高壓燃氣管道安裝工程施工組織設計

1、施工組織設計批準 審核 編制 設備安裝公司二零一一年六月二十日目 錄1、概況51.1項目簡介51.2主要工程內(nèi)容62、本工程所執(zhí)行的現(xiàn)用規(guī)程規(guī)范、標準62.1設計文件62.2規(guī)程規(guī)范、標準62.3公司企業(yè)標準63、施工部署73.1項目管理目標73.2施工準備7技術準備7組織準備8施工現(xiàn)場準備8物資準備84、施工組織機構(gòu)84.1組織機構(gòu)的建立84.3管理組織結(jié)構(gòu)體系圖94.4項目經(jīng)理部崗位職責10項目經(jīng)理10項目施工經(jīng)理114.4.3 HSE管理員11材料員12專業(yè)工長12施工班組135、施工進度計劃136、勞動力、施工機具、儀器儀表需用計劃136.1勞動力需用計劃136.2主要施工機械計劃14

2、7、施工總平面布置及說明147.1總平面的布置原則147.2 現(xiàn)場辦公、庫房、生活設置等的布置147.3用電、用氣、用水、消防、通訊14用電14用氣15用水15消防15通訊158、主要施工方案158.1施工準備及要求158.2土石方工程施工方法16一般要求16測量與放線施工方法17施工現(xiàn)場安全防護17溝槽開挖17施工工藝流程18溝槽開挖前工作18溝槽開挖形式18回填及修復208.3鋼制燃氣管道的主要施工方法21主要施工工藝流程218.3.2 管道敷設218.3.2.1 管道敷設的一般要求218.4.2.2 鋼管和管件的敷設23管道焊接施工方法23焊接的一般要求24鋼管焊接工藝25焊接檢驗268

3、.3.4 鋼法蘭接口27絕緣接口288.4聚乙烯管（de355）施工方法288.5閥門安裝、試壓30閥門安裝30閥門試壓328.6管道防腐的施工方法32一般要求32陰極保護338.6.3 油性膠布包扎348.7通氣置換348.8檢查與試驗35一般規(guī)定35管道清掃35強度試驗36壓力試驗安全要求36壓力試驗37嚴密性試驗37管道干燥388.9竣工驗收389、工期保證措施409.1項目組織方面409.2管理手段方面419.3施工計劃和執(zhí)行方面429.4工程物資供應方面439.5工程資金財務管理方面439.6施工技術方面439.7施工協(xié)調(diào)配合方面449.8生產(chǎn)調(diào)度方面449.9經(jīng)營管理方面4410、

4、工程質(zhì)量目標及保證措施4510.1質(zhì)量方針4510.2質(zhì)量目標4510.3質(zhì)量保證體系45建立項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)及程序45職能分配4810.4質(zhì)量保證與控制措施48管理措施48項目部擬編制的質(zhì)量管理文件4810.4.1.2 質(zhì)量標準49堅持質(zhì)量三檢制度49對施工生產(chǎn)五大要素的控制49對人員的控制49對材料的控制50對施工機械設備的控制50施工方法的控制50對環(huán)境的控制50施工過程中的質(zhì)量控制50強制性條文和檢查檢驗項目50施工準備過程中的質(zhì)量控制51施工實施過程中的質(zhì)量管理52交工階段的質(zhì)量管理53服務質(zhì)量控制5311、危險因素與控制措施5311.1公司安全管理十大指令5311.2公司安全管

5、理十大禁令5311.3安全管理體系5411.4對人的不安全行為的控制措施5411.5施工用電控制措施5511.6施工用壓力容器危險因素控制措施5711.7消防方面危險因素控制措施5711.8起重吊裝作業(yè)危險因素控制措施5911.9焊接作業(yè)危險因素控制措施6011.10射線防護管理6111.11交叉作業(yè)危險因素控制措施6212、環(huán)境控制措施6212.1環(huán)境因素調(diào)查與評價6212.2固體廢棄物控制措施6312.3廢水排放控制措施6312.4噪聲排放控制措施6312.5粉塵排放控制措施6412.6節(jié)能降耗管理6413、季節(jié)施工及夜間施工措施6513.1雨季及防雷電措施6513.2防暑降溫措施6513

6、.3夜間施工措施6614、HSE應急預案6614.1施工中可能發(fā)生的緊急情況6614.2應急準備67應急小組組織機構(gòu)及職責67救援器材的配備69應急知識培訓演練69通信聯(lián)絡6914.3應急響應程序6914.4中毒、火災與爆炸的應急處理7015、臨時用電安全管理措施7115.1臨時用電強制要求7115.2施工臨時用電安全技術措施7216、保修、服務承諾7316.1服務原則7316.2施工階段服務7416.3工程保修服務74保修承諾74服務與保修工作標準75附表一：擬投入的主要試驗和檢測儀器設備表76附表二：擬投入的主要施工機械明細表76附表三、勞動力需用計劃表77附圖四：施工進度計劃橫道圖781

7、、概況1.1項目簡介(1) 工程名稱： (2) 建設地點： (3) 建設規(guī)模：1) 約800米D133*6高壓鋼制燃氣管道（20#）；2) 約1000米D377*9中壓鋼制燃氣管道（20#）；3) 約600米de355 中壓聚乙烯燃氣管道。(4) 質(zhì)量標準：合格。1.2主要工程內(nèi)容管道開挖、回填、管溝護坡及保坎、布管、安裝焊接、防腐、壓力試驗、氮氣置換等。2、本工程所執(zhí)行的現(xiàn)用規(guī)程規(guī)范、標準2.1設計文件(1) 平昌港華信義儲配站進出站管線工程設計施工圖（工程編號：CD1001S）；2.2規(guī)程規(guī)范、標準(1) 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(2) 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范G

8、B500282006(3) 城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范GB504942009(4) 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005(5) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235(6) 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008(7) 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002(8) 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008(9) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-97 (10) 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002(11) 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ95-2003(12) 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范GB/T2144

9、8(13) 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY0407(14) 金屬熔化焊焊接頭射線照相GB/T3323(15) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T113452.3公司企業(yè)標準(1) 本公司質(zhì)量體系文件GB/T19001-ISO2000質(zhì)量管理體系及本公司質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理體系-管理手冊CASC01-2004(2) 中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導書CA/GDZY 2.02-2000(3) 壓力管道焊接作業(yè)指導書CA/GDZY 04-20003、施工部署3.1項目管理目標(1) 工期：計劃工期30天。計劃開工日期2011年6月20日，計劃竣工日期2011年7月19日。公司將嚴格執(zhí)

10、行招標單位的工期要求，確保工期，并力爭提前完工，交付業(yè)主使用。(2) 工程質(zhì)量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(3) 安全生產(chǎn)：杜絕死亡、重傷事故，力爭安全事故為零。(4) 文明施工：創(chuàng)建標準化文明工地。(5) 消防：杜絕發(fā)生火災事故。3.2施工準備本工程在合同簽訂后，即開始著手進行各項施工準備工作。(1) 組織準備：機構(gòu)組建、人員組織等。(2) 技術準備：編制專項施工方案、制定工藝卡、作業(yè)指導書等。(3) 施工現(xiàn)場準備：現(xiàn)場平面布置、臨設搭建等。(4) 施工物資準備：編制各種資源需求及進場計劃、合格供貨方選擇、訂貨、確定到場時間等。(5) 經(jīng)濟合同準備：總承包內(nèi)部任務分工、責任劃分，與分包商簽訂合

11、同等。3.2.1技術準備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會審施工圖，技術交底項目部技術負責人、專業(yè)工長2編制施工組織設計項目技術負責人、總工審批3編制進度網(wǎng)絡計劃項目部4半成品及材料計劃項目部、技術內(nèi)業(yè)5編制施工圖預算公司經(jīng)營預算科6進場教育、特殊工種如焊工培訓公司培訓中心7特殊材料的焊接工藝評定等項目技術負責人3.2.2組織準備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作項目經(jīng)理2建立現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡、人員就位項目經(jīng)理3建立、健全各項規(guī)章制度項目部4安排勞動力班組并有序組織進場項目部5組織機械設備進場公司設備處、項目部6組織材料進場項目部7施工許可證等有關手續(xù)的辦理項目部8與環(huán)保、

12、派出所等周邊關系的協(xié)調(diào)項目部3.2.3施工現(xiàn)場準備序號工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工場地的移交接收，包括施工基準軸線、標高的確認、設備接口、方位確認、設備基礎交驗等內(nèi)容。項目部配合業(yè)主、及上道工序施工人員進行。2現(xiàn)場臨時設施的搭設項目部3臨時水電線路的敷設項目部3.2.4物資準備序號工 作 內(nèi) 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1根據(jù)材料需用量計劃分批安排材料進場，甲供材料進場后進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量的驗收，按指定地點堆放。項目部物資機械部材料員2加工預制。根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要求分期、分批制作和加工零件。項目部專業(yè)工長、施工班組3施工機械和機具的準備。根據(jù)已編制好的施工機具計劃進行準備，采取外購、租賃等方式，并

13、加強維護。項目部機械設備員4、施工組織機構(gòu)4.1組織機構(gòu)的建立為確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，認真履行工程承包合同，公司將采取項目法施工。并組建以 為項目經(jīng)理的“ 燃氣工程項目經(jīng)理部”(以下簡稱項目部），同時抽調(diào)技術過硬和工作作風良好的各專業(yè)技術工人來進行本工程的施工。公司授權項目部對本項目的施工安全、進度、質(zhì)量、和服務進行全面管理與控制。同時，公司的分管領導與各職能部門將對本工程及本項目部的各項工作給予全力地支持、指導與監(jiān)督。項目施工管理組織機構(gòu)設置結(jié)合本工程的特點和工程規(guī)模，及施工復雜程度，本著合理實用的原則，同時兼顧項目管理組織機構(gòu)完整性進行配置。管理人員配置上本著一專多能與高素質(zhì)、高

14、效率的原則。組織結(jié)構(gòu)按職能組織結(jié)構(gòu)模式進行設置，各管理職能部門須加強水平橫向的溝通與協(xié)調(diào)。項目施工組織按管理層與作業(yè)層的原則進行設置，作業(yè)層由各專業(yè)施工班組組成。現(xiàn)場施工組織是按專業(yè)和職能分工的，目的是使個專業(yè)工程師（工長）和作業(yè)班組有明確的技術責任，有利于發(fā)揮各專業(yè)的技術優(yōu)勢，也便于施工總負責人靈活調(diào)度。鑒于本工程的特點，為確保工期和質(zhì)量，公司將根據(jù)工程進度的實際需要，對勞動力實行動態(tài)管理。 4.3管理組織結(jié)構(gòu)體系圖 燃氣工程項目管理組織結(jié)構(gòu)體系方框圖4.4項目經(jīng)理部崗位職責4.4.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理部第一負責人，全面負責整個工程項目的施工管理工作。(1) 項目經(jīng)理是公司法定代表人在項目上的

15、授權代理，是本項目質(zhì)量、安全第一責任人，代表公司履行與業(yè)主及分包合同相關的責任。領導項目經(jīng)理部全面管理工作；(2) 就項目經(jīng)理部的工作向公司負責；對本項目的進度、質(zhì)量、安全和項目成本負責；(3) 在公司領導下，對本項工程進行全面的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制；(4) 對項目部各部門及主要管理人員的工作進行安排、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和考核；(5) 組織或參加相關的項目施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)與處理各部門施工中的問題；(6) 參加建設、監(jiān)理單位主持的相關會議，協(xié)調(diào)施工中各單位間的關系；(7) 科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備等資源的優(yōu)化配置，溝通、協(xié)調(diào)與分包單位、建設單位

16、、監(jiān)理工程師之間的關系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(8) 組織或參加各單位工程、分部分項工程的施工驗收；(9) 對相關技術、經(jīng)濟資料文件進行審核、簽字、簽發(fā)與簽收；(10) 協(xié)調(diào)本項目部與公司相關職能門部的關系；(11) 對本項目部的工作情況按規(guī)定向公司領導進行匯報；4.4.2項目施工經(jīng)理(1) 在項目經(jīng)理領導下，全面組織管理項目施工生產(chǎn)活動，合理調(diào)配資源。(2) 協(xié)助項目經(jīng)理執(zhí)行工程承包合同，制定項目總體管理方案、方針、目標。(3) 協(xié)助項目經(jīng)理分析工程成本，研究并采取相應措施。(4) 負責項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，符合施工方案的實施要求。(5) 負責項目的安全生產(chǎn)活動，加強環(huán)保意

17、識教育，負責建產(chǎn)項目的安全環(huán)保管理組織體系。(6) 負責施工的生產(chǎn)調(diào)度、機械設備管理、材料供應與勞動力調(diào)動及項目成本控制。(7) 對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督管理，負責項目施工過程中質(zhì)量、進度和人員調(diào)配。(8) 負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工單位施工生產(chǎn)進度等方面的關系。(9) 主持項目生產(chǎn)會議，處理和解決施工生產(chǎn)方面存在的問題。(10) 為工程的安全生產(chǎn)第二負責人，負責組織實施安全技術措施。(11) 負責實施文明施工“標準化文明工地”的規(guī)定。4.4.3 HSE管理員 負責本項目全過程的質(zhì)量及HSE管理控制，確保工程質(zhì)量和實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。(1) 負責質(zhì)量體系、安全管理體系的正常運行與監(jiān)督；(2) 負責編寫項目質(zhì)量

18、計劃和安全計劃，并組織實施；(3) 負責制定環(huán)境保護、文明施工的技術措施，并負責監(jiān)督落實；(4) 負責制定工程的質(zhì)量控制程序和管理辦法，并負責督促實施；(5) 制定具體的安全管理辦法與制度，組織安全檢查、巡查，嚴格執(zhí)行各項安全管理與技術措施。(6) 參加質(zhì)量安全檢查及事故調(diào)查分析和處理工作，跟蹤檢查整改措施的落實情況。(7) 組織現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，配合建設方對工程質(zhì)量驗收和評定工作；(8) 在項目執(zhí)行過程中，監(jiān)督各供貨商質(zhì)量控制執(zhí)行情況，分階段向業(yè)主和監(jiān)理遞交質(zhì)量監(jiān)督報告；(9) 負責質(zhì)量記錄，施工記錄，評級卡片的管理工作；負責工程質(zhì)量檢驗認定工作；(10) 負責現(xiàn)場安全和質(zhì)量教育，會同有關部

19、門處理工傷安全事故和質(zhì)量事故。(11) 負責特種作業(yè)人員的管理。4.4.4材料員 材設組的職責是保證現(xiàn)場材料、設備、機具的供應和管理：(1) 匯編材料供應計劃，負責工程所需材料、設備的組織采購，及甲供材料、設備的領用。(2) 負責施工現(xiàn)場材料設備一級庫的管理；(3) 負責機械設備的供應和調(diào)度協(xié)調(diào)，對機具使用和管理情況進行監(jiān)督；(4) 對施工現(xiàn)場材料保管、使用、回收實行監(jiān)督管理。4.4.5專業(yè)工長(1) 施工工長是施工生產(chǎn)的具體指揮者，對各分項、分部的施工質(zhì)量負直接領導責任。(2) 認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產(chǎn)計劃、施工方案，并定期進行檢查；負責落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì)量目標的執(zhí)行。(3) 負責本工

20、種的施工技術管理工作。參加編制貫徹施工組織設計或施工方案，參加圖紙會審，組織班組學習圖紙，并按分部、分項向班組進行技術安全交底。(4) 及時解決施工中各種技術問題，負責做好測量、定位、放線、定標高等工作。(5) 組織隱蔽工作的驗收，參加分部分項工程交工驗收，及時收集、報送工程檔案資料。(6) 合理安排工序，掌握勞動力、機具、材料的合理使用，負責向班組簽定定包任務書。(7) 負責辦理現(xiàn)場技術經(jīng)濟簽證資料。(8) 參與項目質(zhì)量檢查，負責組織分項工程的質(zhì)量驗評，并提交驗評報告，參與質(zhì)量事故調(diào)查并負責整改處理。(9) 對所管分部分項工程的安全生產(chǎn)工作負直接責任，對班組進行分項工程安全技術交底，組織實施

21、安全技術措施和參加安全設施、設備、臨時用電等檢查驗收，參加每周的安全執(zhí)法檢查。(10) 做好成品保護，搞好現(xiàn)場平面管理，督促班組做到文明施工。4.4.6施工班組專業(yè)施工班組作為現(xiàn)場作業(yè)層，直接從事工程施工，其主要職責是按照項目經(jīng)理部所規(guī)定的工作程序和管理辦法，針對各自所承擔的工程任務開展施工活動，確保質(zhì)量、進度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。5、施工進度計劃詳見附后的施工進度計劃橫道圖。6、勞動力、施工機具、儀器儀表需用計劃6.1勞動力需用計劃詳見附后的勞動力需用計劃表。6.2主要施工機械計劃詳見附后的工程擬投入的主要施工機械明細表。在施工期間，為了充分發(fā)揮各類機具的作用，并最大限度的提高機具使用效率，項目部

22、將根據(jù)工程需要，對施工機械實行動態(tài)管理。7、施工總平面布置及說明施工總平面布置與施工臨時設施的布置，須遵照業(yè)主方的統(tǒng)一安排。臨設布置需考慮業(yè)主方對安全文明施工的管理要求。7.1總平面的布置原則Ø 工藝流程合理，順暢，有利于施工，有利于施工管理。Ø 分區(qū)明確，減少施工相互干擾。Ø 搬運方便，物料流向合理，運輸距離短。Ø 符合勞動保護，安全技術和防火的有關規(guī)定。7.2 現(xiàn)場辦公、庫房、生活設置等的布置考慮到本工程工期短、施工流動性的特殊性，經(jīng)綜合考慮，我們將庫房及食宿等臨時設施，選擇在信義配氣站附近（租用民房）?，F(xiàn)場配備一臺貨車，將發(fā)電機、焊機等施工設備放置

23、于汽車上，汽車將隨施工進度而流動轉(zhuǎn)移?？紤]本工程工期短，現(xiàn)場就不再另行設置項目部辦公地點。項目部辦公點主要以賓館為主。施工現(xiàn)場的材料、成品、半成品等施工材料，應采用集中堆放，明確標識，并有一定的安全防護措施，設專職保安人員一名，晝夜值班。7.3用電、用氣、用水、消防、通訊7.3.1用電 工程施工用電主要采用2臺20KW的柴油發(fā)電機供電，采用二級保護三級供電的三相五線制供電方式。7.3.2用氣本工程主要用氣為氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣和壓縮空氣。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣采用瓶裝分散供給，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。7.3.3用水本工程幾乎不需要施工用水，故暫不考慮施工用水問題。若工程確需，可以就

24、近解決。7.3.4消防在現(xiàn)場焊接作業(yè)點、材料堆放點及其它有防火隱患地點配備手提式滅火器，供消防滅火用，各點配置不少于12個。7.3.5通訊現(xiàn)場施工通訊聯(lián)絡主要采用移動電話方式。所有施工負責人必須確保24小時開機和通訊暢通。8、主要施工方案8.1施工準備及要求(1) 工程開工必須應具備下列條件：1) 完成工程報建手續(xù)（包括施工方案、開工報告、施工許可證、壓力管道施工申報審批書等）。2) 設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定;3) 材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。(2) 組織施工技術人員進行國家有關規(guī)程規(guī)范學習，并進行安全技術交底。(

25、3) 組織施工人員認真學習綿陽港華燃氣有限公司指定的DM11、DM12等有關技術文件。(4) 由業(yè)主組織實施，進行施工前的設計圖紙會審和施工技術交底。(5) 施焊壓力管道的焊工應持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證。其考試合格項目能滿足施工要求。PE焊工應持有港華燃氣公司的專業(yè)培訓考核資格證。8.2土石方工程施工方法8.2.1一般要求(1) 做好管溝開挖前的一切準備工作，并會同有關單位共同對有關地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實；管溝的開挖必須符合設計要求。(2) 管溝及管道安裝應在工程監(jiān)理及建設單位代表檢查合格后，方準許施工。(3) 施工便道：施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路、平坦地面、

26、鄉(xiāng)村便道等，以減少修筑工程量。施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，特殊地段及會車處以批準的施工方案為準。(4) 線路施工時應對開挖段所有控制標樁及管溝灰線進行核對，確認無誤并經(jīng)監(jiān)理簽認后，才能進行管溝開挖。(5) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(6) 應有完整的施工計劃，包括開挖、下管、回填、路面修復及特殊路段的施工方案。(7) 作好管溝開挖前的放線工作，應符合有關的工程測量規(guī)定。(8) 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前與有關單位協(xié)商處理。(9) 管溝內(nèi)的積水應及時清除，確保管溝

27、的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。（10） 所有開挖工程都應設有圍欄及照明，其圍欄設置要求應符合市政維護管理部門的規(guī)定。（11） 管道溝槽應按設計標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底宜超挖 50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底宜超挖150mm。（12） 溝深1.2m，土質(zhì)結(jié)實且溝邊無過重負荷，可不設支撐；當溝深1.2m，除非土質(zhì)可保證無塌方可能外，應設置支撐，一般采用疏板支撐法。（13） 溝底遇有雜物時必須清除，然后鋪150mm 的細沙或原土，并平夯實至設計標高。8.2.2測量與放線施工方法(1) 管線測量放線按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）規(guī)定執(zhí)行。(2) 依據(jù)線路平面、斷

28、面圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線。測量應符合工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定。管線測量以測定出線路中心線，適當設置標志樁，地勢起伏較大的地段，應設加密樁。(3) 線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線。施工中應盡量減少施工作業(yè)帶寬度。 (4) 對管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時應根據(jù)實際并經(jīng)同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當增加施工作業(yè)帶。8.2.3施工現(xiàn)場安全防護(1) 在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。(2) 在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。(3) 對不可封閉的路面，應有保證車輛、行人安全通

29、行的措施。(4) 施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓電線等設施。(5) 凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應使用密板支撐法或鋼板支撐法。(6) 在深溝工作須設置安全的進出口。如必要應提供爬梯以方便進出。(7) 在某些情況下，可能需要在管溝上架設臨時通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。8.2.4溝槽開挖管溝檢驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005、 J4042005）執(zhí)行。8.2.4.1施工工藝流程施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算下料復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號熟悉圖紙材料檢驗管溝驗收管溝開挖定位放線接口檢驗：外觀質(zhì)量檢驗組對：尺寸符合要求標記焊口號布管：沿管溝布

30、置熱熔連接電焊連接管溝回填閥門井砌筑交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收管道沖洗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗技術資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓8.2.4.2溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。 8.2.4.3溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，并安裝保護支撐圍欄，保證溝槽不塌方。 (1) 溝槽放坡的確定： 槽深h1.5米時，放坡系數(shù)為0.33。 (2) 溝槽斷面形式

31、（見下圖）：   (3) 開挖方法： 1) 土方開挖采用人工開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴禁破壞。 2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3) 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4) 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 5) 開槽后

32、及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 6) 管溝若土質(zhì)結(jié)實，深度不超過 1.2m，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設置支撐，但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應在管溝兩邊加設有效的支撐。如管溝超過1.2m深，除非已檢視過管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2m墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設置支撐。在管溝內(nèi)設置支撐，一般可以采用疏板支撐法。7) 在特

33、殊環(huán)境下如不能達到最小埋設深度時，管道須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責工程師或其代表批準方可進行。鋼板應經(jīng)過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。8) 遇上積水的泥土，在不影響鄰近結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的情況下，應考慮使用排水設備。9) 應采取措施避免路面積水回流入管溝內(nèi)。在任何情況下，不容許泵出的水泛流于路面上。8.2.5回填及修復(1) 回填與路面恢復1) 恢復所有的工作區(qū)域和道路，至少應與工程開始之前的情況相同。2) 管道周圍及管頂之上300mm 內(nèi)采用細沙或原土回填，原土應先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大粒徑不應超過10mm，管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。3)

34、 回填土應分層壓實，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi) 的填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓實,每層松土厚度為0.250.4m。4) 管道上0.30.5m 處應敷設警示帶，敷設前應對敷設面夯實，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。5) 管道回填后,應對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進行防腐層檢漏。6) 管道周邊150mm回填宜為細沙或無雜質(zhì)的素細原土，其余的回填應為經(jīng)篩選的泥土?；靥畋仨毎匆?guī)定夯實。7) 瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。8) 道路的基礎和路面材料的性能必須與原基礎和路面材料一致。(2) 警示帶敷設1) 埋設燃氣管道的沿

35、線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面夯實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。2) 警示帶平面布置按下表：公稱管徑400>400警示帶條數(shù)12警示帶間距-1503) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并有明顯、牢固的警示提示語，字體宜大于或等于100×l00mm。8.3鋼制燃氣管道的主要施工方法8.3.1主要施工工藝流程施工前準備工作（圖紙會審、焊工培訓）材料檢驗（閥門試壓）加工預制（實測、加工制作）現(xiàn)場組對安裝（內(nèi)壁清掃、組焊、分段安裝）焊接檢驗（外觀檢查、探傷檢驗）壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗管段吹掃（壓縮空氣吹掃）氮

36、氣置換防腐刷漆中間驗收單機試運行聯(lián)動試運行交工驗收。8.3.2 管道敷設8.3.2.1 管道敷設的一般要求(1) 工程焊接施工前，施工單位應進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書。(2) 甲供材料設備的領用、檢查、清點及交驗、設備開箱。對所到現(xiàn)場的設備按裝箱單檢查和清點，在開箱過程中應有生產(chǎn)廠商代表、業(yè)主代表參與。并及時做好開箱檢查記錄、缺損件記錄、收集有關質(zhì)量證明和合格證等資料并存檔。(3) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(4) 在施工和運行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測有文物的情況下，必須嚴格遵守國家有關文物保護的規(guī)定，停止施工并且立刻向文

37、物管理部門報告以便采取適當?shù)拇胧﹣肀Ｗo文物。(5) 交通安全措施。如在行車道施工，必須符合有關的交通法規(guī)，設置照明、圍欄、保護、錐形物、交通標志及干道通行的紅綠燈等設施。在完工以后對所有的損壞進行清理和修復。(6) 公共或者私人道路以及進出通道的維護。在施工期間造成的對公共道路，私人道路或者出入通道造成的破壞，應當清理并修復。(7) 應文明施工，并隨著工程的進展，及時清除工地上的垃圾和碎屑，進行及時的清洗，確保清潔衛(wèi)生。(8) 在施工期間，應保護所有地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤其要注意保護現(xiàn)有的供氣管道。(9) 保護工程材料和設備免于被損壞和偷竊。在整個施工期間，存放于工地上的材料應避免

38、受天氣、操作不當、損壞、被盜或者其它原因所帶來的一切風險，必要時進行值班守護（包括白天和晚上）。(10) 施工時需要采取必要的措施來防止產(chǎn)生噪音污染，并且應當遵守有關防止環(huán)境污染方面所作的規(guī)定。(11) 在可能引發(fā)危險的任何地帶禁止吸煙、攜帶明火、或進行可能產(chǎn)生火花的工作。(12) 管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。(13) 如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應通知監(jiān)理員作進一步指示。(14) 在管連接前，應檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來回拖拉，然后用破布在管內(nèi)沿一個方向拖擦，再用壓

39、縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無鐵銹、臟物、水分為合格。(15) 在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認可方法適當?shù)胤夂谩?16) 有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當材料制作的分隔設施。(17) 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應按材質(zhì)與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。(18) 工程施工必須按設計進行，修改設計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求。8.4

40、.2.2 鋼管和管件的敷設(1) 敷設鋼管的焊接工程，只可由合格焊工完成。(2) 須使用適當?shù)睦K索、墊板或吊重機械，小心將管道放入管溝內(nèi)，當管道吊入管溝時，管溝內(nèi)的任何人不得逗留于懸空的管道下。(3) 在可行情況下，敷設干管/分支管的最少坡度須為0.003，坡向凝水缸或抽水管。當管道正確地放置于溝底后，須用刻度水平尺檢查其坡度，然后再將水平尺倒轉(zhuǎn)1800重檢管道的坡度。(4) 如有需要，可在預埋穿越管的兩端安裝抽水管。(5) 焊接管道，在可行情況下焊接工序須在路面上進行，并在管道放置入管溝前，作防腐處理。焊接工序可在管溝兩旁或在管溝上進行，并用支架支撐管道。8.3.3管道焊接施工方法8.3.3

41、.1焊接的一般要求(1) 焊接環(huán)境：當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。1) 風速：氬弧焊大于2m/s；電焊大于10m/s。2) 風雪環(huán)境。(2) 焊接工藝要求：1) 管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道。2) 在焊接中應確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。3) 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。4) 施焊前應根據(jù)工藝試驗結(jié)果和焊接工藝評定報告編制本工程的焊接工藝指導書或焊接工藝卡。5) 焊接工作須遵照下述其中一項標準或指定的同等標準：GB50028 CJJ 3

42、3、GB50236 、BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、BS2971、 GB 50235。6) 應將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標準。接口150mm內(nèi)的保護涂層應清除干凈。7) 焊接前應將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。8) 如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點

43、焊須符合所需的標準。9) 除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質(zhì)量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。10) 除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導電性的可靠接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。11) 在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關焊口切割并重新進行焊接。12) 如有需要，必須按負責工程師的指示進行射線檢查。8.3.3.2鋼管焊接工藝(1) 焊接工藝方法選擇：為保證管道根部焊縫質(zhì)量和管道的潔凈要求，本工程鋼制燃氣管道焊接方法均采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。(2) 焊接工藝評定和焊工技能要

44、求：1) 本工程的管道材質(zhì)為我公司近年來施工的常見材質(zhì)，公司現(xiàn)有的焊接工藝評定報告的材質(zhì)和厚度范圍完全能夠覆蓋本工程，因此不需重新進行評定。2) 按照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，本工程中施焊工藝管道及其承壓部件的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（新考規(guī)）的規(guī)定考試合格，且考試合格項目能滿足本工程的需要。 (3) 焊接材料選擇：根據(jù)本工程燃氣鋼管材質(zhì)，氬弧焊焊絲選用 Ho8M2Si(GB/T1495)焊絲， 電焊選用牌號J426電焊條；(4) 焊前準備：1) 焊接坡口：本工程高壓管道壁厚為69mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下圖所示。2) 坡口制備：焊接坡口應保持平整，不得

45、有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計）各10mm范圍，應將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。3) 組對定位：Ø 組對時，坡口間隙、錯邊量等應符合規(guī)定。錯邊量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。Ø 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。Ø 在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。8.3.3.3焊接檢驗焊縫應進行100%外觀檢查。其應

46、符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的II級質(zhì)量要求。內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用全周長100%超聲波探傷檢驗，同時應采用100%射線照相，對所有焊縫進行全周長復驗，超聲波及射線照相執(zhí)行石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005。穿越水溝、道路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)施壓的管道噴口焊縫，均應進行100%射線照相檢驗，II級合格。(1) 非破壞性方法檢查：所有焊接都需要經(jīng)過外觀檢查，并進行X射線檢查。如果照片未能確定焊縫質(zhì)量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X射線檢查，都需要盡量進行磁性離子裂縫檢查(MPFD)。所有的焊縫修補都必須依照以上非

47、破壞性檢查方法進行測試。(2) X射線拍攝檢查：在工程中進行的全部焊接都需要經(jīng)過100%X射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。1) 檢查標準：X射線拍片檢查應按GB/T3323、SY4056或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行；手工超聲波檢查應按GB11345或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行。焊縫合格等級按設計文件要求執(zhí)行。2) X射線拍攝程序：X射線拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到周圍環(huán)境的溫度及干燥后方可進行。 進行X射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結(jié)束后24小時之內(nèi)完成。(3) 管道間隙：在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應至少預留 600mm的

48、空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進行。8.3.4 鋼法蘭接口(1) 兩片連接的法蘭應是同一標準以及同一規(guī)格。(2) 應以油或油脂潤滑螺栓螺紋。(3) 應徹底地清理所有法蘭接面。(4) 應將認可接合材料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。(5) 應將兩片法蘭接面接合，對準所有螺栓孔，并使在圓周各處接面間的距離均等。(6) 為避免法蘭產(chǎn)生拉力，螺栓應先用手收緊，再用標準扳手對角均勻地收緊。(7) 應將所有螺栓再對角收緊兩次，以確保所有螺栓有均勻的拉力。(8) 鋼法蘭應涂上油漆或用認可的物料包扎整個連接部位，以防止法蘭接口腐蝕。8.3.5絕緣接口(1) 任何用陰極保護的

49、系統(tǒng)必須與其它地下管道及設備電絕緣，與沒有保護設備的氣體系統(tǒng)連接時，應使用合適的絕緣接口。(2) 安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕緣。兩段管道內(nèi)壁須涂上非傳導性底油以防短路。在接合后應用適合的非傳導性膠布包裹兩面法蘭的周圍，將其間的空隙密封。(3) 在合適的情況下，可使用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。(4) 在完成安裝絕緣接口后，應進行導電測試以確認其不導電。8.4聚乙烯管（de355）施工方法(1) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。(2) 熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。(3)

50、熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。(4) 熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(5) 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(6) 熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：1) 對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。2) 管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使

51、其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。3) 連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10。4) 加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。(7) 采用自動焊接機可自動控制連接過程。1) 熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：a) 熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。b) 承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。c) 插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。d) 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，并應用均勻

52、外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。2) 鋼塑轉(zhuǎn)換連接a) 鋼塑轉(zhuǎn)換的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接的規(guī)定。b) 鋼塑轉(zhuǎn)換管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。c) 鋼塑轉(zhuǎn)換鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。(8) 聚乙烯燃氣管道質(zhì)量輕而且柔軟，搬運及向管溝中下管方便，宜以溝上進行連接，故溝底寬度按鋼管溝上焊接要求設定。當單管溝邊組裝敷設時，溝底寬度為管道公稱外徑加0.3m。(9) 聚乙烯燃氣管道柔軟，當管道拐彎時，可使管道本身彎曲而不需另加彎管。聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下

53、列規(guī)定。a) 管段上無承插接頭時，應符合表4-2-20的規(guī)定：管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱外徑D允許彎曲半徑RD5030D50<D16050D160<D25075Db) 管段上有承插接頭時，不應小于125D。(10) 當聚乙烯燃氣管道改變走向而用管道本身彎曲時，開挖管溝應按照管道的彎曲半徑尺寸。當?shù)丨h(huán)境不許可時，應用聚乙烯燃氣管件中的彎管。(11) 應根據(jù)聚乙烯燃氣管材每根的長度，在下管前挖好接口工作坑，以作溝內(nèi)焊接、強度與嚴密性試驗檢查時使用。接口工作坑比金屬管道接口工作坑略小。下管后工作坑有誤差時，應修整，防止損傷管道。(12) 聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格

54、后，方可敷設。下管方法采用人工法。常用壓繩法、人工抬放等。(13) 聚乙烯燃氣管道敷設時，必須隨管道走向埋設金屬示蹤線, 金屬示蹤線應緊貼于聚乙烯管頂面敷設及每隔一定的距離使用 膠布 加以牢固；并在距管頂不小于300mm外埋設保護板和普通警示帶。埋設示蹤線是為了管道測位方便。精確地描繪出聚乙烯燃氣管道的走道向。(14) 管道敷設后，留出待檢查（強度與嚴密性試驗）的接口，將管身部分回填土，避免外界損傷管道。8.5閥門安裝、試壓8.5.1閥門安裝(1) 閥門選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等，視情況采用金屬閥門或塑料閥門。(2) 新安裝的閥門應以順時針方向關閉。(3) 與中壓鋼管連接的新安裝閥門，應考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應采用鋼制閥門及有防腐保護，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。(4) 閥門的安裝，應方便今后操作及維修。(5) 新安裝閥門一般應安裝有放散口，并應作混凝土基礎適當?shù)爻型虚y門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。(6) 每個閥門井應放置閥門編號和標示“開”或“關”的牌。(