機(jī)床學(xué)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢2 2 5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展3 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢4 高可靠性2數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝和機(jī)床主機(jī)等組成。1、輸入輸出裝置 輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)；2、數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。3、可編程控制器 即PLC，它對主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次

2、數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；4、檢測反饋裝置 由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。 5、機(jī)床主機(jī) 數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件 3簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程數(shù)控裝置根據(jù)程序的坐標(biāo)代碼，作插補(bǔ)運(yùn)算并 輸出插補(bǔ)控制信號，插補(bǔ)控制信號控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動，從而確定了機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度、位移量。數(shù)控裝置根據(jù)輔助機(jī)能代碼輸出輔助機(jī)能控制信號驅(qū)動 強(qiáng)電控制裝置，控制主運(yùn)動部件的變速、換向和啟停，控制刀具的選擇和交換，控制冷卻、潤滑 的啟停，控制工件和機(jī)床部件的松開和夾

3、緊，控制分度工作臺的轉(zhuǎn)位等輔助機(jī)能。首先要由編程人員或操作者通過對零件圖作深入分析,特別是.機(jī)床運(yùn)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動結(jié)果是刀具與工件產(chǎn)生相對運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)切削加工,最終加工出所需的零件4 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) 1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3）高的靈敏度；4）高人性化操作5 數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場合.分有機(jī)變速和無機(jī)變速兩種。有機(jī)變速為（s1、s2、s3。無極變速在s后面加上你想給的轉(zhuǎn)速就可以了。一般的無極變速用的多，無極變速是通過變頻器設(shè)置的。高速數(shù)控機(jī)床主傳動的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶傳動和齒輪傳動。(1)避免了齒輪、皮帶等傳統(tǒng)傳動形式在高

4、速工作狀態(tài)下產(chǎn)生的振動和噪聲，以及由此對加下精度、表面粗糙度產(chǎn)生的負(fù)面影響；(2)極大地減小廠主傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量，從而為主軸的高加速度創(chuàng)造了條件：(3)結(jié)構(gòu)的簡化和長度的縮短，顯著提高電主軸的剛度和固有頻率，從而提高了臨界轉(zhuǎn)速，為卞軸轉(zhuǎn)速的提高打開了上限.6 滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn). 它是如何工作的？常見間隙調(diào)整方法有哪些？ 1摩擦損失小，傳動效率高，可達(dá)0.900.962預(yù)緊后，可完全消除間隙，提高傳動剛度和精度3摩擦阻力小，    平穩(wěn)、無爬行    磨損、精度保持好、壽命   &

5、#160;發(fā)熱適應(yīng)高速4具有運(yùn)動的可逆性: 螺母、絲杠均可作主動件或從動件。故不能自鎖、絲杠立式使用需增加制動裝置（2）工作原理：絲杠和螺母上都有圓弧形面的螺旋槽, 在工作過程中 ,滾珠既自轉(zhuǎn)又循環(huán)滾動, 絲杠和螺母間為滾動摩擦。（3）方法：1墊片調(diào)整間隙法 2 齒差調(diào)整間隙法 3 螺紋調(diào)整間隙法6 自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？ 1 平板鏈?zhǔn)?各類機(jī)床都能采用 2 刮板鏈?zhǔn)?這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑較強(qiáng). 3螺旋鏈?zhǔn)?只適合沿水平或小角度傾斜的直線運(yùn)動排屑，不能大角度傾斜提升和轉(zhuǎn)向排屑.7數(shù)控機(jī)床的工作臺有哪些形式？各自的特點(diǎn)是什么？（1） 回轉(zhuǎn)工作臺 與床身

6、導(dǎo)軌結(jié)合的滑座面上，采用聚四氟乙烯貼塑導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌副磨損小，壽命長，進(jìn)給無爬行.工作臺回轉(zhuǎn)，滑座移動，既可手動調(diào)整，也可機(jī)動快速和進(jìn)給。運(yùn)動部件靜止時(shí)的夾緊采用機(jī)械夾緊或液壓夾緊裝置（2） 擺動工作臺 四軸、五軸聯(lián)動的加工中心的擺動進(jìn)給運(yùn)動可以由擺動工作臺來實(shí)現(xiàn)，配置了回轉(zhuǎn)/擺動工作臺的加工中心。（3） 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。8數(shù)控機(jī)床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?要求：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等1）無機(jī)械手換刀（利用刀庫與機(jī)床主軸的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)刀具交換）（2）有機(jī)械手換刀。9數(shù)控機(jī)

7、床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？ 作用：導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機(jī)床基本結(jié)構(gòu)的要素之一。機(jī)床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。類型：一滑動導(dǎo)軌1.優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。2.缺點(diǎn)：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運(yùn)動部件的定位精度。二滾動導(dǎo)軌1.優(yōu)點(diǎn)：（1）靈敏度高，運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。2.缺點(diǎn)：抗振性較差，對防護(hù)要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。三靜壓導(dǎo)軌1.優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生

8、磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。2.缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要專門的供油系統(tǒng)。10簡述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。特點(diǎn)：（1）液壓傳動裝置機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。（2）氣壓裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。11. 、數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的作用數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置在數(shù)控機(jī)床中具有如下輔助作用：（1）自動換刀所需的動作。如機(jī)械手的伸、縮、回轉(zhuǎn)和擺動及刀具的松開和拉緊動作。（

9、2）機(jī)床運(yùn)動部件的平衡。如機(jī)床主軸箱的重力平衡、刀庫機(jī)械手的平衡裝置等。（3）機(jī)床運(yùn)動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉掛檔等。（4）機(jī)床的潤滑冷卻。（5）機(jī)床防護(hù)罩、板、門的自動開關(guān)。（6）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作。（7）夾具的自動松開、夾緊。（8）工件、工具定位面和交換動作臺的自動吹屑、清理定位基面等。12 簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。1控制功能 2 準(zhǔn)備和輔助功能 3點(diǎn)位與連續(xù)移動功能 4插補(bǔ)功能5固定循環(huán)加工功能 6 進(jìn)給功能 7 主軸速度控制功能 8 刀具管理功能9 補(bǔ)償功能 10 人機(jī)對話功能 11 程序編制功能 12 輸入、輸出和通信功能13 自診斷功能12 數(shù)控機(jī)

10、床使用PLC的類型？各自的特點(diǎn)是什么？（一）內(nèi)裝型PLC 1內(nèi)裝型PLC實(shí)際上是CNC裝置帶有的PLC功能，一般作為一種基本的功能提供給用戶。2系統(tǒng)硬件和軟件整體結(jié)構(gòu)十分緊湊，PLC所具有的功能針對性強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)較為合理、實(shí)用，較適用于單臺數(shù)控機(jī)床機(jī)加工中心等場合。3 采用內(nèi)裝型PLC結(jié)構(gòu)，CNC系統(tǒng)可以具有某些高級控制功能。（二）獨(dú)立型PLC 1獨(dú)立型PLC獨(dú)立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，是能夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。2 獨(dú)立型PLC的基本功能結(jié)構(gòu)與前所述的通用型PLC完全相同。13 簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求.高精度，即定位要準(zhǔn)確，跟隨精度要高。 快速響應(yīng)，無超調(diào)。要求加

11、（減）速度足夠大；負(fù)載突變時(shí)速度恢復(fù)時(shí)間短且無振蕩。 調(diào)速范圍寬低速大專矩，并應(yīng)具有較強(qiáng)的過載能力，而且力矩波動要小。 可靠性高，即對環(huán)境（如溫度、曼度、粉塵、油污、振動、電磁干擾等）的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，使用壽命長，平均無故葺間隔時(shí)間（MBTF）長。 14 如何選擇主軸電機(jī)？1、該主軸電機(jī)是否采用高精度軸承，如果不采用高精度軸承，表現(xiàn)是主軸電機(jī)長時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)后過熱，影響主軸電機(jī)的使用壽命。 2、不同速度旋轉(zhuǎn)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)，聲音是否均勻和諧。 3、主軸徑向是否受力。4、廣告行業(yè)通常選擇1500W以下的主軸，幅面小的機(jī)器，主軸功率可以小一些。 5、如果要追求加工高效率，加工時(shí)既要速度

12、快，同時(shí)吃刀量又大，如加工實(shí)木材料等，就需要2200W以上功率的主軸電機(jī)。 15簡述數(shù)控車床的組成。由主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分16 簡述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。1點(diǎn)位控制功能 2 連續(xù)控制功能 3刀具半徑自動補(bǔ)償功能 4刀具長度自動補(bǔ)償功能 5 鏡像加工功能 6 固定循環(huán)功能 7 特殊功能17 數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？ （1）立式數(shù)控銑床 主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。（2）臥式數(shù)控機(jī)床 采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。（3）立臥兩用式數(shù)控機(jī)床 若采用數(shù)控萬能主軸，就可以加工出與水平面成

13、各種角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。18 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？(1)工件的質(zhì)量和尺寸與布局的關(guān)系（2）運(yùn)動的分配與不見的布局（3）布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)點(diǎn)：工作臺沿前床身方向作X坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動，在全部行程范圍內(nèi)，工作臺均可支撐在床身上，故剛性較好，提高了工作臺的承受能力，易于保證加工精度；而且有較長的工作行程，其床身、工作臺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺為三層結(jié)構(gòu)，在相同的臺面高度下，十字形工作臺的四層結(jié)構(gòu)更易于保證大件的結(jié)構(gòu)剛性。19 電火花加工的原理?；诠ぞ吆凸ぜ?正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除

14、多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。20 加工中心的基本組成。（1）基礎(chǔ)部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC）21 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。22 數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。（1）數(shù)控線切割機(jī)床在加工時(shí)，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。（2）電極絲沿其軸向（垂直或

15、Z方向）作走絲運(yùn)動。（3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動23 數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？工作液系統(tǒng)用以在電火花線切割加工過程中，供給有一定絕緣性質(zhì)的工作介質(zhì)一一工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，這樣才能保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。其中工作液地清潔程度對加工地穩(wěn)定性起著重要的作用24 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。（1）數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用（2）編程、操作、刀具、維修人員的管理（3）數(shù)控機(jī)床加工零件的計(jì)劃安排（4）刀具管理（5）強(qiáng)化日常維護(hù)管理25 簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的測量原理。 將被測物體置于三坐標(biāo)測量空間，可獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐

16、標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。在三坐標(biāo)測量機(jī)上裝置分度、回轉(zhuǎn)臺后，系統(tǒng)具備了極坐標(biāo)系統(tǒng)測量功能，這種具有X,Y,Z,C四軸的坐標(biāo)測量機(jī)稱為四坐標(biāo)測量機(jī)。26 簡述球桿儀的測量原理。利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補(bǔ)通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的關(guān)系元素。用球桿儀進(jìn)行誤差測量，設(shè)工作臺上的球心坐標(biāo)為（0,0,0），固連在主軸端的球心坐標(biāo)為P(X,Y,Z),當(dāng)數(shù)控機(jī)床按照程序指令運(yùn)行到P點(diǎn)時(shí)，由于機(jī)床誤差因素的存在，將導(dǎo)致主軸端球心的實(shí)際位置，亦為實(shí)際加工過程中刀具的位置。27簡述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件。1環(huán)境溫度2數(shù)控機(jī)床環(huán)境濕度3數(shù)控機(jī)床地基要求4數(shù)控機(jī)床對海拔

17、高度的要求5數(shù)控機(jī)床對電源的要求28簡述數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。.1 嚴(yán)格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度2應(yīng)盡量少開數(shù)控柜門和強(qiáng)電柜的門3.定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱4.注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)5.定期檢查和更換直流電機(jī)電刷6.經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓7.存儲器用電池的定期檢查和更換8.CNC系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)9.備用印刷線路板的維護(hù)10.CNC發(fā)生故障時(shí)的處理29簡述數(shù)控機(jī)床的安裝工作內(nèi)容和步驟。內(nèi)容:1. 對數(shù)控機(jī)床地基和環(huán)境的準(zhǔn)備2. 數(shù)控機(jī)床的初始就位3. 機(jī)床各部件的組裝連接4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接步驟：（1)準(zhǔn)備階段：

18、 根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標(biāo)點(diǎn)、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。 （2）編程階段 根據(jù)加工工藝信息，用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序（對加工工藝過程的描述），并填寫程序單。 （3）準(zhǔn)備信息載體 根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。 （4）加工階段 當(dāng)執(zhí)行程序時(shí)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（CNC）將加工程序語句譯碼、運(yùn)算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運(yùn)動部件的動作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運(yùn)動部件的

19、適時(shí)運(yùn)動，自動完成對工件的加工。30簡述數(shù)控機(jī)床的調(diào)試內(nèi)容。1. 通電試車2. 機(jī)床精度和功能的調(diào)試3. 機(jī)床試運(yùn)行31簡述數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟。1）故障檢測。這是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試，檢查是否存在故障。2）故障判定及隔離。這個(gè)步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時(shí)排除故障或更換元件。32數(shù)控機(jī)床故障分類(1) 按故障內(nèi)容分類可分為機(jī)械故障和電氣故障。(2) 按故障現(xiàn)象分類可分為可重復(fù)性故障和隨機(jī)性故障。(3) 按故障性質(zhì)分類可分為可恢復(fù)性故障和不可恢復(fù)性故障。(4) 按故障的特征分類可分為無報(bào)警的故障和

20、有報(bào)警的故障。(5) 通過報(bào)警號的劃分與報(bào)警的類型。通常數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警分為系統(tǒng)報(bào)警和用戶報(bào)警兩大類。33 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理。1 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。2 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。3 程序的輸入或輸出：手工編寫的程序通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入；軟件生成的程序通過計(jì)算機(jī)的串行通信借口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元。4 將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路勁模擬等。5通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工。34 數(shù)控機(jī)床的分類（一）按工藝用途分類1 金屬切

21、削類數(shù)控機(jī)床2金屬成型類數(shù)控機(jī)床3數(shù)控特種加工機(jī)床4其他類型的數(shù)控機(jī)床（二）按功能類型的數(shù)控機(jī)床1高級型 2普通型 3經(jīng)濟(jì)型（三）按伺服系統(tǒng)分類1開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床2閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床3混合控制數(shù)控機(jī)床(四)按運(yùn)動軌跡分類1點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床2直線控制數(shù)控機(jī)床3輪廓控制數(shù)控機(jī)床35消除齒輪傳動間隙的措施：（1）剛性調(diào)整法 1）偏心軸套調(diào)整法；2）錐度齒輪調(diào)整法。（2）柔性調(diào)整法 1）軸向壓簧調(diào)整法；2）周向彈簧調(diào)整法。36檢測的主要內(nèi)容：以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)：1）X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動時(shí)工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面

22、的平行度；5）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時(shí)工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。37數(shù)控機(jī)床性能檢驗(yàn)1. 主軸性能檢驗(yàn)：（1）手動操作（2）手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）（3）主軸準(zhǔn)停2. 進(jìn)給性能檢驗(yàn)：（1）手動操作（2）用手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）（3）軟硬限位（4）回原點(diǎn)3. 自動換刀（ATC）性能檢驗(yàn)：（1）手動和自動操作（2）刀具交換時(shí)間4. 機(jī)床噪聲檢驗(yàn)5. 潤滑裝置檢驗(yàn)6. 氣、液裝置檢驗(yàn)7. 附屬裝置檢驗(yàn)38數(shù)控機(jī)床的日常管理(1)數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等

23、有密切關(guān)系的。(2)生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1. 數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。3. 數(shù)控機(jī)床加工零件的計(jì)劃安排。4. 刀具管理。5. 強(qiáng)化日常維護(hù)管理39數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床包括程序及載體、輸入/輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)等。 1、程序及載體：程序是反映加工過程的文件，載體儲存程序的設(shè)備。 2、輸入/輸出裝置：輸入裝置是將加工程序輸送給CNC的裝置，輸出裝置的作用是將CNC中的程序儲存到信息載體上。 3、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）：CNC是數(shù)控機(jī)床的核心，是控制機(jī)床按照規(guī)定的動作執(zhí)行加工任務(wù)。 4、伺服驅(qū)動系統(tǒng)：它的作用是把來自CN

24、C裝置的指令信息轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動部件的運(yùn)動。填空題1數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。2 數(shù)控機(jī)床采用了數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。3突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。4時(shí)間上第一臺數(shù)控機(jī)床是由美國制造的。5數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成是主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、刀具系統(tǒng)和輔助裝置。6數(shù)控機(jī)床高速主軸單元采用電主軸和氣動主軸。7滾珠絲杠螺母副常用的雙螺母消除間隙的方法有墊片調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式和螺紋調(diào)隙式。8為提高數(shù)控機(jī)床的靜剛度和固定頻率，機(jī)床的基礎(chǔ)大件采用封閉箱型結(jié)構(gòu)。9滾珠絲杠螺母運(yùn)動具有可逆性，

25、不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加制動裝置。10數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌對運(yùn)動部件起支承和導(dǎo)向作用。11數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌分為滑動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。12數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運(yùn)動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實(shí)現(xiàn)，對加工中心已成為一個(gè)不可缺少的部件。13加工中心刀庫類型一般有盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁?、鼓輪式刀庫?4滾珠導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌三種結(jié)構(gòu)形式。15數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制、機(jī)床邏輯控制這三個(gè)互相依存的功能部件組成。16可編程序控制器代替數(shù)控機(jī)床的繼電器邏輯，完成邏輯控制。17常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電動機(jī)、交流伺服電動機(jī)。18一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局或臥式的19加工中心與數(shù)控銑床

26、、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動換刀。20數(shù)控機(jī)床故障診斷常用方法：追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。21數(shù)字控制（Numerical Control，簡稱NC）技術(shù)是指采用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的技術(shù)22數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床23數(shù)控系統(tǒng)是指一種自動輸入載體上事先給定的數(shù)字量，并將其譯碼，再進(jìn)行一些處理，控制機(jī)床動作和加工零件的控制系統(tǒng)。24數(shù)控編程是按一定的格式編程寫成零件加工程序單喝和制作控制介質(zhì)的全過程。25計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。26控制介質(zhì)是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中取得信

27、息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。27伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要是由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動控制器組成。28反饋裝置該裝置有測量部件和響應(yīng)的測量電路組成，其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。29機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，適用于完成各種切割加工的機(jī)械部分，包括機(jī)身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。30數(shù)控機(jī)床傳動系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速高、功率大，變速范圍寬，主軸變換迅速、可靠，主軸組件的耐磨性高。31數(shù)控機(jī)床主軸傳動系統(tǒng)的變速方式有帶有變速齒輪的主傳動、通過帶傳動的主傳動、用兩個(gè)電極分別驅(qū)動主軸、由調(diào)速電機(jī)

28、直接驅(qū)動的主傳動。32數(shù)控機(jī)床主軸部件有主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀、主軸軸承的配置形式、主軸的潤滑與冷卻、刀具自動裝卸及切削清除裝置、主軸準(zhǔn)停裝置。33數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給系統(tǒng)的要求是運(yùn)動件間的摩擦阻力小、清除傳動系統(tǒng)中的間隙、傳動系統(tǒng)的精度的剛度高、減少運(yùn)動慣性，具有適當(dāng)?shù)淖枘帷?4加工中心常見的換刀裝置是轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換方式等換刀裝置。35液壓和氣壓傳動系統(tǒng)的構(gòu)成有動力裝置、執(zhí)行裝置、控制與調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、傳動介質(zhì)。36數(shù)控系統(tǒng)有靈活性、通用性、較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性、復(fù)雜，較高的數(shù)控功能、高可靠性、完善的輸入/輸出通道、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。選擇題：1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有加工精度高、（ ）、自動化程度

29、高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。 （A）生產(chǎn)批量大的零件 （B）生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找定位來保證加工精度的零件 （C）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) （D）生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件2一般數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床屬于（ ）(A)直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床(C)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(D)曲面控制數(shù)控機(jī)床3 （ ）是控制系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)4適合與加工形狀特別復(fù)雜、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（ ）(A)加工中心(B)數(shù)控機(jī)床(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機(jī)床5閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ ）(A)傳動絲杠上(B)伺服

30、電機(jī)軸上(C)數(shù)控裝置上(D)機(jī)床移動部件上6下列不是數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)的是（ ）（A）轉(zhuǎn)速高、 （B）變速范圍小（C）主軸變換迅速可靠 （D）功率大7（ ）主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。（A）電主軸 （B）帶有變速齒輪的主傳動（C）通過帶傳動的主傳動 （D）調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動的主傳動8、下圖某直線進(jìn)給系統(tǒng)示意圖中（1）代表的是（ ）（A）齒條 （B）導(dǎo)軌（C）光杠 （D）滾珠絲杠 9、下圖所示的主軸支承方式適用于（ ）（A）各種數(shù)控機(jī)床 （B）加工中心（C）中等精度低速重載數(shù)控機(jī)床 （D）適用于高速輕載和精密數(shù)控機(jī)床10、滾珠絲杠螺母副消除間隙的目的是（ ）（A）提高反向傳動精度 （B）減小摩擦力矩（C）增大驅(qū)動力矩 （D）提高使用壽命11、根據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB3162.2-1991的規(guī)定，滾珠絲杠螺母副的精度分為（ ）個(gè)等級。（A）4 （B）6（C）8 （D）1012、下列功能中，（ ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A）控制功能 （B）進(jìn)給功能（C）插補(bǔ)功能 （D） 刀具刃磨功能13、 數(shù)控機(jī)床的控制可分為兩大部分：一部分是（ ）控制，另一部分是數(shù)控機(jī)床加工過程的順序控制。（A）坐標(biāo)軸運(yùn)動的位置 （B）