鉚釘連接及計算

1、 第三章 連接返回 §3-7鉚釘連接3.7.1鉚釘?shù)呐帕泻蜆?gòu)造要求一、鉚釘?shù)男螤钽T釘按照鉚頭的形狀分為：半圓頭鉚釘、高頭鉚釘、埋頭鉚釘和半埋頭鉚釘四種。二鉚釘?shù)臉?gòu)造要求：（1）在鋼結(jié)構(gòu)中一般多采用半圓頭鉚釘（圖a）；（2）當(dāng)鉚合鋼板的總厚度超過鉚釘直徑的5倍時，宜采用高頭鉚釘；（圖b）（3）當(dāng)構(gòu)件表面要求平整或釘頭處的空間受到限制時，可采用沉頭鉚釘（圖c、d）（4）沉頭和半沉頭鉚釘不得用于釘桿受拉的連接。三、鉚釘連接的形式：對接、搭接和頂接（表3.7.1）。四、鉚釘按受力分為：剪力鉚釘、拉力鉚釘和剪拉鉚釘三類（表3.7.1）。3.7.2鉚釘連接的計算一、

2、受剪連接二、每個受拉鉚釘?shù)某休d力設(shè)計值三、鉚釘群連接的計算：（同普通螺栓）    返回 第三章 連接返回 §3-8輕鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的構(gòu)造和計算3.8.1緊固件連接的構(gòu)造要求用于薄壁型鋼結(jié)構(gòu)中的緊固件應(yīng)滿足下述構(gòu)造要求：（1）抽芯鉚釘（拉鉚釘）和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應(yīng)靠在較薄的板件一側(cè)。連接件的中距和端距不得小于連接件直徑的3倍，邊距不得小于連接件直徑的1.5倍。受力連接中的連接件不宜少于2個。（2）抽芯鉚釘?shù)倪m用直徑為2.66.4mm，在受力蒙皮結(jié)構(gòu)中宜選用直徑不小于4mm的抽芯鉚釘；自攻螺釘?shù)倪m用直徑為3.08.

3、0mm，在受力蒙皮結(jié)構(gòu)中宜選用直徑不小于5mm的自攻螺釘。（3）自攻螺釘連接的板件上的預(yù)制孔徑d0應(yīng)符合下式要求：（4）射釘只用于薄板與支承構(gòu)件（即基材如檁條）的連接。射釘?shù)拈g距不得小于射釘直徑的4.5倍，且其中距不得小于20mm，到基材的端部和邊緣的距離不得小于15mm，射釘?shù)倪m用直徑為3.76.0mm。射釘?shù)拇┩干疃龋ㄖ干溽敿舛说交谋砻娴纳疃龋鐖D3.8.1所示）應(yīng)不小于10mm。（5）在抗拉連接中，自攻螺釘和射釘?shù)尼旑^或墊圈直徑不得小于14mm；且應(yīng)通過試驗保證連接件由基材中的拔出強(qiáng)度不小于連接件的抗拉承載力設(shè)計值。上述規(guī)定大部分引自國外的相關(guān)規(guī)范，項次（3）是根據(jù)我國自己的試驗結(jié)果歸

4、納出的經(jīng)驗公式。3.8.2緊固件的強(qiáng)度計算1、緊固件受拉根據(jù)大量的試驗結(jié)果，得到了靜荷載和反復(fù)荷載作用下，自攻螺釘和射釘連接抗拉強(qiáng)度的計算公式。風(fēng)是反復(fù)荷載的根本起因，在風(fēng)吸力作用下，壓型鋼板上下波動，使緊固件承受反復(fù)荷載作用，常引起釘頭部位的疲勞破壞。因此含風(fēng)組合時承載力降低。GB50018規(guī)范規(guī)定，在壓型鋼板與冷彎型鋼等支承構(gòu)件之間的連接件桿軸方向受拉的連接中，每個自攻螺釘或射釘所受的拉力應(yīng)不大于按下列公式計算的抗拉承載力設(shè)計值。所示），其抗拉承載力設(shè)計值應(yīng)乘以折減系數(shù)0.9；當(dāng)兩個四分點均設(shè)置連接件時（如圖3.8.2c所示）則應(yīng)乘以折減系數(shù)0.7。自攻螺釘在基材中的鉆入深度tc應(yīng)大于0.

5、9mm，其所受的拉力應(yīng)不大于按下式計算的抗拉承載力設(shè)計值。2、緊固件受剪當(dāng)緊固件能牢固的將壓型鋼板與其支承構(gòu)件（如檁條和墻梁等）連在一起時，壓型鋼板面層除能承受法向于它的面外荷載之外，還可與支承構(gòu)件一起承受面內(nèi)的剪力，這一效應(yīng)稱為受力蒙皮作用（stressed skin action），此時緊固件要承受剪力作用。試驗研究表明，緊固件受剪的破壞形式主要是薄板波擠壓，或被撕裂。GB-50018規(guī)范規(guī)定當(dāng)連接件受剪時，每個連接件所承受的剪力應(yīng)不大于按下列公式計算的抗剪承載力設(shè)計值。    返回章 連接計算 第一節(jié) 焊縫連接 第7.1.1條對

6、接焊縫應(yīng)按下列規(guī)定計算：一、在對接接頭和形接頭中，垂直于軸心拉力或軸心壓力的對接焊縫，其強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：N二、在對接接頭和T形接頭中，承受彎矩和剪力共同作用的對接焊縫，其正應(yīng)力和剪應(yīng)力應(yīng)分別進(jìn)行計算。但在同時受有較大正應(yīng)力和剪應(yīng)力處（例如梁腹板橫向?qū)雍缚p的端部），應(yīng)按下式計算折算應(yīng)力：注：當(dāng)承受軸心力的板件用斜焊縫對接，焊縫與作用力間的夾角符合tg1.5時，其強(qiáng)度可不計算。當(dāng)對接焊縫無法采用引弧板施焊時，每條焊縫的長度計算時應(yīng)各減去10mm。 第7.1.2條直角角焊縫（圖7.1.2）的強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算：一、在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下：當(dāng)力垂直于焊縫長度方向時，二、在其它力或

7、各種力綜合作用下，f和Tf共同作用處：第7.1.4條不焊透的對接焊縫（圖7.1.4）的強(qiáng)度，應(yīng)按角焊縫的計算公式（7.1.2-1）至公式（7.1.2-3）計算，但取f1.0，其有效厚度應(yīng)采用：當(dāng)熔合線處焊縫截面邊長等于或接近于最短距離s時（圖7.1.4b、c、e），抗剪強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)按角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值乘以0.9。在垂直于焊縫長度方向的壓力作用下，強(qiáng)度設(shè)計值可采用角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值乘以1.22。 第二節(jié) 螺栓連接和鉚釘連接 第7.2.1條普通螺栓、錨栓和鉚釘應(yīng)按下列規(guī)定計算：一、在普通螺栓或鉚釘受剪的連接中，每個普通螺栓或鉚釘?shù)某休d力設(shè)計值應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計值中的較小者：受剪承載力設(shè)計值：

8、二、在普通螺栓、錨栓或鉚釘桿軸方向受拉的連接中，每個普通螺栓、錨栓或鉚釘?shù)某休d力設(shè)計值應(yīng)按下列公式計算：三、同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓和鉚釘，應(yīng)分別符合下列公式的要求：第7.2.2條摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按下列規(guī)定計算：一、在抗剪連接中，每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：二、在桿軸方向受拉的連接中，每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值，取Nbt0.8p。三、當(dāng)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接同時承受摩擦面間的剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計值仍應(yīng)按公式（7.2.2）計算，但應(yīng)以p1.25Nt代替p。此處Nt為每個高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不應(yīng)大

9、于0.8p。第7.2.3條承壓型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按下列規(guī)定計算：一、承壓型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力p和連接處構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)與摩擦型高強(qiáng)度螺栓相同。承壓型高強(qiáng)度螺栓僅用于承受靜力荷載和間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的連接。二、在抗剪連接中，每個承壓型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值的計算方法與普通螺栓相同，但當(dāng)剪切面在螺紋處時，其受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按螺紋處的有效面積進(jìn)行計算。三、在桿軸方向受拉的連接中，每個承壓型高強(qiáng)度螺栓的承載力設(shè)計值，Nbt0.8p。四、同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合下列公式的要求：五、在抗剪連接中以及同時承受剪力和桿軸方向拉力的連接中，承壓型高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3倍。第7.2.5條在下列情況的連接中，螺栓或鉚釘?shù)臄?shù)目應(yīng)予增加：一、一個構(gòu)件借助填板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接的螺栓（摩擦型高強(qiáng)度螺栓除外）或鉚釘數(shù)目，應(yīng)按計算增加10。二、搭接或用拼接板的單面連接，螺栓（摩擦型高強(qiáng)度螺栓除外）或鉚釘數(shù)目，應(yīng)按計算增加10