樁基礎(chǔ)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上青島惠陸科技孵化中心項目樁基礎(chǔ)施工方案青島膠南萬德建筑工程有限公司樁基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。1、護(hù)筒設(shè)置及定位；2、沖孔機(jī)沖擊成孔；3、鋼筋籠制作、安裝；4、灌注水下混凝土。（二）工藝流程和施工技術(shù)措施（1）工藝流程本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術(shù)措施如下：沖孔灌注樁施工工藝流程（2）技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作11、測量放線建立臨時施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測量、定點(diǎn)；（1）建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線，延伸至施工場地

2、外建立控制點(diǎn)網(wǎng)，以便校對樁位時進(jìn)行測量復(fù)核；（2）建立場內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯較大，場外控制網(wǎng)點(diǎn)不能完全確定軸位走向及定點(diǎn)，因而必須在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行控制；（3）放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對全建筑物樁位進(jìn)行放樣，建立固定標(biāo)樁，標(biāo)樁采用16鋼筋，其埋設(shè)深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標(biāo)樁固定用混凝土覆蓋加以保護(hù)；（4）建立標(biāo)樁時，應(yīng)反復(fù)測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復(fù)核。2、護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位：（1）沖孔樁徑小，護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.1

3、50.30m。（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍剑缓蠓湃胱o(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。（3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（4）樁機(jī)定位：樁機(jī)對樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護(hù)筒上拉十字線，令其十字交叉點(diǎn)與標(biāo)樁重合，然后移機(jī)就位，將樁機(jī)鋼絲繩的作用中心與十字交叉點(diǎn)重合；（5

4、）樁機(jī)安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機(jī)座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點(diǎn)在同一直線上，再將沖機(jī)固定，確保施工中不發(fā)生偏移。13、循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分：（1）自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m³，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。14、基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁的地基處理（1）基坑支護(hù)及土方開挖是由上一標(biāo)段施工，土方開挖后根據(jù)現(xiàn)場地基地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行地基處理，并必

5、須修筑道路至基坑底。（2）地基處理方法：采用50150mm的碎石（毛石）500mm厚進(jìn)行基層處理，在基層處理時邊用挖土機(jī)邊鋪設(shè)平整進(jìn)行來回壓實(shí)。15、施工道路的設(shè)置（1）按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎(chǔ)施工時，有可能隨時出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。（2）在鉆（沖）孔（溶洞）施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現(xiàn)象發(fā)生。2、成孔作業(yè)21、成孔注意事項（1）根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機(jī)沖進(jìn)成孔，開孔時，應(yīng)低錘密擊；（2）在沖進(jìn)時，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當(dāng)選擇泥漿的稠度，在開始沖進(jìn)時，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水

6、沖進(jìn)，待至一定的深度后，可進(jìn)行泥漿循環(huán)沖進(jìn)；（3）在沖進(jìn)過程中，注意地層的變化，對不同的土層， 在沖進(jìn)時，要適當(dāng)調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護(hù)壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據(jù)超前鉆的勘察報告中看出，地質(zhì)土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動等原因可能會導(dǎo)致砂層松動塌落下來，樁會變?yōu)榇蠖菢叮沟脤?shí)際混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設(shè)計給出建議在施工過程中樁身每沖進(jìn)2米左右時添加相應(yīng)體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護(hù)壁的厚度，控制好樁身的尺寸。（4）保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機(jī)的機(jī)座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，在確保成孔垂直后方可

7、繼續(xù)沖進(jìn)；（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；（6）遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；（7）每沖進(jìn)5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；（8）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300500mm，樁端持力層每鉆進(jìn)100300mm取樣一次。22、入巖深度的判斷與終孔入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進(jìn)行判斷。在確定持力層巖樣達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知監(jiān)理及甲方代表，會同地

8、質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)樁孔按要求達(dá)到設(shè)計的巖層深度后，由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確認(rèn)簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。23、垂直度及樁孔直徑檢查為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求，在確定達(dá)到入巖深度后，在樁錘上用14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運(yùn)動兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。24、清孔當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計深度，沖孔應(yīng)停止沖進(jìn)，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.051.20，粘度28s，含砂率8%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗(yàn)

9、收。（1）清孔第一次清孔：沖進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計要求。（2）清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標(biāo)準(zhǔn)繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。（3）第二次清孔時，應(yīng)不斷換泥漿，直到混凝土車運(yùn)到孔樁邊或用砼泵送開始（注：如果先挖土后進(jìn)行沖孔樁施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進(jìn)行混凝土灌注準(zhǔn)備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底

10、500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。25、沖孔樁成孔施工允許偏差（1）樁徑允許偏差 +100，-50；（2）垂直允許偏差 0.8%；（3）樁位允許偏差1）單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的邊樁：當(dāng)樁徑1000mm時，不大于100mm；當(dāng)樁徑>1000mm時，不大于100+0.01H mm；2）雙樁沿軸線方向以及群樁基礎(chǔ)的中間樁：當(dāng)樁徑1000mm時，不大于150mm；當(dāng)樁徑>1000mm時，不大于150+0.01H mm。3、鋼筋施工31、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時應(yīng)遵循正常程序予以改正。（1

11、）鋼筋切斷將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）加勁箍由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。2）鋼筋籠主筋保護(hù)層為70mm，允許偏差不超過20mm。3）鋼筋籠的螺旋箍要點(diǎn)焊在主筋上。4

12、）為防止鋼筋在搬運(yùn)和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。（3）鋼筋接頭鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：1）在加勁箍上點(diǎn)焊固定主筋時，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻。2）在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。（4）焊接鋼筋保護(hù)層鋼筋時，應(yīng)控制保護(hù)層鋼筋的高度，鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，混凝土護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個對角靠近混凝土護(hù)筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用14鋼筋焊高度為160mm的保護(hù)層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。32、鋼筋籠吊裝本工程樁

13、的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機(jī)械搬運(yùn)到樁位后采用汽車吊吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機(jī)將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準(zhǔn)孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準(zhǔn)，籠上的長短鋼筋對應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三名焊工，均衡從幾個方面同時進(jìn)行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計標(biāo)高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土?xí)r上浮或下沉。4、混凝土工程先進(jìn)

14、行基坑土方開挖后進(jìn)行鉆（沖）孔樁施工，采用長臂式汽車泵進(jìn)行泵送混凝土到樁位的施工方法進(jìn)行施工。41、樁頂浮漿的確定由于本工程采用泥漿護(hù)壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。42、作業(yè)條件：項目部在下達(dá)混凝土任務(wù)單時，對商品混凝土必須包括工程名稱、地點(diǎn)、樁號、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、防腐等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜?/p>

15、比通知單應(yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料員。43、現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求（1）每個工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。（2）對現(xiàn)場使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進(jìn)行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進(jìn)行檢查，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泵送。44、現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土坍落度的要求（1）攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝土?xí)r，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產(chǎn)過程

16、中的坍落度檢驗(yàn)，按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。45、原地面商品混凝土運(yùn)載車砼施工（1）準(zhǔn)備工作：修筑行車、行機(jī)道路，保證機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)的安全。（2）備用好修筑運(yùn)輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時的修筑道路鋪墊。46、泵送混凝土施工（1）準(zhǔn)備工作：在準(zhǔn)備開始施工前，要將混凝土汽車泵設(shè)置在基坑的運(yùn)輸?shù)缆房拷艠缎疚恢酶浇?；在開始泵送前；要檢查泵管安裝是否牢固，管內(nèi)是否干凈；保證

17、不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；（2）泵送時，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可放入混凝土泵送；（3）在泵送過程中，要確?；炷?yīng)的連續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時組織人力進(jìn)行搶修；（4）在泵送完畢后，應(yīng)切底清洗輸送管，以備下次使用。47、導(dǎo)管澆注水下混凝土（1）采用¢255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導(dǎo)管，導(dǎo)管最下一段長度為4米，其余每節(jié)長度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時調(diào)節(jié)整根導(dǎo)管的總長度。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.61.0MPa，管接頭如有漏損，必須及時修補(bǔ)或更換，

18、否則導(dǎo)管在樁孔內(nèi)作業(yè)時滲入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導(dǎo)管堵塞，正常的澆注作業(yè)被迫中止，造成斷樁。（3）每次澆注水下混凝土前，導(dǎo)管須進(jìn)行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭，均應(yīng)將螺紋或連接螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無損，否則其后果與第二項所述一樣，會給工程帶來較大的損失。（4）導(dǎo)管可以數(shù)根相連為一段，在孔口處數(shù)段連成一整根緩慢下放到下端距孔底0.30.5m處。也可整根或分兩根由吊車吊起插入孔中，加快操作進(jìn)度，節(jié)約時間，相對縮短二次清孔后至澆注開始之間的時間，對于減少孔底沉渣大有好處。（5）整根導(dǎo)管的上口應(yīng)連接容量為3m³5m³以上的儲料漏斗（小于1600樁采用不少于3m³以上的儲料漏斗），在漏斗出口與豎管連接處，懸吊一個用輕質(zhì)木頭制成的隔水塞，初始首槽澆注，漏斗內(nèi)必須裝滿混凝土。剪斷吊隔水塞的鉛絲（8#），漏斗中的流態(tài)混凝土推壓著隔水塞猛沖墜落，開始了導(dǎo)管澆注水下混凝土的第一道工序。（6）第一漏斗流態(tài)混凝土落入孔底，混凝土導(dǎo)管將下口封住 ，這時導(dǎo)管之內(nèi)已是無水狀