京滬高速鐵路高性能混凝土實施細則

1、京滬高速鐵路站前工程施工細則之一京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則鐵道部京滬高速鐵路建設總指揮部京滬高速鐵路股份二OO八年二月為規(guī)京滬高速鐵路參建各方建設行為，細化施工工藝標準和操作規(guī)程，強化過程質量控制，減少質量通病，提高工程質量，做到源頭把關、過程控制、精細管理，實現(xiàn)建設世界一流高速鐵路目標，總指（公司）組織編制了京滬高 速鐵路七個站前主要工程施工實施細則：高性能混凝土施工實施細則；路基工程施工實施細則；隧道工程施工實施細則；橋梁樁基施工實施細則；路基cfGS基施工實施細則；簡支箱梁預制架設施工實施細則；工程質量無損檢測實施細則。本細則共有 6 章，第一章沿線環(huán)境氣候條件，第二章混凝土配

2、合比設計參 考指標，第三章 混凝土原材料基本要求，第四章混凝土施工基本要求，第五 章 混凝土質量檢驗，第六章 長江及黃河橋承墩臺混凝土施工與溫差控制等， 另有 7 個附錄。在執(zhí)行本細則的過程中，可根據(jù)工程進展和具體情況，進行細化和補充， 如與國家或行業(yè)標準矛盾之處，請以標準為準。本細則可作為參加京滬高速鐵路建設各級人員的自學或培訓教材。本細則由總指（公司）組織編寫，鐵道科學研究院主編，冶金建筑研究總 院、中鐵四局集團、中鐵十二局集團、鐵道第三勘察、鐵道第四勘察參與編寫。本細則由總指（公司）技術質量部負責解釋。目錄第一章沿線環(huán)境氣候條件 . 1環(huán)境水及土中侵蝕離子類型和濃度 2氣候狀況 3主體結

3、構物環(huán)境作用類別和等級 4第二章混凝土配合比設計參考指標 . 6樁體混凝土配合比設計參考指標 7墩臺體混凝土配合比設計參考指標 8梁體混凝土配合比設計參考指標 8第三章混凝土原材料基本要求 . 11水泥 12粉煤灰 14礦渣粉 14外加劑 14拌合用水 15粗骨料 16細骨料 17第四章混凝土施工工藝基本要求 . 18一般要求 19攪拌站設置和工藝控制 26樁基混凝土施工 28承墩臺混凝土施工 34隧道襯砌混凝土施工 38涵洞混凝土施工 39無碴軌道混凝土施工 40梁體混凝土施工 40季節(jié)施工 42第五章混凝土質量檢驗 . 44混凝土施工過程質量檢驗 45混凝土實體結構質量檢驗 51第六章 長

4、江及黃河橋承墩臺混凝土施工與溫差控制 . 53混凝土施工 54溫差控制 55附錄 56 標準目錄 56 試驗方法 59 混凝土的電通量快速測定方法. 61 水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 . 63 礦物摻合料及外加劑抑制堿骨料反應有效性試驗方法 . 65 混凝土抗裂性試驗方法 . 67 高性能混凝土參考配合比 . 68第_章沿線環(huán)境氣候條件環(huán)境水及土中侵蝕離子類型和濃度氣候狀況主體結構物環(huán)境作用類別和等級氣候狀況，以及根據(jù)鐵本章主要包括京滬沿線不同區(qū)段環(huán)境水或土中的侵蝕離子種類和濃度、 路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定進行分類的不同區(qū)段混凝土主體結構物所處的環(huán)境作用類別和 等級。當施

5、工中發(fā)現(xiàn)本細則與設計文件所載環(huán)境類別和等級不一致時，應以設計文件的要求為準。 環(huán)境水及土中侵蝕離子類型和濃度根據(jù)設計資料和現(xiàn)場檢驗，對京滬沿線各區(qū)段環(huán)境水及土中侵蝕離子類型、最高濃度值及其所在里程進行了歸納（見表1-1 ）。表1-1侵蝕離子類型、最高濃度及所在里程序號區(qū)段pH值2-SO4 (mg/L)Cl -(mg/L)2+Mg (mg/L)侵蝕性CQ(mg/L)1南站4.25768.48770.07197.640.7DK38+572DK30+572DK56+585DK54+313DK55+0002站-華苑站6.93179.591950.17689.3915.4DK90+957DK90+957

6、DK90+957DK90+957DK92+2893華苑站-站7.18875.94155612016.1322.0DK148+320DK166+350DK166+350DK166+350DK148+3204站站6.63698.312964632.3225.3DK238+323DK240+423DK240+423DK240+423DK238+3235站站6.831471.71946.96252.6749.7DK358+023DK366+947DK366+947DK390+999DK353+8366站一泰山站7.15175.0834.9221.5476.7DK445+326DK436+666DK43

7、8+269DK441+417DK437+6477泰山站一曲阜站7.0276.65314.8979.093.88DK528+886DK489+929DK523+099DK531+968DK508+0838曲阜站一棗莊站6.01400.21106.30159.2747.30DK579+648DK617+800DK576+336DK617+800DK582+0169棗莊站-站5.6218.54178.0259.3213.57DK631+950DK633+897DK633+897DK644+228DK634+47010站站4.8604.24407.3595.7685.8DK723+866DK755+3

8、80DK755+380DK755+380DK684+36911站站7.06400.59335.7493.57DK829+933DK776+338DK800+694DK800+69412站站7.2249.77582.44212.5623.76DK948+871DK893+611DK913+488DK913+488DK907+94313站南6.79DK986+304480 DK986+304140 DK986+30461 DK986+30414南站6.5976830696 DK1075+60020.02DK1049+058DK1075+695DK1075+695DK1064+65715站站6.51

9、148.8103.8854.217.6DK1111+444DK1107+462DK1110+691DK1091+927DK1096+928序號區(qū)段pH值SO42-(mg/L)Cl-(mg/L)Mg2+ (mg/L)侵蝕性CO2(mg/L)16站站5.3 DK1185+511150DK1181+162100.32DK1153+98438.88DK1180+83526.4DK1160+8217站一昆山站6.45229.59212.0164.4140.87DK1206+029.20DK1211+993.44DK1213+992.8DK1213+992.8DK1211+26018昆山站一虹橋站6.7

10、DK1281+326213.13DK1270+6.49192.14DK1273+96263.8DK1289+51229.73DK1272+111 氣候狀況京滬沿線主要城市歷年溫度及風速狀況見表1-2表1-2歷年溫度及風速狀況序號城市名稱平均氣溫最高氣溫最低氣溫最冷月平均氣最大風速C)(C)(C)溫（C）(m/s)111.440.6-18.3-4.421.72天津13.539.9-16.5-2.113.0312.640.5-19.5-3.313.0412.943.4-22.0-3.428.0514.240.5-16.7-1.420.0612.940.5-22.4-2.924.0714.240.6

11、-22.60.015.8815.341.3-19.41.421.3915.443.0-142.2251015.739.2-9.83.2281116.239.4-10.14.318 主體結構物環(huán)境作用類別和等級根據(jù)設計資料和現(xiàn)場檢驗，歸納出京滬沿線各區(qū)段混凝土主體結構物的環(huán)境作用類別和等級見 表 1-3。表1-3混凝土主體結構物的環(huán)境作用類別和等級序號區(qū)段樁體墩臺體梁體1南站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T22站-華苑站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1、H2、H3碳化

12、銹蝕：T23華苑站-站碳化銹蝕：T1氯鹽銹蝕：L1化學侵蝕：H1 H2、H3 H4碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3氯鹽銹蝕：L1、L2、L3化學侵蝕：H1、H2、H3 H4碳化銹蝕：T24站站碳化銹蝕：T1氯鹽銹蝕：L1化學侵蝕：H1 H2、H3碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3氯鹽銹蝕：L1、L2化學侵蝕：H1、H2、H3碳化銹蝕：T25站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T26站一泰山站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T27泰山站一曲阜站碳化銹蝕

13、：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T28曲阜站一棗莊站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D2、D3化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T29棗莊站-站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2序號區(qū)段樁體墩臺體梁體10站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T211站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T212站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳

14、化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2碳化銹蝕：T213站南碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T214南站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T215站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3凍融破壞：D1、D2化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T216站站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1 H2碳化銹蝕：T2、T3化學侵蝕：H1、H2碳化銹蝕：T217站站碳化銹蝕：T1碳化銹蝕：T2、T3碳化銹蝕：T218站一昆山站碳化銹蝕：T1碳化銹蝕：T2、T3碳化銹蝕：T219昆山站

15、一虹橋站碳化銹蝕：T1化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2、T3化學侵蝕：H1碳化銹蝕：T2注： 樁體包含長期處于水下（土中）或凍結線以下的樁基、涵洞基礎及承臺等； 墩臺體包含露岀地表或處于凍結線以上的樁基、承臺、橋臺、墩身、涵洞及其基礎、隧道、路基支擋等; 梁體包含預制梁和現(xiàn)澆梁。第二章混凝土配合比設計參考指標樁體混凝土配合比設計參考指標墩臺體混凝土配合比設計參考指標梁體混凝土配合比設計參考指標根據(jù)鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定對混凝土配合比設計參數(shù)選擇的要求和混凝土的 耐久性要求，按樁體、墩臺體和梁體分別給出了混凝土配合比設計的參考指標。當混凝土設計強度 等級與本細則參照的基準不一致或設計文件提

16、出其他要求時，應按實際情況根據(jù)鐵路混凝土結構 耐久性設計暫行規(guī)定和設計文件的要求進行混凝土配合比設計參數(shù)選擇。 樁體混凝土配合比設計參考指標樁體C30混凝土配合比設計參考指標見表2-1。表2-1 樁體C30混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別T1L1H1H2H3H41最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）2803203003303603603最大水膠比0.550.450.500.450.400.36456d最大電通量（C）150010001200120010001000528d最小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.86最小含氣量（%2.02.

17、02.02.02.02.07泌水率（%不泌水8氯離子總含量（kg/m3）< 0.001B （ B為膠材用量）9總堿含量（kg/m）不限制（采用非活性骨料時）< 3.0 （當骨料堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.30%時）10抗堿-骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時）11抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注： 采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強度應提高10%2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設2007140號”文鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定表 5.2.1 和表、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準表 和表634-2有關指標進

18、行了修改，請 注意修改執(zhí)行。其它此文中涉及兩個標準的修改情況要注意對照核對。 墩臺體混凝土配合比設計參考指標墩臺體C30混凝土配合比設計參考指標見表2-2。表2-2 墩臺體C30混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別T2T3L1L2L3H1H2H3H4D1D2D31最大膠材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）3003203203403603003303603603003203403最大水膠比0.500.450.450.400.360.500.450.400.360.500.450.40456d最大電通量（C）1

19、500150010008008001200120010001000528d最小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.8656d抗凍等級> F3007最小含氣量（%2.0根據(jù)設計確定8泌水率（%不泌水9氯離子總含量（kg/m3）< 0.001B （ B為膠材用量）10總堿含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）< 3.0 （當骨料堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.30%時）11抗堿-骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比 梁體混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別（T2 ）1最大膠材用量（

20、kg/m3）5002最小膠材用量（kg/m3）3003最大水膠比0.35456d最大電通量（C）1000556d抗?jié)B等級> P20656d抗凍等級> F2007含氣量（%248泌水率（%不泌水9氯離子總含量（kg/m3）< 0.0006B （B為膠材用量）10總堿含量（kg/m3 ）不限制（采用非活性骨料時）< 3.0 （當骨料堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）11抗堿-骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：后工藝生產的梁體預應力孔道灌漿料配合比設計參考指標見表2-

21、4 ; 橋梁防水層混凝土配合比設計參考指標見表2-5 ; 支座錨固砂漿配合比設計參考指標見表2-6表2-9。表2-4預應力孔道灌漿料配合比設計參考指標序號項目指標序號項目指標1初凝時間（h ）> 47壓力泌水率（< 3.52終凝時間（h ）< 248充盈度合格3岀機流動度（s）18± 497d強度（MPa> 6.5 （抗折）> 35 （抗壓）430min流動度（s ）< 301028d 強度（MPa> 10 （抗折）> 50 （抗壓）524h自由泌水率（%）01124h自由膨脹率（%>-1.0< 563h毛細泌水率（%<

22、; 0.112對鋼筋銹蝕作用無銹蝕序號項目指標序號項目指標156d最小抗壓強度（MPa40656d最大電通量（C）1000256d最小抗折強度（MPa3.5756d抗?jié)B等級> P203最大膠材用量（kg/m3）450856d抗凍等級> F3004最小膠材用量（kg/m3）2809含氣量（%根據(jù)設計要求5最大水膠比0.6010泌水率（%不泌水11總堿含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）< 3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在 0.10%0.20%時）12抗堿-骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）13抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好

23、的配合比注：每立方米混凝土中聚丙烯腈纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量應符合設計要求，設計無規(guī)定時，聚丙烯纖維網(wǎng)的 摻量宜為1.8kg，聚丙烯腈纖維的摻量宜為1kg。表2-6預制簡支箱梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標序號項目指標1最大水膠比0.34624h抗折強度（MPa> 102泌水率（%不泌水728d抗壓強度（MPa> 503初始流動度（mm> 320828d彈性模量（MPa> 30000430min流動度（mr）> 240990d抗壓強度（MPa> 28d抗壓強度52h抗壓強度（MPa> 201028d膨脹率（%0.02 0.1序號項目

24、指標序號項目指標18h抗壓強度（Mpa> 25428d彈性模量（MPa> 30000224h抗折強度（MPa> 10590d抗壓強度（MPa> 28d抗壓強度328d抗壓強度（Mpa)> 50628d膨脹率（%0.02 0.1表2-8現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標序號項目指標1泌水率（%不泌水824h抗折強度（MPa> 62初始流動度（mm> 220928d抗壓強度（Mpa> 503初凝時間（min）> 301028d抗折強度（MPa> 84終凝時間（h ）< 31156d抗折強度（MPa> 2

25、8d抗壓強度58h抗壓強度（MPa> 201290d抗壓強度（MPa> 56d抗壓強度612h抗壓強度（MPa> 2513收縮率（%< 2724h抗壓強度（MPa> 4014膨脹率（%> 0.1表2-9圓柱面鋼支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標序號項目指標1流動度（mn）> 200624h抗折強度（MPa> 62收縮率（%< 2728d抗壓強度（MPa> 503膨脹率（%> 0.1828d抗折強度（MPa> 843h抗壓強度（Mpa> 25956d抗壓強度（MPa> 28d抗壓強度524h抗壓強度（MP

26、a> 401056d抗折強度（MPa> 10混凝土原材料基本要求水泥粉煤灰礦渣粉外加劑拌合用水粗骨料細骨料細骨料的品質指標要本章包括混凝土用水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、拌合用水、粗骨料、 求，供施工企業(yè)比選原材料以及制定配合比時參考。 水泥水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應選用 CA含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質應符合表 3-1的要求。表3-1水泥的技術要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥42.5 級42.5 級1抗壓強度（MPa3d> 17.0> 16.0

27、28d> 42.5> 42.52抗折強度（MPa3d> 3.5> 3.528d> 6.5> 6.53凝結時間（min）初凝> 45> 45終凝< 390< 6004安定性合格合格5比表面積（m/kg）300350680卩m方孔篩篩余（%< 10.07不溶物（%< 0.75 I 型< 1.50 II 型8燒失量（%< 3.0 I 型< 3.5 II 型< 5.09熟料中的CA （%< 8%< 10% （氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）< 3.511氧化鎂（%< 5.012游離氧化

28、鈣（%< 1.013氯離子（%< 0.1 （鋼筋混凝土）< 0.06 （預應力混凝土）14堿（%< 0.8注： 當骨料具有堿一硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%; C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。粉煤灰粉煤灰應選用品質穩(wěn)定的產品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標 I級或II級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細度不大于20%強度等級不小于 C50的預應力混凝土宜選用國標I級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。 礦渣粉礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產品。礦渣粉的品質應符合表3-2的要求。表3-2 礦渣粉的技術要求

29、序號名稱技術要求1MgO含量（%< 142SO含量（%< 4.03燒失量（%< 3.04氯離子含量（%< 0.025比表面積（mf/kg）3505006需水量比（%< 1007含水率（%< 1.0828d活性指數(shù)（%> 95外加劑外加劑宜積極選用聚羧酸系產品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)的產 品。摻入混凝土中的外加劑品質應符合表3-3的要求。表3-3外加劑的技術要求序號項目指標備注1水泥凈漿流動度（mm> 2402硫酸鈉含量（%< 10.03氯離子含量（%< 0.2續(xù)表3-34堿含量(NsbO+0.658K2Q)(

30、 %<10.05減水率（%>206含氣量（%>3.0用于配制非抗凍混凝土時>4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值 （30min，60min）（ mm>180，> 150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比（%< 209壓力泌水率比（%< 90用于泵送混凝土時10抗壓強度比（3d，7d，28d）（%>130，> 125，> 12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比（%< 13513相對耐久性指標（% 200次）> 80拌合用水拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合表3-4的要求。表3-4拌合用水的技

31、術要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值> 4.5> 4.5> 4.5不溶物（mg/L）V 2000V 2000V 5000可溶物（mg/L）V 2000V 5000V10000氯化物（以CI-計）（mg/L）V 500V 1000V 3500硫酸鹽（以SO2"計）（mg/L ）V 600V 2000V 2700堿含量（以當量NaO計）（mg/L ）V 1500V 1500V 1500凝結時間差（min）< 30抗壓強度比（%> 90注： 拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼

32、筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表3-4的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海水。 粗骨料粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的品質應符合表3-5的要求。表3-5粗骨料的技術要求-項目f-_強度等級V C30C30- C45> C50含泥量（%< 1.0< 1.0< 0.5泥塊含量（< 0.25針、片狀顆?？偤浚?< 10< 10< 8< 5（預應力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SQ）（ %< 0.5氯離子含量（%V 0.02碎卵石中有機質含

33、量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度 對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。緊密空隙率（%< 40吸水率（%V 2% （用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）強度（%（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）> 1.5> 2.0 （預應力混凝土）堅固性（質量損失率）（%< 8< 5 （預應力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法 （堿硅酸反應）砂漿棒膨脹率小于 0.30% （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20% ）巖石柱法（堿碳酸巖反應）巖石柱膨脹率小于 0.10%注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制

34、且應符合表3-6的要求表3-6粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級V C30> C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質巖或深 成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質巖或深 成的火成巖火成巖碎石< 16< 20< 30< 10< 12< 13碎卵石< 16< 12注： 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正 長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 對于壓碎指標值不符合表 3-6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系， 確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之

35、比不小于1.5 （預應力混凝土為 2.0 ）且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。 細骨料細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.63.0 ）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質量符合要求的人工砂。細骨料的品質應符合表 3-7的要求。表3-7細骨料的技術要求項目質量指標v C30C30 C45> C50人工砂石粉含量MBC 1.40< 10.0< 7.0< 5.0MR 1.40< 5.0< 3.0< 2.0含泥量（%）< 3.0< 2.5< 2.0泥塊含量（%）< 0.5云母含

36、量（%）< 0.5輕物質含量（%< 0.5氯離子含量（%v 0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成 so）（ %）< 0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方 法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95 o細度模數(shù)> 2.3堅固性（質量損失率）（%）< 8吸水率（%）< 2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法 （堿硅酸反應）砂漿棒膨脹率小于 0.30% （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20% ）人工砂壓碎指標值（%v 25第四章混凝土施工工藝基本要求說明:1. 鐵道部2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設2

37、007140號”文對鐵路混凝土結構耐久性設計 暫行規(guī)定進行了修改，混凝土結構設計使用年限見下表：混凝土結構設計使用年限級別設計使用 年限級別設計使用年限適用圍示例-一-100年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結 構等-二二60年以上如路基支擋結構、軌道結構等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等設計單位按此表規(guī)定進行混凝土結構設計，保證設計質量達到規(guī)定年限；施工單位按此年限保 證工程施工質量，并在此年限對工程質量終身負責。2. 一般要求樁基混凝土施工承墩臺混凝土施工隧道襯砌混凝土施工涵洞混凝土施工無碴軌道混凝土施工梁體混凝土施工季節(jié)施工本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混

38、凝土施工、承墩臺混凝土施工、隧道 襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無碴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等。 一般要求一、施工前準備1. 針對設計、 施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素， 制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設計， 建立完善的施工質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，明確施工質量檢驗方法。2. 對設計文件進行復核，保證施工中采用的相關標準和技術指標正確無誤。3. 對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試 驗檢驗手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4. 混凝土用原材料產地、質量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原

39、材料 的質量穩(wěn)定。選料時，應充分考慮供貨廠家的質量管理制度是否健全，生產能力是否滿足現(xiàn)場需要， 并保持適度儲備。5. 計量設備檢查。 對生產系統(tǒng)的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試， 確定合理的計量參數(shù)和 計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。6. 承墩臺、梁體等重要混凝土結構施工前應進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、 施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應性進行檢驗。二、拌合混凝土拌合應在攪拌站集中進行。拌合站的基本設施和質量保障措施要求詳見本章第二節(jié)。三、運輸1. 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過程連續(xù)

40、進 行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點 的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2. 混凝土宜采用壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時， 宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。3. 用手推車短距離運輸混凝土時， 道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車短距離運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。用輕軌斗車短距離運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不宜運輸流動度較大的泵送 混凝土。4. 用吊斗（罐）運輸混凝

41、土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。5. 采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到6. 采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的運輸能 力應與攪拌機械的供應能力相適應。四、澆筑1. 應預先制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。2. 基底為非粘性土或干土時， 應澆筑墊層；基底為巖石時，應加以潤濕，并鋪

42、一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。3. 應預先根據(jù)結構截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4. 混凝土入模溫度宜為 530 C,大體積混凝土入模溫度不宜超過28 C。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質之間的溫差應不大于15C。5. 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，表4-1中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于 400mm泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm表4-1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長

43、度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6. 自高處向模板傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。7. 混凝

44、土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。8. 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：(1) 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到 0.5MPa；用人工鑿除時，須達到 2.5MPa；用風動機鑿毛時， 須達到10MPa(2) 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混

45、凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm水膠比比混凝土略小的 1 : 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%(3) 混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm間距不大于200mm有抗?jié)B要求的結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。(4) 施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。(5) 施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷恋竭_強度的時間宜通過試驗確定。9. 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模

46、板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。10. 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。五、振搗1. 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)，應加密振點。2. 混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他薄層部位可用平板振

47、搗器振搗。3. 混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4. 不得在模板利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.524h之，不得受到振動。5. 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。6. 應根據(jù)結構尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混 凝土進行專門振搗和鏟實。7. 表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸

48、露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或 拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝 土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質量的保證。8. 插入式振搗棒操作要點( 1) 振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不 得將軟軸插入到混凝土部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。振 動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍。( 2) 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm 處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土。插入式振動器操作時，應做

49、到“快插慢拔” “快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。 “慢拔” 是為了使混 凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙” ，防止形成空洞。(3)振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為510cm以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時，也不應少于 1 0s 。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時， 方可撥出振動棒。或“交錯式” ，按順序移動，不應混4) 振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式”R)的1.5倍。振動50100mm振搗2540s。以混凝土用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑( 棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為 300400mm。( 5) 棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土，并進入尚未凝固的前一層混凝土 過程中振搗棒與側模應保持50100mm的距離。9. 平板振搗器操作要點1 ) 平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為表面出現(xiàn)浮漿為準。(2) 移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭