精益消費技術(shù)就是改善消費過程的最正確利器，采用了精益消費技術(shù)的日本豐田汽

11、車公司，20和20年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均到達美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒利潤總和的6-7倍，這是因為精益消費的改善，可以同時達成品質(zhì)、本錢、交期、效勞、士氣的改善。精益消費是貫徹以人為本的思想，通過管理形式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品構(gòu)造和市場供求等方面的變革，精簡消費過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使消費系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，降低消費本錢，并能最終到達包括市場供銷在內(nèi)的各方面最的結(jié)果?！熬北硎揪肌蚀_、精巧；“益”表示利益、效益。經(jīng)過兩天的學習，我收獲頗多。深化領(lǐng)會到，作為一名合格的基層管理者，應該如何更、更合理掌控分管雞場的消費運作；并領(lǐng)悟到，應該以管理

12、促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促消費，以“精益消費”理念為種雞場又又快地開展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結(jié)：一、降低基層管理人員提出改良、創(chuàng)新的門檻?；鶎尤藛T只要提出合理、且對消費有益的改良就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。二、杜絕各種浪費以進步消費效率。操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能到達杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做宣傳工作，發(fā)動全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，到達進步消費效率的目的。

13、三、少人化、自動化?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要進步員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為消費部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上進步做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達“自動化”。四、柔性消費?！叭嵝韵M”實際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個員工可以掌握多個崗位的操作技能，那么在消費上人員的調(diào)動方面較為靈敏，是少人化、自動化及杜絕浪費進步消費效率的根

14、底。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及理論的時機，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及理論中進步操作技能。五、讓現(xiàn)場管理真正地為消費效勞。現(xiàn)場管理應是消費管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而效勞的，只有建立起現(xiàn)場管理為消費效勞的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做。以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實精益消費的管理要求，以多快省為標準，對現(xiàn)有的消費組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。第四篇：精益消費培訓心得參加精益消費培訓心得參加“精益消費”培訓心得20年7月14日到7月15日，我參加了臺灣精益消費大師蔣維豪

15、先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對消費中的“七大浪費”以及“精益消費”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：一、對七大浪費的再認識。在未聽課前，我道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深化。通過聽課，我對七大浪費有了更深化地理解。1、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1

16、948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將消費流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大進步，結(jié)果由于無視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit消費理念，即“只有在顧客需要的時候，才消費顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。2、等待的浪費是指企業(yè)的資彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素那么有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、消費方案變來變?nèi)ァ⑾M不平衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。3、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。4、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購消

17、費的周期長準備的緩沖庫存、由于供給不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的平安庫存、由于方案粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用本錢的，各類本錢累加約為本錢總和的25，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。5、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假設(shè)不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，那么會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反響，其本錢消耗的比率為1：30：600：9000。6、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求缺乏等。7、多余動作的浪費是指操作者在消費過程中與完成工作

18、無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。二、對精益消費的理解。精益消費是由日本豐田公司提出的，其原意就比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、款式都很，沒有一處是不適宜的。傳到中國后，也有人將其譯為精細消費方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，消費所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的消費企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入本錢的時代，也就是微利的時代，當這個時代降臨時，假如不能降低企業(yè)的本錢，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的場面。因此精

19、益消費方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益消費方式就是控制浪費、節(jié)約本錢的最的一種消費方式。因此全世界的企業(yè)都引進精益消費方式，希望能改變企業(yè)的相貌，獲取更大的利潤。三、對如何整頓浪費方法的認識。對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比方家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂，才能控制

20、住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的消費方式；并在消費中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式消費來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進展不斷的整改；通過運用“防呆手法”美國稱之為“防錯手法”來不斷地改良消費中的不合理現(xiàn)象、控制消費中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是無視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很的方法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的方法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比方，他們的工人發(fā)現(xiàn)改良解決或改良問題的方法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改良方法就可以了，

21、剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改良，并且將一些的方法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些方法來消除浪費和不斷改良缺乏，以此來降低本錢，增加利潤。四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析p 。在分公司如今的消費現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進展分析p 后，認為如今分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。其中制造過多/過早的浪費主要原因在于方案，由于方案的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件消費了一大堆，從而

22、占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于消費無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的平安庫存，以及因方案的變更或設(shè)計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導致的加工浪費。五、對分公司的一點建議。1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對消費有益的改良就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改良的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改良方法都

23、進展匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。2、消費方案要盡可能的細致和科學。因為粗放的方案，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的方案還需要在下達方案的先期進展細致的工作，將各項零部件的消費節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的方案，防止不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為消費效勞?，F(xiàn)場管理應是消費管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而效勞的，只有建立起現(xiàn)場管理為消費效勞的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，防止不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。最后，我想說，只要可以從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地浸透于日常的消費中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨消費方案跟不上變化的時候，不是改變方案，而是學會控制變化。第五篇：精益消費心得體會企業(yè)管理培訓心得有幸參加