內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝

1、內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001 ?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。 2、施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料和機(jī)具: 2.1.1 水泥:325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。 2.1.2 砂:平均粒徑0.35-0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子,篩好備用。 2.1.3 石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm

2、×3mm,并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間:常溫一般不少于15d,用于罩面灰時(shí),熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 2.1.4 磨細(xì)生石灰粉:其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩,累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。 浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至到達(dá)容器體積的2/3。隨后，將容器內(nèi)放滿(mǎn)水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨細(xì)粉煤灰，細(xì)度過(guò)0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其白灰膏，最大

3、摻料不宜大于50%。 2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。 2.1.7 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線(xiàn)包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 2.2作業(yè)條件;最多摻量不大于水泥用量的25%,假設(shè)在砂漿中取代2.2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。假設(shè)縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞.使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)

4、窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。 2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。 2.2.4 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí),將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。 2.2.5 預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好,并檢查空腔是否暢通,勾好縫,進(jìn)行淋水試驗(yàn),無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序。 2.2.6 加氣混凝土外表缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是:先洇濕基體外表,刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹116混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7-

5、9mm。 2.2.7 外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。 2.2.8 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿(mǎn)足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。 2.2.9 抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線(xiàn),以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝 3.1 工藝流程： 門(mén)窗框四周堵縫，或外墻板豎橫縫處理墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充

6、筋彈灰層控制線(xiàn)基層處理抹底層砂漿彈線(xiàn)分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護(hù) 3.2 基層為混凝土外墻板3.2.1 基層處理：假設(shè)混凝土外表很光滑，應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行"毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的外表用尖鉆剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的外表清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土外表的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻20%107膠水拌制，使其凝固在光滑的基層外表，用手掰不動(dòng)為好。 3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制

7、線(xiàn)。 3.2.3 抹底層砂漿，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，水灰比為0.4-0.5，緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面層砂漿，底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線(xiàn)分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為5-8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其外表無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的

8、顏色一致，防止和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，那么不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5 滴水線(xiàn)槽，在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(xiàn)，槽，流水坡度及滴水線(xiàn)槽，距外外表不應(yīng)小于40mm，滴水線(xiàn)又稱(chēng)鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確

9、。 3.2.6養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3 基層為加氣混凝土板3.3.1 基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá) 10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用116水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7mm，待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿砂子應(yīng)用紗繃篩去篩，用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土外表，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。 3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，同前。 3.3.3 抹底層砂漿，先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道水泥比0.4-0.5，隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比116，

10、分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。假設(shè)砂漿中摻入粉煤灰，那么上述配合比可以改為10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 彈線(xiàn)、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線(xiàn)分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線(xiàn)的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為115的水泥混合砂漿或?yàn)?0.50.55水泥、粉煤灰混合砂漿一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待外表無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏

11、色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 3.3.5 滴水線(xiàn)，槽，做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。 3.4 基層為磚墻， 3.4.1 基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。3.4.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅，同前。 3.4.3 充筋，抹底層砂漿，常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4 彈線(xiàn)按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用10.53.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用12.5水泥砂漿。 3.4.

12、5 滴水線(xiàn)槽，施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。 3.5 冬、雨期施工，一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。 3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。 3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性可摻入同體積的

13、粉煤灰代替。比方116的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為11.6。 3.5.6 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1一般規(guī)定 4.1.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 4.1.2抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下文件和記錄: 1抹灰工程的施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。 2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4施工記錄。 4.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4.1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗(yàn)收: 1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。

14、 2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄. 4施工記錄 4.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4.1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗(yàn)收: 1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。 2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。 4.1.5各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按以下規(guī)定劃分: 1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，缺乏500也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 2相同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50個(gè)自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30為一間)，應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，缺乏50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 4.1

15、.6檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間，缺乏3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。 2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。 4.1.7外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。 4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。 4.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 4.1.10當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。 4.1.11各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水

16、沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 4.2一般抹灰工程 4.2.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)普通抹灰驗(yàn)收。 主控工程 4.2.2抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄 4.2.3一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:

17、檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。 4.2.4抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。 檢驗(yàn)方法:觀察、用小錘輕擊檢查、檢查施工記錄。 一般工程 4.2.6一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 1普通抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。 2高級(jí)抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，

18、分格縫和灰線(xiàn)應(yīng)清晰美觀。 檢驗(yàn)方法:觀察、手摸檢查。 4.2.7護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ彝獗響?yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。 檢驗(yàn)方法:觀察。 4.2.8抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。 4.2.9抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗(yàn)方法:觀察尺量檢查。 4.2.10有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(xiàn)(槽)。滴水線(xiàn)(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線(xiàn)應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 檢驗(yàn)方法:觀察尺量檢查。 4.2.11一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)

19、符合表4.2.11的規(guī)定。 外墻面一般抹灰允許偏差 項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432m垂直檢測(cè)尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫) 直線(xiàn)度43拉5m線(xiàn)缺乏5m拉通線(xiàn) 用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳 上口直線(xiàn)度43拉5m線(xiàn)缺乏5m拉通線(xiàn) 用鋼直尺檢查 注：l. 普通抹灰本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查。 2. 頂棚抹灰本表第2項(xiàng)外表平整可不檢查，但應(yīng)平順。 5、成品保護(hù) 5.1 門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈

20、。 5.2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 5.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 空鼓、開(kāi)裂和爛根，由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑外表不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰，加氣混凝土外表沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)

21、從三方面下手解決，第一施工前的基體清理和澆水，第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎，第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 6.2 滴水線(xiàn)、槽，不符合要求，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀，起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 6.4 窗臺(tái)吃口，同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線(xiàn)條的橫平豎直需拉通線(xiàn)找規(guī)矩故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上外表抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方，外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，防止壓活困難將外表壓黑，造成顏色不均。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。7、質(zhì)量記錄 7.