品質(zhì)部工作思路

1、10.我們現(xiàn)在的工作都在強調(diào)“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預防” “后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施.10.1針對以上問題有如下幾點建議：1）訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件， 為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考2）隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產(chǎn)部門3）檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將 異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善4）所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動 改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關于改善效果，保 證措施的執(zhí)行性和有效性5）嚴格做到計劃-實施-確認-維持與改善的程序。10.2對現(xiàn)場管理

2、的主要工作事項有以下幾點建議：1）按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2）將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋3）杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為4）杜絕各種浪費5）對新人的操作指導，培訓，溝通6）各種指令，信息是否能傳遞到位7）要有強烈的問題意識8）調(diào)整IPQC對不同產(chǎn)品生產(chǎn)線的巡拉頻率9）現(xiàn)場物料管理要能追溯10）生產(chǎn)設備，檢驗設備要周期性維護11）現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止12）工作環(huán)境要勤5S （整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）11品質(zhì)部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反 饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考 慮到供應商的生產(chǎn)能力

3、的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時入庫， 而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響。針對以上問題有如下幾點建議：1）對供應商進行審核評估，并簽定質(zhì)量保證協(xié)議（如RoHS保證書等）2）必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)3）與供應商攜手加強來料狀況的確認4）跟進供應商質(zhì)量改善行動5）對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)12. 生產(chǎn)管理人員和基層品質(zhì)檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度不足， 加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品 的不良率和返修率高。針對以上問題有如下幾點建議：鑒于這樣的情況，為了保證

4、后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，繼續(xù)按照生產(chǎn)部自 檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結(jié)合的方式來進 行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會 造成不良品的流出和成本的提高。 所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn) 操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，為 了做到這一點，有如下幾點建議：12.1看板管理1）將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2）將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)3）將訂單要求及相應標準作成直觀文件（做業(yè)指導書及檢驗指導書中），便于操作員查看 。4）品質(zhì)部對生產(chǎn)拉長每周的評分和評級要公布在看板上。12.2品質(zhì)意識教育培訓1）各工序

5、要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2）對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報3）定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4）作好上崗培訓，設備的操作培訓5）定期做品質(zhì)教育培訓。12.3員工基本質(zhì)量觀念1）材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2）幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3）發(fā)現(xiàn)不良 / 異常向拉長報告。4）嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導書。5）開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。6）任何改變不可私自改變，須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意后再做。 （如有任何影 響產(chǎn)品質(zhì)量的變動，生產(chǎn)必須和品質(zhì)部開會討論后方 可變

6、動）7）材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8）把上工序 / 本工序的不良品挑出來， 統(tǒng)一放在紅色不良品膠框內(nèi)。9）作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教拉長。10）材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松。13. 開發(fā)設計時未充考慮到對品質(zhì)的影響，對產(chǎn)品開發(fā)階段的檢驗和驗證工作未執(zhí)行到位，造成產(chǎn)品設計開發(fā)出后品質(zhì)問題頻繁。 針對以上問題有如下幾點建議：1）產(chǎn)品在設計定案之前要進行新產(chǎn)品專案檢討會， 確認產(chǎn)品方案和相 關品質(zhì)隱患后再進行開發(fā)2）產(chǎn)品在開發(fā)過程中要嚴格按照新產(chǎn)品的開發(fā)要求進行設計開發(fā)， 并 分階段進行設計開發(fā)檢討會議， 分析產(chǎn)品在設計開發(fā)過程在存在的問 題，及時發(fā)現(xiàn)問題及時更正。3）新產(chǎn)

7、品開發(fā)材料在承認時要定義好產(chǎn)品的重要性能參數(shù) （如重點尺 寸、材質(zhì)），以便后續(xù)的管控。4）新產(chǎn)品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗 （如環(huán)境測試、 性能測試等 ），確保設計的產(chǎn)品的可靠性。5）新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進行最少 1 次的預試產(chǎn)（預試產(chǎn)時相關單位人員一 定到現(xiàn)場進行跟蹤并進行檢討， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改， 整改完成后再生 產(chǎn)。6) 新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前 3 批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新 產(chǎn)品在生產(chǎn)中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。14. 工程在設計開發(fā)相關的檢測治工具 / 工裝夾具和定義測試方法及 操作方法未充分考慮到對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。針對以上問題有如下幾點建議：1) 對公司的相關的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認， 并在設計 定型前要在生產(chǎn)線實際試用合格后方可定案2) 在定義產(chǎn)品的作業(yè)指導書時要充分考慮對產(chǎn)品品質(zhì)的影響， 其它相關部門如有更好的作業(yè)方法， 可以通過會議的方式與工程部檢 討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度15. 產(chǎn)品變更時及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產(chǎn)品的品 質(zhì)造成直接的影響。針對以上問題有如下幾點建議：1) 產(chǎn)品在工藝和材料變