沖壓模具設(shè)計(jì)答辯知識(shí)點(diǎn)

1、1冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有：生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3一般的金屬材料在冷塑變形時(shí)會(huì)引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都提高，同時(shí)塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4拉深時(shí)變形程度以拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越大。5材料的屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個(gè)區(qū)域。7翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開(kāi)裂8縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是

2、失穩(wěn)起皺9精沖時(shí)沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級(jí)。10冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12變形溫度對(duì)金屬塑性的影響很大，一般來(lái)說(shuō)，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。13壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。14材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來(lái)表示即：1+2+3=0。15沖裁的變形過(guò)程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個(gè)階段。16沖裁模工作零件刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模

3、和凹模的制造精度比工件高2-3級(jí)。17沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度要高。19拉深時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是起皺和開(kāi)裂20在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類(lèi)，一類(lèi)叫分離工序，一類(lèi)是變形工序。23物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體

4、并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。25以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力圖。可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。26塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為：1+2+3=0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。28在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(fù)(簡(jiǎn)稱回彈)造成的。29材料對(duì)各種沖壓成形

5、方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個(gè)綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來(lái)看，有兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。30 B23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。31 32-300是一種液壓機(jī)類(lèi)型的壓力機(jī)。32 在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機(jī)上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。33 離合器與制動(dòng)器是用來(lái)控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和停止的兩個(gè)部件。曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。5. 沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機(jī)來(lái)完成的。這一工序在沖壓工藝中

6、稱下料工序。34 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。35 沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面，毛刺。36 沖裁過(guò)程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個(gè)變形階段。37 工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)。38 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 IT11級(jí)。39 凸凹模在下模部分的叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。40 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。41 側(cè)刃常用于級(jí)進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距的作用。42 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使壓力中心與模柄

7、中心重合。10.擋料銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的粗定位，導(dǎo)正銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。43 將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。44 彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。45 在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時(shí),伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉以后,彈性變形恢復(fù),使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。46 在彎曲過(guò)程中，坯料沿凹模邊緣滑動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊受到摩擦阻力不等時(shí)，坯料會(huì)沿其長(zhǎng)度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長(zhǎng)度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱之為偏移。4

8、7 為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計(jì)算彎曲件的展開(kāi)尺寸。48 彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計(jì)算之后進(jìn)行的一項(xiàng)設(shè)計(jì)工作。49 常見(jiàn)的彎曲模類(lèi)型有：?jiǎn)喂ば驈澢?、?jí)進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通用彎曲模。50 對(duì)于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，因?yàn)樯a(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長(zhǎng)，采用手工時(shí)強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。51 凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等均有影響。52 對(duì)于有壓料的自由彎曲，壓力機(jī)公稱壓力為 F壓機(jī)（1.61.8）（F自+FY）。32 用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開(kāi)口件的沖壓工序叫做拉深。33

9、 一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高出 IT11 級(jí)。34 實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。35 為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù)。36 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉深。37 壓料力的作用為：防止拉深過(guò)程中坯料起皺38 目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。39 軸對(duì)稱曲面形狀包括球形件，拋物線形件，錐形件。40 在拉深過(guò)程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的

10、加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進(jìn)行，或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行工序間熱處理或最后消除應(yīng)力的熱處理。41 61 在沖壓過(guò)程中，清洗的方法一般采用酸洗。42 為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)表面處理和潤(rùn)滑處理。62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊和壓縮類(lèi)翻邊。64在沖壓過(guò)程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強(qiáng)筋時(shí)，所需沖壓力計(jì)算公式為： F=LtbK 。66把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可達(dá)到IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛

11、坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車(chē)類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、駕駛室和車(chē)身的薄板異型類(lèi)表面零件和內(nèi)部零件。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補(bǔ)的材料稱為工藝補(bǔ)充部分。72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時(shí)因材料流動(dòng)不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和重要內(nèi)容。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意定位要方便可靠和要保證良好的刃口強(qiáng)度這兩點(diǎn)。74覆蓋件翻邊質(zhì)量的好壞和翻邊位置的準(zhǔn)確度,將直接影響汽車(chē)車(chē)身的裝配精度和質(zhì)量。75覆蓋件的工序工件圖是

12、指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸的重要依據(jù)。76覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)與拉深使用的壓力機(jī)有很大的關(guān)系,可分為單動(dòng)拉深模、多為雙動(dòng)拉深模和雙動(dòng)拉深模。77拉深筋的作用是增大或調(diào)節(jié)拉深時(shí)坯料各部分的變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件的剛度,避免起皺和破裂現(xiàn)象。78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過(guò)程的需要,在工藝上增設(shè)的孔,而非產(chǎn)品制件上需要的孔。79覆蓋件的翻邊包括兩個(gè)方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內(nèi)形翻邊。80在模具的工作部分分布若干個(gè)等距工位,在每個(gè)每個(gè)工位上設(shè)置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最后工位上從條料中

13、便可沖出一個(gè)合格的制件來(lái)的模具叫級(jí)進(jìn)模。81多工位級(jí)進(jìn)模按主要工序分,可分為級(jí)進(jìn)沖裁模、級(jí)進(jìn)彎曲模、級(jí)進(jìn)拉深模。82多工位級(jí)進(jìn)模按組合方式分,可分為落料彎曲級(jí)進(jìn)模、沖裁翻邊級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深級(jí)進(jìn)模、翻邊拉深級(jí)進(jìn)模。83衡量排樣設(shè)計(jì)的好壞主要看工序安排是否合理,能否保證沖件的質(zhì)量并使沖壓過(guò)程正常穩(wěn)定進(jìn)行,模具結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單,制造維修是否方便,是否符合制造和使用單位的習(xí)慣和實(shí)際條件等等。84進(jìn)行工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位的數(shù)目、各工位加工的內(nèi)容、及各工位沖壓工序的順序。85對(duì)于嚴(yán)格要求的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔,應(yīng)考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86如何處理好相關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的相接問(wèn)題,將直

14、接影響沖壓件的質(zhì)量。87在多工位級(jí)進(jìn)模內(nèi)條料送進(jìn)過(guò)程中,會(huì)不斷得被切除余料,但在各工位之間達(dá)到最后工位以前,總要保留一些材料將其連接起來(lái),以保證條料連續(xù)的送進(jìn),這部分材料稱為載體。88級(jí)進(jìn)模中卸料板的另一個(gè)重要作用是保護(hù)細(xì)小的凸模。89對(duì)于自動(dòng)送料裝置的多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)采用自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置。90模具因?yàn)槟p和其他原因而失效,最終不能修復(fù)而報(bào)廢之前所加工的沖件總數(shù)稱為模具壽命。91模具經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用,由于種種原因不能再?zèng)_出合格的沖件產(chǎn)品,同時(shí)又不能修復(fù)的現(xiàn)象稱為失效。92沖模一般零件選用材料是應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。93在實(shí)際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動(dòng),表面質(zhì)

15、量差不干凈等,將造成模具工作零件磨損加劇 .和崩刃。94對(duì)于一定條件下的模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高的機(jī)體上分布有細(xì)小堅(jiān)硬的碳化物。95低淬透性冷作模具鋼他包括碳素工具鋼和部分低合金工具鋼。96材料的耐磨性將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質(zhì)量。97鋼結(jié)硬質(zhì)合金的可鑄性和可加工性較差,因而對(duì)鑄造溫度和鑄造方法以及切削加工范圍都有嚴(yán)格的要求。98不同沖壓模具對(duì)材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。100. 硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高和模具使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。1冷沖壓的特點(diǎn)？答：（1） 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。(2)

16、冷沖壓生產(chǎn)加工出來(lái)的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3) 能獲得其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的、形狀復(fù)雜的零件。(4) 冷沖壓是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。2冷沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過(guò)材料的屈服極限而小于材料的強(qiáng)度極限，成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。3板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，

17、使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個(gè)特殊方向上的平均差值r（稱為板平面方向性系數(shù)）。r值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能的影響也越大。4沖壓成形性能？答：材料對(duì)各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性r值小。5沖壓對(duì)材料的基本要求為：具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性(均勻伸長(zhǎng)率j高)，屈強(qiáng)比s/b和屈彈比s/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)r小。具有較

18、高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6如何選擇壓力機(jī)？答：主要包括類(lèi)型選擇和規(guī)格兩個(gè)方面。(1)類(lèi)型選擇 沖壓設(shè)備類(lèi)型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件則最好選用工作臺(tái)面寬大的閉式雙動(dòng)壓力機(jī)。(2)規(guī)格選擇 確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)要遵循如下原則： 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的

19、大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來(lái)。對(duì)于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。7什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死

20、點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時(shí)（即連桿調(diào)至最短時(shí)），裝模高度達(dá)到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因?yàn)槟＞咄ǔ２恢苯友b在工作臺(tái)面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。8什么是沖裁間隙？為什么說(shuō)沖裁間隙是重要的。答:凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響（

21、1）間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過(guò)程中相遇并重合，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過(guò)大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對(duì)于普通沖裁來(lái)

22、說(shuō)，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。（2）沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對(duì)沖壓力的影響一般來(lái)說(shuō)，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到15%20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。

23、3） 沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。9比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)。答：各種類(lèi)型模具對(duì)比見(jiàn)下表模具種類(lèi)對(duì)比項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無(wú)導(dǎo)向的有導(dǎo)向的制件精度低一般可達(dá)IT13-IT8可達(dá)IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的略高沖裁較簡(jiǎn)單制件時(shí)比復(fù)合模低沖制復(fù)雜制件時(shí)比連續(xù)模低操作的安全性不安全，需采取安全措

24、施較安全不安全，需采取安全措施自動(dòng)化的可能性不能使用最宜使用一般不用10彎曲變形的特點(diǎn)？答（1） 只有在彎曲中心角的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來(lái)狀態(tài)。(2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。(3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。(4) 從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對(duì)于窄板和寬板各有變形情況。11控制回彈措施有哪些？答（1）盡量避免用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t(2)采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。12產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對(duì)稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對(duì)稱?？刂破?/p>

25、的措施是:：（1）采用壓料裝置 (2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷(xiāo)插入孔中定位，使坯料無(wú)法移動(dòng)。(3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來(lái)補(bǔ)償偏移。(4) 對(duì)于不同零件，先成對(duì)的彎曲，彎曲后再切斷。(5) 盡量采用對(duì)稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱。13彎曲件工藝安排的原則是什么？答（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件可以一次性成形。而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次才能成形。 (2) 對(duì)于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模彎曲成形。(3) 需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠

26、定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。(4) 對(duì)于非對(duì)稱彎曲件，為避免彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后再切成兩件工藝。14彎曲件設(shè)計(jì)時(shí)候要注意的問(wèn)題？答：（1）坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過(guò)程中發(fā)生偏移。（2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過(guò)程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，避免彎曲過(guò)程中坯料產(chǎn)生過(guò)渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時(shí)上，下模之間水平方向的錯(cuò)移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時(shí)應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大的材料時(shí)，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及試模時(shí)便于修正的可能性。15拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？答？（

27、1）緣平面部分(2) 凸緣圓角部分(3) 筒壁部分(4) 底部圓角部分(5) 筒底部分16影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對(duì)厚度t/D（3）摩擦與潤(rùn)滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。17提高拉深變形程度的措施？答：（1）加大坯料直徑 （2）適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加壓料力（3）采用帶壓料筋的拉深模 （4）采用反拉深方法18拉深模的分內(nèi)？答：按使用的壓力機(jī)類(lèi)型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)機(jī)上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模與級(jí)進(jìn)拉深模：按結(jié)構(gòu)形勢(shì)與使用要求部同，可分為首次拉

28、深與后次拉深模，有壓料裝置與無(wú)壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。19拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋涸诶钸^(guò)程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂。措施：適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。20影響極限翻孔系數(shù)的主要因素是什么？答：（1） 材料的性能。(

29、2) 預(yù)制孔的相對(duì)直徑d/t。(3) 預(yù)制孔的加工方法。(4) 翻孔的加工方法。21校平與整形的特點(diǎn)為？答：（1） 使工件的局部產(chǎn)生不大的塑性變形，以達(dá)到提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣要求。(2) 由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。(3) 所用的設(shè)備要有一定剛性，最好使用精壓機(jī)。23什么叫冷擠壓，它有哪些方法？答：在常溫下擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模間隙中擠出而獲得所需要的零件的一種加工方法?？梢苑譃樗念?lèi)分別為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。24翻邊應(yīng)注意的問(wèn)題？答：伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用強(qiáng)力壓料裝置來(lái)防止

30、，另外為創(chuàng)造有利翻邊的條件，防止中間部分過(guò)早的翻邊而引起豎立邊過(guò)大的伸長(zhǎng)變形甚至開(kāi)裂，同時(shí)沖壓方向的選取應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡，通常取沖壓與坯料兩端切線構(gòu)成角度相同。25覆蓋件的主要成形障礙是什么？答：由于覆蓋件多為非軸對(duì)稱、非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜曲面形狀零件,拉深時(shí)容易產(chǎn)生變形不均勻,導(dǎo)致板料在變形過(guò)程中失穩(wěn)起皺甚至破裂,所以拉深時(shí)的起皺和破裂是其主要成形障礙。26覆蓋件成形時(shí)的起皺和破裂預(yù)防措施是什么？答：（1） 拉深時(shí)加大板料與凹模的接觸面積,通過(guò)增大對(duì)材料流動(dòng)的約束,抑制起皺和破裂產(chǎn)生及發(fā)展。(2) 時(shí)凸模與板料的初始接觸位置盡量靠近板料的中央位置,拉深始材料能被均勻拉深入凹模,減小

31、產(chǎn)生起皺和破裂的可能性。(3) 適當(dāng)增加拉深時(shí)材料的曲率半徑,可減少起皺和破裂。(4) 盡量降低拉深度是避免起皺和破裂有效方法。27覆蓋件的工序工件圖基本內(nèi)容是什么？答：（1）覆蓋件圖是按覆蓋件在汽車(chē)中的位置繪制的,而覆蓋工序工件圖是按工序在模具中的位置繪制的。(2)覆蓋件工序工件圖必須將本工序的形狀改變部分表達(dá)清楚。(3) 覆蓋件工序工件圖必須將其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置標(biāo)注清楚。(4) 覆蓋件工序工件圖應(yīng)將工序件的送進(jìn)方向和送出方向標(biāo)清楚。(5) 覆蓋件切邊工序工件圖應(yīng)標(biāo)注廢料切口的位置和刃口方向,并用文字說(shuō)明廢料的排除方向。28拉深筋的布置要注意以哪幾點(diǎn)？答：（1）必須對(duì)材料的流動(dòng)狀況進(jìn)行仔

32、細(xì)分析,再確定拉深筋的布置方案。 (2) 直壁部分拉深進(jìn)料阻力較小,可放1-2條拉深筋,圓角部分拉深進(jìn)料阻力較大,可不放拉深筋。(3) 在圓角容易起皺的部分,適當(dāng)放拉深筋。(4) 一般將拉深筋設(shè)置在上壓圈上,而將拉深筋槽設(shè)置在下面凹模的壓料面上,以便拉深筋槽的打磨和研配。29采用雙動(dòng)壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？答（1）雙動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力大于單動(dòng)壓力機(jī)。（2）雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓緊力,可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低,使外滑塊成傾斜狀,從而調(diào)節(jié)拉深模壓料面上各部位的壓力,以控制壓料面上材料的流動(dòng),而單動(dòng)機(jī)的壓緊力只能整體調(diào)節(jié),缺乏靈活性（3）雙動(dòng)壓力機(jī)拉深深度大于單動(dòng)壓力機(jī)（4）單動(dòng)拉深模壓料不是剛性

33、的,如果壓料面不對(duì)稱的立體曲面形狀,在拉深初始預(yù)彎成壓料面形狀時(shí),可能造成壓料板斜料,嚴(yán)重時(shí)失去壓料作用,而雙動(dòng)拉深模就好多了。30級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是什么？答：（1） 在同一副模具不同工位上可同時(shí)完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類(lèi)型沖模有更高的工作效率。(2) 級(jí)進(jìn)模容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,包括自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、自動(dòng)疊片。(3) 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。(4) 級(jí)進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工的零件有足夠的產(chǎn)量和批量。(5) 使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料利用率較低。31多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容是什么？答：（1）確定模具的定位數(shù)目、

34、各工位加工內(nèi)容和各工位沖壓順序;（2）確定被沖工件在條料上的排列方式;（3）確定載體的形式;（4）確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料的利用率;（5）基本確定各工位的結(jié)構(gòu);32多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時(shí),應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對(duì)位置,使沖壓負(fù)荷盡可能平衡,以便沖壓中心接近設(shè)備中心;（2）對(duì)于彎曲工序,還要考慮材料的纖維方向;（3）對(duì)于倒沖或切斷、切口的部分,應(yīng)注意毛刺方向,因?yàn)榈箾_時(shí),毛刺留在上表面,切斷和切口時(shí),被切開(kāi)工件的毛刺一邊在上面,另一邊在下面;通過(guò)以上分析,綜合各方面的因數(shù),設(shè)計(jì)多個(gè)排樣方案進(jìn)行比較,并要對(duì)每個(gè)排樣方案計(jì)算出材料的利用率,再進(jìn)

35、行經(jīng)濟(jì)效率分析,最后選擇一個(gè)相對(duì)較為合理的排樣方案。33影響模具正常送進(jìn)的主要障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢;帶有彎曲、成形的零件再條料上成形后或進(jìn)行彎曲、成形工位的凹模工作平面高低不平;模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁時(shí)條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。再設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)充分考慮這些因數(shù),以保證條料的正常送進(jìn)。34影響沖壓模具壽命的主要因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命影響。(2) 模具材料對(duì)模具壽命影響。(3) 模具的熱處理對(duì)模具壽命影響。(4) 模具零件毛坯的鑄造和預(yù)處理對(duì)模具壽命影響。(5) 模具加工工藝對(duì)模具壽命影響。35改善模具壽命的措施有哪些？

36、答：（1）優(yōu)選模具材料。(2) 改善模具結(jié)構(gòu)。(3) 制定合理的沖壓工藝。(4) 制定合理的熱加工工藝。36冷沖模具應(yīng)有的力學(xué)性能是什么？答：:（1）應(yīng)有較高的變形抗力。 (2) 應(yīng)有較高的斷裂抗力。(3) 應(yīng)有較高的耐磨性及抗疲勞性能。(4) 應(yīng)有較好的冷、熱加工工藝性。37沖壓模具工作零件材料的要求是什么？答：（1）良好的耐磨性。 (2) 良好的熱處理工藝性能。(3) 一定的沖擊韌性。(4) 良好的抗黏結(jié)性。另外,沖模一般零件選用的材料應(yīng)具有一定的力學(xué)性能、機(jī)械加工性能。38試述沖裁間隙是重要性。（10分）答：沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力大小及模具壽命都會(huì)產(chǎn)生影響。1） 沖裁間隙對(duì)質(zhì)量的影

37、響：間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時(shí)，沖裁件斷面塌角較小，光面所占比例較寬，對(duì)于軟鋼板及黃銅約占板厚的三分之一左右，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；間隙過(guò)大時(shí)，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。同時(shí)，在一般情況下，間隙越小，制件的尺寸精度也越高。2）