PHC管樁施工組織設(shè)計

1、施 工 組 織 方 案一、主要工程量本標段600mmPHC預(yù)應(yīng)力管樁共計591根，總長20402m。樁長為30m37m不等，樁型為AB型。二、施工組織安排本工程根據(jù)現(xiàn)場供電能力及占地面積，共計劃投入三臺打樁機進行600mmPHC管樁樁基的打設(shè)。但由于前段時間紅線范圍內(nèi)管線、房屋等拆遷工作遲遲未能進行，致使我部不能正常開工；目前只能開展Z3、Z8匝道及Z4、Z6匝道的一小塊工作面，故先投入一臺打樁機進行樁基的打設(shè)。待管線、房屋等拆遷工作進展順利后，再投入另兩臺打樁機。按平均每臺樁機每天打10根樁計算，需要凈工期20天，考慮到天氣、拆遷等因素影響需工期70天，施工期限為2003.7.202003.

2、9.28。三、技術(shù)要求（1）技術(shù)準備a.施工場地處理：打樁前，必須先清除施工場地上障礙物，并在確保地下無管線的情況下，然后再進行場地平整（高差小于1%）；保證樁基施工區(qū)域的地耐力（地耐力大于12t/），確保工程的順利進行。b.軸線定位放樣方法：測量控制網(wǎng)點交接與復(fù)核，書面資料齊全后進行樣樁測放，根據(jù)施工圖計算出軸線夾角度數(shù)，用全站儀測出各軸線位置。軸線定位和樁位放樣后，必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位復(fù)核無誤，并辦理樣樁復(fù)核手續(xù)后方可施工。軸線定位放樣誤差控制在lcm之內(nèi)，在樁基施工過程中，定期請監(jiān)理進行復(fù)測確認，確保軸線控制正確無誤。C. 考慮重錘輕擊的原則，結(jié)合本工程的樁長、地質(zhì)情況，打樁擬采用1臺D

3、H508打樁機，選用D62級樁錘，打樁機用1臺50t履帶吊車配合駁樁。打樁過程中采用2臺經(jīng)緯儀及1臺水準儀觀測樁身垂直度及標高。打樁質(zhì)量以控制標高、貫入度雙控。（2） PHC管樁制作 (a)PHC管樁在構(gòu)件廠內(nèi)制作，制作前，構(gòu)件廠的資質(zhì)證書等交業(yè)主、監(jiān)理審核認可。(b) PHC樁制作前，由廠家提供施工組織設(shè)計，由項目部和監(jiān)理、業(yè)主共同對施工組織設(shè)計進行評審，在確認施工工藝成熟，能確保施工中的質(zhì)量和外觀要求后，方允許廠家進行生產(chǎn)，并及時上報業(yè)主、監(jiān)理備案。(c)對PHC管樁生產(chǎn)所需各種材料需項目部專職質(zhì)量員檢查驗收，并上報監(jiān)理，檢測合格后，方允許投入生產(chǎn)。 (3) PHC管樁外觀質(zhì)量（a）對進場

4、的PHC管樁外觀質(zhì)量要嚴格按下表的檢查項目進行檢查，對不合格的管樁，應(yīng)予清除出場。項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品二等品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100 mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補漏漿深度不大于10 mm，每處漏漿長度不大于300 mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補局部磕損不允許磕損深度不大于

5、5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面砼塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5 mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補漏漿深度不大于10 mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許（b）整樁尺寸允許偏差項目允 許 偏 差優(yōu)等品一等品合格品L0.3L+0.5L,-0.

6、4L+0.7L,-0.5L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4,-2+5,-4600+3,-2+5,-2+7,-4t+10,0+15,0正偏差不限,0保護層厚度+5,0+7,-3+10,-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2外徑0,-1內(nèi)徑0,-2厚度正偏差不限,0 注：L為整樁長度。（4）PHC管樁儲存、運輸 a.儲存： PHC管樁堆放場地必須平整堅實，墊木與支承點要保持在同一橫斷面平上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并采用48鋼管搭支架作為堆放時的防滑移措施，PHC管樁堆放層數(shù)不得超過四層。b.運輸PHC管樁在吊運時采用兩頭鉤吊法，輕卸輕吊輕放，保持

7、平衡，保護樁身質(zhì)量，水平運輸時，樁身采用橡皮襯墊，做到樁身平衡放置，堆放層數(shù)不宜超過二層。嚴禁在場地上以直接拖拉樁位方式，代替裝車運輸。（5）PHC管樁打樁施工技術(shù)措施a.樁機就位及進樁驗收設(shè)備進場組裝調(diào)試后，移機至樁位上就位調(diào)整。在上海地區(qū)軟弱地基上沉樁時，樁機下部墊鋼板或路基板。調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)。施工前在擬打樁的側(cè)面和送樁器的側(cè)面上設(shè)置標尺，以便于每米(或每0.3m)沉樁錘擊數(shù)的記錄和最終貫入度的測定。沉樁前，檢查成品PHC樁的質(zhì)量及其質(zhì)量保證資料，確保其強度、齡期達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對檢驗不合格的樁，不得施打。b.吊樁吊車水平兩點起吊(吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于60)，

8、直接將樁吊送至樁機起吊位置附近。喂樁時樁機2卷筒起吊，使樁頂對入樁帽內(nèi)，將樁喂入樁帽內(nèi)，以防樁損斷裂。隨即樁尖對準樁位點就位。在樁頭部位用紙墊或木墊(約15cm28cm厚)將其墊平，施工過程中經(jīng)常檢查及時更換失去彈性的墊層材料，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。c.沉樁沉樁時用兩臺經(jīng)緯儀在打樁機正面和側(cè)面成90控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。樁身垂直度控制在1%L以內(nèi)(L為樁長)。在施工過程中必須嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在0.5%L，認真注意穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時，立

9、即分析原因，采取有效的校正措施。施工時為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時，如地面表層土質(zhì)較松軟時，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面，再次測量樁身垂直度，無誤后方可繼續(xù)施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。對樁帽內(nèi)的緩沖墊材要經(jīng)常檢查，及時更換，保持始終平整，以保證樁頭完整，使樁順利地打到設(shè)計高程。d.接樁本工程PHC樁需進行接樁。根據(jù)設(shè)計要求同一水平面內(nèi)接樁的數(shù)量不得大于該基礎(chǔ)總樁數(shù)的1/4，同一承臺內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯開至少1m（詳見PHC管樁配樁表）。施工時，焊條可選擇t422、t426、t506、t507。接樁時，上下樁節(jié)必須

10、接直接牢，焊接前，端板坡口上的浮銹應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤，接合面之間的間隙不得大于2mm。焊接時，先在下節(jié)樁的前端點焊兩塊定位焊條，然后把上節(jié)樁吊放到下節(jié)樁的樁端頭上，依靠定位焊條將上下節(jié)接直，并用經(jīng)緯儀校正上下兩節(jié)樁的垂直度，然后由持有上崗證的焊工對稱分段施焊，以減小變形和殘余應(yīng)力，坡口槽應(yīng)分層施焊，每層焊接應(yīng)徹底清除。焊接完畢后必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并冷卻8分鐘后方可繼續(xù)打樁施工。e.送樁、停打標準當(dāng)最后一節(jié)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護樁頂?shù)膹椥詨|層(硬紙板或木板等)對樁頭進行保護，用經(jīng)緯儀進行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，

11、沉至設(shè)計標高。沉樁停打標準要根據(jù)上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，控制標高和貫入度(最后10擊累計28cm)。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁過程中如樁底標高已達到設(shè)計標高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數(shù)相對過少，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并聯(lián)系甲方、設(shè)計單位，經(jīng)各方研究決定。打樁時遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，報甲方、監(jiān)理，采取相應(yīng)措施處理后，方可繼續(xù)打樁。貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計值或試樁資料過大過小。樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。樁頂嚴重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫。樁架劇烈晃動。其他異常情況。 (6) 施工工藝流程PHC管樁施工工藝框圖兩人分別進行圖

12、紙會審、設(shè)計技術(shù)交底控制點交流書面資料齊全地耐力120KPa場地處理1%坡度施工人員技術(shù)質(zhì)量安全交底道路鋪設(shè)鋪設(shè)均勻樣樁測放自檢記錄樣樁復(fù)查自檢簽證樁材進場樁機進場就位位移控制檢查合格證樁插入監(jiān)測垂直度原始記錄樁壓入(電焊節(jié)點)鋪設(shè)均勻節(jié)點焊外觀檢查計算送樁標高并復(fù)核控制送樁標高送樁樁機轉(zhuǎn)場送樁孔回填繪制竣工圖竣工資料整理(7) 施工記錄按甲方、監(jiān)理、設(shè)計要求，及時、詳細、如實、準確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告監(jiān)理工程師，并及時提出處理方案報請監(jiān)理工程師審查批準。等工程竣工后，這些記錄一道編入竣工資料。(8)周圍環(huán)境保護合理安排打樁順序和打樁時間

13、。打樁時對臨近建筑物、地下管線以及居民生活均會產(chǎn)生不同程度的影響，在施工過程中需合理安排打樁流程，減小環(huán)境影響。沉樁時對場地臨近建(構(gòu))筑物、管線的防護擬采取如下防護措施：a.在樁基同建筑物、管線之間開挖防震溝或打入板樁，防震溝截面尺寸及長度根據(jù)建(構(gòu))筑物、管線具體情況另定。b.施工時先施工臨近建筑物、管線一側(cè)的樁基，在依次施工遠離的樁基。c.必要時先用取土器鉆孔取土，再進行沉樁施工。(9)質(zhì)量保證措施 a.做好施工前的技術(shù)交底工作，做好測量復(fù)核工作 b.PHC樁沉樁時，樁位、標高、控制慣入度必須符合設(shè)計圖紙要求。 c.沉樁開始時，必須嚴格控制樁位及其垂直度，正確處理好保樁位、保垂直度、保樁身安全的關(guān)系，不得采用頂、拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。 d.擊沉樁采用重錘輕擊的方法，錘型應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、樁重、設(shè)計荷載等因素合理選用。沉樁過程中，必須根據(jù)設(shè)備、地質(zhì)變化控制樁錘的沖擊能量及沖擊頻率。 e.PHC圓管樁對偏心錘擊特別敏感，因此在施工中必須十分重視，除保證樁身垂直外，還應(yīng)選擇合適的樁墊材料，及時調(diào)整樁帽的位置。(10)樁基打設(shè)布置原則 承臺樁基打設(shè)順序編號沿匝道里