涵洞通道施工專項方案(首件工程)

1、涵洞通道首建工程施工方案編制審核批準湖南湘西公路橋梁建設(shè)有限公司三柳高速第七合同段項目經(jīng)理部一. 項目概況三柳高速7合同段起點位于融安縣長安鎮(zhèn)大巷鄉(xiāng)，順接第6合同段終點，終點位于隘面村隘面屯與第8合同段起點順接。起訖樁號為K63+600K75+500，合同段主線全長11.9km,在K73+800K75+100范圍即長安鎮(zhèn)畜牧場設(shè)融安互通式立交一處通過A匝道與融安連接線相連接，融安連接線全長2.523km。連接線上設(shè)計融江大橋（中心樁號LK1+613）跨融江至河東與G209國道相接。主線設(shè)崗頭、密江、大溪大橋三座，服務(wù)區(qū)一處、融安互通式立交一處、設(shè)計各式涵洞通道共計93道。主線為雙向四車道全封閉

2、高速公路、路基寬度26m,路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土加瀝青混合式結(jié)構(gòu)。設(shè)計時速100Km/h，融安連接線設(shè)計時速80Km/h。二 工程特點1地形、地質(zhì)、施工條件本合同段路線地貌主要為山前階地，山體斜坡較緩，山脊寬平圓滑，紅線內(nèi)山體間沖溝眾多，溝底涵位處地質(zhì)多為第四系殘坡積土。土質(zhì)松軟、液限和塑性指數(shù)均較高，承載力較低、不適宜做涵洞基底持力層，按設(shè)計要求需做換填處理。換填材料為碎石土、卵石土、級配碎石、片石等，具體以設(shè)計的施工圖為準。由于多數(shù)涵洞因排水和通行的需要設(shè)計在沖溝和已有農(nóng)村機耕道的地方，全線數(shù)量較多、設(shè)計共有各式排水通道涵93座。且涵位處地形狹窄、陡峭，與縱向施工便道的高差較大，材料的運輸條

3、件不好、工作面小，這些都是影響涵洞施工的不利條件。標段內(nèi)縱向施工便道都在紅線內(nèi)修建，涵位處為保證施工道路通暢，多數(shù)涵洞只有分段施工。涵洞結(jié)構(gòu)設(shè)計均為鋼筋混凝土蓋板涵，按使用功能分為排水和通道涵。斷面尺寸由1.5×1.5m逐步增大到6×4.5m，涵洞長度為（2671）m不等，涵洞（暗涵）填土高度在（312）m之間，本標段亦設(shè)計有少量明涵。涵洞洞口多為八字墻構(gòu)造，涵底漿砌片石鋪砌，通道涵洞內(nèi)路面為水泥混凝土。2. 氣象、水文、氣候條件路線區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候區(qū)，太陽輻射強，夏長炎熱，冬寒短暫，植物生長期長，樹木四季長青，無霜期長，氣候溫和，雨量充沛。年平均氣溫為16-21，最冷月

4、為一月，平均氣溫8.30C，最熱月為七月，平均氣溫27.80C。霜期始于十二月下旬，止于次年二月上旬，年均無霜期327d。年平均降雨量為1920mm，年降水的分配具有明顯的季節(jié)性特征，4-9月為雨季，多暴雨，降水量占全年總量的三分之二，暴雨常造成洪水災害，并誘使崩塌、滑坡等地質(zhì)災害發(fā)生。因此對于涵洞工程而言，只要施工條件具備全年時間基本都能進行施工。但是雨季期間涵洞施工要做好相應的施工技術(shù)和安全保證措施 ，確保安全。三. 施工管理1.實行工程首建制根據(jù)業(yè)主首建工程管理的規(guī)定，凡第一個開工建設(shè)的分部分項工程均實行首建認可制，即每一分項工程完成后進行工藝和質(zhì)量標準的總結(jié)評估、上報監(jiān)理，監(jiān)理又上報業(yè)

5、主，得到監(jiān)理和業(yè)主的認可之后方可進行其他同類型工程的施工。否則，施工單位私自進行的分項工程的施工均得不到監(jiān)理和業(yè)主的認可。我標段涵洞首建工程選擇K72+193（1.5×1.5m）排水涵，認真落實業(yè)主首建工程的要求。精心組織、科學計劃、優(yōu)化施工工藝、強化施工過程控制，嚴把質(zhì)量關(guān)和安全管理，通過首建工程施工，總結(jié)經(jīng)驗、提高管理水平為后續(xù)涵洞工程的施工打下良好的基礎(chǔ)。2.施工模板準入制按業(yè)主對結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理辦法的規(guī)定，結(jié)構(gòu)物模板進場后要執(zhí)行準入制，在監(jiān)理和業(yè)主對模板進行驗收，質(zhì)量達到要求的前提條件下方準施工單位使用。我單位會嚴格按此規(guī)定執(zhí)行，嚴把結(jié)構(gòu)物模板質(zhì)量。3.“四化”建設(shè)落實和

6、準備情況“四化”建設(shè)貫穿于整個施工階段的全過程，從項目駐地建設(shè)至施工全過程乃至施工管理都要體現(xiàn)“四化”建設(shè)的精神和內(nèi)容。對于涵洞工程施工而言準備階段主要是混凝土集中攪拌和鋼筋集中加工，混凝土攪拌站已完成建設(shè)并已標定。涵洞鋼筋集中加工場計劃在K72+270段路基上建設(shè)，該段路基設(shè)計為軟基處理，具體是加筋法處理。鑒于受天氣的影響該路段路基尚未形成，鋼筋加工場建設(shè)要推后，前期將涵洞鋼筋加工放在混凝土攪拌站實施。混凝土攪拌站硬件設(shè)施齊全，容易滿足涵洞鋼筋加工場一些“四化”方面的要求。待路基上的涵洞集中加工預制場建設(shè)好之后進行整體搬遷。四. 勞動力、設(shè)備、材料資源計劃為保證首建涵洞工程施工的質(zhì)量、進度、

7、安全、成本控制達到既定目標，需投入一定數(shù)量的機械設(shè)備、機具、材料、勞動力數(shù)量等資源。同時要建立健全完整的質(zhì)量安全保證體系，項目部質(zhì)量安保體系總體已建立，只是對具體的分部、分項工程需要分解細化，責任到每個人和部門。由于涵洞混凝土和鋼筋是集中加工、集中預制和運輸?shù)?，因此投入本涵洞工程的機械設(shè)備、機具都是為滿足施工現(xiàn)場的需要而配置的。鑒于我標段涵洞通道工程數(shù)量較多，為保證總體進度目標順利實現(xiàn)，共計劃6個涵洞施工班組按所負責的里程樁號范圍承擔各自的施工任務(wù)，每個班組除挖掘機、推土機、壓路機、自卸卡車由項目部統(tǒng)一計劃安排外，其余設(shè)備、機具材料都是固定用于每個施工班組，不實行共用。所列投入表中的名稱數(shù)量為

8、主要設(shè)備、機具的投入情況，五金消耗材料、輔助用及其它小型機具材料因數(shù)量巨大不再羅列，但實際施工時都考慮計劃采購。具體如下：1.本涵洞首建工程所在的班組擬投入的設(shè)備、機具本涵洞工程擬投入的機械設(shè)備、機具一覽表序號設(shè)備名稱擬進數(shù)量型號進場日期性能備注1挖掘機1臺320C良好沃爾沃2推土機1臺SD-16良好山推3壓路機1臺XS222J良好徐工4自卸汽車1輛ZZ3251-290良好山東重汽5汽車吊1輛QY25良好徐工6交流弧焊機3臺BX1-400-2良好上海人民電器7混凝土振搗棒3臺60新8支撐鋼管30噸48新含卡子、頂托等9方木500根5×10×300新型號尺寸為厘米10鋼模板7

9、2m2120×150新型號尺寸為厘米11鋼模板57.6m2100×120新型號尺寸為厘米12鋼模板48m2100×100新型號尺寸為厘米13竹膠板298m2122×244尚未進場新用于現(xiàn)澆蓋板2.本涵洞首建工程所在的班組擬投入的勞動力、工種情況由于K72+193(1.5×1.5m)排水涵是本標段涵洞中的首建工程，因此要求承擔該施工任務(wù)的班組精心組織有經(jīng)驗、技術(shù)嫻熟、責任心強的工種進場作業(yè)，同時也為后續(xù)涵洞施工開好頭、打好基礎(chǔ)，積累寶貴的經(jīng)驗。具體勞動力資源、工種配置如下表：本涵洞工程擬投入的勞動力、操作工種一覽表序號工種名稱數(shù)量熟練程度計劃進場

10、時間備注1模板、架子工5熟練已進場模板及支撐2鋼筋工8熟練已進場現(xiàn)場鋼筋安裝3電焊工2熟練已進場現(xiàn)場電焊4混凝土工3熟練已進場現(xiàn)場澆注混凝土5普工12熟練已進場從事各工種的普通工作6班組長115年施工現(xiàn)場經(jīng)驗已進場總帶班、管現(xiàn)場3.本涵洞首建工程主要管理、技術(shù)人員一覽表序號姓名職務(wù)職責工作年限（年）備注1陳財金生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)安排與協(xié)調(diào)222楊燾昀副總工程師技術(shù)總負責193王文銳工程部長負責現(xiàn)場管理124楊開順工區(qū)長負責具體生產(chǎn)20二工區(qū)5楊上清工程師現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)7二工區(qū)6祖書權(quán)試驗工程師現(xiàn)場試驗負責187劉東華施工員現(xiàn)場施工管理4二工區(qū)五.蓋板涵及通道涵施工工藝本標段涵洞設(shè)計均為鋼筋混凝土蓋板

11、涵，蓋板采取現(xiàn)場就地澆筑的施工工藝，洞口設(shè)計為漿砌片石八字墻。全段內(nèi)共有各式大小規(guī)格的涵洞93座，從使用功能區(qū)分既有排水涵又有通道涵。由于涵位處地形多為雞爪沖溝地，為第四系殘坡積土、地下含水量高、壓縮性大、土質(zhì)物理力學性質(zhì)差，承載力低無法滿足要求，因此涵洞開挖后按設(shè)計對基底進行換填處理、以滿足地基承載力的要求。1.基礎(chǔ)基坑開挖：采用人工配合機械放坡開挖基坑。至設(shè)計標高時檢查基底平面位置、標高、基坑尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，監(jiān)理工程師簽認后，按橋涵規(guī)范和設(shè)計施工圖施工。涵底地基承載力達不到設(shè)計要求的進行換填，換填材料及厚度以設(shè)計施工圖和規(guī)范為準。地基承載力檢測方法為輕型觸探或重型觸探

12、法?；A(chǔ)模板：本標段涵洞基礎(chǔ)按設(shè)計分為整體式和分離式兩種，整體板式基礎(chǔ)的涵洞一般跨徑在4m以上；分離式基礎(chǔ)為臺身以下條形基礎(chǔ)，適用于跨徑2m的排水涵。地質(zhì)良好的石質(zhì)基坑可利用坑壁做為基礎(chǔ)模板，地質(zhì)差的基坑采用組合鋼模板或定型鋼模板，按標準化建設(shè)的要求還是使用定型鋼模板，單塊面積不宜2m2。模板支撐使用鋼管架扣件法，必要時增加型鋼支撐，保證模板在混凝土澆筑時穩(wěn)定、不變形、不發(fā)生跑模和脹?，F(xiàn)象?；A(chǔ)混凝土：混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制、混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，視施工現(xiàn)場具體情況可通過溜槽、吊車或挖掘機送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷劣刹迦胧秸駬v器振搗密實。沉降縫設(shè)置：由于我們標段涵洞地基比較差，按設(shè)計要求均需設(shè)

13、置沉降縫，沉降縫必須保證自基礎(chǔ)開始沿臺身至蓋板全斷面斷開、上下垂直貫通?；A(chǔ)沿洞身長度方向每46m設(shè)一道沉降縫，具體以涵洞長度按整段數(shù)計算設(shè)置，或按實際情況確定。沉降縫寬2cm，采用瀝青麻絮或其它彈性較好的不透水材料填塞，填塞深度不小于20cm。每道沉降縫要求上下垂直、貫通，縫寬均勻、一致，美觀整潔，縫內(nèi)填塞材料為非透水性且有一定的彈性變形。2.涵身鋼筋混凝土蓋板涵、通道涵身模板采用整體大塊定型鋼模板。涵身內(nèi)側(cè)搭設(shè)簡易式滿堂腳手架，視涵身的高度可選用碗扣架或（1.54）米長立桿調(diào)整支架高度。內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂架有助于涵身模板混凝土澆筑時整體穩(wěn)定，防止涵身模板產(chǎn)生橫向位移，涵身外側(cè)搭單排鋼管架支撐固定

14、。涵身內(nèi)外側(cè)模板預埋PVC塑料管通過對穿高強鋼質(zhì)拉桿固定。高強鋼質(zhì)拉桿的直徑為（1218）mm,兩端用十字扣或蝴蝶卡固定在鋼管架上，十字扣或蝴蝶卡的抗剪、抗折強度必須符合支撐計算要求。涵洞臺身模板的對穿鋼質(zhì)拉桿抗拉計算按臺身混凝土澆筑時的最大側(cè)壓力進行檢算，根據(jù)檢算結(jié)果和定型鋼模板的剛度以及鋼管支撐架確定拉桿的間距，進而計算出每一涵身施工單元內(nèi)外模板所需的拉桿數(shù)量。涵身臺帽：為了涵洞臺身和臺帽混凝土更好地連結(jié)成整體，防止臺身和臺帽之間出現(xiàn)水平裂縫，尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較明顯，更有必要將臺身與臺帽混凝土一起澆筑。臺帽模板使用竹膠板加工成的木模板，鋼管支撐加固。涵身臺帽鋼筋

15、加工與安裝嚴格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行。一般按施工單元長度即沉降縫設(shè)置位置就地預制，待涵洞臺身混凝土澆筑至臺帽底的時候，由吊車起吊預制好的臺帽鋼筋骨架至模內(nèi)，完成臺帽混凝土澆筑?；炷翝仓号_身和臺帽混凝土均由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，視涵洞施工現(xiàn)場的地形、工作面狀況以及設(shè)計的跨徑及凈空高度可選用吊車、溜槽或挖機送混凝土入模。臺身混凝土澆筑時要控制好速度、當臺身高度較大時更應注意混凝土入模速度，當心因速度太快引起炸?；虮，F(xiàn)象。臺帽混凝土澆筑時尚要按設(shè)計要求預埋蓋板錨固鋼筋。3.蓋板涵洞的蓋板施工工藝為就地現(xiàn)澆，支架為滿堂腳手架，立桿高度為（1.54）m，剩余部分高度由立桿頂

16、端頂托調(diào)節(jié)。滿堂腳手架縱橫向間距為（6080）cm,步距為（90150）cm,腳手架在一定位置設(shè)斜桿，以保持支架系統(tǒng)的穩(wěn)定。立桿頂端的頂托上撐兩根鋼管，鋼管上鋪10×15cm方木，方木間距（2030）cm,方木上鋪竹膠板底模。鋼筋綁扎：現(xiàn)澆蓋板完成底模安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，現(xiàn)場進行綁扎安裝。半成品鋼筋事先在預制場統(tǒng)一加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場。綁扎時鋼筋的間距、位置、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋保護層也要符合要求，蓋板鋼筋按沉降縫的位置斷開。 蓋板混凝土的澆筑：蓋板混凝土為C30級，由拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運輸至施工點，搭建溜槽、吊車提升料斗或挖機將混凝土輸送入模，插入

17、式振動棒振搗混凝土。 4.進出水口及涵底鋪砌進出水口在涵身完工后進行，為了不影響臺后填土路基施工，涵洞洞口結(jié)構(gòu)要盡早施工，不宜和涵洞主體時間差太長。翼墻、跌水井、急流槽、擋墻的型式按照圖紙尺寸要求進行施工，如八字墻或一字墻為漿砌片石結(jié)構(gòu)的，施工時全部采用坐漿擠漿法砌筑?；娱_挖至設(shè)計標高時，先清理干凈，報請監(jiān)理工程師檢查簽認再開始砌筑。翼墻墻身砌筑，要求線條均勻流暢、砂漿飽滿密實、表面平整光潔。凹縫美觀均勻，外觀漂亮。 涵底鋪砌為M7.5漿砌片石，片石尺寸必須符合規(guī)范要求，最小邊尺寸15cm，石料強度60MPa。涵底流水通暢、砌縫嚴密，進出口與既有溝渠銜接合適、排水順暢。通道涵洞內(nèi)路面和水溝按

18、設(shè)計和規(guī)范施工，完工后排水功能及洞內(nèi)路面與進出口改路要滿足設(shè)計要求。5.防水及沉降縫處理涵洞的基礎(chǔ)、涵身、蓋板所預留的沉降縫按規(guī)范及設(shè)計要求進行處理。填縫之前先將縫內(nèi)的雜物等清除干凈，彈線修整沉降縫使其縫寬均勻、上下貫通垂直，然后將瀝青麻絮或瀝青麻繩或油浸密度板塞入縫內(nèi)，嵌入深度必須20cm，用熱瀝青或其它防水類材料填塞表面。設(shè)計涵洞臺身外側(cè)和蓋板頂面需涂熱瀝青防水的，在回填土以前涂刷均勻防水材料。6.臺背回填涵洞臺背回填嚴格按設(shè)計規(guī)定的回填范圍進行，回填材料選用透水性好，級配良好的碎石或級配砂礫，其填料最大粒徑60。臺背回填自下而上分層填筑分層壓實，每層松鋪厚度不超過15，壓實度96%。用重

19、型振動壓路機兩邊對稱地碾壓密實，臺背回填一定要遵循涵臺兩邊對稱填筑的原則，大型壓實機械碾壓不到的地方用小型夯實工具。六.蓋板涵及通道涵施工方案工程概況：本標段共有各種鋼筋混凝土蓋板涵93道（含連接線、服務(wù)區(qū)、互通區(qū)），最小為1.5×1.5m排水涵、最大為6×4.5m通道涵，涵長（2687）m。 施工總體安排與布置：涵洞施工共劃分7個施工班組、所有涵洞鋼筋由1個班組統(tǒng)一加工預制、然后按施工計劃及施工順序逐一運輸至各個施工點?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應，混凝土罐車運送、現(xiàn)場施工點混凝土澆筑運輸由吊車或挖掘機完成。7個施工班組平均分配所有的涵洞，按里程樁號劃分施工范圍。施工用電由發(fā)電

20、機承擔。1首建蓋板涵施工方案K72+193（1.5×1.5m）排水涵是我標段涵洞工程的首座施工涵，將嚴格按照首建工程的相關(guān)規(guī)定和程序開展施工。該排水涵為鋼筋混凝土蓋板暗涵，全長46米，凈跨×凈空1.5×1.5m，最大填土高度6.9m，涵洞進出口形式為M7.5漿砌片石八字墻，洞內(nèi)涵底鋪砌為40cm厚漿砌片石。施工準備：在充分掌握K72+193（1.5×1.5m）排水涵施工工藝、技術(shù)要求和應達到的質(zhì)量標準的基礎(chǔ)上進行施工準備，組織勞動力、施工機具、設(shè)備、模板進場；施工現(xiàn)場工作面按“三通一平”著手實施，自備1臺30KW發(fā)電機，其它設(shè)備數(shù)量、類型見前部分勞動力、

21、機械設(shè)備、機具投入一覽表。（1）.測量放線K72+193（1.5×1.5m）排水涵為中填土鋼筋混凝土蓋板暗涵，因涵位處地質(zhì)松軟、基底原狀土承載力達不到要求，按設(shè)計要求進行涵洞基底換填。根據(jù)施工圖設(shè)計：基底換填層底面的幾何尺寸長×寬46×4m，考慮施工工作面寬度每邊加寬0.5m,因此基底換填層底面的長×寬47×5m。該涵洞基坑挖深為3m、基坑開挖邊坡:1：0.75，基坑開挖線尺寸為51×9.5m。按路基線路要素控制點資料結(jié)合開挖線尺寸計算基坑開挖線測量點坐標經(jīng)復核無誤后現(xiàn)場放樣，撒上石灰線、準備開挖。開挖線平面圖如下：（2）.基坑開挖基

22、坑開挖線施放完畢后報請測量監(jiān)理工程師檢查，同意后進行基坑開挖。挖掘機進入基坑開挖線按全斷面開挖方法從涵洞右側(cè)開始至左側(cè)結(jié)束將基坑內(nèi)的土全部挖除。挖除基坑內(nèi)的土方時如土質(zhì)能滿足要求由土方卡車運輸至填方區(qū)利用，若土質(zhì)不能滿足路基填筑要求直接運輸至棄土場?；娱_挖時控制好邊坡坡度，防止因邊坡太陡引起基坑壁塌方。邊坡的坡度根據(jù)涵位處土的物理力學性質(zhì)暫定為1：0.75，基坑土方開挖到換填層底面后預留30cm進行人工整平?；娱_挖后在換填層底面范圍以外適當?shù)奈恢迷O(shè)置一定數(shù)量的集水坑，基坑內(nèi)因下雨或滲水等原因有積水時可通過集水坑將水集中排出基坑以外，保證基坑不積水?；娱_挖完成后，要檢查平面開挖尺寸、平面位

23、置、換填層底面高程，符合要求后檢測換填層底面承載力。K72+193（1.5×1.5m）排水涵基坑換填層底面承載力按設(shè)計要求180KPa，基底承載力用輕型觸探法檢測?；娱_挖完成、換填層底面承載力試驗檢測符合設(shè)計要求，報請監(jiān)理工程師檢檢查確認。（3）.涵洞基底換填 由于涵位處地質(zhì)為第四系粘土或粉質(zhì)粘土覆蓋層，透水性差、屬高液限、高壓縮性土，土質(zhì)的物理力學性質(zhì)差、承載力低。地形為山前階地沖溝，地下水位高、山腳滲水多，因此設(shè)計基本對全部涵位處地基進行換填處理、換填材料有砂礫、碎石、片石等。我們在涵洞基礎(chǔ)施工前均要按設(shè)計要求首先對涵洞基底進行換填處理，基底換填施工時先按設(shè)計要求進行地基承載力

24、試驗、然后進行透水性材料換填。透水性材料換填時，每層換填料的松鋪厚度不應超過50、用自重不小于20T的振動壓路機碾壓密實、檢測沉降差使之符合規(guī)范要求。如此反復循環(huán)施工直至涵洞設(shè)計基礎(chǔ)底面位置，檢測合格后準備進行涵洞基礎(chǔ)施工。 K72+193（1.5×1.5m）排水涵基坑開挖后設(shè)計的換填材料為片石，片石換填厚度1m，施工工藝為干砌片石。換填料所用的片石最小邊厚度150mm，強度60MPa,干砌片石施工前首先進行取樣試驗，鉆芯取樣做飽水抗壓強度試驗，達到60MPa以上時可以采購備料。本涵洞設(shè)計換填片石的數(shù)量184m3，干砌片石砌筑時要求咬縫砌筑，上下搭接錯縫、不能形成通縫。片石事先堆放在

25、基坑邊緣安全線范圍內(nèi)，人工干砌片石時由挖機斗將片石送到基坑底工作面處，然后進行人工碼砌。碼砌高度為1m、注意形成縱向坡度，該坡度和涵底流水面設(shè)計坡度一致。干砌片石施工時2次作業(yè)之間要設(shè)置施工縫，施工縫不能留直縫、要形成臺階、錯開砌縫。涵洞基坑底干砌片石換填完成后于頂面處用碎石和粗砂填塞空隙，使其整體穩(wěn)定、達到平整和密實的效果。檢查換填片石頂面平整度和高程、寬度、坡度和長度，滿足要求后測量沉降差，穩(wěn)定一段時間約為7天，準備進行基礎(chǔ)施工。K72+193排水涵洞洞身斷面構(gòu)造如下圖所示：（4）.涵洞基礎(chǔ)涵洞基礎(chǔ)設(shè)計分為整體式和分離式基礎(chǔ)兩種，分離基礎(chǔ)涵臺臺身的基礎(chǔ)按墻身位置是分開的，其結(jié)構(gòu)計算模式為彈

26、性地基梁。每道基礎(chǔ)單獨安裝模板、澆筑混凝土；而整體式基礎(chǔ)必須至少每一節(jié)（按沉降縫劃分節(jié)段數(shù)）需完成模板安裝和鋼筋綁扎，（通道暗涵往往基礎(chǔ)需要配置鋼筋），然后澆筑基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)配筋說明：按設(shè)計院兩階段施工圖提供的三江至柳州公路工程涵洞、通道通用構(gòu)造圖中基礎(chǔ)鋼筋配置，只有涵洞凈跨2.5米以上的整體式基礎(chǔ)才配有鋼筋，同時基礎(chǔ)混凝土澆筑前按設(shè)計要求預埋20連接鋼筋。連接鋼筋預埋于基礎(chǔ)中，加強基礎(chǔ)和墻身的連接，沿涵身長度方向預埋數(shù)量為每米32根。本首建涵洞的基礎(chǔ)設(shè)計為分離式，基礎(chǔ)全長46米、按（46）m設(shè)置一道沉降縫的原則劃分為7節(jié)×6m+1節(jié)×4m46m共8節(jié)。涵臺臺身和蓋板的施

27、工節(jié)段劃分和基礎(chǔ)相同?；A(chǔ)模板安裝時從一端開始跳開一節(jié)安裝一節(jié)，這樣可提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進度。分離式涵洞基礎(chǔ)的模板可一次安裝好幾節(jié)，按沉降縫的位置劃分的節(jié)段澆筑完所有的涵洞基礎(chǔ)混凝土，報請監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵洞墻身的施工。涵洞基礎(chǔ)、墻身、蓋板節(jié)段劃分如下圖所示：模板加工制作：本標段涵洞設(shè)計的孔跨尺寸（凈跨×凈高）為：6×4.5m 、4×4m、4×3.5m、4×3m、4×2.5m、3×3m、3×2.5m、 2.5×2.5m、2×2m、1.5×1.5m、1.5×1.0

28、m，涵洞臺身的凈高度由1.5米增加至4.5米，涵洞基礎(chǔ)的高度分0.6m、0.8m、1m、1.2m、1.5m五種。模板單塊的尺寸及數(shù)量按上述數(shù)據(jù)進行組合搭配同時要滿足業(yè)主關(guān)于施工模板準入制的規(guī)定，綜合考慮涵洞墻身混凝土澆筑用的模板選定的基礎(chǔ)模板尺寸如下：a、1.0×1.0m：1組×24塊/每節(jié)；b、1.0×1.2m：1組×24塊/每節(jié)；c、1.2×1.5m：1組×20塊/每節(jié)；每個施工班組基本按上述規(guī)格及組數(shù)選擇定制鋼模板各1套（含a、b、c三種組合），這種組合能滿足各種規(guī)格尺寸的涵洞的模板安裝，使得施工班組之間模板能統(tǒng)一搭配使用，既方

29、便模板周轉(zhuǎn)又能加快施工進度，提高效率。模板的結(jié)構(gòu)組成：模板的面板為35mmQ235鋼，邊框為5mm厚扁鐵焊接而成，背肋為50×4角鋼整體焊接，縱橫向間距250mm。模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計按涵洞墻身混凝土澆筑時產(chǎn)生的最大側(cè)壓力經(jīng)檢算確定，既要滿足模板受力，同時又能保證一定的剛度和抗變形能力。模板的面板厚度、邊框、背肋、鋼管支撐、拉桿的型號、間距、拉桿錨頭的形式都要按混凝土澆筑時產(chǎn)生的最大側(cè)壓力綜合整體穩(wěn)定性按計算確定。模板、支架制作質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3

30、不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬0，1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1混凝土澆筑時產(chǎn)生最大側(cè)壓力計算：涵洞基礎(chǔ)、墻身側(cè)模及支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑時所受的側(cè)壓力與混凝土自重、振動棒的振動、施工荷載、混凝土的澆筑速度、混凝土的坍落度有關(guān)，具體計算公式如下：F=G×××.式中，G為澆筑時的混凝土自重、一般取25KN/m2；為與混

31、凝土澆筑速度相關(guān)的系數(shù)，混凝土澆筑速度越快、值越大，混凝土澆筑速度越慢、值越小，0.71.3。為與混凝土坍落度有關(guān)的系數(shù)，0.81.2；為形成混凝土面的施工高度；為插入式振動棒的水平荷載、取4KN/m2；為施工荷載、取2.0KN/m2；如施工操作平臺和模板支撐系統(tǒng)隔離時，即無任何連接的情況下可忽略不計。K72+193（1.5×1.5m）排水涵基礎(chǔ)為分離式，基礎(chǔ)斷面高度為60cm,基礎(chǔ)模板選用a型模板。模板加工完成進入施工現(xiàn)場后按業(yè)主下發(fā)文件模板準入制度所規(guī)定的程序進行報檢，結(jié)果符合要求后方可使用?；A(chǔ)施工：a.基礎(chǔ)墊層：涵洞混凝土基礎(chǔ)安裝模板之前在基礎(chǔ)底面鋪筑一定厚度的混凝土墊層便于

32、基礎(chǔ)模板安裝，墊層厚度一般為10cm左右、標號為C20。墊層寬度每邊比基礎(chǔ)寬出20cm，長度比基礎(chǔ)設(shè)計長度大40cm左右，主要是為了基礎(chǔ)安裝模板方便，同時給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造干凈整潔的施工面。墊層施工前先進行測量放線，依據(jù)測量定線支邊模，邊摸一般為10號槽鋼，鋼筋固定。墊層混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運輸至工地，挖機斗送料至基坑底已換填好的片石頂面。人工抹平，抹平時必須按定測線攤鋪混凝土墊層，使墊層頂面的平整度、高程、寬度、縱向坡度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。b.基礎(chǔ)模板安裝：該涵洞基礎(chǔ)為條形分離式，無鋼筋?；A(chǔ)共分8節(jié)，先澆筑如下圖陰影部分的節(jié)段、基礎(chǔ)安裝模板時先安裝陰影部分節(jié)段，第一次混凝土澆筑完

33、畢后安裝剩余節(jié)段的模板，二次澆筑混凝土，整座涵洞基礎(chǔ)最多分4次完成。由于沉降縫上下貫通、一致，因此基礎(chǔ)、墻身、蓋板施工順序都按下圖所示組織實施：按基礎(chǔ)模板安裝線逐塊搬運模板至施工面進行拼裝，拼裝時相鄰兩塊模板之間通過連接螺栓固定。模板內(nèi)側(cè)用方木頂撐或其它短鋼管臨時固定，待3節(jié)基礎(chǔ)模板現(xiàn)場拼裝完畢后最終進行支撐加固。分離式條形基礎(chǔ)模板外側(cè)由立桿、橫桿通過扣件連接支撐加固，基礎(chǔ)模內(nèi)用方木支撐以平衡和穩(wěn)定模板外側(cè)的支撐力?；A(chǔ)混凝土澆筑時拆除模內(nèi)方木臨時支撐。模板表面涂刷隔離劑，但不得涂刷廢機油等不符合質(zhì)量要求的脫模劑。涵洞分離式基礎(chǔ)的模板安裝完成后進行檢查，主要檢查大面平整度、高程、模內(nèi)幾何尺寸、

34、模板接縫嚴密情況，要求支撐牢固可靠，不跑模、漲模。檢查結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師驗收，準備進行下道工序混凝土澆筑施工。涵洞基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝：蓋板、通道涵整體式基礎(chǔ)（凈跨2.5m以上）按設(shè)計要求需配置鋼筋，按業(yè)主“四化”建設(shè)及“三集中”的要求，所有涵洞的鋼筋都在指定的地點集中預制、集中加工制作。半成品鋼筋按施工計劃要求運輸至具體的施工點進行綁扎安裝。涵洞鋼筋集中加工場前期因客觀條件所限臨時放在攪拌站、后期路基填筑一部分具備條件后設(shè)置在K72+270主線路基上，鋼筋集中加工場按標準化的規(guī)定進行建設(shè)和管理。鋼筋加工場按功能分區(qū)，原材料堆放區(qū)、半成品區(qū)、加工區(qū)、檢驗區(qū)和待檢區(qū)層次分明，清

35、楚明了、現(xiàn)場布置整體，設(shè)施齊全，功能完善。鋼筋加工區(qū)場地按規(guī)定進行混凝土硬化，搭建雨棚，場內(nèi)懸掛各種操作和安全規(guī)程、規(guī)定，在醒目的位置懸掛標語、標識和標牌。場地內(nèi)要求排水流暢，干凈整潔。鋼筋半成品加工時的尺寸、規(guī)格、形狀、數(shù)量、接頭連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，才能運到各施工點進行現(xiàn)場綁扎與安裝。鋼筋現(xiàn)場安裝時的位置、間距，綁扎和焊接質(zhì)量、接頭數(shù)量和錯開位置必須符合規(guī)范及設(shè)計要求、偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑前必須報請監(jiān)理工程師驗收合格。鋼筋加工的質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋

36、各部分尺寸±5涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑：涵洞基礎(chǔ)基底若不是基巖、一般46m施工時設(shè)置一道沉降縫，基礎(chǔ)模板安裝時已按此位置斷開，本涵洞基礎(chǔ)共分8節(jié)。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑的方案很多,一般按實際地形可采用搭設(shè)溜槽、挖掘機送料入模、吊車提升料斗澆筑等方法。不管采用何種施工方法都要保證混凝土施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。首先是混凝土用各種原材料的試驗檢測、混凝土配合比要得到監(jiān)理工程師的批準?；炷吝\輸、振搗、分層厚度均要滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應、罐車運至施工現(xiàn)場后進行澆筑作業(yè)，混凝土澆筑過程中由施工員對全過程進行旁站管理。原材料試驗檢測：涵洞開工前一個多月原材料進場檢驗，合格后進行混凝土

37、配合比設(shè)計驗證，同時報請監(jiān)理工程師進行驗證試驗，確認后做為試驗配合比。涵洞工程的基礎(chǔ)為C20混凝土、臺身為C20混凝土、臺帽為C25混凝土、蓋板為C30混凝土。水泥為Po42.5普通硅酸鹽水泥，機制砂（中砂）、人工加工破碎的石子。碎石分3種級配：510mm、1020mm、2040mm,混凝土強度配合比試驗時各級配的含量按比例摻入通過試驗確定。水泥的初、終凝時間、安定性、3天和7天抗折抗壓強度必須符合要求，同時要驗證堿含量、氯離子含量必須滿足規(guī)范要求，經(jīng)試驗標段內(nèi)的水質(zhì)都達到飲用水的標準可直接進行混凝土拌合。機制砂的質(zhì)量要求：質(zhì)地堅硬、級配良好、細度模數(shù)、含泥量符合要求，小石子的含量也不能超過規(guī)

38、定。碎石的質(zhì)量要求：級配良好、含泥量小、壓碎值指標符合規(guī)范的規(guī)定?；炷涟柚疲夯炷涟柚茣r要根據(jù)砂、碎石的實際含水量調(diào)整試驗配合比中的砂、碎石用量，實時檢測混凝土坍落度和工作性。并按每工作班或混凝土拌制量留置混凝土試塊，試塊在標養(yǎng)室養(yǎng)護、按規(guī)范規(guī)定的28天標準齡期試壓?；炷吝\輸：混凝土由自攪拌罐車運輸，罐車容積為8m3和10m3兩種，前期計劃進場4輛。隨著結(jié)構(gòu)物施工面的增加和橋梁工程的開工，會有數(shù)量更多的混凝土罐車陸續(xù)按計劃進場?；A(chǔ)混凝土澆筑：混凝土罐車到達施工現(xiàn)場后，卸料至挖機料斗，挖機作業(yè)送料入模。挖機送混凝土入模時任何時候挖斗都不能落地，以免將泥土帶入模板內(nèi)?；A(chǔ)混凝土進行分層澆筑，

39、分層厚度不超過30cm，每節(jié)基礎(chǔ)分2層澆筑完畢?；炷寥肽：筮M行振搗，振搗工具為60型插入式振搗棒?；炷琳駬v時振動棒的間距為50cm左右，振動棒不能直接觸碰模板、振動棒離模板的距離為10cm左右，每點的振搗效果以水泥漿上浮為宜。振動時間過短混凝土不密實，振搗時間過長會產(chǎn)生離析?；炷练謱訚仓r上下兩層之間振搗棒要插入10cm深度進行搭接，使上下兩層形成一個整體?；炷琳駬v時需有木工觀察模板及支撐系統(tǒng)，如有異常隨時進行加固處理。本標段所有分離式基礎(chǔ)的涵洞基礎(chǔ)設(shè)計均無鋼筋，基礎(chǔ)與涵洞墻身之間也無連接鋼筋。只有凈跨2.5m及以上的整體式基礎(chǔ)蓋板和通道涵，基礎(chǔ)才設(shè)置鋼筋，基礎(chǔ)和墻身也設(shè)計有連接鋼筋，

40、該連接鋼筋在涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑前就要預埋好。（5）.涵洞臺身涵洞臺身亦按沉降縫的位置分節(jié)施工，與基礎(chǔ)上下對應一致。臺身混凝土澆筑時要與臺帽混凝土澆筑同時進行，臺身和臺帽混凝土標號不同，臺身混凝土為C20、無鋼筋；臺帽混凝土標號為C25、有鋼筋。臺帽混凝土澆筑前要及時轉(zhuǎn)換混凝土配合比。臺身模板加工制作：臺身模板使用定型大塊鋼模，按臺身每節(jié)施工長度及高度尺寸進行規(guī)格組合，盡量選擇面積大同時重量能滿足施工要求的鋼模板。每個班組配備不少于250的定型鋼模，工廠統(tǒng)一定制。鋼模板面板厚度35mm，具體配置見前節(jié)基礎(chǔ)模板設(shè)計與加工。臺身模板安裝：涵洞臺身模板按沉降縫的位置分節(jié)段安裝、每節(jié)為一單元，模板安裝前

41、進行除銹、涂刷好脫模油按編號順序準備到位。在已完成的基礎(chǔ)頂面放線、彈上墨線，鑿毛、清理達到規(guī)范要求后進行模板安裝。模板安裝前先搭腳手架便于臨時固定模板和施工人員上下行走進行作業(yè)。事先算好規(guī)格型號和尺寸、墻身模板從下到上進行安裝。本涵洞墻身凈高1.5m,外側(cè)高度1.7m?？苛魉嬉粋?cè)用1.2×1.5m的模板、模板豎向安裝即可，靠臺背一側(cè)用1.0×1.2m的模板、模板橫向安裝。兩種型號的模板安裝時注意拉桿的位置是否一致。安裝時每道墻身的模板通過設(shè)置水平拉桿拉結(jié)，模內(nèi)拉桿的位置相應設(shè)置反力頂撐。頂撐為 8×8木方或其它類似圓木加工而成，澆筑臺身混凝土時按順序拆除周轉(zhuǎn)重復

42、使用。拉桿視墻身高度通過計算確定，一般直徑在1218之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管2根為1組拼在一起受力，拉桿穿過臺身模板時、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3以上，防止混凝土澆筑時泥漿進入管內(nèi)產(chǎn)生卡管。拉桿在水平方向間距不宜超過6080，豎直方向間距不宜超過5060，具體間距以每道涵洞施工時計算的臺身混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力為準通過計算確定。拉桿穿越模板洞口時留下的空隙用雙面膠帶或其它止水材料填塞，避免混凝土澆筑過程中水泥漿外流造成外觀質(zhì)量達不到要求。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑時在靠近兩側(cè)邊緣的位置預埋一定數(shù)量的短鋼筋用以墻身模板安裝時底部限位，避免墻身模板移位。

43、墻身模板流水面一側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，除了做為臺身混凝土澆筑施工的作業(yè)平臺以外還可用來限制墻身模板向流水面一側(cè)移位。墻身模板靠臺背一側(cè)用鋼管斜向頂撐，模板上口用鋼管拉桿連結(jié)成一整體。以保持整個節(jié)段的墻身模板在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。臺身模板安裝完畢經(jīng)平面位置、模內(nèi)尺寸、垂直度檢查合格后，最好進行加固限位處理，符合要求后做好混凝土澆筑的各項準備工作，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm） 模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)

44、件支撐面的高程2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或30臺身混凝土澆筑：臺身混凝土由罐車運輸至施工點，然后卸料至料斗、再由吊車提升料斗，若因地形限制也可由挖機提升料斗送混凝土入模?；炷练謱訚仓?、分層厚度不超過30，每層混凝土入模后即進行振搗。振動棒離模板不小于10、相鄰兩次振搗的間距不超過50，振搗時振動棒要快插慢拔，不能漏振、也不能振搗過頭產(chǎn)生離析，以振動至混凝土表面泛漿不出現(xiàn)水泡為宜。臺帽混凝土澆筑：當一節(jié)（段）涵洞臺身混凝土澆筑至頂面位置亦即臺帽底位置時進行臺帽混凝土的澆筑，由

45、于臺帽是涵洞蓋板的支座、直接傳遞蓋板荷載，因此受力較大。臺帽混凝土標號高于臺身混凝土，本涵洞臺帽混凝土設(shè)計標號為C25，臺身混凝土澆筑結(jié)束時進行配合比的轉(zhuǎn)換。與此同時把按該段長度加工好的臺帽鋼筋吊放至臺身混凝土頂面進行現(xiàn)場就位，符合要求后進行臺帽混凝土澆筑。臺帽混凝土澆筑時按事先測量抄平確定的位置和控制坡度線進行收面抹光。臺帽混凝土澆筑時按設(shè)計位置正確預埋蓋板錨栓鋼筋?；炷琉B(yǎng)生：無論基礎(chǔ)還是臺身、臺帽混凝土模板拆除后第二天即進行保濕養(yǎng)生。盡量進行覆蓋保濕養(yǎng)生，如因構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點所限，難以覆蓋養(yǎng)生的要保證灑水養(yǎng)生，保持結(jié)構(gòu)表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生時間正常天氣條件下不少于7d，養(yǎng)生工作必須責任落

46、實到人，高度重視，因為此舉直接影響結(jié)構(gòu)物混凝土的強度能否達到設(shè)計要求。蓋板施工：鑒于本標段蓋板涵數(shù)量多、分布范圍廣、施工便道質(zhì)量等級較低、不利于預制蓋板運輸，因此所有蓋板采用現(xiàn)場就地澆筑、以加快涵洞施工進度。蓋板現(xiàn)澆視具體施工能力情況可一次或分幾次將整座涵洞做完?，F(xiàn)澆支架搭設(shè)：蓋板現(xiàn)澆時搭設(shè)滿堂支架，縱橫向間距為60，步距視涵洞凈高而定、一般為90150，支架底部設(shè)置掃地桿。支架頂部每根立桿安裝頂托用來調(diào)整高度和控制坡度，頂托U型槽內(nèi)穿2根水平架桿、架桿上鋪8×10方木，間距20，其上鋪竹膠板，尺寸為1.22×2.44m、竹膠板板縫之間用塑料膠帶粘嚴，其上綁扎蓋板鋼筋?，F(xiàn)澆

47、支架在一定位置增設(shè)斜撐加強支架整體穩(wěn)定性。蓋板混凝土澆筑：蓋板鋼筋綁扎完成報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行混凝土澆筑。蓋板在沉降縫的位置必須采取可靠的措施隔開、保持從基礎(chǔ)、臺身、臺帽直到蓋板全部斷開，沉降縫上下垂直、斷開、均勻、一致?；炷翉纳w板出口方向開始澆筑第一節(jié)、然后向著進口方向跳開一節(jié)澆筑第二節(jié)蓋板混凝土，等到具有一定的強度、拆除沉降縫的側(cè)模放好塑料泡沫板、最后澆筑剩下的蓋板混凝土，直至全部完成所有蓋板混凝土澆筑。所有蓋板的基礎(chǔ)、臺帽、蓋板鋼筋包括基礎(chǔ)與涵身連接筋均在鋼筋加工場統(tǒng)一集中制作，施工時由卡車運輸至每一施工點，現(xiàn)場進行綁扎安裝，現(xiàn)澆蓋板的鋼筋綁扎及安裝的質(zhì)量標準如下：鋼筋安

48、裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋的位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3蓋板混凝土與基礎(chǔ)、臺身一樣由攪拌站統(tǒng)一預制、混凝土罐車運輸至施工點，汽車吊提升料斗送混凝土入模內(nèi)，插入式振搗棒振搗。K72+193（1.5×1.5m）排水涵蓋板厚度20cm，蓋

49、板混凝土數(shù)量較少，蓋板總長46m、共分8節(jié)。洞口八字墻：K72+193（1.5×1.5m）排水涵進出口形式為M7.5漿砌片石八字墻，涵底鋪砌為40cm厚M7.5漿砌片石。備好片石料、片石強度不低于60MPa，最小厚度不小于150mm。砂漿用砂漿攪拌機拌制，砂漿的施工配合比符合要求并已通過監(jiān)理工程師驗證認可。八字墻按測量放線的位置進行砌筑，砌筑片石要求砌縫錯開、不能形成通縫。坐漿飽滿、不能使用罐漿砌筑。八字墻按設(shè)計的尺寸和坡率砌筑，完成后勾縫，勾縫要求做成凹縫、縫寬均勻、美觀。墻頂收面平整、線條整齊、順適。止水墻按設(shè)計位置放線砌筑，墻的厚度、高度均要符合設(shè)計要求。砂漿飽滿度90%以上，

50、涵底鋪砌要求大面平整，砌縫錯開、位置正確，厚度、涵底流水面高程、坡度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。涵洞進出口與原有水渠順接，排水通暢。漿砌片石工程質(zhì)量應達到下列標準：漿砌片石基礎(chǔ)施工質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)軸線偏位（mm）25平面尺寸（mm）±50頂面高程（mm）±30基底高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)50，200側(cè)墻砌體施工質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)外側(cè)平面偏位（mm）無鑲面30，10有鑲面20，10寬度（mm）40，10頂面高程（mm）±10豎直度或坡度（%）片石砌體0.5塊石、粗料石、混凝土

51、塊鑲面0.32.驗收評定首建涵洞每一分項施工完畢都要報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，認可后其他涵洞才能進行類似分項工程的施工。即首建涵洞基礎(chǔ)完成并得到認可其他涵洞才能進行基礎(chǔ)施工，同時首建涵洞可進行墻身和臺帽施工，完畢經(jīng)驗收認可才能進行蓋板施工，其他涵洞的施工程序依次類推。整座涵洞施工完畢應達到如下標準：蓋板涵施工質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）40，10涵長（mm）100，50孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)涵臺斷面尺寸（mm）片石

52、砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵10，0暗涵不小于設(shè)計值蓋板寬度（mm）現(xiàn)澆±20預制±10蓋板長度（mm）20，10支撐面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）10七.質(zhì)量保證措施為確保涵洞工程的施工質(zhì)量、通過以下措施保證施工質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量保證主要體現(xiàn)以下幾個方面：制度保證：建立健全各類管理制度和責任制定崗、定人、責任落實到人來保證涵洞工程施工質(zhì)量，責任不明確、制度不健全難以保證施工質(zhì)量.主要的管理制度和程序如下：1.材料進場報驗、檢驗制。施工原材料進場前必須按規(guī)范

53、要求取樣試驗，符合要求后按程序報請試驗監(jiān)理工程師檢驗，不合格的材料絕不能進場使用。材料進場后按程序和制度再次復檢以確認質(zhì)量，質(zhì)檢工程師和試驗工程師相互配合加強對工程材料質(zhì)量的控制。同時在施工過程中各級質(zhì)量和技術(shù)管理人員要加強對施工材料的質(zhì)量檢查，不符合要求的材料絕不能使用。2.試驗檢測制度：試驗室對各種原材料按規(guī)范規(guī)定是檢驗頻率進行抽查、復查，如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時指出進行果斷處理，不留隱患。3.測量復核：測量隊嚴格按施工技術(shù)規(guī)范對所有分項、工序和部位進行測量、放線、復核，并將結(jié)果上報測量監(jiān)理工程師進行復核，復核要求的才能進行施工。4.混凝土澆筑、隱蔽工程施工過程中必須有質(zhì)量和技術(shù)人員全過程跟蹤

54、、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查記錄存檔。施工過程中要采集照片、影像資料分類保存以便日后檢查。5.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底和安全交底制度，任一部位工序正式施工前都要進行層層交底，強化技術(shù)管理。6.嚴格報檢制度：每道工序開工前先進行自檢，符合要求時再報請監(jiān)理工程時檢驗。未經(jīng)檢驗絕不能進行施工，對不按檢驗制度實施的工序部位一律做返工處理，絕不姑息。技術(shù)保證：1.正式開工前主管涵洞的工程師要組織現(xiàn)場技術(shù)員、施工員、試驗員、施工班組等認真學習、熟悉施工圖，進行技術(shù)交底。2.總工程師組織項目部質(zhì)量技術(shù)、工程、試驗、測量部門討論施工工藝、進行技術(shù)論證，制定施工技術(shù)方案和編制施工組織設(shè)計。管理保證：1.進行人員

55、分工和明確崗位職責，做到責任到人。2.建立獎罰制度，工程施工管理過程中要有獎罰制度。做得好的要獎勵，對那些工作不負責任、責任性不強、施工過程中造成損失的要進行處罰。3.嚴格執(zhí)行各項管理制度，完善質(zhì)量保證體系。八.安全、文明施工措施為貫徹落實業(yè)主“四化”建設(shè)、“三集中”、“清潔工程”的管理辦法和創(chuàng)建平安工地目標，制定涵洞施工安全和文明措施。安全措施：1.施工便道的寬度、坡度、彎道半徑必須符合要求，急彎陡坡處要用透水性材料硬化，并設(shè)置一定數(shù)量的錯車點。2.便道的邊緣位置均設(shè)置安全警示欄桿，涂上紅白相間的油漆，拉起警示帶。并有急彎、減速等交通標志。3.涵洞基坑開挖后在四周邊緣樹立警示欄桿，拉上警戒線、醒目位置設(shè)置防止掉落、閑雜人員免進等警告標志。4.混凝土罐車、吊車、挖機在