防爆電梯安裝、改造、大修施工自檢記錄

1、 防爆電梯安裝、改造、大修施工自檢記錄 設(shè)備名稱型號制造單位使用單位施工單位使用登記編號施工單位許可證編號施工類別安裝、改造、大修安裝地點(diǎn)產(chǎn)品編號維護(hù)保養(yǎng)單位制造日期整機(jī)防爆標(biāo)志燃爆物質(zhì)區(qū)域防爆等級設(shè)備技術(shù)參數(shù)額定載重量kg 額定速度m/s 層站數(shù) 層 站 門控制方式1.技術(shù)資料1 （1）制造證 （2）整機(jī)型式證 （3）產(chǎn)品合格證 （4）電氣部件防爆合格證 （5）安全裝置、主要部件型式合格證 調(diào)試證 （6）電氣圖 （7）布置圖說明書 （8）安裝使用維護(hù)說明書 。2 （1）安裝證 告知 （2）方案 （3）人員證 （4）記錄和報(bào)告 （5）變更 （6）合格證 ；3 （1）改造/維修證 ，告知 ；（2

2、）方案審批 ，清單 ；（3）更換件的合格證及型式試驗(yàn)合格證 調(diào)試證 （4）作業(yè)人員證件 （5）改造/維修施工過程記錄和自檢報(bào)告 施工和驗(yàn)收手續(xù)齊全 （6）改造/維修合格證標(biāo)注內(nèi)容齊全 。4 （1）使用登記資料內(nèi)容與實(shí)物相符 ； （2）安全技術(shù)檔案 ；（3）事故與故障的應(yīng)急措施和救援預(yù)案、電梯鑰匙使用管理制度等 ；（4）與取得相應(yīng)資格單位簽訂的日常維護(hù)保養(yǎng)合同 ；（5）電梯安全管理員和作業(yè)人員的特種設(shè)備作業(yè)人員證 ；(6) 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖 或說明資料 燃爆物質(zhì)的化學(xué)名稱 或防爆級別 組別 。 2防爆技術(shù)要求5 (1)防爆電氣部件的銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號、出廠日期、防爆標(biāo)志、防爆合格證號、制造廠名稱

3、或者商標(biāo)和相關(guān)技術(shù)參數(shù)等 ，其防爆合格證號應(yīng)在有效期內(nèi) ；(2)防爆電氣部件的防爆類型、級別、組別符合現(xiàn)場相應(yīng)防爆等級要求 。6 (1)防爆電氣部件外殼光滑無損傷，透明件無裂紋 ；(2)接合面應(yīng)緊固嚴(yán)密，相對運(yùn)動(dòng)的間隙防塵密封嚴(yán)密；緊固件無銹蝕、缺損；密封墊圈完好 ；(3)防爆電氣部件外殼表面最高溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谡麢C(jī)防爆標(biāo)志中溫度組別要求 。7 本安型電氣部件(控制柜、操縱箱、召喚箱、轎頂檢修箱、接線盒、編碼器等)應(yīng)有本安標(biāo)志的銘牌 。8 (1)隔爆型電氣部件應(yīng)當(dāng)符合本記錄5 項(xiàng)和6 項(xiàng)相應(yīng)防爆要求 ； (2)隔爆型電氣部件的外殼其電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠 ，無聯(lián)鎖裝置時(shí)應(yīng)有警告標(biāo)志 ；(3)隔爆型電氣

4、部件的隔爆面不得有銹蝕層、機(jī)械傷痕，嚴(yán)禁刷漆 。9 增安型電氣部件應(yīng)當(dāng)符合本記錄5 項(xiàng)和6 項(xiàng)相應(yīng)的防爆要求 。10 (1)澆封型電氣部件應(yīng)當(dāng)符合本記錄5 項(xiàng)和6 項(xiàng)相應(yīng)的防爆要求 ；(2)澆封型電氣部件的澆封表面不得有裂縫、剝落，被澆封部分不得外露 。11 (1)油浸型電氣部件應(yīng)當(dāng)符合本記錄5 項(xiàng)和6 項(xiàng)相應(yīng)的防爆要求 ；(2)油浸型電氣部件應(yīng)密封良好，油位適當(dāng)；外殼、電氣以及注油、排油的螺栓塞等應(yīng)有防松措施 。12 (1)進(jìn)入正壓型機(jī)房空氣的進(jìn)風(fēng)口位置符合設(shè)計(jì)要求 ； (2)正壓型機(jī)房通風(fēng)充氣系統(tǒng)，應(yīng)有先通風(fēng)后供電，先停電后停風(fēng)的氣電聯(lián)鎖裝置 ；(3)微差壓繼電器應(yīng)當(dāng)裝在風(fēng)壓、氣壓最低點(diǎn)的

5、出口處；氣壓低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，微差壓繼電器動(dòng)作 。13 (1)防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜不允許直接連接，否則應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆接線盒 ；(2)防爆接線盒應(yīng)當(dāng)符合本記錄5 項(xiàng)和6 項(xiàng)相應(yīng)的防爆要求 。14 (1)防爆區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)采用橡膠電纜或者鎧裝電纜配線 ；(2)敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜與通訊、信號電纜應(yīng)當(dāng)分開，高壓與低壓或者控制電纜也應(yīng)當(dāng)分開 ；(3)在易發(fā)生機(jī)械損傷部位的電纜應(yīng)當(dāng)采取防機(jī)械損傷的保護(hù)措施 。15 (1)本安電路的電纜或者電線以及防護(hù)套管至少在進(jìn)出端部應(yīng)當(dāng)設(shè)有淺藍(lán)色標(biāo)識 ；(2)本安電路與非本安電路應(yīng)當(dāng)分開敷設(shè) ；(3)本安電路與非本安電路在同一個(gè)接線箱內(nèi)連接時(shí)需有絕緣板分隔或者間距應(yīng)大于

6、50mm 。16 非本安型電氣部件應(yīng)當(dāng)采用電纜密封圈式引入裝置，其彈性密封圈一個(gè)孔只應(yīng)密封一根電纜，彈性密封圈壓緊后應(yīng)能將電纜均勻地被擠緊密封，不得用膠泥或者膠布替代密封圈 。17 非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔應(yīng)用符合出廠要求的封堵件封堵 。 2.機(jī)房及相關(guān)設(shè)備18 （1）機(jī)房通道暢通 采用梯子作為通道時(shí)，其固定、高度、角度、扶手符合要求 ； （2）通道應(yīng)當(dāng)設(shè)置永久性電氣照明 ；（3）機(jī)房門的寬度、高度及開啟方向、門鎖形式符合要求 警示標(biāo)志 。19 機(jī)房（機(jī)器設(shè)備間）應(yīng)當(dāng)專用 。20 （1）控制柜前的凈空面積，長和寬符合要求 ；（2）運(yùn)動(dòng)部件的檢查、維修及人工緊急操作的地方水平凈

7、空面積及凈高度 ； （3）機(jī)房地面落差H0.5m時(shí)應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施 。21 機(jī)房地面的開口必須采用圈框，其高度H50mm 。22 （1）機(jī)房照明及開關(guān)設(shè)置符合要求 ； （2）機(jī)房設(shè)有2PPE型電源插座 ； （3）在主開關(guān)旁設(shè)置控制井道照明、轎廂照明和插座電路電源的開關(guān) 。23 斷相 錯(cuò)相 。24 （1）主開關(guān)單獨(dú)設(shè)立、易于接近和操作 無機(jī)房主開關(guān)裝設(shè)的位置及操作距離符合有關(guān)要求 ； （2）主開關(guān)不得切斷照明、通風(fēng)、電源插座、報(bào)警裝置的供電電路 ； （3）主開關(guān)具有穩(wěn)定的斷、合位置，在斷開位置時(shí)有防止誤操作的措施 ； （4）共用一個(gè)機(jī)房時(shí)，主開關(guān)、驅(qū)動(dòng)主機(jī)、控制柜、限速器區(qū)分標(biāo)志 。25 （1）

8、驅(qū)動(dòng)主機(jī)工作時(shí)無異常噪聲和振動(dòng) ； （2）曳引輪外側(cè)面涂成黃色 ； （3）曳引輪輪槽不得有嚴(yán)重磨損 。(4)電動(dòng)機(jī)與制動(dòng)器應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求 ；(5)電動(dòng)機(jī)和減速器的外表面最高溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谡麢C(jī)防爆標(biāo)志中的溫度組別要求 。26 (1)應(yīng)當(dāng)采用非帶式防爆型制動(dòng)器 ；(2)施加制動(dòng)力的制動(dòng)器機(jī)械部件應(yīng)當(dāng)分兩組裝設(shè) ；(3)切斷制動(dòng)器電流至少應(yīng)當(dāng)用兩個(gè)獨(dú)立的符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求電氣裝置來實(shí)現(xiàn) ；(4)制動(dòng)部件外表最高溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谡麢C(jī)防爆標(biāo)志中溫度組別要求 ；(5)制動(dòng)器動(dòng)作情況 。27 （1）手動(dòng)緊急操作裝置的手輪、開關(guān)、顏色、標(biāo)識符合要求 ；（2）緊急電動(dòng)運(yùn)行裝置的按鈕及防護(hù)、運(yùn)

9、行方向、與檢修的互鎖、看清開鎖區(qū) ；（3）機(jī)房內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)有清晰的應(yīng)急救援程序 。28 （1）限速器銘牌標(biāo)明制造單位、型號、參數(shù)和型式試驗(yàn)標(biāo)識 銘牌內(nèi)容和型式試驗(yàn)內(nèi)容相符 ； （2）限速器上的電氣安全裝置，其上、下行動(dòng)作速度值、復(fù)位狀態(tài)合理 。 （3）動(dòng)作速度校驗(yàn) 年 月 日。29 （1）自電源主開關(guān)處起，中性線（N）與保護(hù)線（PE）應(yīng)當(dāng)始終分開 ； （2）所有電氣設(shè)備及線管、線槽的外露金屬部分均應(yīng)與PE線可靠連接 。(3)接地電阻應(yīng)不大于4 。30 動(dòng)力電氣絕緣、照明和電氣安全裝置電氣絕緣 。31 .上行超速銘牌：制造廠、型號參數(shù)、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)標(biāo)識 銘牌和資料內(nèi)容相符 標(biāo)明試驗(yàn)方法 。3井道及相關(guān)設(shè)

10、備 32 井道應(yīng)當(dāng)完全封閉 ；采用部分封閉井道時(shí)應(yīng)符合相關(guān)要求 。33 （1）相鄰兩層門的地坎間距大于11m時(shí)，井道安全門的尺寸（1.8m×0.35m）符合要求 ； （2）井道安全門不得向井道內(nèi)開啟 ； （3）井道安全門門鎖的型式符合檢規(guī)要求 ； （4）安全門上應(yīng)當(dāng)設(shè)置電氣安全裝置以驗(yàn)證門的關(guān)閉狀態(tài) 。34 （1）檢修門尺寸(1.40m×0.60m)滿足要求 ； （2）檢修門不得向井道內(nèi)開啟 ； （3）檢修門門鎖的型式符合要求 ； （4）應(yīng)當(dāng)設(shè)置電氣安全裝置以驗(yàn)證門的關(guān)閉狀態(tài) 。35 （1）對重壓實(shí)緩沖器時(shí)：H1 1.0+0.035v2(m) 0.3+0.035v2(m)

11、矩形空間 ； （2）轎廂壓實(shí)緩沖器時(shí)，對重導(dǎo)軌應(yīng)提供不小于0.1+0.035v2(m)的進(jìn)一步制導(dǎo)行程H2 。36 （1）每根導(dǎo)軌支架數(shù)量、支架間距符合要求 ，短導(dǎo)軌支架數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求 ； （2）支架安裝牢固，焊接式支架的焊縫、支架與墻固定方式滿足設(shè)計(jì)要求 ； （3）每列導(dǎo)軌工作面每5m鉛錘線測量值符合要求 ； （4）兩列導(dǎo)軌頂面的距離偏差符合要求 。37 轎廂與入口側(cè)井道壁之間的水平距離 m。38 每個(gè)層門地坎下的井道壁應(yīng)設(shè)符合要求的護(hù)腳板 。39 極限開關(guān)的裝設(shè)位置、功能符合要求 。40 隨行電纜不打結(jié)、扭曲，不與其它部件干涉，長度適當(dāng) 。41 封閉井道設(shè)固定照明。半封閉的井道，外部照度

12、足夠時(shí)，井道內(nèi)可以不設(shè)照明 。42 （1）底坑底部應(yīng)當(dāng)平整，不得滲水、漏水 ； （2）底坑有永久性爬梯 ； （3）底坑停止開關(guān)的位置應(yīng)使人在進(jìn)入底坑時(shí)和站在底坑地面上均能操作 ； （4）底坑有2P+PE型插座 在進(jìn)入底坑時(shí)能方便操作井道燈開關(guān) 。(5) 底坑內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆型的電氣照明以及在進(jìn)入底坑時(shí)能方便操作的照明開關(guān) 。43 （1）選用的緩沖器與電梯速度、載重量匹配 ； （2）銘牌上應(yīng)有制造廠名、型號、規(guī)格參數(shù)、型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)標(biāo)識 銘牌和資料內(nèi)容相符 ； （3）緩沖器固定和完好情況，碰撞面無火花措施 ； （4）耗能型緩沖器液位正確，有驗(yàn)證柱塞復(fù)位的電氣安全裝置 ； （5）對重緩沖器附近標(biāo)明了S

13、2最大允許值 mm，實(shí)測值 mm。44 （1）限速器繩張緊輪應(yīng)當(dāng)有導(dǎo)向裝置 ； （2）當(dāng)限速器繩斷裂或者過分伸長時(shí)，張緊輪開關(guān)能使電梯停止運(yùn)轉(zhuǎn) ；45 底坑下方有空間時(shí)，對重緩沖器應(yīng)安裝在延伸到地面的實(shí)心樁墩上 ，或?qū)χ卦O(shè)安全鉗 。46 轎廂壓實(shí)緩沖器時(shí)：（1）底坑矩形空間尺寸(0.5m×0.6m×1.0m)滿足要求 ；（2）底坑底面與轎廂最低部件的距離（0.5m） 、與護(hù)腳板等垂直距離（0.1m） ；（3）底坑中固定的最高部件和轎廂最低部件之間的垂直距離（0.3m） 。47 （1）對重運(yùn)行區(qū)域的剛性隔障保護(hù)（護(hù)欄），其幾何尺寸滿足要求 ； （2）通井道的隔障高度、寬度滿足

14、檢規(guī)要求 。4轎廂與對重48 （1）轎頂檢修開關(guān)符合防誤操作、雙穩(wěn)態(tài)、功能優(yōu)先、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行要求 ， （2）轎頂急停開關(guān)功能有效 裝設(shè)位置合理 ； （3）轎頂裝設(shè)2P+PE型電源插座 。(4)上述電氣部件均應(yīng)符合本規(guī)則防爆技術(shù)要求中相關(guān)要求 。49 （1）轎頂護(hù)欄由扶手、0.10m高的護(hù)腳板和中間欄桿組成 ； （2）護(hù)欄扶手的高度與井道壁離轎頂外側(cè)的水平尺寸相對應(yīng)（0.85m-0.7m;0.85m-1.1m） ； （3）護(hù)欄距轎頂邊緣0.15m，扶手外緣與井道中的任何部件之間水平距離0.10m ； （4）護(hù)欄上有關(guān)于俯伏或斜靠護(hù)欄危險(xiǎn)的警示符號或須知 。50 （1）轎廂安全窗上鎖、開啟等方式符合檢

15、規(guī)要求 ； （2）轎廂安全窗開啟方向、開啟位置不超出轎廂的邊緣 ； （3）轎廂安全窗的鎖緊由防爆電氣安全裝置予以驗(yàn)證 。51 轎廂及關(guān)聯(lián)部件與對重之間的水平距離應(yīng)不小于50mm 。 52 對重塊可靠固定 。53 （1）轎廂有效面積應(yīng)與額定載重量相對應(yīng) ；（2）轎廂面積超標(biāo)時(shí)：有明顯標(biāo)志、電梯專用、司機(jī)操作等限制規(guī)定 。54 轎廂內(nèi)銘牌應(yīng)標(biāo)明額定載重量和乘客人數(shù)、制造廠名稱或商標(biāo) 。55 （1）轎廂內(nèi)應(yīng)急照明能夠自動(dòng)接通緊急照明電源 ；（2）緊急報(bào)警裝置應(yīng)采用對講系統(tǒng) ，行程30m時(shí)，轎廂與機(jī)房設(shè)置對講 。56 轎廂地坎設(shè)有護(hù)腳板 高度（0.75m）符合要求 寬度與層站入口等寬 。57 轎廂超載

16、開關(guān)有效 ，有音響或發(fā)光信號提示 。58 （1）防爆型安全鉗的設(shè)置 。 （2）安全鉗銘牌標(biāo)有制造廠名、型號、規(guī)格參數(shù)、型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)標(biāo)識 ，銘牌和資料內(nèi)容相符 。(3)轎廂上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)一個(gè)在轎廂安全鉗動(dòng)作以前或者同時(shí)動(dòng)作的防爆電氣安全裝置 ；(4)安全鉗工作面已采用無火花材質(zhì)或者無火花措施 。5懸掛裝置59 懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩無報(bào)廢癥狀(籠狀、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷絲、繩徑小) 。60 繩端固定應(yīng)當(dāng)可靠，彈簧、螺母、開口銷等無缺損 。61 補(bǔ)償裝置固定可靠 ；其外表已采取了無火花措施 ；不與其他金屬構(gòu)件和底坑地面相碰撞 。62 曳引輪、滑輪、鏈輪、限速器等旋轉(zhuǎn)部件有防護(hù)裝置 ；不與其他金屬構(gòu)件相

17、碰撞 。 6轎門與層門63 轎廂地坎與層門地坎之間的水平距離不大于35mm 。64 （1）門關(guān)閉后，門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之間的間隙符合要求 ； （2）人力施加在一個(gè)最不利點(diǎn)時(shí)的門扇間隙符合要求 。65 防止門夾人的保護(hù)裝置有效 。66 層門和轎門運(yùn)行時(shí)不得脫軌、機(jī)械卡阻或者在行程終端時(shí)錯(cuò)位 。 67 自動(dòng)門有強(qiáng)迫關(guān)門裝置 重錘自閉機(jī)構(gòu)重錘滑道下端封閉 。68 機(jī)械鑰匙開門裝置靈活、有效 。69 （1）當(dāng)保持門鎖鎖緊的磁鐵或者彈簧失效時(shí)，重力亦不能導(dǎo)致開鎖 ； （2）門鎖嚙合深度 mm； （3）門的鎖緊由電氣開關(guān)驗(yàn)證 鎖緊裝置與安全觸點(diǎn)間的連接為直接式 ； （4）如果轎門也采用了門鎖裝置，則該裝置應(yīng)當(dāng)符合（1）（2）（3）的有關(guān)要求 。70 （1）各層門鎖聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)有效 ； （2）被動(dòng)門連鎖開關(guān)有效 。71 門刀與層門地坎，層門鎖滾輪與轎廂地坎的間隙應(yīng)當(dāng)不小于5mm 。10相關(guān)試驗(yàn)72 轎廂上行超速保護(hù)裝置動(dòng)作試驗(yàn)有效 電氣安全裝置動(dòng)作有效 。 73