中藥車間生產工藝流程

1、中藥車間生產工藝流程*的中藥車間總共有4種產品生產線，分別為山楂提 取物、雷公藤多苷、天麻蜜環(huán)菌和痛血康。一層為濃縮、精 制工段，二層為前處理工段。車間分設人流、物流、安全通 道，設有防蟲防鼠及其他動物進入的裝置。以下分別對各個 產品的生產流程做相應說明：(1)山楂提取物工藝流程圖10-5山楂提取物流程圖 流程圖山楂藥材凈選：將收購過來的山楂原料洗凈挑選出變質 等不合格的山楂，為醇提做準備。山楂藥材醇提：將凈化后的山楂進行壓破搗碎，用乙醇 溶液浸泡，將山楂中的有效成分溶解到乙醇溶液中。等充分 溶解后，進行固液分離，山楂渣進行收集處理。提取液進入 下一道工序。提取液濃縮過濾：對山楂提取液進行濃縮

2、， 提高其濃度。 并進行過濾以除去溶液中的雜質。水解：往濃縮液中添加鹽酸， 為其提供適宜的PH環(huán)境， 以利于水解反應的進行。洗滌烘干：對水解產物進行洗滌，以去除無效組分。洗 滌后進行真空干燥，得到山楂精粉，供制劑車間使用。主要產污環(huán)節(jié)為洗罐堿水、洗滌酸水和廢渣，洗罐堿水、 洗滌酸水通過專用管道排至污水站稀廢水池統一處理；廢渣 通過填埋或焚燒處置。（2）雷公藤多苷工藝流程圖10-6雷公藤多苷流程圖雷公藤藥材凈選：將收購的雷公藤根部進行挑選、洗凈干化后備用。粉碎：將備好的原料進過破碎至粉末狀，以提咼醇提效率。醇提：將粉碎后的原料粉用乙醇浸泡，將有效成分溶解到乙醇溶液中。再供下一步進行提取。濃縮：對

3、醇提清液進行濃縮，提高濃度。以減少后續(xù)處 理成本及提高效率。萃?。河寐确聦饪s液進行萃取。濃縮：對萃取液進行濃縮至有大量沉淀物出現。進行冷 卻抽濾。柱層析：用硅膠 H （100-200目）與濾液充分攪拌后置 于玻璃層析柱中靜置去掉硅膠上層多余液。再進行洗脫等工 序。烘干：采用真空干燥法進行濃縮干燥，成品至制劑車間 加工包裝。主要產污環(huán)節(jié)為洗罐堿水、 廢渣、有機溶媒揮發(fā)和產塵， 洗罐堿水通過專用管道排至污水站稀廢水池統一處理；廢渣 通過填埋或焚燒處置；有機溶媒揮發(fā)目前尚未解決；產塵通 過捕塵處理(3) 天麻蜜環(huán)菌工藝流程固體培養(yǎng)基發(fā) 酵培養(yǎng)裝袋滅菌微生物代 謝產氣接種發(fā)酵烘干圖10-7天麻蜜環(huán)菌

4、流程圖培養(yǎng)基制備：將玉米、麥皮、白砂糖、酵母粉和水按一定比 例配制充分混合制成培養(yǎng)基。裝袋：將配備好的培養(yǎng)基按一定的規(guī)格每袋進行分裝。滅菌：對裝袋好的培養(yǎng)基進行滅菌處理，去除其它雜菌 保證接種細菌的絕對優(yōu)勢，保證產品質量。接種發(fā)酵：將天麻蜜環(huán)菌進行接種至培養(yǎng)基上，并進行 充分發(fā)酵。發(fā)酵完成后進行篩選，將染雜菌部分不合格樣選 除。烘干：對發(fā)酵程度達到要求的袋裝培養(yǎng)基進行烘干處 理。粉碎：對烘干后的培養(yǎng)基及菌種進行粉碎處理，粉末送至固體制劑車間進行加工處理該生產工藝選用的原材料均為天然無污染的材料，生產 過程中幾乎無污染物產生。主要產污環(huán)節(jié)為工藝衛(wèi)生用水 清洗廢水。在粉碎過程中，會有少量粉塵產生，

5、不合格菌種 篩除會有少量固廢產生。（4）復方馬勃水楊酸工藝流程原料配制 粉碎 混合 包裝圖10-8復方馬勃水楊酸流程圖原料配制：將伏龍肝、馬勃、水楊酸和苯甲酸等按一定 比例精確配制粉碎：將塊狀或晶狀原料磨成粉碎狀?；旌希簩δニ楹蟮姆勰┻M行均勻充分混合。包裝：按一定的重量分裝到包裝袋。復方馬勃水楊酸散劑為外用藥，因此其生產過程相對簡 單，選用的原料藥均為外購， 經簡單的配置包裝后即為成品 生產過程中主要控制好藥劑磨粉、混合過程中粉塵的產生量，就幾乎不產生廢棄物。車間及器械清洗過程會產生一定 量的廢水。（5）痛血康工藝流程藥材凈選 炮制 烘干 粉碎 混合TIt廢堿水圖10-9痛血康流程圖藥材凈選：將收購的痛血康原料藥材進行挑選、洗凈干化后備用炮制：用堿水對藥材進行炮制烘干：將炮制好