除氧器技術(shù)規(guī)格書匯總

1、除氧器技術(shù)規(guī)格書1 總則1.1本技術(shù)規(guī)格書提出了設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2買方在本技術(shù)規(guī)格書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3如未對本技術(shù)規(guī)格書提出異議，將認(rèn)為賣方提供的設(shè)備符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報價中，賣方應(yīng)保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.5賣方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)并經(jīng)過兩臺三年以上成功運行實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。1.

2、6賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)格書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由買賣雙方共同商定。1.8本協(xié)議作為該產(chǎn)品商務(wù)合同的附件，與商務(wù)合同具有同等效力。1.9本技術(shù)協(xié)議在執(zhí)行過程中，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致后，可以書面形式對本協(xié)議的內(nèi)容進(jìn)行補充和修改，補充修改文件與本協(xié)議具有同等效力。2 工程概況(1) 項目名稱：無錫市錫東生活垃圾焚燒發(fā)電廠(2) 項目建設(shè)單位：無錫錫東環(huán)保能源有限公司(3) 本項目位于無錫市錫山區(qū)東港

3、鎮(zhèn)黃土塘村，焚燒爐選用4臺500t/d爐排爐，垃圾焚燒發(fā)電廠日處理垃圾2000t。全年進(jìn)廠垃圾73萬t，設(shè)2臺18MW汽輪發(fā)電機組。3 工程主要原始資料3.1氣象特征與環(huán)境條件多年平均氣溫： 15.4最熱月（七月）平均氣溫： 28.2最冷月（一月）平均氣溫： 2.5全年平均相對濕度： 85%年平均風(fēng)速： 3.1m/s冬季最大平均風(fēng)速： 3.3m/s最大風(fēng)速： 27m/s基本風(fēng)壓： 0.45kn年平均風(fēng)力： 2.7級3.2地震烈度 地震烈度：6級4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）GB/T13922.4-92 水處理設(shè)備性能試驗 除氧器（2）GB150-1998 鋼制壓力容器（3）GB12145-89 火力發(fā)電機

4、組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）能源安保1991709 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（5）JBT10325-2002 鍋爐除氧器技術(shù)條件5 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求5.1除氧器及水箱型式:旋膜式額定出力：95 t/h臺 數(shù):2臺工作壓力：0.17MPa工作溫度:130設(shè)計壓力:0.23MPa設(shè)計溫度：300水箱有效容積：50m3出水含氧量： 7g/L加熱蒸汽溫度：180 加熱蒸汽壓力：0.40 MPa凝結(jié)水進(jìn)水溫度：5095 凝結(jié)水進(jìn)水壓力：7060m凝結(jié)水流量：60120 t / h補充水溫度：20 補充水壓力：0.8 MPa補充水流量：5-10 t除氧器出水溫度：130 性能指標(biāo):v 給水含氧

5、合格率100，出水容氧率小于7g/L；v 運行穩(wěn)定，無振動；v 適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫不苛求；v 排汽量小于入口水量的0.1。 5.2設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求(1) 壽命不低于30年。(2) 除氧器水箱、支座尺寸，進(jìn)出口和疏水口方向，走道平臺按設(shè)計方案需買方設(shè)計院確認(rèn)。(3) 除氧器及水箱嚴(yán)格按照GB150-1998鋼制壓力容器制作、試驗和驗收。(4) 設(shè)備的焊接工藝嚴(yán)格按JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行。焊接質(zhì)量控制要求：(a) 焊接材料的復(fù)檢由賣方負(fù)責(zé)，并向買方提供相關(guān)的合格證明書，檢驗合格后方可投入使用。(b) 制造過程中的焊接工藝必須有合格的焊接工藝評定來支持，如

6、果不具備合格的焊接工藝評定，則必須按照本工程中采用的材料和要求的工藝質(zhì)量進(jìn)行焊接試驗和評定，焊接試樣必須經(jīng)過無損探傷合格，并具合格報告。(c) 如產(chǎn)品需要賣方所在地勞動部門檢驗時，由賣方通知并安排勞動部門檢驗人員到場，由此發(fā)生的費用由賣方負(fù)責(zé)。(5) 設(shè)備的探傷嚴(yán)格按JB4730-92壓力容器無損檢測規(guī)定。(6) 容器的油漆、包裝、運輸按照J(rèn)B2536-80容器的油漆、包裝、運輸進(jìn)行。 (a) 表面進(jìn)行防腐處理：第1涂無機硅酸鋅底漆，第2涂無機硅酸鋅中間漆，面漆環(huán)氧富鋅（2）度，按涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB8923-92執(zhí)行。(b) 面層油漆處理：焊接拼裝后，焊縫處及鍍層損壞處在除銹

7、后涂防銹底漆二層，底漆厚度35m，環(huán)氧富鋅漆涂覆三層，涂層厚度65m。(c) 現(xiàn)場安裝檢驗合格方可涂面漆（面漆顏色為待定），安裝完畢后要進(jìn)行表面處理，不能留毛刺、焊縫等，表面要光滑。(7) 除氧器除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：(a) 除氧器按 電站FC力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。(b) 除氧器外形尺寸按買方設(shè)計院要求制造。(c) 除氧器平臺扶梯的設(shè)計制造應(yīng)符合DLGJ 158-2001 火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。平臺、走道應(yīng)能承受4000N/m2活荷載，扶梯應(yīng)能承受2000N/m2活荷載，撓度應(yīng)小于1/300。平臺和扶梯采用鍍鋅柵格結(jié)構(gòu)，柵格孔應(yīng)不大于30×

8、50mm，平臺的寬度應(yīng)不小于800mm，平臺和扶梯應(yīng)帶有欄桿。扶梯與水平面的夾角應(yīng)不大于45°。(d) 主體材質(zhì)：除氧塔及水箱按容器標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用材質(zhì)為16MnR板，上述材料須正規(guī)廠家產(chǎn)品，并有合格的出廠驗收報告。起膜管、液氣網(wǎng)、水篦子、汽水分離器、噴嘴、等關(guān)鍵部件均使用1Cr18Ni9Ti。(e) 為了確保電廠安全運行，除氧器及其附屬設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能承受所有運行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合，在除氧器和給水箱強度計算中，應(yīng)至少包括下列載荷：v 除氧器在運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；v 除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜

9、取4KN/M2）；v 充水重量；v 安全閥開啟時的反作用力和力矩；v 外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；v 支座反力；v 地震力。(f) 除氧器及儲水箱上應(yīng)裝設(shè)安全閥，防止任何汽源引起除氧器與儲水箱超壓。安全閥設(shè)計的最大釋放能力不應(yīng)小于除氧器的最大進(jìn)汽量。安全閥由賣方提供，安全閥數(shù)量不應(yīng)少于二只。安全閥廠家應(yīng)是國內(nèi)知名廠家，并應(yīng)得到買方的認(rèn)可。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號、整定壓力、排放量等參數(shù)。(g) 除氧器內(nèi)壁采用耐高溫的鍋爐漆涂料防腐。(h) 為啟動加熱，除氧器應(yīng)設(shè)置在沸騰管。(i) 給水箱設(shè)溢流口，溢流接管座截面積具有同時排出除氧器最大進(jìn)水量的通流

10、能力。(j) 儀表控制要求v 賣方應(yīng)采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。所有儀表應(yīng)采用國家法定計量單位。v 應(yīng)防止在除氧器中流量分層。賣方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應(yīng)能真實反應(yīng)除氧器的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。v 所有水位（即正常水位、高水位、高-高水位、高-高-高水位、低水位、低-低水位）必須永久性地標(biāo)在除氧器上。零水位標(biāo)志應(yīng)與除氧器零位處在同一水位上。就地采用帶有刻度標(biāo)尺的磁翻板水位計，標(biāo)尺范圍覆蓋高高水位和低低水位。v 水位測量、就地水位計各自獨立設(shè)置一次門和連接管路。v 溫度測點應(yīng)留

11、有測溫元件的安裝管座。給水箱和除氧頭上設(shè)置雙金屬溫度計，精度不小于1.5級，采用萬向型，指示面板直徑為150mm，安裝位置方便觀察。在給水箱上設(shè)置熱電阻溫度計插座，溫度計插座螺紋為M27x2內(nèi)螺紋。v 給水箱殼體上及除氧頭上裝有壓力表，壓力表安裝位置方便觀察。壓力表精度不小于1.5級，壓力指示面板直徑為150mm 。除氧器上還設(shè)有壓力變送器接管座及一次取樣閥門，以滿足控制室壓力指示用。v 賣方應(yīng)向買方提供除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。v 賣方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須應(yīng)由

12、買方認(rèn)可，至少采用相當(dāng)于國內(nèi)三大儀表廠廠品（上海儀表廠、四川儀表廠、西安儀表廠），這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠。6 供貨范圍6.1供貨范圍原則：² 本體：供至與外系統(tǒng)連接的第一個法蘭（含反法蘭、螺栓、螺母及緊固件）；² 就地儀表：供貨含管路、閥門、儀表；² 遠(yuǎn)傳設(shè)施供貨：水位遠(yuǎn)傳包括一次閥門及一次閥門前管路，單室平衡器；壓力遠(yuǎn)傳包括一次閥門及一次閥門前管路；溫度遠(yuǎn)傳包括溫度插座。6.2除氧器供貨范圍(a) 除氧器本體，包括：除氧塔組件 2套 不銹鋼起膜管 2套 水箱（包括支座） 2套不銹鋼絲網(wǎng)填料 2套(b) 安全閥 4套(c) 排空門 2套(d) 就地液位計及

13、閥門 （不銹鋼翻板液位計） 2套(e) 活動支架 (f) 單室水位平衡容器及閥門 2套(g) 溫度計 4套(h) 壓力表及閥門 4套(i) 測量取樣裝置，包括：本體取樣連接管路，一次閥門等(j) 除氧器平臺及扶梯（按照設(shè)計院規(guī)劃尺寸設(shè)計制造）(k) 所有出口配對法蘭和緊固件（螺栓、螺母及緊固件）(l) 除氧器水箱支座預(yù)埋螺栓（如果需要）(m) 固定保溫層的鉤釘 2套6.3技術(shù)資料提供范圍(1) 技術(shù)資料簽約后3天內(nèi)提供給買方安裝總圖10套（包括系統(tǒng)安裝尺寸、接口尺寸、測點位置、材料規(guī)格、設(shè)備總重、及支點的荷重和位置）（電子版1套，圖紙為CAD版）(2) 賣方提供隨機資料8套（電子版1套）包括但

14、不限于：(a) 設(shè)備安裝總圖（包括系統(tǒng)安裝尺寸、接口尺寸、材料規(guī)格、設(shè)備總重、及支點的荷重和位置）；(b) 平衡容器圖紙、壓差計算結(jié)果、各儀表規(guī)格型號及說明書、各參數(shù)報警連鎖現(xiàn)值；(c) 設(shè)備安裝、使用和維護(hù)說明書；(d) 各主輔配套部件的裝配圖；(e) 供貨清單及裝置重量；(f) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，主要內(nèi)容應(yīng)包括：Ø 所有材質(zhì)化驗；Ø 所有鑄件的化學(xué)成分及機械性能；Ø 合金鋼材質(zhì)的光譜分析；Ø 所有配套閥門和管道的強度試驗；Ø 安全閥的定壓試驗報告；Ø 管道的X射線探傷等。(3) 除上述要求外，廠家還應(yīng)提供下列除氧器資料：(a) 出水

15、中的不溶氧與負(fù)荷的關(guān)系曲線(b) 供除氧器的抽汽與負(fù)荷的關(guān)系(c) 賣方的標(biāo)準(zhǔn)除氧器規(guī)范表、材料清單(d) 除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運行說明和聯(lián)鎖保護(hù)說明。(e) 性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。(f) 除氧器總圖及給水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳圖及總圖(g) 進(jìn)出接口及規(guī)范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值、接管規(guī)格需經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)） (h) 排汽口及排水管的尺寸和位置(i) 重量（無水、滿水、正常運行、最大運輸重量）(j) 重心位置（無水及滿水情況）(k) 所有支撐件上的荷載大小和方向(l) 所有基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸(m) 所有接口的位置和尺寸（包括

16、法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）(n) 所有表明用焊接方法制造的零件圖，應(yīng)注明焊接點及其幾何尺寸。(o) 設(shè)計、安裝、運行、維護(hù)及檢修的說明書Ø 設(shè)備布置說明：外形圖、組裝圖Ø 設(shè)備說明：設(shè)備部件說明、所采用的帶有有效日期的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)清單、賣方的除氧器規(guī)范表。Ø 安裝說明：現(xiàn)場焊接要求和安裝程序。Ø 運行說明：一般的要求及安全措施、起動順序、正常運行和負(fù)荷變化、停止順序、當(dāng)設(shè)備不運行時，除去殘留結(jié)垢的方法。Ø 維護(hù)：一般要求及安全措施、建議的時間表、性能測試、場拆卸和組裝、特殊部件的現(xiàn)場大修、墊圈規(guī)范，包括制造廠編號和使用場合。(p) 基礎(chǔ)荷載分布圖

17、(q) 活動支座和固定支座圖 (r) 強度計算書 (s) 再沸騰裝置(t) 除氧器本體溫度、壓力、水位取樣裝置的連接方式、尺寸規(guī)格(u) 除氧水箱底板圖(v) 除氧器熱力測點布置圖(w) 平臺及扶梯圖紙(x) 儀表及閥門供貨清單(y) 材質(zhì)試驗報告：包括重要部件的化學(xué)成份、物理性能以及探傷、水壓試驗報告等。(z) 焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及透視拍片報告。(aa) 安全閥試驗報告。(4) 其它沒有列入本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)資料，卻是工程所必須的文件和資料，一經(jīng)買方要求，賣方也應(yīng)及時免費提供。6.4除氧器及水箱部件供貨清單。序號設(shè)備零部件名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù) 量備注1除氧器

18、壁厚不少于10mm16MnR2套2水箱壁厚不少于10mm16MnR2套3儀表（1）磁翻板液位計（2）平衡容器（3）液位開關(guān)（4）壓力表（5）雙金屬溫度計（6）鉑熱溫度計4閥門（1）截止閥（2）安全閥（3）三通閥5活動支座基礎(chǔ)底板及滾輪1套6平臺、扶梯符合DLGJ 158-2001 火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定的規(guī)定1套7接口反法蘭、地腳螺栓、緊固件等各1套8專用工具9備品備件說明：上表中除安全閥、儀表、溫度計、壓力表等外的閥門數(shù)量、規(guī)格待與設(shè)計院確認(rèn)后確定，如數(shù)量、規(guī)格有變化不增加任何費用。1. 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)(1) 賣方應(yīng)派出合格的工程師到項目所在地點指導(dǎo)安裝和試運行、驗收，并承擔(dān)其派

19、出人員的一切費用?，F(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職 稱人 數(shù)1技術(shù)交底1工程師12安裝指導(dǎo)1工程師13產(chǎn)品投運指導(dǎo)1工程師14設(shè)備清點、工地服務(wù)1工程師 1(2) 若需要時，雙方均有權(quán)利召開技術(shù)聯(lián)絡(luò)會，會議地點：項目現(xiàn)場或買方同意的地點，費用自理。(3) 當(dāng)產(chǎn)品有問題時，賣方的售后服務(wù)人員應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，先解決問題，后談責(zé)任問題。(4) 在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時，賣方將無償修理或更換。(5) 質(zhì)保期后，如買方需賣方人員到現(xiàn)場服務(wù)時，賣方人員應(yīng)及時到現(xiàn)場服務(wù)。2. 設(shè)備監(jiān)造(1) 監(jiān)造方式(a) 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢

20、，即R點、W點、H點。v R 點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。v W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。v H點：停工待檢。賣方在進(jìn)行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄。v I點：買方監(jiān)造代表在賣方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均應(yīng)在賣方自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。(b) 買方接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時派代表到賣方實施建造工作。如果買方不能按期參加，買方應(yīng)書面通知賣方，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點時，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道

21、工序，應(yīng)與買方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，買方仍未按時到達(dá)，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。H點賣方應(yīng)提前15天書面通知買方，W點乙方應(yīng)提前10天書面通知買方，R點、I點賣方應(yīng)提前7天書面通知買方。(c) 每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和買方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交買方監(jiān)造代表1份。(2) 監(jiān)造內(nèi)容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準(zhǔn)）(3) 監(jiān)造的具體內(nèi)容和方式由賣方提出建議，由買方確定。監(jiān)造的主要項目如下表。序號試驗項目標(biāo)記備注HWR1材質(zhì)化驗 整體水壓試驗H2閥門強度試驗R3閥門密封性試驗R4安全閥校驗W5管道強度試驗R6管道無損探傷W3. 標(biāo)

22、志、運輸在設(shè)備明顯位置應(yīng)安裝銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)有：(1) 名稱；(2) 主要性能參數(shù)；(3) 型號或標(biāo)記；(4) 制造日期或生產(chǎn)編號；(5) 制造廠名。(6) 設(shè)備的外包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)明買方訂貨號，運輸識別號，到貨地點，工程項目名稱，收貨人，設(shè)備運輸及貯存要求的國際通用標(biāo)記。(7) 賣方在設(shè)備出廠檢驗合格之后負(fù)責(zé)將整套設(shè)備安全運抵設(shè)備安裝現(xiàn)場。4. 交貨驗收(1) 接貨檢查(a) 貨物運到買方項目現(xiàn)場后，買賣雙方根據(jù)賣方的發(fā)貨通知單對貨物進(jìn)行接收前的檢查工作，記錄檢查結(jié)果并簽字。(b) 買方須按賣方注有車號和運單號的發(fā)貨通知單及時清點貨物件數(shù)并檢查包裝外觀有無破損。(c) 買方如果沒有得到賣

23、方的發(fā)貨通知單，不得對貨物進(jìn)行接收檢查工作。(d) 如賣方人員不能到現(xiàn)場進(jìn)行貨物的接收檢查，買方根據(jù)賣方的發(fā)貨通知單有權(quán)對貨物進(jìn)行接貨檢查，檢查結(jié)果由買方以傳真的形式通知賣方，賣方無條件接受檢查結(jié)果，并承擔(dān)由此造成的一切后果。v 買方如發(fā)現(xiàn)貨物件數(shù)與發(fā)貨通知單不符或其中之一箱件外觀破損，買方應(yīng)及時作好商務(wù)記錄，并有權(quán)拒絕接收貨物，同時通知賣方進(jìn)行處理。v 買方如經(jīng)過檢查，到貨件數(shù)和標(biāo)志等與發(fā)貨通知單相符，箱件外觀無破損，做好記錄后即可以進(jìn)行卸貨工作。(2) 卸貨買方負(fù)責(zé)接貨檢查合格的貨物的卸貨工作，并承擔(dān)卸貨工作中的一切后果。但，由于下列原因而造成的一切后果由賣方承擔(dān)：(a) 貨物箱在運輸工具

24、中倒置；(b) 由于貨物箱的起吊設(shè)施脫落；(c) 貨物從箱底漏出；(d) 貨物箱吊起后解體。(3) 保存管理卸貨后無爭議的未開箱的貨物保存管理工作由買方或其委托單位負(fù)責(zé)。賣方同意由買方根據(jù)工程進(jìn)展的實際情況確定貨物保存的時間。(4) 開箱驗貨(a) 買、賣雙方及買方授權(quán)或同意的單位同時在場的情況下進(jìn)行開箱驗貨工作。各方應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定并經(jīng)各檢驗單位簽字的檢驗證書，但該證書不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的最終檢驗。制造廠檢驗的結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)附在質(zhì)量檢驗證書后面。(b) 開箱驗貨的時間由買方根據(jù)工程的實際情況確定，

25、在開箱驗貨前3日，以傳真的形式通知賣方。(c) 賣方接到通知后，除賣方書面授權(quán)買方單方面進(jìn)行開箱驗貨并承擔(dān)開箱驗貨的結(jié)果外，不得以任何理由和托辭拒絕或拖延開箱驗貨的時間，派代表準(zhǔn)時參加開箱驗貨。(d) 如賣方不授權(quán)于買方單方面進(jìn)行開箱驗貨并且賣方代表未按期到達(dá)現(xiàn)場，買方有權(quán)單方面開箱驗貨，則清點后的缺、損件的更換及由此造成的工程延期等后果由賣方無條件負(fù)責(zé)。(5) 現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于賣方原因(包括運輸)有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為買方向賣方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù)；如果賣方委托買方修理損壞的設(shè)備，所有修理設(shè)備的費用由賣方承擔(dān)；如果由于買方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，賣方在接到買方通知后，應(yīng)盡快提供所缺部件或替換損壞的部件，但費用由買方自負(fù)。(6) 賣方如對上述買方提出修