量具使用和維護(hù)知識(shí)

1、量具使用和維護(hù)知識(shí) 量具的技術(shù)指標(biāo)決定了量具的計(jì)量性能，是衡量量具量具的技術(shù)指標(biāo)決定了量具的計(jì)量性能，是衡量量具質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。知道了某一量具的技術(shù)指標(biāo)，才能合理、正質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。知道了某一量具的技術(shù)指標(biāo)，才能合理、正確地選擇和使用量具。確地選擇和使用量具。分度值是指計(jì)量器具的刻度尺或標(biāo)盤(pán)上分度值是指計(jì)量器具的刻度尺或標(biāo)盤(pán)上，相鄰兩刻度（即每一小格相鄰兩刻度（即每一小格刻度）所代表的量值之差?？潭龋┧淼牧恐抵?。例如：百分表的分度值為例如：百分表的分度值為0.01mm0.01mm； 游標(biāo)卡尺的分度值為游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm0.02mm、0.05 mm0.05 mm、0.1mm0.1mm。

2、 有的計(jì)量器具有幾個(gè)刻度尺，且它們的分度值各不相同時(shí)，通有的計(jì)量器具有幾個(gè)刻度尺，且它們的分度值各不相同時(shí)，通常以其中最小的分度值代表該計(jì)量器具的分度值。分度值影常以其中最小的分度值代表該計(jì)量器具的分度值。分度值影響著計(jì)量器具的示值誤差，它和刻度尺分度數(shù)目一起，是某響著計(jì)量器具的示值誤差，它和刻度尺分度數(shù)目一起，是某些計(jì)量器具劃分準(zhǔn)確度等級(jí)的主要依據(jù)。些計(jì)量器具劃分準(zhǔn)確度等級(jí)的主要依據(jù)。計(jì)量器具的分度值是一項(xiàng)重要指標(biāo)，它和精度相互適應(yīng)計(jì)量器具的分度值是一項(xiàng)重要指標(biāo)，它和精度相互適應(yīng). .一般一般來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō), ,分度值越小分度值越小, ,就表示計(jì)量器具的精度越高。就表示計(jì)量器具的精度越高。（二）分

3、（二）分辯力辯力顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。顯示裝置能有效辨別的最小的示值差。最常用的數(shù)顯卡尺的分辯力為最常用的數(shù)顯卡尺的分辯力為0.010.01。 是量具或量?jī)x顯示或指示的起始值到終止值的范圍，是量具或量?jī)x顯示或指示的起始值到終止值的范圍，即直接讀數(shù)范圍。即直接讀數(shù)范圍。例：千分尺的示值范圍一般為例：千分尺的示值范圍一般為25mm25mm；杠桿千分尺的；杠桿千分尺的示值范圍為示值范圍為0.02mm0.02mm。 是指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具能測(cè)量的被測(cè)量值的范圍。是指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具能測(cè)量的被測(cè)量值的范圍。即這一被測(cè)量值的最大值和最小值之差稱(chēng)為測(cè)量范圍。即這一被測(cè)量值的最大

4、值和最小值之差稱(chēng)為測(cè)量范圍。 測(cè)量范圍就是在正常工作條件下，能確保測(cè)量?jī)x器規(guī)定準(zhǔn)確度的測(cè)量范圍就是在正常工作條件下，能確保測(cè)量?jī)x器規(guī)定準(zhǔn)確度的被測(cè)量值的范圍，在這一規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)使用，其示值誤差就被測(cè)量值的范圍，在這一規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)使用，其示值誤差就應(yīng)處在允許誤差限內(nèi)。如超出測(cè)量范圍使用，則示值誤差將超出應(yīng)處在允許誤差限內(nèi)。如超出測(cè)量范圍使用，則示值誤差將超出允許誤差限。允許誤差限。 例如：杠桿千分尺有例如：杠桿千分尺有0 025mm25mm。 示值范圍與測(cè)量范圍區(qū)別：示值范圍主要取決于主刻度尺的分度范圍。示值范圍與測(cè)量范圍區(qū)別：示值范圍主要取決于主刻度尺的分度范圍。測(cè)量范圍不僅包括示值范

5、圍，而且還包括儀器支架或尾座的調(diào)節(jié)范測(cè)量范圍不僅包括示值范圍，而且還包括儀器支架或尾座的調(diào)節(jié)范圍，即測(cè)量范圍取決于測(cè)量器具的立柱和導(dǎo)軌。如千分尺的測(cè)量范圍，即測(cè)量范圍取決于測(cè)量器具的立柱和導(dǎo)軌。如千分尺的測(cè)量范圍有圍有0 025mm 25mm 、252550mm 50mm 、505075mm75mm、 75 75100mm100mm等多種規(guī)格，等多種規(guī)格，而它的示值范圍均為而它的示值范圍均為25mm25mm示值誤差是指器具的指示值與被測(cè)量的真值之差。示示值誤差是指器具的指示值與被測(cè)量的真值之差。示值誤差是器具準(zhǔn)確度的反映。一般來(lái)說(shuō)示值誤差越值誤差是器具準(zhǔn)確度的反映。一般來(lái)說(shuō)示值誤差越小，計(jì)量器

6、具的精度越高。示值誤差的大小通過(guò)對(duì)小，計(jì)量器具的精度越高。示值誤差的大小通過(guò)對(duì)器具的檢定來(lái)得到的。器具的檢定來(lái)得到的。示值誤差是測(cè)量器具本身各種誤差的綜合反映。它示值誤差是測(cè)量器具本身各種誤差的綜合反映。它主要由器具的原理誤差、刻度誤差、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要由器具的原理誤差、刻度誤差、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造誤差和調(diào)整誤差等因素造成。計(jì)量器具產(chǎn)品制造誤差和調(diào)整誤差等因素造成。計(jì)量器具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的示值誤差為其極限值。一般要求標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的示值誤差為其極限值。一般要求示值誤差為分度值的示值誤差為分度值的0.50.5倍左右。倍左右。 示值誤差示值誤差= =指示值指示值- -被測(cè)量真值被測(cè)量真值由器具示值誤差、

7、測(cè)量方法、外界條件以及操作人員的素由器具示值誤差、測(cè)量方法、外界條件以及操作人員的素質(zhì)所造成的綜合誤差。質(zhì)所造成的綜合誤差。 一般說(shuō)來(lái)，它的主要內(nèi)容為示值誤差。一般說(shuō)來(lái)，它的主要內(nèi)容為示值誤差。是指量具測(cè)量零件時(shí)，量具測(cè)量端面與零件表面相接觸時(shí)產(chǎn)生是指量具測(cè)量零件時(shí)，量具測(cè)量端面與零件表面相接觸時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械壓力，測(cè)量力會(huì)使被測(cè)零件和量具本身產(chǎn)生彈性變的機(jī)械壓力，測(cè)量力會(huì)使被測(cè)零件和量具本身產(chǎn)生彈性變形，產(chǎn)生明顯誤差，因此必須控制適當(dāng)?shù)臏y(cè)量力。在精密形，產(chǎn)生明顯誤差，因此必須控制適當(dāng)?shù)臏y(cè)量力。在精密量具上，一般都帶有控制測(cè)量力大小的機(jī)構(gòu)，如千分尺上量具上，一般都帶有控制測(cè)量力大小的機(jī)構(gòu)，如千分尺

8、上的棘輪裝置。的棘輪裝置。（八）示值穩(wěn)定性（示值變化、重復(fù)性）（八）示值穩(wěn)定性（示值變化、重復(fù)性）指在相同的測(cè)量條件下指在相同的測(cè)量條件下( (同一方法，同一人員、同一器具，同一方法，同一人員、同一器具，同一實(shí)驗(yàn)室，于很短的時(shí)間間隔內(nèi)），對(duì)同一被測(cè)的量同一實(shí)驗(yàn)室，于很短的時(shí)間間隔內(nèi)），對(duì)同一被測(cè)的量值進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)其指示值的變化范圍。它主要由值進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)其指示值的變化范圍。它主要由于間隙、摩擦、變形等許多不穩(wěn)定因素于間隙、摩擦、變形等許多不穩(wěn)定因素 造成的。示值穩(wěn)造成的。示值穩(wěn)定性一般允許為分度值的定性一般允許為分度值的1/31/51/31/5。 （一）、通用卡尺的結(jié)構(gòu)（一）、通用

9、卡尺的結(jié)構(gòu)通用卡尺是用來(lái)測(cè)量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及通用卡尺是用來(lái)測(cè)量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡尺居凹槽等相關(guān)尺寸的量具。我們單位以下面形式的卡尺居多：多： 游標(biāo)式游標(biāo)式 帶表式帶表式 數(shù)顯式數(shù)顯式 大部分測(cè)量范圍大部分測(cè)量范圍0 0150mm150mm，分度值為，分度值為0.02mm0.02mm的三用卡尺。它的的三用卡尺。它的結(jié)構(gòu)如圖結(jié)構(gòu)如圖2121。 測(cè)量時(shí)，游標(biāo)隨尺框移動(dòng)，通過(guò)游標(biāo)與尺身上的刻線(xiàn)對(duì)測(cè)量時(shí)，游標(biāo)隨尺框移動(dòng)，通過(guò)游標(biāo)與尺身上的刻線(xiàn)對(duì)應(yīng)位置，讀得測(cè)量值。通過(guò)內(nèi)量爪可測(cè)零件內(nèi)徑及槽寬應(yīng)位置，讀得測(cè)量值。通過(guò)內(nèi)量爪可測(cè)零件內(nèi)

10、徑及槽寬尺寸；用外量爪可測(cè)外徑、長(zhǎng)度、寬度及厚度尺寸；深尺寸；用外量爪可測(cè)外徑、長(zhǎng)度、寬度及厚度尺寸；深度尺可用于測(cè)量深度尺寸。度尺可用于測(cè)量深度尺寸。0.981尺身尺框00321987654150403020102 2、讀數(shù)方法：、讀數(shù)方法：第一步：讀出游標(biāo)零刻線(xiàn)左邊主尺上的毫米整數(shù)；第一步：讀出游標(biāo)零刻線(xiàn)左邊主尺上的毫米整數(shù)；第二步：看游標(biāo)的第幾條刻線(xiàn)與主尺的刻線(xiàn)對(duì)齊，第二步：看游標(biāo)的第幾條刻線(xiàn)與主尺的刻線(xiàn)對(duì)齊， 將游標(biāo)上該刻線(xiàn)的序號(hào)乘上將游標(biāo)上該刻線(xiàn)的序號(hào)乘上游標(biāo)分度值（游標(biāo)分度值（0.020.02或或0.050.05），即得小數(shù)部分。也可以根據(jù)游標(biāo)上標(biāo)出的），即得小數(shù)部分。也可以根據(jù)游

11、標(biāo)上標(biāo)出的 數(shù)字直接讀數(shù)字直接讀出小數(shù)部分；出小數(shù)部分；第三步：將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測(cè)尺寸讀數(shù)。第三步：將毫米的整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測(cè)尺寸讀數(shù)。3 04 05 0145230尺 身尺 框 量具的使用方法是否正確，直接影響測(cè)量精度，所以必須重視量具量具的使用方法是否正確，直接影響測(cè)量精度，所以必須重視量具的正確使用。為了防止因量具有毛病而發(fā)生差錯(cuò)，使用前必須仔細(xì)的正確使用。為了防止因量具有毛病而發(fā)生差錯(cuò)，使用前必須仔細(xì)檢查。檢查方法和步驟如下：檢查。檢查方法和步驟如下：（1 1）用干凈棉紗或軟布將游標(biāo)卡尺及其測(cè)量面擦干凈，然后）用干凈棉紗或軟布將游標(biāo)卡尺及其測(cè)量面擦干凈，然后

12、拉動(dòng)游框，游框在主尺上的滑動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有時(shí)拉動(dòng)游框，游框在主尺上的滑動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有時(shí)松或卡住現(xiàn)象。松或卡住現(xiàn)象。（2 2）檢查零位。輕輕推動(dòng)游框，使兩個(gè)外測(cè)量爪的測(cè)量面合攏，）檢查零位。輕輕推動(dòng)游框，使兩個(gè)外測(cè)量爪的測(cè)量面合攏，檢查兩測(cè)量面接觸情況，如有明顯漏光，則應(yīng)停止使用。如檢查兩測(cè)量面接觸情況，如有明顯漏光，則應(yīng)停止使用。如果沒(méi)有漏光現(xiàn)象，再檢查游標(biāo)的零刻線(xiàn)和主尺上的零刻線(xiàn)是果沒(méi)有漏光現(xiàn)象，再檢查游標(biāo)的零刻線(xiàn)和主尺上的零刻線(xiàn)是否對(duì)齊，游標(biāo)的末端刻線(xiàn)是否與主尺上的相應(yīng)刻線(xiàn)對(duì)齊。如否對(duì)齊，游標(biāo)的末端刻線(xiàn)是否與主尺上的相應(yīng)刻線(xiàn)對(duì)齊。如果零位不對(duì)，則應(yīng)送計(jì)量室調(diào)整。果零位不對(duì)，則

13、應(yīng)送計(jì)量室調(diào)整。（3 3）用緊固螺釘固定游框時(shí)，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。）用緊固螺釘固定游框時(shí)，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。（5 5）游標(biāo)卡尺不要放在磁場(chǎng)附近，以免卡尺感受磁性。）游標(biāo)卡尺不要放在磁場(chǎng)附近，以免卡尺感受磁性。（6 6）游標(biāo)卡尺應(yīng)平放，避免造成變形。不要將游標(biāo)卡尺與其他工具）游標(biāo)卡尺應(yīng)平放，避免造成變形。不要將游標(biāo)卡尺與其他工具堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢時(shí)，應(yīng)放置在專(zhuān)用盒內(nèi)，堆放，或在工具箱中隨意丟放，使用完畢時(shí)，應(yīng)放置在專(zhuān)用盒內(nèi)，防止弄臟生銹。防止弄臟生銹。檢定依據(jù)：檢定依據(jù)：JJG30-2002JJG30-2002通用卡尺檢定規(guī)程通用卡尺檢定規(guī)程 （一）（一）千

14、分尺的結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺是應(yīng)用螺旋副傳動(dòng)原理，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)千分尺是應(yīng)用螺旋副傳動(dòng)原理，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)一種量具。主要用來(lái)測(cè)量各種外尺寸。外徑千分尺按精一種量具。主要用來(lái)測(cè)量各種外尺寸。外徑千分尺按精度的不同分為度的不同分為0 0級(jí)和級(jí)和1 1級(jí)。測(cè)量范圍一般有級(jí)。測(cè)量范圍一般有0 025mm25mm，252550mm50mm，505075mm75mm，275275300mm300mm。普通外徑。普通外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖千分尺的結(jié)構(gòu)如圖3-13-1。 千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由固定套筒千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由固定套筒1 1和微分筒和微分筒2 2組成，如組成，如圖圖3-23-2所示，在固

15、定刻線(xiàn)上刻有一條縱線(xiàn)，在線(xiàn)上、所示，在固定刻線(xiàn)上刻有一條縱線(xiàn)，在線(xiàn)上、下方分別刻有下方分別刻有2525條分度刻線(xiàn)，上排線(xiàn)的起始位置與下條分度刻線(xiàn)，上排線(xiàn)的起始位置與下排線(xiàn)的位置錯(cuò)開(kāi)排線(xiàn)的位置錯(cuò)開(kāi)0.5mm0.5mm。兩排刻線(xiàn)實(shí)際上就是分度間。兩排刻線(xiàn)實(shí)際上就是分度間隔隔0.5mm0.5mm的刻度尺。的刻度尺。( (一）讀數(shù)方法一）讀數(shù)方法 微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)是由固定套筒上的縱刻線(xiàn)指示，微分筒的楞微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)是由固定套筒上的縱刻線(xiàn)指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線(xiàn)。讀數(shù)時(shí)，首先根據(jù)微分邊作為固定套筒上毫米整數(shù)的指示線(xiàn)。讀數(shù)時(shí)，首先根據(jù)微分筒楞邊指示位置，讀出被測(cè)尺寸整數(shù)值，然后再

16、根據(jù)微分筒周筒楞邊指示位置，讀出被測(cè)尺寸整數(shù)值，然后再根據(jù)微分筒周邊刻線(xiàn)與固定套筒上的縱刻線(xiàn)對(duì)應(yīng)位置，讀出小數(shù)值。邊刻線(xiàn)與固定套筒上的縱刻線(xiàn)對(duì)應(yīng)位置，讀出小數(shù)值。0535302520122025303550ab圖 千分尺讀數(shù)機(jī)構(gòu)1-固定套筒 2-微分筒 如圖如圖a a所示，其讀數(shù)整數(shù)值為所示，其讀數(shù)整數(shù)值為8mm8mm，然后從固定套筒縱線(xiàn)下，然后從固定套筒縱線(xiàn)下方分度刻線(xiàn)判斷其小數(shù)值是在方分度刻線(xiàn)判斷其小數(shù)值是在0.5mm0.5mm之上還是之下，從圖中看之上還是之下，從圖中看出出8mm8mm右側(cè)下方刻線(xiàn)沒(méi)有示出，表示該小數(shù)值小于右側(cè)下方刻線(xiàn)沒(méi)有示出，表示該小數(shù)值小于0.5mm0.5mm，可，可

17、由微分套筒上直接讀出由微分套筒上直接讀出0.27mm0.27mm，故該被測(cè)尺寸為，故該被測(cè)尺寸為8.27mm8.27mm。 如圖如圖b b所示被測(cè)尺寸，在固定套筒所示被測(cè)尺寸，在固定套筒8mm8mm刻度線(xiàn)右側(cè)縱刻線(xiàn)下方刻線(xiàn)刻度線(xiàn)右側(cè)縱刻線(xiàn)下方刻線(xiàn)已露出，表示其小數(shù)部分?jǐn)?shù)值大于已露出，表示其小數(shù)部分?jǐn)?shù)值大于0.5mm0.5mm，故其小數(shù)部分除從微，故其小數(shù)部分除從微分筒分度刻線(xiàn)讀得分筒分度刻線(xiàn)讀得0.27mm0.27mm外，還應(yīng)加外，還應(yīng)加0.5mm0.5mm，故該被測(cè)實(shí)際尺寸，故該被測(cè)實(shí)際尺寸為：為： 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77m

18、m檢定依據(jù)：檢定依據(jù)：JJG21-95JJG21-95千分尺檢定規(guī)程千分尺檢定規(guī)程 這種方法是當(dāng)已知零件的公差時(shí)，根據(jù)公差與精度系數(shù)，算這種方法是當(dāng)已知零件的公差時(shí)，根據(jù)公差與精度系數(shù)，算出量具的測(cè)量方法極限誤差，再根據(jù)表出量具的測(cè)量方法極限誤差，再根據(jù)表3-23-2選擇量具。選擇量具。 極限極限=A=A （3-73-7）式中式中 極限極限 量具的測(cè)量方法極限誤差；量具的測(cè)量方法極限誤差； 被測(cè)零件的公差；被測(cè)零件的公差； A A 精度系數(shù)。精度系數(shù)。 精度系數(shù)精度系數(shù)A A是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，一般取在是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，一般取在1/31/31/101/10之間。對(duì)于精度之間。對(duì)于精度較高的零件，較高的零件，

19、A A取取1/31/3；對(duì)于精度較低的零件，；對(duì)于精度較低的零件，A A取取1/101/10；一；一般精度的零件取在般精度的零件取在1/51/5左右；特別高精度的零件可取左右；特別高精度的零件可取1/21/2。 此種方法比較簡(jiǎn)單實(shí)用，但也比較粗糙。要想選得準(zhǔn)確，就此種方法比較簡(jiǎn)單實(shí)用，但也比較粗糙。要想選得準(zhǔn)確，就得不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出合適的精度系數(shù)值。得不斷實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出合適的精度系數(shù)值。 舉例：舉例： （1 1）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)130130+1.7+1.7的孔的孔 已知孔的公差已知孔的公差 =1.7mm=1.7mm。制件較粗糙，取。制件較粗糙，取A A等于等于1/101/10，

20、 極限極限=A=A =1/10=1/101.7=0.17mm1.7=0.17mm。 查表查表3 3，知，知0.05mm0.05mm的游標(biāo)卡尺的游標(biāo)卡尺 極限極限=0.15mm=0.15mm，小于計(jì)算值，小于計(jì)算值，而且接近于計(jì)算值。選用它測(cè)量該制件比較合適。而且接近于計(jì)算值。選用它測(cè)量該制件比較合適。 （2 2）檢驗(yàn)）檢驗(yàn)2020-0.014-0.014的軸的軸 已知公差已知公差 =0.014=0.014 查表公差等級(jí)表查表公差等級(jí)表, ,知此軸為二級(jí)精度。精度較高知此軸為二級(jí)精度。精度較高, ,取取A=1/3,A=1/3, 極限極限=A=A =1/3=1/30.014=0.0047mm0.0

21、14=0.0047mm。 查表查表3 3，知刻度值為，知刻度值為0.0020.002的杠桿千分尺的杠桿千分尺 極限極限=0.004mm=0.004mm，小于計(jì)算值，而且接近于計(jì)算值，選用它測(cè)量，小于計(jì)算值，而且接近于計(jì)算值，選用它測(cè)量比較合適。比較合適。 表表 3 32 按按GB/T31771997計(jì)量器具選擇方法計(jì)量器具選擇方法 五、螺紋量規(guī)有關(guān)知識(shí)五、螺紋量規(guī)有關(guān)知識(shí)一、基本牙型一、基本牙型 普通螺紋牙型是指通過(guò)螺紋軸線(xiàn)剖面上的螺紋輪廓形狀，基本牙型如圖：普通螺紋牙型是指通過(guò)螺紋軸線(xiàn)剖面上的螺紋輪廓形狀，基本牙型如圖：P/8 P3H/8H/85H/8H/4P/4P/2H螺紋軸線(xiàn)603090

22、D,dD2,d2D1,d1圖 普通螺紋的基本牙型這里由中徑、單一中徑和作用中徑的定義可知，中徑強(qiáng)調(diào)的是牙型上溝這里由中徑、單一中徑和作用中徑的定義可知，中徑強(qiáng)調(diào)的是牙型上溝槽和凸起的寬度相等，而不管它們是否等于基本螺距的一半；而單一中槽和凸起的寬度相等，而不管它們是否等于基本螺距的一半；而單一中徑強(qiáng)調(diào)的是溝槽寬度應(yīng)等于基本螺距的一半，而不管凸起的寬度是否等徑強(qiáng)調(diào)的是溝槽寬度應(yīng)等于基本螺距的一半，而不管凸起的寬度是否等于基本螺距的一半；作用中徑是螺紋配合中真正起作用的作用，盡管它于基本螺距的一半；作用中徑是螺紋配合中真正起作用的作用，盡管它不能用器具直接測(cè)得，但它客觀存在。作用中徑包括中徑本身和

23、螺距、不能用器具直接測(cè)得，但它客觀存在。作用中徑包括中徑本身和螺距、牙型半角的中徑當(dāng)量，也包括螺紋的幾何形狀誤差如錐度、圓度等。當(dāng)牙型半角的中徑當(dāng)量，也包括螺紋的幾何形狀誤差如錐度、圓度等。當(dāng)螺紋無(wú)誤差時(shí)，中徑、單一中徑和作用中徑三者是重合的，若螺距無(wú)誤螺紋無(wú)誤差時(shí)，中徑、單一中徑和作用中徑三者是重合的，若螺距無(wú)誤差，其他參數(shù)有誤差，則中徑和單一中徑重合，和作用中徑不重合，若差，其他參數(shù)有誤差，則中徑和單一中徑重合，和作用中徑不重合，若存在螺距誤差，則三個(gè)中徑互不相同，如圖存在螺距誤差，則三個(gè)中徑互不相同，如圖6-36-3示。示。d2s 螺距誤差與中徑螺距無(wú)誤差 螺距有誤差 螺距無(wú)誤差，牙型角

24、有誤差三、螺紋檢測(cè)的方法三、螺紋檢測(cè)的方法1 1、綜合檢驗(yàn)法和單項(xiàng)測(cè)量法、綜合檢驗(yàn)法和單項(xiàng)測(cè)量法（1 1）綜合檢驗(yàn)法）綜合檢驗(yàn)法 即采用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的合格性。在成批、即采用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的合格性。在成批、大量生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合檢驗(yàn)法。這種方法只能評(píng)定零大量生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合檢驗(yàn)法。這種方法只能評(píng)定零件的合格性，而不能量出各實(shí)際參數(shù)的大小。件的合格性，而不能量出各實(shí)際參數(shù)的大小。 螺紋量規(guī)分通規(guī)和止規(guī)。檢驗(yàn)外螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)，檢驗(yàn)內(nèi)螺螺紋量規(guī)分通規(guī)和止規(guī)。檢驗(yàn)外螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)，檢驗(yàn)內(nèi)螺紋采用螺紋塞規(guī)。紋采用螺紋塞規(guī)。（2 2）單項(xiàng)測(cè)量法）單項(xiàng)測(cè)量法 常用的三針測(cè)量法。三針

25、法是用來(lái)測(cè)量外螺紋常用的三針測(cè)量法。三針?lè)ㄊ怯脕?lái)測(cè)量外螺紋單一中徑的一種方法。單一中徑的一種方法。按用途的不同，螺紋量規(guī)可分成工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)按用途的不同，螺紋量規(guī)可分成工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。其傳遞圖如下三種。其傳遞圖如下 2 2、螺紋工作量規(guī)、螺紋工作量規(guī) 工作量規(guī)是制造工件螺紋時(shí)所用的量規(guī)。檢測(cè)內(nèi)螺紋有通端螺工作量規(guī)是制造工件螺紋時(shí)所用的量規(guī)。檢測(cè)內(nèi)螺紋有通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，檢測(cè)外螺紋的有通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)，檢測(cè)外螺紋的有通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)。紋環(huán)規(guī)。 螺紋通端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號(hào)為螺紋通端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號(hào)為T(mén) T，通規(guī)用以檢

26、測(cè)螺紋，通規(guī)用以檢測(cè)螺紋的作用中徑，控制螺紋中徑和底徑的最大實(shí)體輪廓，因的作用中徑，控制螺紋中徑和底徑的最大實(shí)體輪廓，因此有完整的牙型和標(biāo)準(zhǔn)的旋合長(zhǎng)度，使用時(shí)應(yīng)全部通過(guò)。此有完整的牙型和標(biāo)準(zhǔn)的旋合長(zhǎng)度，使用時(shí)應(yīng)全部通過(guò)。 螺紋止端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號(hào)為螺紋止端工作塞規(guī)和環(huán)規(guī)的代號(hào)為Z Z，止規(guī)用以檢測(cè)螺，止規(guī)用以檢測(cè)螺紋的實(shí)際中徑，控制螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸。為了減紋的實(shí)際中徑，控制螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸。為了減少螺距和牙型角誤差對(duì)測(cè)量的影響，止規(guī)做成截短牙型少螺距和牙型角誤差對(duì)測(cè)量的影響，止規(guī)做成截短牙型且只有且只有1-21-2扣，使用中止規(guī)不應(yīng)通過(guò)工件。扣，使用中止規(guī)不應(yīng)通過(guò)工件。3 3、

27、螺紋驗(yàn)收量規(guī)、螺紋驗(yàn)收量規(guī) 驗(yàn)收量規(guī)是用戶(hù)代表或工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員檢查螺紋工件尺寸是否合驗(yàn)收量規(guī)是用戶(hù)代表或工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員檢查螺紋工件尺寸是否合格所使用的量規(guī)。包括通端驗(yàn)收塞規(guī)、通端驗(yàn)收環(huán)規(guī)。格所使用的量規(guī)。包括通端驗(yàn)收塞規(guī)、通端驗(yàn)收環(huán)規(guī)。 驗(yàn)收量規(guī)是從局部磨損但具有精確的牙型半角和螺距的通端驗(yàn)收量規(guī)是從局部磨損但具有精確的牙型半角和螺距的通端螺紋工作量規(guī)中挑選出來(lái)的，其工作尺寸仍在量規(guī)的磨損公差螺紋工作量規(guī)中挑選出來(lái)的，其工作尺寸仍在量規(guī)的磨損公差帶范圍內(nèi)。這就是說(shuō)工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員所用的量規(guī)應(yīng)是生產(chǎn)工人使帶范圍內(nèi)。這就是說(shuō)工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員所用的量規(guī)應(yīng)是生產(chǎn)工人使用一段時(shí)間后雖有磨損但尚未超出磨損極限的量規(guī)，

28、這樣只要用一段時(shí)間后雖有磨損但尚未超出磨損極限的量規(guī)，這樣只要生產(chǎn)工人的通規(guī)通過(guò)的工件，檢驗(yàn)人員的通規(guī)是肯定也能通過(guò)生產(chǎn)工人的通規(guī)通過(guò)的工件，檢驗(yàn)人員的通規(guī)是肯定也能通過(guò)的。有些工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員用新的量規(guī)而生產(chǎn)工人用舊的已磨損的的。有些工廠(chǎng)檢驗(yàn)人員用新的量規(guī)而生產(chǎn)工人用舊的已磨損的量規(guī)，這就必然產(chǎn)生生產(chǎn)工人的通規(guī)通過(guò)，而檢查人員的通規(guī)量規(guī)，這就必然產(chǎn)生生產(chǎn)工人的通規(guī)通過(guò)，而檢查人員的通規(guī)不過(guò)的矛盾。不過(guò)的矛盾。 六、測(cè)量設(shè)備的管理六、測(cè)量設(shè)備的管理1 1、測(cè)量設(shè)備、測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量所需的測(cè)量器具、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、輔助進(jìn)行測(cè)量所需的測(cè)量器具、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、輔助設(shè)備及其技術(shù)資料的總稱(chēng)。設(shè)備及

29、其技術(shù)資料的總稱(chēng)。測(cè)量設(shè)備應(yīng)具備滿(mǎn)足預(yù)期使用要求的計(jì)量特性（如測(cè)量設(shè)備應(yīng)具備滿(mǎn)足預(yù)期使用要求的計(jì)量特性（如準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性、測(cè)量范圍和分辨力等）準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性、測(cè)量范圍和分辨力等）2 2、計(jì)量確認(rèn)、計(jì)量確認(rèn)為保證測(cè)量設(shè)備處于能滿(mǎn)足預(yù)期使用要求的狀態(tài)所為保證測(cè)量設(shè)備處于能滿(mǎn)足預(yù)期使用要求的狀態(tài)所需的一組操作。計(jì)量確認(rèn)一般包括校準(zhǔn)（檢定）、需的一組操作。計(jì)量確認(rèn)一般包括校準(zhǔn)（檢定）、必要的調(diào)整或修理和隨后的再校準(zhǔn)（檢定），以必要的調(diào)整或修理和隨后的再校準(zhǔn)（檢定），以及要求的封緘和標(biāo)記。及要求的封緘和標(biāo)記。根據(jù)根據(jù)GJB2712-96GJB2712-96測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量保證要求計(jì)量確測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量保證要

30、求計(jì)量確認(rèn)體系要求建立了計(jì)量確認(rèn)體系，編制了測(cè)量認(rèn)體系要求建立了計(jì)量確認(rèn)體系，編制了測(cè)量設(shè)備管理程序文件設(shè)備管理程序文件1414個(gè)，其中有測(cè)量設(shè)備的分個(gè)，其中有測(cè)量設(shè)備的分類(lèi)管理、不合格測(cè)量設(shè)備的管理類(lèi)管理、不合格測(cè)量設(shè)備的管理3 3、不合格測(cè)量設(shè)備的管理、不合格測(cè)量設(shè)備的管理文件中規(guī)定文件中規(guī)定: :發(fā)現(xiàn)測(cè)量設(shè)備出現(xiàn)下列情況之一者，即發(fā)現(xiàn)測(cè)量設(shè)備出現(xiàn)下列情況之一者，即為不合格測(cè)量設(shè)備為不合格測(cè)量設(shè)備A A、已經(jīng)損壞、已經(jīng)損壞B B、功能出現(xiàn)故障、功能出現(xiàn)故障C C、超過(guò)規(guī)定的確認(rèn)間隔、超過(guò)規(guī)定的確認(rèn)間隔D D、封緘已被損壞、封緘已被損壞E E、無(wú)確認(rèn)標(biāo)記、無(wú)確認(rèn)標(biāo)記使用單位發(fā)現(xiàn)測(cè)量設(shè)備處于上述情況之一者，應(yīng)立即使用單位發(fā)現(xiàn)測(cè)量設(shè)備處于上述情況之一者，應(yīng)立即停止使用，通知計(jì)量部門(mén)處理。停止使用，通知計(jì)量部門(mén)處理。計(jì)量部門(mén)應(yīng)對(duì)上述條款的情況采取不同的糾正措施。計(jì)量部門(mén)應(yīng)對(duì)上述條款的情況采取不同的糾正措施。A A、已經(jīng)損壞的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行修理、檢定，合格者重、已經(jīng)損壞的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行修理、檢定，合格者重新投入使用，不能修復(fù)的按報(bào)廢處理。新投入使用，不能修復(fù)的按報(bào)廢處理。B B、對(duì)功能出現(xiàn)故障的應(yīng)予排除故障，重新檢定，合格、對(duì)功能出現(xiàn)故障的應(yīng)予排除故障，重新檢定