某水電站廠區(qū)樞紐工程溷凝土消缺處理措施

1、××水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土消缺處理措施1、概述目前，××廠區(qū)樞紐大體積砼工程已基本完工（水下部分），局部存有混凝土通病的質(zhì)量缺陷，如錯(cuò)臺(tái)、掛簾、麻面、表面缺損、表面氣泡、預(yù)留孔變形，同時(shí)蓄水中發(fā)現(xiàn)局部有滲水現(xiàn)象（砼表層濕潤現(xiàn)象）。本工程存在的混凝土質(zhì)量缺陷：1）、外觀質(zhì)量缺陷、2）、裂縫（滲水）質(zhì)量缺陷，針對(duì)上述質(zhì)量缺陷，為確保建筑物安全運(yùn)行，對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行消缺處理，編制了本工程的××水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土消缺處理措施。2、原因分析2.1、混凝土外觀缺陷錯(cuò)臺(tái)、掛簾、麻面、表面缺損、表面氣泡、預(yù)留孔變形均屬施工原因造成的，主要是施

2、工過程中由于立模的平整度、模板縫隙、立模的牢固程度、振搗、成型混凝土表面保護(hù)不夠等因素引起的。2.2、混凝土裂縫（滲水）缺陷（1）混凝土的收縮收縮是普通硅酸鹽水泥成型混凝土的一個(gè)主要特性，對(duì)混凝土的性能有很大影響。由于混凝土在收縮的同時(shí)受到不規(guī)則巖面或結(jié)構(gòu)鋼筋的約束，所以在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生了拉應(yīng)力，拉應(yīng)力持續(xù)聚集，就有可能產(chǎn)生微觀裂縫，故混凝土收縮是產(chǎn)生裂縫的主要原因。本工程的水的施工縫、垂直施工縫、壓力鋼管穿墻墻二期砼等。（2）溫度應(yīng)力混凝土內(nèi)的水泥在水化反應(yīng)中散出大量熱量，使混凝土升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差梯度，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。（3）地質(zhì)方面影響受地質(zhì)的影響，如

3、不均勻沉降等均可導(dǎo)致混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前開裂，水從混凝土裂縫處滲透出來。（4）施工影響在施工過程中，如倉面出現(xiàn)初凝、終凝、假凝后倉面振搗不均勻、倉面清理時(shí)含夾渣等等施工行為產(chǎn)生的裂縫（通常所指的冷縫，屬收縮裂縫但是在施工過程中產(chǎn)生）。3、混凝土缺陷處理程序會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起逐項(xiàng)檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)外表、砼裂縫進(jìn)行素描，并詳細(xì)記錄、分析產(chǎn)生的缺陷、砼裂縫產(chǎn)生的部位、類型、大小及所需修補(bǔ)材料，將檢查、素描資料整理報(bào)送監(jiān)理等有關(guān)單位獲得批準(zhǔn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。分部位修補(bǔ)完工并達(dá)到要求齡期后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)混凝土裂縫處理進(jìn)行驗(yàn)收。4、消缺材料的選用修補(bǔ)材料經(jīng)檢測合格才投入使用，特種修補(bǔ)材料

4、必須有廠家的檢測報(bào)告。水泥：采用本工程的P.O42.5水泥。砂：采用本工程的細(xì)骨料，細(xì)度模數(shù)1.62.0 mm間，經(jīng)2.5 mm孔篩；丙乳：擬采用南京水利科學(xué)研究院、南京瑞迪高新技術(shù)公司的NBS水泥改性劑丙烯酸酯共聚乳液。力頓堵漏王：擬中國建筑材料科學(xué)研究院研制的，是粉狀松散以水泥為主的快硬材料，具有快硬、快速止水堵漏、抗?jié)B防裂、永久防水的性能，與新老混凝土、石、鐵基層粘結(jié)牢固。化學(xué)灌漿材料：擬采用杭州國電大壩安全工程有限公司（華東勘測設(shè)計(jì)研究院）的HW、LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料（附產(chǎn)品說明）?；瘜W(xué)灌漿材選擇的原則：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化

5、，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強(qiáng)度，不易脫開，對(duì)于一些活動(dòng)裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原則。一般冷縫裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補(bǔ)強(qiáng)又要防滲堵漏。5、外觀消缺處理措施掛漿：掛漿的缺陷用砂輪機(jī)打磨處理；氣泡、麻面：錯(cuò)臺(tái)的缺陷用砂輪機(jī)打磨處理，打磨完畢后用水沖洗清凈，接用丙乳膠液進(jìn)行封閉處理。錯(cuò)臺(tái)：錯(cuò)臺(tái)的缺陷用砂輪機(jī)打磨處理，氣泡麻面用水沖洗清凈，接用丙乳膠液進(jìn)行封閉處理。外露模板拉筋：外露模板拉筋用砂輪機(jī)割除，采用丙乳膠液進(jìn)行封閉處理。預(yù)留孔變形：采用風(fēng)鎬或手工鑿除

6、，確何滿足預(yù)留的設(shè)計(jì)要求。6、混凝土裂縫處理措施6.1混凝土缺陷檢查、編號(hào)、統(tǒng)計(jì)處理前，會(huì)同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行進(jìn)行檢查，登記，制定對(duì)應(yīng)處理的方案，檢查包括裂縫位置、形狀、走向、縫長、寬度、深度、性質(zhì)及發(fā)展情況等，根據(jù)需要可繪制成裂縫圖。6.2本工程混凝土裂縫檢測、分類、原因分析6.2.1、混凝土裂縫（滲水點(diǎn)）位置及分類于2011年9月20日10月1日間對(duì)廠區(qū)樞紐裂縫（滲水點(diǎn)）進(jìn)行檢查，混凝土裂縫（滲水點(diǎn)）位置:1）、主機(jī)間上游墻EL2415mEL2418m、2#與3#機(jī)間存在砼裂縫（滲水點(diǎn)），在蓄水檢查發(fā)現(xiàn)外表有冒汗型滲出水現(xiàn)象。裂縫縫隙相小較小，裂縫寬度均為0.10.2mm細(xì)裂縫，呈不規(guī)則狀

7、（散開型），最長23cm，深度為繞層穿透（形成滲水），經(jīng)觀測裂縫寬度無明顯發(fā)展，滲水無明顯變化，滲透水量較慢且?。昂剐停?，初步分析屬于早期混凝土收縮裂縫，按III類處理。2）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管二期砼與一期砼處有滲水點(diǎn)。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。3）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管與砼交接處有滲水點(diǎn)。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。4）、下游墻預(yù)埋鋼管（鋼管下沿口）與砼交接處有滲水點(diǎn)。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。6.2.2、混凝土裂縫

8、原因分析1）、主機(jī)間上游墻EL2415mEL2418m、2#與3#機(jī)間存在砼裂縫（滲水點(diǎn)），不規(guī)則的裂縫，為施工過程中出現(xiàn)冷縫、振搗不均勻所產(chǎn)生，屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。2）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管二期砼與一期砼處有滲水點(diǎn)，屬于混凝土收縮裂縫。3）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管與砼交接處有滲水點(diǎn)，屬于混凝土收縮裂縫。4）、下游墻預(yù)埋鋼管（鋼管下沿口）與砼交接處有滲水點(diǎn)，屬于混凝土收縮裂縫。6.3、I類裂縫處理措施原則上不做專門處理，表面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。6.4、II類裂縫處理措施II類裂縫開槽處理的處理措施：裂縫清洗裂縫寬度復(fù)檢開槽清污力頓堵漏王封堵丙乳砂漿抹面。

9、1）、裂縫清洗：用高壓水對(duì)縫面進(jìn)行清洗，刷洗至清晰地露出裂縫為止；2）、裂縫寬度復(fù)檢：40倍刻度顯微鏡進(jìn)行裂縫寬度測量；3）、開槽：采用混凝土切割機(jī)延裂縫走向進(jìn)行切割，切燕V形槽，槽深5cm 6 cm。4）清污：采用鋼絲刷、高壓水延V形槽進(jìn)行來回刷洗，直至露出光潔的混凝土為止；5）、力頓堵漏王封堵：采用力頓堵漏王進(jìn)行封縫，封縫時(shí)注意壓實(shí)，應(yīng)保證封閉密閉可靠。6）、丙乳砂漿抹面：封縫完畢后，對(duì)縫面采用丙乳砂漿、丙乳膠液進(jìn)行封閉處理，保證表面平整。表面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。6.5、III類裂縫處理措施（化學(xué)灌漿）6.5.1、開槽化學(xué)灌漿法混凝土裂縫定性后，沿裂縫用混凝土切割機(jī)延裂縫切燕V形槽，

10、接對(duì)裂縫進(jìn)行全面清理，清理切割附帶粉塵，用鋼絲刷及高壓水沖洗清潔；埋管的同時(shí)采用力頓堵漏王進(jìn)行封堵，對(duì)滲水較大的部位先集中引水，先堵上縫后堵下縫，最后再集中封堵引流部位。6.5.2、埋管化學(xué)灌漿法沿裂縫四周鉆孔埋管，對(duì)滲水較大的部位先集中引水，先堵上縫后堵下縫，最后再集中封堵引流部位。6.5.3、HW、LW水溶性聚胺脂化學(xué)灌漿施工藝HW、LW化學(xué)灌漿具體工藝流程：裂縫清洗裂縫寬度復(fù)檢開槽（1020cm）或鉆孔（結(jié)構(gòu)厚度1/32/3）清污、清孔埋管、引水表面封縫丙乳砂漿抹面等強(qiáng)通風(fēng)檢查漿液配制化學(xué)灌漿封孔處理待凝檢查表面處理。實(shí)施過程控制要求1）、裂縫清洗：用高壓水對(duì)縫面進(jìn)行清洗，刷洗至清晰地露

11、出裂縫為止；2）、裂縫寬度復(fù)檢：40倍刻度顯微鏡進(jìn)行裂縫寬度測量；3）、開槽或鉆孔：采用混凝土切割機(jī)延裂縫走向進(jìn)行切割，切燕V形槽，槽深5cm 6 cm；對(duì)表面有滲水，但無裂縫的部位，采用手電鉆集中滲水點(diǎn)進(jìn)行單點(diǎn)布孔，孔深4045cm（結(jié)構(gòu)厚度1/32/3為宜）。清污、清孔：V形槽：采用鋼絲刷、高壓水延V形槽進(jìn)行來回刷洗，直至露出光潔的混凝土為止；清孔：用高壓水將孔清洗干凈，將孔內(nèi)粉尖清洗干凈，4）、埋管、引水：將進(jìn)漿管辟取2/3，進(jìn)漿管開口面延裂縫對(duì)準(zhǔn)裂縫口布置，埋管時(shí)用力頓堵漏王；將水集中引至管內(nèi)。每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管，一進(jìn)一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；上

12、層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用力頓堵漏王。5）、表面封縫：采用力頓堵漏王進(jìn)行封縫，封縫時(shí)注意壓實(shí)，應(yīng)保證封閉密閉可靠。6）、丙乳砂漿抹面：封縫完畢后，對(duì)縫面采用丙乳砂漿、丙乳膠液進(jìn)行封閉處理，保證表面平整。7）、等強(qiáng)：確保封縫材料有一定的強(qiáng)度后，才進(jìn)行下一工序。8）、通風(fēng)檢查：在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.20.4MPa的風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查，檢查封縫是否有漏現(xiàn)象，如有漏風(fēng)重新埋管封縫，直至密實(shí)為止。9）、漿液配制：按比例要求進(jìn)行配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。10）、化學(xué)灌漿注漿方式方法：“從下至上，從寬至窄，從一邊至另一邊”注漿，待回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回漿管。

13、根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計(jì)壓力，保持壓力延續(xù)灌注30min左右再扎管并待凝。45h后檢查注漿效果，對(duì)管口不飽滿的膠管進(jìn)行第二次注漿直至飽滿。11）、灌漿壓力：開灌壓力0.6MPa，當(dāng)吸漿率小于5ml/min時(shí)，逐漸加壓至0.60.8 MPa。必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵。裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系縫寬mm<0.10.10.3>0.3灌漿壓力/MPa0.81.00.60.80.50.812）、封孔處理、待凝檢查、表面處理化學(xué)灌漿的同時(shí)，對(duì)進(jìn)漿管灌滿，完畢后對(duì)進(jìn)漿管打十字結(jié)處理，以免灌入縫內(nèi)的化灌材料倒流。待凝后對(duì)再次進(jìn)行檢查灌漿飽滿度，接表

14、面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。7、質(zhì)量檢查裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束14 d后采用壓水進(jìn)行檢查。檢查孔壓水：采用單點(diǎn)法壓水，壓力0.60.8MPa（大于等于設(shè)計(jì)等級(jí)），孔徑28mm，孔深30cm(小于結(jié)構(gòu)厚的1/2)，合格標(biāo)準(zhǔn)透水率q0.3Lu。8、安全注意事項(xiàng)現(xiàn)場操作施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全繩；在進(jìn)行化灌時(shí)，必須按要求佩戴防護(hù)用品（防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防腐手套等）。附：1、混凝土施工缺陷處理過程控制表2、工程質(zhì)量缺陷處理申報(bào)單3、HW LW水溶性聚胺脂材料說明4、類似工程施工照片。中國水利水電第×工程局有限公司××水電站廠區(qū)樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011-10-5混凝土施工缺陷處理過程控制表工程承包單位： 編號(hào)： 分部工程名稱單元工程名稱樁 號(hào)高 程原混凝土強(qiáng)度等級(jí)執(zhí) 行 措 施工程承包單位監(jiān)理部意