氣柜防腐四氯化碳清洗

1、湖南省湘淮有限公司水氣分廠400m³氣柜防腐施工方案河南省長興設(shè)備防護有限公司日期：2008年11月21日施工組織設(shè)計一、施工部署：根據(jù)本工程特點及以往經(jīng)驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產(chǎn)、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設(shè)備，控制施工進度計劃，安排工期，順利交付保質(zhì)、保量的合格工程。施工平面圖布置：制定施工計劃施工前準備施工設(shè)備進廠執(zhí)行施工任務(wù)驗收、移交整理施工文件施工質(zhì)量控制質(zhì)量檢查完善施工管理內(nèi)部質(zhì)量評定施工進度控制落實責(zé)任到人完善后勤工作材料進廠二、編制依據(jù)：1.化工管道與設(shè)備防腐施工與驗收規(guī)范 HGJ229-912.涂膜粘度測定法 GB/T17383.涂料

2、固體含量測定法 GB/T17254.漆膜柔韌性測法 GB/T17315.涂料產(chǎn)品的取樣 GB/T31866.漆膜硬度測定法、擺桿阻尼試驗 GB/T17307.色漆和清漆、漆膜劃格試驗 GB/T92868.防腐蝕工程施工操作規(guī)程 （YSJ411-89）9.建筑防腐蝕構(gòu)造 （96J333）10.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-2002）11.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （HGJ22991）12. 根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗三、技術(shù)方案：1技術(shù)準備組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察、掌握設(shè)計意圖，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準做好技術(shù)交底，編制材料計劃，及各部分項技術(shù)措施。配備足

3、夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護人員，周圍未施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設(shè)備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程<或施工方案>和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯誤進行預(yù)防。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不

4、得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。準備適合本工程特點的交通設(shè)施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯誤進行

5、預(yù)防。防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平。2工程材料準備組織人員對采購防腐材料計劃做出詳細的安排。在工程施工

6、前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。防腐材料到倉庫后，應(yīng)進行二次抽查，如不合格應(yīng)及時退貨。3機械、工器具準備在工程施工指定開工時間應(yīng)將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。4安全及技術(shù)資料準備4.1 對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。4.2 防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題

7、給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。4.3 準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。四、主要施工方法：（一）、腳手架的搭拆施工：1、腳手架材料的選用：（1）腳手架搭設(shè)之前，搭設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。（2）如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。（4）

8、木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2、腳手架搭設(shè)：（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。（3）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。（4）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。（5）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非

9、作業(yè)人員不得入內(nèi)。（6）在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。（7）大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準。（8）腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： 腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的

10、走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。3、腳手架的交接驗收與使用：（1）腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。（2）驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。（3）腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上

11、作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4、腳手架的拆除：（1）腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。（4）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（5）拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。（6）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴禁向下投擲。（7）拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)

12、切斷電源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。5、腳手架材料保管：（1）拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（2）鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。6、登高作業(yè)操作規(guī)程：（1）熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，

13、不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。（5）登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并

14、必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。（10）要處處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（13）卷揚機等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。（14）在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。（15）不論任何情況，

15、不得在墻頂上工作或通行。（16）腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（17）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。（18）進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。（19）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。（20）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。（21）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。（二）施工工藝流程：施工前準備-搭設(shè)腳手架-四氯化碳清洗-質(zhì)量檢查-氣柜噴砂除銹（Sa3級）-

16、質(zhì)量檢查-刷無機富鋅漆四遍-質(zhì)量檢查-竣工驗收-交付使用1、四氯化碳施工方法：為保證涂漆基體表面的結(jié)合力，首先采用四氯化碳清洗對表面的油污、灰塵等雜物進行處理干凈。用布、刷子蘸四氯化碳清洗，或用噴涂的方法施工。2、噴砂除銹方法：噴砂除銹（1）操作時應(yīng)采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。（2）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。（3）空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。（4）磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩

17、選，不得含有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼管表面，必須選用適當(dāng)磨料，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。（5）所選用的石英砂，應(yīng)全部通過7號篩，余量不得小于40%。（6）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45

18、76;，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。（7）按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳、距離，一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45°-60°，噴嘴與工作面距離應(yīng)選擇120-150mm。（8）表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。（9）干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范的Sa3級標(biāo)準。（10）安全與勞動保護A.操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。

19、B.頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。C.劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護的人員進入施工區(qū)域。D.作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。E.噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。F.施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。（11）噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。（12）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：30

20、°75°； 噴距：80-200mm。噴砂除銹機具:序號設(shè)備名稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機10.4m3/min3油水分離器0.075m34噴砂機0.5m35軸流通風(fēng)機6表面粗糙度標(biāo)準圖片一套3、材料性能（1）、四氯化碳：化學(xué)名稱：Tetrachloromethane分子式：CCL4分子量：153.82性狀：無色透明液體，有特殊氣味。不燃燒。幾乎不溶于水，能與醇、醚、石腦油、氯代烴等大多數(shù)有機溶劑自由混溶。用途：主要用作冷凍劑和噴氣發(fā)動機燃料用的氟隆氣的原料；還用作萃取劑、溶劑干洗的去污劑；脫漆劑、滅火劑、熏蒸劑、殺蟲劑以及有機氯化反應(yīng)時的溶劑。貯藏：避光、密封，儲存于陰涼、干燥處。

21、包裝：凈重250公斤或300公斤質(zhì)量標(biāo)準：外    觀:透明，無沉淀物沸    程:76.75 比    重:1.5947 g/cm3水    份:0.005游離酸0.006不揮發(fā)物0.001三氯甲烷0.05二硫化碳限度內(nèi)注意事項：使用四氯化碳清洗作業(yè)時，必須佩戴濾過式或供氧式面具。注意發(fā)生中毒的危險。普及預(yù)防知識，宣傳接觸者不要飲酒，禁用四氯化碳洗手或洗滌工作服。另外，要做好就業(yè)健康檢查及定期健康檢查，有肝、腎及器質(zhì)性神經(jīng)系統(tǒng)疾患者，

22、不宜接觸四氯化碳。（2）無機富鋅漆：主要技術(shù)指標(biāo)：1 涂膜外觀，灰色平整，漆膜較粗糙 2 干燥時間（25表干 2 實干 h 24 3 粘結(jié)強度（附著力） MPa 3.5 4 摩擦系數(shù) 0.55 5 耐鹽霧性能(500h) 無銹無泡 6 使用期 20 430 h 2 7 儲存期 月 12 應(yīng)用范圍 安裝使用說明 施工注意事項： 1、基層處理：除銹前應(yīng)全部清除掉焊渣、焊瘤、油污以及所有機加工毛刺，鋼材表面用噴砂或拋（噴）丸進行除銹。除銹等級應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa3級，鋼表面粗糙度為RZ2560m。2、涂料配制： a、按規(guī)定的涂覆量根據(jù)所需噴涂面積計算好總量，每次配漆時嚴格按照各成分比例，

23、做到現(xiàn)使現(xiàn)配，在使用期內(nèi)用完，在夏天氣溫較高時應(yīng)少配勤配。b、涂料使用前必須攪拌均勻。3、施工注意事項： a、涂料施工應(yīng)在光線充足、通風(fēng)良好、工作臺面清潔的條件下進行。b、作業(yè)區(qū)空氣濕度<90%，環(huán)境濕度最好在535之間。c、涂料表干后即可刷涂或噴涂固化劑，濕潤表面即可，不宜過量。 d、噴涂完的鋼構(gòu)件涂膜實干24h后方可翻身或碼放，以防涂層損害4、涂料施工：（1）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。（2）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核 對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂

24、料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。（3）涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場 調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。（4）使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5） 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準 規(guī)定。（6）涂刷時，首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（7）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，

25、相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。（8）涂層的第一道漆膜實干后，方可進行下道涂層的施工。（9）涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證150um以上。（11）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。（12）每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道 漆未完全

26、即涂第二道漆。（13）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（15）使用稀釋劑時，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4標(biāo)測定粘度后使用。（16） 若采用噴涂施工，應(yīng)在正式噴涂前進行試噴，噴涂時與補涂物成30-80度角，噴涂的幅度為30-40cm ，噴槍移動速度一般在30-60cm/s內(nèi)調(diào)整、并要求恒定噴霧圖樣的搭接寬度應(yīng)保

27、持一致，前后搭接程度為噴霧圖樣幅度的1/4-1/3，并搭接均勻。（17） 噴涂時，層與層之間要縱橫交錯，無均勻涂刷往復(fù)進行。（18）管道涂漆顏色按化工設(shè)備防腐設(shè)計規(guī)定HG/T-20679-1990規(guī)定自行確定。（19）設(shè)備內(nèi)外壁涂料涂裝方法：采用高壓無氣噴涂的施工方法進行施工。（20）金屬結(jié)構(gòu)及管道涂料涂裝方法：采用手工刷涂、輥涂和噴涂相結(jié)合的方法進行施工，大面積涂裝采用高壓無氣噴涂進行施工，小面積涂裝采用刷涂或滾涂法進行施工。（21） 涂料涂裝時準備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。焊接區(qū)50mm內(nèi)不能涂裝。涂料涂裝時用塑料薄膜進行防護。涂料涂裝時，應(yīng)對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。5、手

28、工刷涂施工： 涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。6、 輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆

29、膜厚度達到設(shè)計要求。（2）陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3） 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6）

30、 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。7、 涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?、表面處理質(zhì)量檢查：7.1除銹后應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級或St3級標(biāo)準。1）St3級，指已處理的銹蝕表面無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層和漆皮。處理后的金屬表面

31、應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。2）Sa2.5級，在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。7.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：7.3外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。7.4

32、涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。9、預(yù)防措施9.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程9.2為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應(yīng)嚴把材料關(guān)。9.3仔細審查供貨商的資質(zhì)、財務(wù)運行狀況及貨物的質(zhì)量及近三年的供貨業(yè)績、評價等證明材料。9.4貨物到達現(xiàn)場后，卸車時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師及工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標(biāo)準的材料。9.5貨物到達現(xiàn)場后三方證明的情況下抽取樣品送權(quán)威部門檢查。9.6施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評的原則。9.7積極配合監(jiān)理

33、工程師及工程師的工作，積極配合他們的指示，樹立質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量隱患。9.8施工時多鉆研、勤動腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。9.9質(zhì)量就是生命，所以我們堅持“百年大計質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針，要做到精心組織，精心施工，各級施工人員必須把質(zhì)量放在首位，貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強質(zhì)量管理，重點抓好技術(shù)交底工作，尤其是班組長一級技術(shù)交底，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)的質(zhì)量管理，我們公司已順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證，全面貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準，建立了與之相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，并正在運行，在本工程中我們將堅持公司“以質(zhì)理求生存，以持續(xù)改進求發(fā)展，以優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)良服務(wù)確保顧客滿意”的質(zhì)量方針，

34、以真貫徹質(zhì)量保證體系程序文件和質(zhì)量手冊，將各項質(zhì)量要素分解落實到有關(guān)人員，通過質(zhì)量體系的運行，我們要求達到：工程優(yōu)良率達到90%，滿意度95%，工程最終達到優(yōu)良標(biāo)準。9.10 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。10、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)10.1項目經(jīng)理：組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì)量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，以存在的問題采取相應(yīng)對策，及時調(diào)整好質(zhì)量和各項指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗收，對質(zhì)量工作負有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。10.2.項目施工、技術(shù)負責(zé)人：主持編制施工方案，審批重要項目的技術(shù)保證措施，主持質(zhì)量工作會議，掌握質(zhì)量動態(tài)，針對存在的問題，組織有關(guān)人員

35、采取對策加以處理，組織分部、單位工程檢查，交工驗收。對違犯技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量規(guī)定的及時制止和糾正，主持工程項目全面技術(shù)交底，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量工作負有全面技術(shù)責(zé)任。10.3.專業(yè)工長：將上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準和設(shè)計要求，變成施工技術(shù)方案，技術(shù)交底的具體措施，對質(zhì)量保證措施做出相應(yīng)的決定。主持工序、分項工程質(zhì)量檢查驗收。對存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定，檢查班組自檢記錄的準確性。對分管的工程施工，負有全面質(zhì)量責(zé)任。10.4.材料員：負責(zé)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴把質(zhì)量關(guān)，材料質(zhì)量的好壞直接影響整個工程的施工。對材料的質(zhì)量管理負有全面責(zé)任。10.5.施工班

36、組長：班組長是具體施工操作的組織者，對本班組施工質(zhì)量負有直接責(zé)任。組織本班組自檢，認真做好自檢記錄，施工記錄和必要的標(biāo)記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員對本班組施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提供必要的數(shù)據(jù)，拒絕使用不合格的材料，零部件和設(shè)備。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況和數(shù)據(jù)。11、質(zhì)量管理的措施11.1深入開展質(zhì)量意識教育，加強標(biāo)準化工作。11.2推行全面質(zhì)量管理。（1）建立、健全質(zhì)量保證體系和機構(gòu)，加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。（2）制定質(zhì)量計劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點，制定和完善質(zhì)保手冊把施工全過程納入標(biāo)準化軌道。（3）深入開展QC小組活動和“全面、全員、全過

37、程”的“三全”質(zhì)量管理活動。（4）切實做好質(zhì)量大檢查整改措施的制定和實施。（5）做好質(zhì)量信息反饋和質(zhì)量回訪工作，強化“為工程服務(wù)，為工程負責(zé)”的觀念。（6）全面推行工法制度，嚴格工藝紀律。（7）加強計量管理，建立健全計量管理機構(gòu)和管理制度。（8）實施質(zhì)量獎懲條例和施行質(zhì)量否決權(quán)。（9）實例質(zhì)量例會制度。12、開展技術(shù)培訓(xùn)（1）組織特殊工種和初、中、高技工技術(shù)培訓(xùn)，考試，提高職工文化素質(zhì)和施工技術(shù)水平。（2）組織新技術(shù)、新工藝、施工措施和施工規(guī)范、標(biāo)準學(xué)習(xí)培訓(xùn)。（3）進行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。13、貫徹各項質(zhì)量管理制度（1）認真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度，崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程等制度和規(guī)定。（2

38、）繼續(xù)堅持“三檢一評”制度。（3）開展勞動競賽和創(chuàng)全優(yōu)單位工程活動。14、各級管理人員在項目經(jīng)理，技術(shù)總負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證組，施工技術(shù)組，物資供應(yīng)組，專業(yè)工長,組成質(zhì)量保證機構(gòu)，負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案和技術(shù)措施，做好質(zhì)量培訓(xùn)教育和特種工種考核。1)按照質(zhì)保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。2)施工管理人員和操作者，要掌握負責(zé)工程項目概況。施工機具，檢測設(shè)備測量儀器，計量器均以得到保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。3)樹立堅強的質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量病，消除質(zhì)量隱患。4)把好

39、原材料、成品半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定指標(biāo)的物資不得進入施工現(xiàn)場，并及時做出妥善處理。5)對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢不誤檢。15、質(zhì)量管理及檢驗的標(biāo)準建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200116、質(zhì)量保證措施16.1 認真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想。16.2 認真落實質(zhì)量標(biāo)準和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職，各負其責(zé)。16.3 拆除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。16.4 工序交接手續(xù)要清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)同質(zhì)檢部門共同驗收。16.5 抓好

40、新設(shè)備新工藝的施工技術(shù)學(xué)習(xí)工作，并備好施工機具。16.6 加強原材料管理，不合格產(chǎn)品不得用于工程中。16.7 成立施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，質(zhì)量檢查由專人負責(zé)，配合監(jiān)理工程師，嚴格保證工程質(zhì)量。16.8 嚴格按規(guī)定的施工程序施工，嚴格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范、努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。16.9 材料的保管按規(guī)格、批號分類堆放。16.10 嚴格執(zhí)行按標(biāo)準實行處、隊、組三級自檢制度。16.11 把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。16.12 嚴格按國家規(guī)范，說明書要求施工，任何人未經(jīng)技術(shù)、檢驗部門批準，不得私自降低標(biāo)準。16.13 精心施工，消滅通病，不但各項要求達標(biāo)，而且要在工程感觀上下功夫。五、質(zhì)量

41、保證措施：1、成立以項目理負責(zé)制的質(zhì)保體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、本工程質(zhì)量目標(biāo)為：消除質(zhì)量通病，工程確保優(yōu)良，讓客戶滿意。3、施工前進行施工方案、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及安全技術(shù)交底，讓每個施工人員都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標(biāo)。4、施工溫度低于5，相對濕度不大于85%時，應(yīng)采取加熱升溫措施。5、每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序的施工。6、認真做好施工記錄和質(zhì)量檢測工作，嚴格按驗收規(guī)范檢查驗收 。7、精心施工，消滅通病，不但要求達標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。8、本工程質(zhì)量目標(biāo) 為優(yōu)良工程。為達到這個目標(biāo)，除嚴格按照甲方要求，還

42、要遵照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范進行細心施工和嚴格驗收。9、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達到認真負責(zé)，監(jiān)督每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)準。六、保證安全文明施工措施：目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。1、由項目施工班子抓好現(xiàn)場人員文明施工崗前教育，搞好文明生產(chǎn)宣傳，組織現(xiàn)場文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、 工地全體職工應(yīng)自覺尊守甲方廠規(guī)廠紀，進入施工現(xiàn)場要著裝整齊，服從指揮，不在場內(nèi)亂跑、打架、泡工，影響廠方生產(chǎn)。3、 制定施工注意事項，不違章作業(yè)，嚴格按照施工工藝施工，不亂扔材料和其他施工器具；不在甲方廠區(qū)內(nèi)隨便丟棄其他生活、生產(chǎn)垃圾。杜絕廠區(qū)內(nèi)吸煙、飲酒等工廠明令禁止的行為。4、 施工時，如果與甲方工作人員的交叉作業(yè)，我方應(yīng)積極為對方提供優(yōu)先和協(xié)助。5、 每班作業(yè)后及時清理現(xiàn)場的留物，并運到指定地點。6、工程結(jié)束后，認真清理現(xiàn)場，恢復(fù)場地的原來面目，達到甲方驗收的標(biāo)準。7、現(xiàn)場施工時，工具車應(yīng)隨作業(yè)人員，隨時將廢物裝在車上