SolidWorks 減速器建模實例

1、12.2 減速器建模實例12.2.1齒輪繪制在下面的練習中，將詳細講述齒輪的繪制過程，這里先給出齒輪的各項參數(shù)：模數(shù)m=2、齒數(shù)z=55。通過這些參數(shù)，可以計算出：分度圓直徑=110mm、齒頂圓直徑=114mm、齒根圓直徑=105mm。齒輪建模的操作步驟如下：（1）單擊標準工具欄中的“新建”圖標，新建一個零件文件。（2）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊 “草圖繪制”工具，進行草圖1的繪制。單擊草圖工具欄中的“圓”工具，以草圖原點為圓心分別繪制出分度圓、齒頂圓、齒根圓。選擇分度圓，單擊草圖工具欄中的“構(gòu)造幾何關(guān)系”工具，使分度圓變?yōu)辄c劃線。（3）單擊“中心線”工具，過草圖原點繪制一條

2、垂直的對稱中心線。單擊 “點”工具，移動鼠標指針到分度圓與中心線相交的位置，當推理指針捕捉到交點時，按下鼠標左鍵確定點的位置。（4）保持點的選擇，單擊草圖工具欄中的“圓周陣列”工具，在“排列”選項欄的“數(shù)量”文本框中輸入554=220，單擊 “確定”按鈕，結(jié)束圓周陣列的操作，此時，您將看到分度圓上出現(xiàn)一系列的點。需要指出的是：點的繪制對后面的實體造型沒有本質(zhì)的作用，但是它為后面的操作提供了參照。（5）單擊草圖工具欄中的“樣條曲線”工具，在點的引導下繪制如圖12-27 所示的曲線，注意曲線的端點分別在齒頂圓和齒根圓上。這里我們把齒形漸開線的繪制簡化為簡單曲線的繪制，如果讀者有興趣的話，可以參考機

3、械工程手冊中的齒輪漸開線繪制方法完成這一部分的操作。（6）按住鍵，選擇曲線與垂直中心線，單擊草圖工具欄中的“鏡像實體”工具完成曲線的鏡像復制操作，如圖12-27所示。接著，單擊“裁剪實體”工具，選擇“裁剪到最近端”選項，剪裁齒頂圓，如圖12-28所示： 圖12-27繪制及鏡像樣條曲線圖12-28 裁剪齒頂圓（7）單擊草圖工具欄中的“分割實體”工具，選擇齒根圓進行分割，如圖12-29（a）所示。（8）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為26mm，單擊“所選輪廓”選項框，并在圖形區(qū)域中選取齒根圓的輪廓。單擊“確定”，完成拉伸1特征的繪制，如圖12-29(b)所示。 分割點2 分

4、割點1 (a) (b)圖12-29 分割齒根圓并繪制拉伸特征1（9）在圖形區(qū)域中選擇拉伸實體1的前表面，單擊標準視圖工具欄中的 “前視”工具，單擊 “草圖繪制”工具，進行草圖2的繪制。鼠標右鍵單擊特征管理設(shè)計樹中的“草圖1”，在快捷菜單中選擇“顯示”命令，此時草圖1顯示出來。選擇草圖1中的齒狀輪廓，單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實體引用”工具即在草圖2中得到齒廓形體。單擊“退出草圖”工具完成草圖2的繪制。如圖12-30所示。（10）單擊特征工具欄中的“放樣”工具，在“放樣”屬性管理器中，單擊“草圖工具”選項欄中的“鏈輪廓選擇”工具，接著在圖形區(qū)域中選擇草圖1的齒狀輪廓和草圖2的放樣輪廓。單擊“確定”

5、，完成放樣1特征的繪制。如圖12-31所示。圖12-30 繪制草圖2圖12-31 繪制放樣1特征（11）單擊特征工具欄中的“倒角”工具，在“倒角參數(shù)”選項欄中點選“角度距離”單選鈕，設(shè)置距離為1mm、角度為45度；接著，在圖形區(qū)域中選擇放樣1特征的兩條邊線。單擊“確定”，完成倒角1特征的繪制。如圖12-32所示。（12）單擊菜單欄中的“視圖”“臨時軸”命令，接著，單擊特征工具欄中的“圓周陣列”工具，選擇臨時軸為陣列軸，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“放樣1”和“倒角1”為要陣列的特征；勾選“等間距”復選框，設(shè)置陣列實列數(shù)為55。單擊“確定”，完成陣列1特征的繪制。如圖12-33所示。（13）在特征管

6、理器設(shè)計樹中選擇“上視基準面”，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖4的繪制。單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，繪制出實體造型所需的垂直和水平對稱線，然后使用“鏡像實體”工具、“智能尺寸”工具和“直線”工具完成如圖12-34所示的草圖4的繪制。圖12-32 繪制倒角1特征圖12-33 繪制陣列1特征圖12-34 繪制草圖4（14）選擇草圖4中的垂直中心線，單擊特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具，進行360度旋轉(zhuǎn)切除操作，如圖12-35所示。（15）單擊特征工具欄中的“倒角”工具，為新增加的實體邊線繪制245度的倒角。圖12-35 繪制切除-旋轉(zhuǎn)1特征（16）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊

7、“草圖繪制”工具進行草圖5的繪制。使用“圓”工具、“中心線”工具、“直線”工具、“動態(tài)鏡像實體”工具、“裁剪實體”工具和“智能尺寸”工具，繪制出如圖12-36所示的草圖形體。單擊“退出草圖”結(jié)束草圖5的繪制。（17）單擊特征工具欄中的“拉伸切除”工具，在“終止條件”選項框中選擇“完全貫穿”， 單擊“確定”，完成切除-拉伸1特征的繪制。如圖所示12-37所示。 圖12-36 繪制草圖5 圖12-37 繪制切除-拉伸1特征（18）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“齒輪.sldprt”12.2.2齒輪軸繪制應(yīng)該說齒輪軸的繪制是前兩節(jié)內(nèi)容的集合。具體操作步驟如下：（1）單擊標準工具欄中的 “

8、新建”工具，新建一個文件。（2）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖1的繪制。參照12.2.1節(jié)中齒輪的繪制方法繪制如圖12-38所示的形體，其中齒輪的基本參數(shù)為：模數(shù)m=2、齒數(shù)z=15。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖” 圖標完成草圖1的繪制。接著，單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具 ，指定草圖1的齒根圓為所選輪廓，設(shè)置拉伸深度為34mm，單擊“確定”，完成拉伸特征1的繪制。如圖12-39所示。（3）選擇實體的前表面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖2的繪制。使用草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實體引用” 工具，將草圖1的形體復制到草圖2中，單擊圖形區(qū)域右上方的“退

9、出草圖” 圖標完成草圖2的繪制。接著，單擊特征工具欄中的“放樣”工具，使用“鏈輪廓選擇”工具選擇草圖1的齒狀輪廓和草圖2，在圖形區(qū)域中拖動控標，使兩輪廓處于同步。單擊“確定”，完成放樣1特征的繪制。如圖12-40所示。60個分點圖12-38 繪制草圖1 圖12-39 繪制拉伸1特征圖12-40 繪制放樣1特征圖12-41 繪制陣列1特征（4）對上述的齒輪實體進行245倒角操作后，單擊菜單欄中的“視圖”“臨時軸”命令，單擊特征工具欄中的“圓周陣列”工具，選擇臨時軸為陣列軸，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“放樣1”和“倒角1”為要陣列的特征，勾選擇“等間距”復選框，設(shè)置實列數(shù)為15，單擊“確定”，完成陣

10、列1特征的繪制。如圖12-41所示。（5）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-41所示的端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖3的繪制。使用“圓”工具繪制出一個直徑為24mm的圓，然后再單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，拉伸出一個深度為8mm的圓柱。繼續(xù)以新建圓柱的端面為基準面繪制出下一個直徑為20mm，深度為18的圓柱(草圖4)，再繼續(xù)以新建圓柱的端面為基準面繪制出下一個直徑為18mm，深度為16的圓柱(草圖5)。如圖12-42所示。（6）選擇如圖12-42所示的端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖6的繪制。單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實體引用”工具復制出實體端面的邊線，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草

11、圖”圖標完成草圖6的繪制。接下來單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為40mm，并指定拔模角度為3，單擊“確定”，完成拉伸特征的繪制。如圖12-43所示。（7）再次以拉伸特征的實體端面為基準面，繪制一個直徑為14mm的圓。接著單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體” 工具，設(shè)置拉伸深度為14mm，單擊“確定”，完成拉伸特征的繪制。如圖12-44所示。圖12-42 繪制拉伸特征 圖12-43 繪制拉伸圓臺圖12-44 繪制拉伸圓柱及倒角（8）單擊特征工具欄中的 “倒角”工具對拉伸實體端的邊線進行1.545度的倒角操作。（9）螺紋的繪制選擇倒角端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖8的

12、繪制，使用“圓”工具繪制出一個直徑為14mm的圓，單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“螺旋線”命令，選中草圖8中所繪制的圓，其他參數(shù)設(shè)置如圖12-45所示，最后單擊 “確定”，完成螺旋線1的繪制。單擊菜單欄中的“插入”“參考幾何體”“基準面”命令，選中上一步所繪制的螺旋線及點1（螺旋線的端點），其它參數(shù)設(shè)置如圖12-46所示，最后單擊 “確定”，完成基準面1的繪制，如圖12-46所示。選擇基準面1，單擊 “草圖繪制”工具，單擊草圖工具欄中的“直線”工具，在基準面內(nèi)繪制草圖9，具體尺寸如圖12-47所示。單擊圖形區(qū)域右上角的“退出草圖”圖標完成草圖9的繪制，單擊菜單欄中的“插入”“切除”“掃描”命令

13、，選中前一步驟中所繪制的螺旋線及草圖9中的三角形，其他參數(shù)設(shè)置如圖12-48所示，最后單擊 “確定”，完成切除掃描1特征的繪制，最終結(jié)果如圖12-48所示。至此，螺紋繪制結(jié)束。圖12-45 螺旋線1的繪制圖12-46 基準面1的設(shè)置圖12-47 螺紋草圖的繪制圖12-48 螺紋特征的繪制（9）在圖形區(qū)域選擇拉伸1特征的另一個端面，然后在此基礎(chǔ)上先后繪制出如圖12-49 所示的直徑為24mm、深度為8mm的拉伸特征以及直徑為20mm、深度為18的拉伸特征。單擊特征工具欄中的 “倒角”工具對實體端的邊線進行1.545的倒角操作。 （10）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“右視基準面”，首先過草圖原點繪制一

14、條水平中心線，使用 “矩形”工具、 “智能尺寸”工具以及“添加幾何關(guān)系”工具繪制出如圖12-50所示的三個矩形。然后通過特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具對實體進行360的切除操作，如圖12-51所示。（11）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“右視基準面”，單擊參考幾何體工具欄中的“基準面”工具，繪制出一個與右視基準面等距為9mm的基準面2，并在基準面2上繪制如繪圖12-52所示的草圖形體。接著單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，設(shè)置切除深度為2.5mm，單擊“確定”，完成鍵槽特征的繪制，繪圖12-53所示。（12）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“齒輪軸.sldprt”圖12-49 左端面拉

15、伸、倒角特征繪制圖12-50 退刀槽草圖繪制圖12-51退刀槽特征繪制12-52鍵槽草圖繪制12-53 鍵槽特征繪制12.2.3減速器底座減速器底座是減速器部件中最為繁瑣的零件之一，我們將它拆分為底座箱體、箱體凸緣、底板、蓋槽、觀察孔與放油孔五個部分進行繪制。底座箱體繪制底座箱體的操作步驟如下：（1）單擊標準工具欄中的 “新建”工具，新建一個文件。（2）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖1的繪制。（3）單擊草圖工具欄中的“直線”工具，以草圖原點為起點繪制一個18068的矩形，然后通過 “智能尺寸”工具對線段進行完全定義，如圖12-54所示。（4）單擊圖形區(qū)域

16、右上方的“退出草圖”圖標完成草圖1的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，在“終止條件”選項框中選擇“兩側(cè)對稱”，設(shè)置拉伸深度為52mm，單擊“確定”，完成拉伸特征1的繪制，如圖12-55所示。（5）單擊特征工具欄中的“抽殼”工具，在圖形區(qū)域中選擇拉伸1特征的上下端面作為移除的面，并設(shè)置厚度為6mm，單擊“確定”，完成特征實體的繪制，如圖12-56所示。按住鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇“拉伸1”和“抽殼1”，然后單擊鼠標右鍵，并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾”命令，取名為“箱體” ，如圖12-57所示。圖12-54 繪制草圖1 圖12-55 繪制拉伸1征圖12-56 繪制抽殼特征 圖

17、12-57 添加文件夾（6）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“底座箱體.sldprt”箱體凸緣箱體凸緣建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖2的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實體引用”工具，將箱體的內(nèi)邊線復制轉(zhuǎn)換到草圖2中，然后使用“中心線”工具、“直線”工具、“繪制圓角”工具繪制出如圖12-58所示的草圖形體，注意尺寸的完全定義。（3）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖2的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為7mm，單擊“確定”， 完成拉伸2特征的繪制。如圖12-59所

18、示。鼠標右鍵單擊特征管理器設(shè)計樹中的“拉伸”， 并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾”命令，取名為“連接板”，如圖12-60所示。圖12-58 繪制連接板草圖圖12-59 繪制連接板拉伸特征 圖12-60添加文件夾（4）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”, 單擊參考幾何體工具欄中的“基準面”工具，新建一個與前視基準面平行且等距為52mm的基準面1。（5）保持基準面1的選擇，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖3的繪制。使用“直線”工具、“圓”工具、“剪裁實體”工具繪出如圖12-61所示的草圖形體，注意圓心與實體邊線具有“重合”幾何關(guān)系。最后使用 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義。圖12-61 繪

19、制凸緣草圖圖12-62 繪制凸緣拉伸特征（6）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖3的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，在“終止條件”選項框中選擇“成型到下一面”，單擊“確定” ，完成拉伸3特征的繪制。如圖12-62所示。（7）按住鍵，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”和“拉伸3”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具，復制出與拉伸特征3相對稱的鏡像特征，如圖12-63 所示。圖12-63 繪制凸緣鏡像特征（8）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”， 單擊 “草圖繪制”工具進行草圖4的繪制。使用“圓”工具和 “智能尺寸”工具繪制出如圖12-64 所示的兩個圓，接著，為圓與

20、拉伸實體的圓弧邊添加“同心”幾何關(guān)系，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖4的繪制。（9）單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，勾選“方向1”及“方向2”復選框，在“終止條件”選項框中均選擇“完全貫穿”， 單擊“確定”，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖12-65所示。圖12-64 繪制凸緣孔草圖圖12-65 繪制凸緣孔切除-拉伸特征（10）在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖5的繪制.使用“轉(zhuǎn)換實體引用”工具、“直線”工具、“圓”工具、“剪裁實體”工具繪出如圖12-66所示的草圖形體（未注尺寸的線段為實體引用），單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖5的

21、繪制。（11）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為27mm，拔模斜度為3，單擊“確定” ，完成拉伸4特征的繪制。（12）在特征管理器設(shè)計樹中保持“拉伸”的選擇并同時選擇“前視基準面”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具完成實體的復制，如圖12-67所示。（13）在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，使用 “拉伸切除”工具，基于如圖12-68所示的草圖進行圓孔特征的繪制。（14）保持上述孔1的選擇，同時選擇“前視基準面”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具完成實體的復制，如圖12-69所示，單擊“確定”，完成減速器底座連接孔的繪制。按住鍵，在特征管理器設(shè)計樹中選擇“拉伸”、“鏡像”、“切除

22、-拉伸”、“拉伸”、“鏡像2 、“切除-拉伸”以及“鏡像3并在其右鍵快捷菜單中選擇“添加新文件名”命令，取名為“凸緣”。（15）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“凸緣.sldprt”。圖12-66 繪制草圖5圖12-67 繪制拉伸與鏡像特征圖12-68 圓孔草圖的繪制圖12-69 鏡像孔特征底板底板建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的下端面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖7的繪制。（2）使用“中心線”工具、“直線”工具、“動態(tài)鏡像實體”工具繪制出如圖12-70所示的草圖形體，注意直線1和箱體的邊線有“共線”幾何關(guān)系。直線1圖12-70 底板草圖繪制

23、 圖12-71 底板特征繪制（3）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖7的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為12mm，單擊 “確定”，完成拉伸5特征的繪制，如圖12-71所示。（4）以底板前面為基準面繪制草圖尺寸如圖12-72所示，應(yīng)用 “拉伸切除”工具對底板底部進行拉伸切除。圖12-72 底板底槽的拉伸切除（5）在圖形區(qū)域中選擇底板的前面，單擊 “草圖繪制”工具進行草圖8的繪制。這里只需使用“直線”工具繪制如圖12-73所示的兩條垂直直線。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標完成草圖8的繪制。（6）單擊特征工具欄中的“筋”工具，指定“厚度”類型為“兩側(cè)”，

24、“拉伸方向”類型為“垂直于草圖”，同時設(shè)置厚度值為8，單擊 “確定”，完成筋1特征的繪制。用同樣的方法在另一側(cè)完成筋特征的繪制，如圖12-74所示。圖12-73 繪制筋特征草圖 圖12-74 筋特征造型（7）在圖形區(qū)域中選擇底板的上表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-75所示，單擊 “確定”按鈕完成M8六角凹頭螺釘?shù)闹纬令^孔1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 “智能尺寸”工具對孔中心點尺寸進行的標注，如圖12-76所示。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編

25、輯。圖12-75 設(shè)置柱形沉頭孔參數(shù)圖12-76 編輯孔中心位置草圖圖12-77 線性陣列特征圖12-78 建立新文件夾（8）在特征管理設(shè)計樹中保持異性孔的選擇，單擊特征工具欄中的“線性陣列”工具，設(shè)置“線性陣列”屬性管理器中的基本參數(shù)，并在圖形區(qū)域中指定陣列方向，單擊 “確定”按鈕完成特征的陣列復制，如圖12-77所示。按住鍵，在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-78所示各特征項目，然后為它們建立新文件夾，并取名為“底板與筋”。（9）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“底板.sldprt”。蓋槽蓋槽建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上表面，單擊 “

26、草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的水平對稱軸線，保持中心線的選擇，單擊草圖工具欄中的“動態(tài)鏡像實體”工具，然后使用 “矩形”工具繪制出如圖12-79所示的矩形，同時使用 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義；再次單擊“中心線”工具，在推理指針的引導下繪制出凸緣圓孔的中心軸。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。（3）保持旋轉(zhuǎn)軸的選擇，單擊特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具，給定旋轉(zhuǎn)角度為360度的切除操作，單擊 “確定”按鈕完成切除旋轉(zhuǎn)1特征的繪制。（4）用同樣的方法繪制出另一個蓋槽實體特征。圖12-80是切除旋轉(zhuǎn)2特征的草圖

27、形體，結(jié)果如圖12-81所示。按住鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-82所示的“切除旋轉(zhuǎn)1”和“切除旋轉(zhuǎn)2”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“蓋槽”。 圖12-79切除旋轉(zhuǎn)1草圖 圖12-80切除旋轉(zhuǎn)2草圖圖12-81 蓋槽特征的繪制 圖12-82 建立新文件夾（5）單擊標準工具欄中的“保存”工具，另存為“底座.sldprt”。觀察孔與泄油孔觀察孔與泄油孔建模的操作步驟如下：泄油孔（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的左面，單擊 “草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的垂直對稱軸線，然后使用“圓”工具、 “智能尺寸”工具

28、完成草圖的完全定義如圖12-83所示，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。圖12-83 泄油孔草圖 圖12-84 泄油孔拉伸特征（3）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm，單擊 “確定”，完成拉伸6特征的繪制。單擊“圓角”命令，設(shè)置圓角半徑為1mm，如圖12-84所示 ，單擊 “確定”，完成圓角1特征的繪制。（4）在圖形區(qū)域中選擇底板的左表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-85所示，單擊 “確定”按鈕完成M10螺紋1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“

29、編輯草圖”命令，使用 “智能尺寸”工具對螺紋孔中心點進行尺寸的定位，使螺紋孔中心與凸臺中心同心。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編輯。圖12-85 螺紋1特征的繪制 圖12-86 建立新文件夾（5）按住鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-86所示的“拉伸6”和“圓角1”和“螺紋孔”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“泄油孔”。觀察孔（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的右面，單擊 “草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過草圖原點繪制出實體的垂直對稱軸線，然后使用“圓”工具、 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義如圖12-87所示，單

30、擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。圖12-87 觀察孔草圖 圖12-88 觀察孔拉伸圓角特征（3）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm，單擊 “確定”，完成拉伸7特征的繪制。單擊“圓角”命令，設(shè)置圓角半徑為1mm，如圖12-88所示，單擊 “確定”，完成圓角1特征的繪制。（4）在圖形區(qū)域中選擇底板的右表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ撸@示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-89所示，單擊 “確定”按鈕完成M6螺紋2特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 “智能尺寸”工具對

31、螺紋孔中心點進行尺寸的定位，如圖12-90所示。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的編輯。（5）單擊“圓周陣列”工具，設(shè)置總角度為360度、實列數(shù)為3、等間距，選擇要陣列的M6螺紋孔。單擊視圖工具欄，在下拉菜單中單擊“臨時軸”，使圓柱凸臺軸線顯示出來，選擇圓柱凸臺軸線為陣列基準軸，單擊 “確定”完成圓周陣列特征，如圖12-91所示。（6）按住鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇如圖12-92所示的“拉伸7”和“圓角2”、“M6螺紋孔1”和“陣列圓周1”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“觀察孔”。（7）單擊標準工具欄中的“保存”工具，保存為“箱座.sldprt”。 圖12-89 M6螺紋孔規(guī)格

32、 圖12-90 M6螺紋孔中心定位圖12-91 M6螺紋陣列特征 圖12-92建立新文件夾減速器蓋12.2.4減速器蓋建模的步驟如下：（1）單擊標準工具欄中的“打開”工具，調(diào)出上面繪制的“箱座.sldprt”。（2）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“底板與筋”文件夾中所有項目（包括草圖），按下鍵將其刪除，如圖12-93所示。（3）在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前視基準面”， 單擊 “草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的“圓”工具，任意繪制出一個圓，保持此圓選擇的同時選擇實體圓邊線1，并給它們添加“同心”幾何關(guān)系，如圖12-94 所示。圖12-93 刪除減速器底座特征231 圖12-94 繪制

33、草圖形體（4）按住鍵依次選擇如圖12-94所示實體邊線2、邊線3，單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實體引用”工具，將實體的邊線復制到此草圖中。接著，單擊“直線”工具，“圓”工具，繪制一系列圖線使圖形封閉，添加直線和圓弧的“相切”幾何關(guān)系。最后，單擊草圖工具欄中的“剪裁實體”工具，將多余的線段裁除，如圖12-94所示。（5）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，勾選“方向2”復選框，在“終止條件”選項框中選擇“給定深度”為26mm， 單擊 “確定”完成特征實體的繪制，如圖12-95所示。圖12-95 繪制拉伸切除特征(6) 在特征管理器設(shè)計樹中選擇“前

34、視基準面”， 單擊 “草圖繪制”工具進行草圖的繪制。使用“轉(zhuǎn)換實體引用”工具、“剪裁實體”工具、“等距實體工具”、“直線”工具繪制如圖12-96所示的草圖形體，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標結(jié)束草圖的繪制。圖12-96 繪制草圖形體圖12-97 繪制拉伸特征（7）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺/基體”工具，指定雙向拉伸方式，設(shè)置拉伸深度為26mm，單擊 “確定”完成特征實體的繪制，如圖12-97所示。（8）單擊菜單欄中的“視圖”“臨時軸”命令，顯示出實體特征的所有臨時軸。（9）按住鍵在特征管理器設(shè)計樹中選擇“右視基準面”與凸緣大孔的臨時軸1，單擊參考幾何體工具欄中的“基準面”工具，單擊“兩

35、面夾角”按鈕，并設(shè)置角度為0，單擊 “確定”完成基準面1的繪制,如圖12-98(a)所示。 (a) (b) (c)圖12-98 繪制筋特征草圖（10）保持新基準面的選擇，單擊 “草圖繪制”工具進行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的“直線”工具，以實體的邊線為起點繪制如圖12-98（b）。（11）單擊特征工具欄中的“筋”工具，拉伸方向選擇“平行于草圖”，勾選“反轉(zhuǎn)材料邊”復選框，“厚度”類型選擇“兩側(cè)”并設(shè)置筋的厚度為10mm，單擊 “確定”，完成筋特征的繪制。保持此特征選項的同時選擇特征管理器設(shè)計樹中的“前視基準面”，單擊特征工具欄的“鏡像”工具，復制出與其相對應(yīng)的實體特征。（12）重復上述操作

36、，繪制凸緣小孔處所對應(yīng)的兩條筋，草圖如圖12-98(c)所示，結(jié)果如圖12-99所示。（13）單擊標準工具欄中的“保存”工具，文件名取為“箱蓋.sldprt”。圖12-99 繪制筋特征12.3 產(chǎn)品裝配在這一節(jié)里，將把上述繪制的所有零件組合起來，形成一個完整的裝配產(chǎn)品。需要說明的是：減速器的裝配零件不僅僅包括上述繪制的幾個零件，還包括端蓋、螺塞、調(diào)整環(huán)等其它裝配零件，這里就不再詳述，如果讀者有興趣的話，可以參考機械制圖習題冊的減速器零件圖內(nèi)容完成其它零件的繪制。零件裝配的具體操作步驟如下：（1）單擊標準工具欄中的 “新建工具”，在“新建SolidWorks文件”對話框中選擇“裝配體”模板，單擊

37、“確定”按鈕，顯示“插入零部件”屬性管理器。（2）單擊“插入零部件” 屬性管理器中的“瀏覽”按鈕，并在“打開”對話框中選擇“箱座.sldprt”文件。（3）單擊“打開”按鈕，此時鼠標形狀改變，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意處，單擊鼠標左鍵調(diào)出減速器的底座特征。此時，在特征管理器中顯示底座特征，并默認此特征為固定。（4）單擊標準視圖工具欄中的“等軸測”工具，將視圖可視角度轉(zhuǎn)換為三維視角顯示，單擊裝配體工具欄中的“插入零部件”工具，或選擇菜單欄中的“插入”“零部件”“現(xiàn)有零部件/裝配體”命令，調(diào)入“從動軸.sldprt”。移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖 所示1

38、2-100所示。面2面1圖12-100 調(diào)入從動軸 圖12-101 同軸心配合（5）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-100 所示的面1和面2，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，顯示“配合”屬性管理器，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕“此選項為系統(tǒng)默認設(shè)置”，結(jié)果如圖12-101 所示。單擊 “確定”按鈕完成裝配操作。（6）單擊裝配體工具欄中的 “插入零部件”，調(diào)入“齒輪. sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖12-102所示。（7）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-102 所示的面3和面4，單擊裝配體工具欄中的 “配合”

39、工具，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊 “反向?qū)R”按鈕，顯示零件配合關(guān)系，如圖12-103 所示。（8）繼續(xù)對齒輪與從動軸零件進行裝配操作，在圖形區(qū)域中選擇如圖12-103 所示的面5和面6“鍵槽平面”， 在“標準配合”選項欄中選擇“平行”配合，并單擊 “反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-104所示。（9）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-104和12-105所示的面7和面8，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-106 所示。單擊“確定”按鈕完成齒輪與從動軸零件的裝配操作。（

40、10）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-107所示的面9“齒輪”與面10“蓋槽”，單擊裝配體工具欄中的“配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“距離”配合，設(shè)置距離值為4mm，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-107 所示。單擊 “確定”按鈕完成齒輪與底座的裝配操作。面5面6面3面4圖12-102 調(diào)入齒輪 圖12-103 同軸心配合 面7圖12-104 鍵槽平行配合面8圖12-105 配合面8 圖12-106 齒輪面與從動軸面的重合配合面10面9 圖12-107 齒輪面與蓋槽面的距離配合（11）單擊裝配體工具欄中的 “插入零部件”，調(diào)入“齒輪軸. sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，

41、單擊鼠標左鍵確定特征實體的調(diào)入，如圖12-108所示。（12）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-108所示的面11和面12，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“同心軸”配合，并單擊“同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系。如圖12-109所示。（13）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-110所示的面13與面14，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“距離”配合，設(shè)置距離值為3mm，并單擊“同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-110所示。面12面11圖12-108 調(diào)入主動軸 圖12-109 同軸心配合面13面14圖12-110 齒輪軸端面與蓋槽面

42、的距離配合（14）單擊標準工具欄中的 “保存”工具，文件名為“裝配體.asm”。（15）單擊裝配體工具欄中的 “插入零部件”，調(diào)入“箱蓋. sldprt”文件，移動鼠標指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標左鍵將特征實體調(diào)入，如圖12-111所示。（16）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-111所示的面15與面16，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊 “反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-112 所示。（17）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-112所示的面17與面18（注意兩面同向），單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合

43、”配合，并單擊 “同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-113 所示。（18）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-113所示的面19與面20，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標準配合”選項欄中選擇“重合”配合，并單擊 “同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-114所示。至此，已完成了所有零件的裝配操作。面18面17面16面15 圖12-111 調(diào)入減速器蓋 圖12-112 重合配合面20面19圖12-113 重合配合 圖12-114 重合配合（19）接下來的操作，將生成裝配體的爆炸圖。（20）單擊裝配體工具欄中的“爆炸視圖”工具，顯示“爆炸”屬性管理器，如圖12-115所示。移動鼠標指針在圖形區(qū)域中選擇減速器蓋實體，此時，在實體的上端出現(xiàn)一個操縱桿控標，如圖12-115所示。單擊操縱桿控標的Y軸“綠色”使其處于選擇狀態(tài)，然后設(shè)置爆炸距離為100mm。單擊“應(yīng)用”按鈕，得到如圖12-116所示的結(jié)果。于此同時，在“爆炸步驟”列表框中顯示“爆炸步驟1”。如果你對上述操作不滿意的話，可以用鼠標右鍵單擊“爆炸步驟1”，在快捷菜單中選擇