精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)(精選多篇).doc

1、精益消費(fèi)培訓(xùn)心得體會(huì)(精選多篇)第一篇：精益消費(fèi)培訓(xùn)心得體會(huì)作為制造型企業(yè)， 如今在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須 在精益消費(fèi)方面下大功夫。通過對(duì)精益消費(fèi)理論學(xué)習(xí)，我對(duì)精益消費(fèi) 的理解更為深化。 精益消費(fèi)是從豐田消費(fèi)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，到達(dá)降低本錢、縮短消費(fèi)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)的根底 是穩(wěn)定的消費(fèi)運(yùn)作，及時(shí)供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí) 現(xiàn)精益消費(fèi)兩大推動(dòng)力?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益消費(fèi)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“平衡化”與“多樣化” 多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量假如控制不會(huì)對(duì)我 們的

2、庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問題需要 做平衡化的管理， 在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做多樣化的 根底。 二、杜絕各種浪費(fèi)以進(jìn)步消費(fèi)效率 操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在， 如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能 到達(dá)杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做宣傳工作，發(fā)動(dòng)全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá) 到進(jìn)步消費(fèi)效率的目的。 三、少人化、自動(dòng)化 “少人化”是從“省人化”過度得來(lái)的，這需要進(jìn)步員工的操作技能才可 實(shí)現(xiàn)。 而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外， 我覺得作為消費(fèi)部門， 人的“自 動(dòng)化”由其重

3、要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自 動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。 所以我們?cè)谌藛T的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上進(jìn)步做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能到達(dá)“自動(dòng)化”。 四、柔性消費(fèi) “柔性消費(fèi)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，假如我們每一個(gè)員工能 夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在消費(fèi)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈 活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)進(jìn)步消費(fèi)效率的根底。要使每一個(gè) 員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及理論的時(shí)機(jī)， 我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作， 讓他們?cè)诶碚摷袄碚撝?/p>

4、 進(jìn)步操作技能。企業(yè)精益消費(fèi)浸透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng) 的，要實(shí)行精益消費(fèi)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對(duì)消費(fèi)有益的改良就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候 評(píng)比出優(yōu)秀的成果， 給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。 這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。 2、消費(fèi)方案要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺姆桨?，肯定?huì)造成 庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)， 但是科學(xué)的方案還需要在下達(dá)方案的先期進(jìn)展細(xì) 致的工作，將各項(xiàng)零部件的消費(fèi)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的 方案，防止不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。 3、

5、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為消費(fèi)效勞?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是消費(fèi)管理的基石， 而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而效勞 的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為消費(fèi)效勞的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地 做。4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，防止 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方 應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí) 間。5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定 改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題 的氣氛，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯才能和解決 問題的才能，從而真正做到全員抓質(zhì)量

6、的目的。 總之，只要可以從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地浸透于 日常的消費(fèi)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng) 我們面臨消費(fèi)方案跟不上變化的時(shí)候，不是改變方案，而是學(xué)會(huì)控制 變化。 第二篇：精益消費(fèi)培訓(xùn)體會(huì)精益消費(fèi)培訓(xùn)體會(huì)兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去考慮了一些存在的問題，這次培訓(xùn)間隔 第一次討論精益消費(fèi)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓(xùn)可以說(shuō)加深了理解。按照指導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決方法可能解決方法并不是最的，但也希望能對(duì)指導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助考慮的并不是很周全也請(qǐng)指導(dǎo)多提意見。問題概述：每個(gè)工程工程在

7、前期并沒有做概、預(yù)算，而是直接進(jìn)展設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝，無(wú)法控制工程本錢。解決方案：待接到工程工程，有工程協(xié)議后，對(duì)此工程進(jìn)展大致概算，待收到工程圖紙后進(jìn)展工程預(yù)算，待工程完畢后進(jìn)展完好的分析p ，比擬是否與前期預(yù)算有差異，分析p 差異在哪里，考慮本錢空間是否有下降的可能。細(xì)節(jié)設(shè)想：1市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，方案部按照已往工程工程類型給出大致概算價(jià)格。2待設(shè)計(jì)部出圖后，方案部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)展預(yù)算保證誤差在5左右，如偏向過大需要給出合理解釋，供給部按照預(yù)算進(jìn)展采購(gòu)會(huì)談，3核算工程實(shí)際花費(fèi)本錢，按此考核部門績(jī)效，前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確施行后嚴(yán)格按照考核制度對(duì)工程進(jìn)展本錢的分析p ，

8、討論是否有下降的空間，最后把工程做分類做統(tǒng)計(jì)。4把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部，可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。產(chǎn)生的效果：讓我們工程本錢更合理，減少浪費(fèi)，進(jìn)步合同簽約毛利率。問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在消費(fèi)過程中存在著許多不合理性，不給供給商提供工藝流程圖，要求他們探索著進(jìn)展加工，導(dǎo)致他們工作效率低下由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去考慮消費(fèi)過程中存在的問題。 解決方案：建立工藝部門，出臺(tái)消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，要求消費(fèi)部和供給商的消費(fèi)進(jìn)展嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)管部對(duì)其消費(fèi)過程進(jìn)展控制。細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我

9、公司現(xiàn)有產(chǎn)品自制和外協(xié)消費(fèi)加工的流程圖，各部門對(duì)此流程圖進(jìn)展認(rèn)真的分析p 研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求消費(fèi)部和供給商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)展加工，假如加工中發(fā)現(xiàn)問題，消費(fèi)部可以直接反響給工藝部，供給商把問題反映給采購(gòu)員，采購(gòu)員把各供給商問題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)展討論研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)展保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，進(jìn)步產(chǎn)品合格率。問題概述：供給商較少，我們消費(fèi)加工很被動(dòng)，工期根本都由他們決定。解決方案：成立供給商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供給商。 細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對(duì)供給商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)展考察研究，假如符合要求，可以進(jìn)

10、展合作，清楚的理解供給商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工消費(fèi)進(jìn)展要求，合作前期必須給對(duì)供給商進(jìn)展工藝輔導(dǎo)，供給部負(fù)責(zé)談詳細(xì)的價(jià)格以及付款方式的問題。產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的消費(fèi)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。其實(shí)工作中存在著很多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績(jī)效考核入手，只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能到達(dá)一定的效果。上面說(shuō)的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)指導(dǎo)進(jìn)展批評(píng)指正！第三篇：精益消費(fèi)培訓(xùn)心得精益消費(fèi)培訓(xùn)心得精益消費(fèi)技術(shù)就是改善消費(fèi)過程的最正確利器，采用了精益消費(fèi)技術(shù)的日本豐田汽

11、車公司，20和20年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均到達(dá)美國(guó)三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒利潤(rùn)總和的6-7倍，這是因?yàn)榫嫦M(fèi)的改善，可以同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、本錢、交期、效勞、士氣的改善。精益消費(fèi)是貫徹以人為本的思想，通過管理形式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品構(gòu)造和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)消費(fèi)過程中一切無(wú)用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使消費(fèi)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低消費(fèi)本錢，并能最終到達(dá)包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最的結(jié)果。“精”表示精良、準(zhǔn)確、精巧；“益”表示利益、效益。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深化領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更、更合理掌控分管雞場(chǎng)的消費(fèi)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理

12、促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促消費(fèi)，以“精益消費(fèi)”理念為種雞場(chǎng)又又快地開展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：一、降低基層管理人員提出改良、創(chuàng)新的門檻?；鶎尤藛T只要提出合理、且對(duì)消費(fèi)有益的改良就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。二、杜絕各種浪費(fèi)以進(jìn)步消費(fèi)效率。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能到達(dá)杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做宣傳工作，發(fā)動(dòng)全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，到達(dá)進(jìn)步消費(fèi)效率的目的。

13、三、少人化、自動(dòng)化。“少人化”是從“省人化”過度得來(lái)的，這需要進(jìn)步員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為消費(fèi)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上進(jìn)步做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達(dá)“自動(dòng)化”。四、柔性消費(fèi)?！叭嵝韵M(fèi)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，假如我們每一個(gè)員工可以掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在消費(fèi)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈敏，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)進(jìn)步消費(fèi)效率的根

14、底。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及理論的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷袄碚撝羞M(jìn)步操作技能。五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為消費(fèi)效勞。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是消費(fèi)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而效勞的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為消費(fèi)效勞的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做。以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)精益消費(fèi)的管理要求，以多快省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的消費(fèi)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。第四篇：精益消費(fèi)培訓(xùn)心得參加精益消費(fèi)培訓(xùn)心得參加“精益消費(fèi)”培訓(xùn)心得20年7月14日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益消費(fèi)大師蔣維豪

15、先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)消費(fèi)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益消費(fèi)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。在未聽課前，我道七大浪費(fèi)是：1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深化。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深化地理解。1、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1

16、948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將消費(fèi)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大進(jìn)步，結(jié)果由于無(wú)視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit消費(fèi)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才消費(fèi)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。2、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素那么有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、消費(fèi)方案變來(lái)變?nèi)?、消費(fèi)不平衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)消

17、費(fèi)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供給不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的平安庫(kù)存、由于方案粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用本錢的，各類本錢累加約為本錢總和的25，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。5、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假設(shè)不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，那么會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反響，其本錢消耗的比率為1：30：600：9000。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求缺乏等。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在消費(fèi)過程中與完成工作

18、無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。二、對(duì)精益消費(fèi)的理解。精益消費(fèi)是由日本豐田公司提出的，其原意就比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、款式都很，沒有一處是不適宜的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)消費(fèi)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，消費(fèi)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的消費(fèi)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入本錢的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代降臨時(shí)，假如不能降低企業(yè)的本錢，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的場(chǎng)面。因此精

19、益消費(fèi)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益消費(fèi)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約本錢的最的一種消費(fèi)方式。因此全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益消費(fèi)方式，希望能改變企業(yè)的相貌，獲取更大的利潤(rùn)。三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比方家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂，才能控制

20、住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的消費(fèi)方式；并在消費(fèi)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式消費(fèi)來(lái)控制浪費(fèi)；通過“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)展不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”來(lái)不斷地改良消費(fèi)中的不合理現(xiàn)象、控制消費(fèi)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是無(wú)視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很的方法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的方法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比方，他們的工人發(fā)現(xiàn)改良解決或改良問題的方法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改良方法就可以了，

21、剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改良，并且將一些的方法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些方法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改良缺乏，以此來(lái)降低本錢，增加利潤(rùn)。四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析p 。在分公司如今的消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展分析p 后，認(rèn)為如今分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于方案，由于方案的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件消費(fèi)了一大堆，從而

22、占用了資金和場(chǎng)地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于消費(fèi)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的平安庫(kù)存，以及因方案的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)消費(fèi)有益的改良就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程，工人只需將改良的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改良方法都

23、進(jìn)展匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。2、消費(fèi)方案要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺姆桨?，肯定?huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的方案還需要在下達(dá)方案的先期進(jìn)展細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的消費(fèi)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的方案，防止不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為消費(fèi)效勞?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是消費(fèi)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而效勞的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為消費(fèi)效勞的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做。4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，防止不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。最后，我想說(shuō)，只要可以從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地浸透于日常的消費(fèi)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨消費(fèi)方案跟不上變化的時(shí)候，不是改變方案，而是學(xué)會(huì)控制變化。第五篇：精益消費(fèi)心得體會(huì)企業(yè)管理培訓(xùn)心得有幸參加