




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、氣分MTBE聯(lián)合裝置操作規(guī)程氣分MTBE聯(lián)合裝置操作規(guī)程第一篇 工藝流程第一章 氣體分離工藝流程第一節(jié) 工藝流程說明一、脫丙烷系統(tǒng)精制后的液化氣經(jīng)流量表FIQ-2200進(jìn)入原料緩沖罐V-201,由脫丙烷塔進(jìn)料泵P-201/1、2抽出打壓后進(jìn)入碳四原料換熱器E-201/2,1(殼程)換熱升溫(50)后,進(jìn)入脫丙烷塔T-201第31或27板上,經(jīng)塔精餾分離,塔頂餾出C2、C3組分,經(jīng)塔頂壓控閥PT-2204進(jìn)入空冷器EC-204/1,2,塔頂冷凝器EC-204/3,4,冷凝冷卻后進(jìn)入丙烷回流罐V-202,罐內(nèi)不凝氣經(jīng)罐頂壓控閥PT-2201放至高壓瓦斯管網(wǎng)。罐內(nèi)冷凝液經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵P-203/1
2、、2抽出分兩路,一路打入脫丙烷塔頂回流控制調(diào)節(jié)塔頂溫度,另一路作為脫乙烷塔T-202進(jìn)料。T-201塔底C4,一路從T-201塔底壓出經(jīng)塔底液控閥LT-2202進(jìn)入E-201/1,2(管程)與原料換熱后,進(jìn)入碳四冷卻器EC-203/1,2冷卻后經(jīng)流量計(jì)FIQ-2211去MTBE或C4罐區(qū);一路進(jìn)入T-201塔底重沸器E-202,用0.5MPa蒸汽加熱至65后返回塔內(nèi)54板下,為塔提供熱量。二、脫乙烷系統(tǒng)進(jìn)入脫乙烷塔的C2、C3混合組分,經(jīng)脫乙烷塔分離,塔頂C2組分經(jīng)塔頂冷卻EC-205/1-4冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔頂回流罐V-203,頂部不凝氣經(jīng)壓控PT-2202放至高壓瓦斯管網(wǎng),液相經(jīng)脫乙烷塔頂
3、回流泵P-204/1、2抽出后經(jīng)流量控制閥FT-2204和液位控制閥LT-2204串級調(diào)節(jié)打入T-202塔頂作頂回流控制塔頂溫度。T-202塔底C3組分從塔底自壓流出經(jīng)塔底液控LT-2205和流控FT-2205串級調(diào)節(jié)送去丙烯精制塔T-203/A第44、48、52板上進(jìn)行精餾。三、丙烯精制系統(tǒng)T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自壓流出經(jīng)丙烷冷卻器EC-201冷卻后,再經(jīng)塔底液控閥LT-2207,流量表FIQ-2213送至丙烷儲罐;另一路經(jīng)兩級重沸器E-205/1,E-205/2并聯(lián)加熱,返回塔底第100板下,為塔提供熱量。T-203/A塔頂餾出進(jìn)T-203/B塔底第100板下繼續(xù)精餾,丙烯從塔
4、頂餾出,經(jīng)空冷器EC-206/1-4,再經(jīng)水冷器EC-206/5-12冷凝冷卻后進(jìn)入丙烯回流罐V-204,罐頂不凝氣經(jīng)壓控PT-2203放至高壓瓦斯管網(wǎng)。丙烯由丙烯塔回流泵P-206/1、2抽出,一路經(jīng)流控FIC-2207打入T-203/B塔頂作為頂回流控制塔頂溫度;另一路經(jīng)水冷器EC-202,再經(jīng)丙烯回流罐V-204液控LT-2208調(diào)節(jié)閥,流量表FIQ-2212至丙烯儲罐。T-203/B塔塔底由丙烯塔中間泵抽出經(jīng)T-203/B液控LT-2206與流控FT-2206串級由泵電機(jī)變頻轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),打入T-203/A塔頂提供回流。第三章 MTBE工藝流程第一節(jié) 工藝流程說明一、由脫乙烷塔底來的C4組
5、分進(jìn)入碳四原料罐V-301,由碳四進(jìn)料泵P-301/1,2抽出,經(jīng)流控FT-301與來自甲醇原料罐由甲醇進(jìn)料泵P-302/1,2送出,經(jīng)流控FT-302來的甲醇混合后進(jìn)入原料加熱器E-301(殼程),加熱后進(jìn)入離子反應(yīng)器R-301/A、B上部,進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫離子反應(yīng)及吸附雜質(zhì)后,由底部壓出進(jìn)入醚化反應(yīng)器R-302底部。在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行MTBE合成反應(yīng)后,從反應(yīng)器頂部流出經(jīng)壓控PT-302/1,2(管程)與共沸精餾塔T-301底來的MTBE產(chǎn)物換熱后,進(jìn)入T-301中上部床層下,與來自甲醇進(jìn)料泵P-302/1、2的甲醇進(jìn)床層上部,自下而上逆向反應(yīng)后,再經(jīng)共沸精餾后,甲醇和醚化后剩余碳四混合物由塔
6、頂餾出進(jìn)入共沸精餾塔頂水冷器EC-305/1,2,冷卻后進(jìn)入共沸精餾塔頂回流罐V-302再由丙烯塔回流泵抽出,一路經(jīng)流控FT-303打入共沸精餾塔頂作為頂回流控制塔頂溫度;另一路經(jīng)V-302液控LT-303送去水洗塔。T-301底部MTBE由塔底壓出經(jīng)E-302/1,2(殼程),水冷器EC-304,再經(jīng)塔底液控LT-302送至MTBE灌區(qū)。二、剩余碳四和少量甲醇混合液由P-303/1、2來經(jīng)冷卻器EC-306(殼程)冷卻后進(jìn)入甲醇水洗塔T-302下部,經(jīng)與來自甲醇回收塔T-303的水洗水逆向接觸吸收進(jìn)料中的甲醇,未被吸收的碳四由塔頂流出經(jīng)壓控PT-308至剩余碳四緩沖罐V-305,再由剩余碳四
7、輸送泵P-307/1、2抽出送至碳四儲罐,塔底的富甲醇水經(jīng)流控LT-306,經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)出料換熱器E-308(殼程)進(jìn)入T-303中部,經(jīng)在塔內(nèi)脫吸后的甲醇從塔頂餾出,經(jīng)塔頂水冷器E-310,冷卻后進(jìn)入甲醇回收塔冷凝罐V-306,再由甲醇回收塔回流泵P-306/1、2抽出,一路經(jīng)流控FT-305打入塔頂作為回流控制塔頂溫度;另一路經(jīng)V-306液控LTCA-309送至儲罐V-304。T-303塔底脫吸后的水洗水一路由泵P-305/1、2抽出經(jīng)E-308(管程)與回收塔進(jìn)料換熱,再經(jīng)水冷器EC-307經(jīng)塔底液控LT-308,流控FT-304串級調(diào)節(jié)后打入T-302塔頂;另一路進(jìn)重沸器E-309升
8、溫后+返回塔內(nèi)為塔解析提供熱量。一、全面檢查1、 檢查全部機(jī)械、設(shè)備、管線、法蘭、螺栓、墊片、各設(shè)備的接地線是否安裝無缺,并符合工藝生產(chǎn)要求。2、 檢查儀表、控制閥是否靈活好用,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、 檢查電器系統(tǒng)是否完善,并達(dá)到單機(jī)試運(yùn)條件。4、 檢查各機(jī)泵安裝、檢修質(zhì)量。5、 檢查各安全閥是否安裝就位,定壓標(biāo)準(zhǔn)是否合乎工藝要求,并加鉛封。6、 檢查消防設(shè)施是否齊全、完整。7、 檢查開工所需盲板是否緊好,與外部聯(lián)系的隔斷閥是否關(guān)閉。8、 檢查開工所需化工原材料等是否準(zhǔn)備齊全。9、 檢查水、汽、風(fēng)系統(tǒng)是否暢通,并滿足需求。10、準(zhǔn)備好操作記錄、交接班日志。11、準(zhǔn)備好專用工具(如“F”扳手,防爆區(qū)
9、準(zhǔn)備銅制F扳手)、防爆手電筒等。12、裝置區(qū)清掃干凈,無雜障礙物、平臺、框架無雜物。二、蒸汽吹掃、吹掃原則1、吹掃介質(zhì):10公斤/cm2蒸汽。(管線沒有熱補(bǔ)償如風(fēng)線、水線、低溫線及埋地線則用其它介質(zhì)吹掃)2、吹掃時設(shè)備安全閥下隔斷閥關(guān)閉。3、當(dāng)蒸汽通過無水冷卻器和換熱器時,必須打開另一程的放空閥排空。4、管線吹掃時應(yīng)先走控制閥副線,控制閥吹掃不得超過半小時。5、管線吹掃時,一般節(jié)流閥都應(yīng)全開,末端檢查是否貫通和吹掃干凈。6、一般不得設(shè)備內(nèi)吹掃,必要時拆開聯(lián)接法蘭排空,必走時可分段吹干凈再聯(lián)上。7、吹掃時一般不憋壓,設(shè)備頂部排空,低點(diǎn)排凝。塔的附屬管線可用塔憋壓吹掃。裝置進(jìn)出管線按流程前端給汽,
10、末端放空。8、蒸汽吹掃前一定要排盡凝結(jié)水,防止水擊損壞設(shè)備、管線,開始緩慢給汽,預(yù)熱,然后再慢慢開大蒸汽閥吹掃。、蒸汽吹掃流程1、催化干氣線:從催化干氣再吸收塔頂壓控閥后給汽,T-103(干氣脫硫塔)入口閥前轉(zhuǎn)干氣至瓦斯管網(wǎng) 低壓瓦斯管網(wǎng) 火炬放空。2、干氣脫硫塔(T-103)系統(tǒng)所屬管線:塔底給汽塔充壓至562,塔頂放空,蒸汽趕空氣,見汽后關(guān)小。1)塔頂瓦斯線:T-103頂 壓控閥PT-1104副線 瓦斯管網(wǎng)轉(zhuǎn)火炬線。2)塔頂安全閥副線 火炬線。3)貧液線:T-103 胺液流控閥副線 胺液過濾器 液控閥LT-1104副線 P-103/1、2出口放空。4)塔底富液線:T-103底 液控閥LT-
11、1106副線 E-1011-4副線 EC-1021,2副線 T-101。3、胺液再生塔(T-101)系統(tǒng)所屬管線:利用T-103富液線引汽,充壓至0.2MP。塔頂放空,蒸汽趕空氣,見汽后關(guān)小。塔底放空,排盡凝結(jié)水后關(guān)閉。1)塔頂酸性氣線:塔頂餾出線 EC-1011,2 V-106 壓控PT-1101副線 火炬線。2)T-101回流線: V-106底 P-1021、2 回流控制閥FT-1103處放空。從T-101頂引汽 流控閥FT-1103處放空。3)酸性氣至火炬線:T-101頂 安全閥副線 火炬線。4)貧液線:T-101底 貧流過濾器(SR1021、2) E-1011-4(殼程) V-104放
12、空 V-104底部。 EC1021,2副線 P-103/1、2 液控LT-1104處放空。4、硫酸吸收塔(T-102)系統(tǒng)所屬管線:塔底給汽,塔頂放空,蒸汽趕空氣,見汽后關(guān)小。塔底放空,排凝結(jié)水,見汽后關(guān)閉,充壓至0.5MP。1)塔頂脫后液化氣線:塔頂 液化氣預(yù)堿洗塔。2)塔頂 安全閥副線 火炬線。3)貧液線:T-102頂 流控閥FT-1102處放空(最好與T-103貧液線一起掃)。4)富液線:塔底 液控閥LT-1102 E-101/1-4副線 T-101(最好與T-103一起掃)。5) 液化汽入口線:T-102 流控閥FT-1101處放空。5、液化氣線:1)液化氣罐區(qū)給汽 液控LT-1101
13、副線 V-105頂部放空。 V-105頂安全閥副線 火炬線。2)V-105底 P-101/1、2出口放空。3)P-101/1、2出口給汽 流控閥FT-1101副線 T-102。6、液化氣預(yù)堿洗塔(T-401)系統(tǒng)所屬管線:與脫硫吸收塔(T-102)一起進(jìn)行,從T-102頂引汽 文丘里管副線入T-401。 水洗靜態(tài)混合器1)塔頂 靜態(tài)混合器 V-402 不合格線去罐區(qū)放空。 安全閥副線 火炬線。 V-403 PT-4103處放空。 LdT-4105處放空。2)塔頂安全閥副線 火炬線。 PT-4102副線排空。3)塔底堿液線:T-401底 V-404 P-401/1、2出口放空。7、溶劑氧化塔(T
14、-402)系統(tǒng)所屬管線:塔底線給汽,塔頂放空趕空氣,充壓至0.5MPa。 V-404放空。1)塔頂 安全閥副線 V-405、V-406放空。2)塔底 P-401/1、2出口放空。3)循環(huán)堿劑線:P-401/A,B出口給汽 FT-4101副線 V-402放空。8、新鮮堿線:P-401/A、B出口閥上給汽 流控閥FT-4103副線 靜態(tài)混合器 泵出口轉(zhuǎn)入口線 V-405、V-406放MI403/A,B V-403放空???。三、設(shè)備水沖洗及試壓、水沖洗1、目的:設(shè)備安裝、檢修后,內(nèi)存有泥土、鐵銹、污垢等,開工后將影響產(chǎn)品質(zhì)量,堵塞管路、孔板、控制閥和機(jī)泵,必須進(jìn)行水沖洗干凈。2、方法: FT-110
15、21)V-104裝水 啟動P-103/1、2打水 過濾器 FT-1105 T-102 塔底放空。 T-103 塔底放空。2)V-106裝水 啟動P-102/1、2打水 FT-1103 T-101頂 塔底放空。 V-4033)新鮮水至P-402/A,B 啟動泵打水 FT-4103控制閥 V-402 罐底控制閥處放空。 罐底排空。4)新鮮水至P-401/A、B 啟動泵打水 靜態(tài)混合器MI402前轉(zhuǎn)T-401頂(其它無關(guān)的閥門要關(guān)閉) 塔底放空。5)P-401/A、B T-402安全閥副線入塔頂(無關(guān)的閥門要關(guān)閉) T-402底部放空。、試壓1、試壓原則、標(biāo)準(zhǔn): 1)操作壓力在0.8MPa以下設(shè)備,
16、用蒸汽試壓。標(biāo)準(zhǔn):操作壓力的1.2倍。 2)操作壓力在0.8MPa及其以上的設(shè)備,一律用水試壓。標(biāo)準(zhǔn):操作壓力的1.5倍。 3)試壓時,安全閥手閥關(guān)閉。 4)冷、換安裝時已打好壓,試壓時可不進(jìn)行。試壓標(biāo)準(zhǔn):工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計(jì)操作壓力/MPa試壓標(biāo)準(zhǔn)/MPa介 質(zhì)T-101胺液再生塔0.20.24蒸汽T-102脫硫吸收塔1.482.2水T-103干氣脫硫塔1.01.5水T-401液化氣預(yù)堿洗塔1.321.98水T-402溶劑氧化塔0.40.6蒸汽2、試壓方法: 1)T-101:利用蒸汽吹掃時,所屬管線吹掃結(jié)束后,保持0.2MPa壓力,檢查漏項(xiàng)、登記、劃號、處理,直至不漏,合格為止,然后泄壓排空
17、。 2)T-102:按水沖洗流程,水沖洗干凈后,關(guān)閉放空,塔裝滿水,利用P-103打壓,保持2.2MPa壓力5min,檢查漏項(xiàng)、登記、劃號、處理,直至不漏,合格為止,然后停泵,存水排空排凈。 3)T-103:同T-102,壓力控制在1.5MPa。 4)T-401:利用T-401水洗流程,方法同上,壓力控制在1.98MPa。 5)T-402:方法同1),壓力控制在0.6MPa。第二節(jié) 開工程序一、設(shè)備趕空氣1、蒸汽趕空氣:1)T-102:底部給汽,頂部放空,見汽后,停汽關(guān)閥。2)T-103:底部給汽,頂部放空,見汽后,停汽關(guān)閥。3)V-105:液化氣線引汽至罐,P-101出口給汽轉(zhuǎn)V-405,罐
18、頂排空。4)T-101:從P-102出口引汽,塔底放空,見汽后關(guān),塔頂至EC-101/1,2,V-106罐底排空。5)T-401:從P-403/A、B出口給汽,塔頂至V-402頂排空,底部排凝。6)T-402:從P-401/A、B出口給汽轉(zhuǎn)T-402底,頂部排空,見汽后關(guān),引汽至V-404,頂部排空,底部排凝。7)V-403:從P-402/A、B出口給汽至V-403排空。2、瓦斯趕空氣:在減小蒸汽的同時要引瓦斯,引瓦斯后關(guān)閉蒸汽閥1)T-103:從催化引干氣至T-103底部,頂部放空,約20min后,取樣化驗(yàn)分析,O2含量小于0.5為合格。2)V-105和T-102:從液化氣罐區(qū)引瓦斯至V-1
19、05,排空見瓦斯后,從罐底抽出線引瓦斯至P-101/1、2轉(zhuǎn)至T-102,頂部放空,方法同T-103。3)T-401、V-402、V-403:從T-102頂引瓦斯至T-401底部,頂部轉(zhuǎn)V-402,頂部放空見瓦斯后,關(guān)閉放空。引瓦斯至V-403,頂部放空,分別在V-402,V-403頂部取樣,O2含量小于0.5為合格。二、胺液循環(huán)、預(yù)膜1、設(shè)備墊水:V-104收除鹽水,液面100,啟動P-103/1、2打水分別至T-102、T-103(兩塔內(nèi)瓦斯壓力0.50.7MPa),兩塔液面升至2/3后,壓入E-101/1-4 T-101 E-101/1-4(殼程) EC-102/1,2(管程) P-10
20、3/1、2入口。墊水完停泵。2、胺液循環(huán)預(yù)膜:除鹽水循環(huán)正常后,V-104收胺液,啟動P-103/1、2打胺液入系統(tǒng),配成0.5濃度。胺液加入量=系統(tǒng)裝水量×0.5。 胺液加完后,啟動P-103/1、2,進(jìn)行胺液循環(huán),三塔液面控制在1/3左右。循環(huán)預(yù)膜8小時。三、開脫硫V-104胺液用風(fēng)壓入P-103/1、2入口,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充胺液,濃度達(dá)到1215。1、開干氣脫硫:將催化干氣引入T-103,投入塔頂壓控(安全閥手閥打開),壓力控制在0.91.0MPa,干氣去瓦斯管網(wǎng)。2、開液化氣脫硫:液化氣從罐區(qū)來收入V-105,投入V-105液控閥,液面控制在5060,啟動P-101/1、2,經(jīng)流
21、控閥(流量先控制在1520t/h)入T-102,塔頂液化氣去預(yù)堿洗,塔頂安全閥手閥打開。3、開胺液再生塔T-101:從胺液循環(huán)開始,E-102通蒸汽升溫,升溫速度在100以前以20/h速度升溫,100以后10/h升溫,溫度升至120左右為止。EC-101/1,2、EC-102/1,2提前給水。T-101壓力逐漸升高,可投壓控PT-1101,安全閥手閥打開。V-106見液面后,可啟動P-102/1、2,建T-101頂回流。四、調(diào)整操作 1、當(dāng)開工操作基本完成后,將干氣、液化氣量調(diào)整到正常生產(chǎn)量。2、根據(jù)干氣、液化氣含H2S量,計(jì)算乙醇胺/H2S分子比,核算乙醇胺量,再按濃度算出循環(huán)量。3、E-1
22、02控制T-101底部溫度115123。4、富液進(jìn)T-101,溫度控制在8090。5、化驗(yàn)分析凈化氣中H2S含量不大于20mg/m³;酸性氣中烴類不大于5%;貧液中H2S含量小于2g/L。五、開液化氣脫硫醇、水洗1、堿劑配置: 收水量/30%堿液量=0.5 配成15%的堿液;聚酞菁鈷催化劑加入堿液量150200ppm;V-405收除鹽水,再比例收30%堿(NaOH)液,配成15%左右的堿液,再按加劑比例加入催化劑。2、將脫硫后的液化氣引入T-401,并啟動泵P-403/A,B,送堿劑V-404分別注入V-404和T-401靜態(tài)混合器與液化氣混合后入T-401。塔頂氣至V-402頂放空
23、,見瓦斯關(guān)。V-402見液面液化氣入V-403,啟動P-402/1、2打水 投流控FT-4103 水洗靜態(tài)混合器一起入V-403。V-403底部水界面建立后,投用界面控制LdT-4105,污水外排。投用V-403壓控PT-4103,凈化后液化氣送去氣分V-201。3、V-402有界位后,投用界位控制LdT-4101,堿液排入T-402底入口線與非凈化風(fēng)一起入靜態(tài)混合器充分混合后入T-402,由T-402頂進(jìn)入V-404沉降分離,廢氣由罐頂排空,投入壓控PT-4102控制壓力。投入V-404液控LT-4104,啟動P-401/A、B 流控FT-4101 V-402入口靜態(tài)混合器前,與T-401預(yù)
24、堿洗后的液化氣一起進(jìn)入V-402,完成堿液循環(huán)。4、調(diào)整操作:1)T-401底建立液面后,停止注堿液,靠文丘里管自吸循環(huán)。2)V-404液面正常后,停注堿P-403/A,B。3)V-402循環(huán)堿量按烴劑比1:34控制。4)取液化氣分析凈化后質(zhì)量,總硫含量不大于10ppm。第二章 氣分開工方案第一節(jié) 開工準(zhǔn)備一、全面檢查:同脫硫單元二、蒸汽吹掃、吹掃原則:同脫硫單元II、吹掃流程1、液化氣線:利用脫硫V-403吹掃時引汽至V-201放空。2、脫丙烷塔(T-201)系統(tǒng)所屬管線: V-201放空。1)P-201/1、2出口給汽 E-201/1,2(殼程副線) T-201。 打開安全閥2)T-201
25、底部處給汽 T-201升壓至0.60.7MPa 塔頂壓控副線 火炬線。PT-2204副線 空冷EC-204/1,2 水冷EC-204/3,4 V-202 頂放空。 安全閥副線開 火炬線。 P-203/1、2入口處放空。 3)T-201底 液控LT-2202副線 E-201/1,2(管程副線) EC-203/1,2(殼程副線) 碳四罐區(qū)放空。 4)T-201頂回流線:P-202/1、2出口給汽 T-201。3、乙烷塔(T-202)系統(tǒng)所屬管線: V202放空吹通后關(guān)閥。1)從P-203/1、2出口給汽 T-202放空吹通后關(guān)閥。 T-203/A。 打開安全閥副線閥 2)T-202底給汽(升壓至0
26、.60.7MPa) 塔頂 EC-205/1-4 火炬線。 罐頂放空。 V-203 PT-2202副線 罐區(qū)放空。 罐底 P-204/1、2處放空。 3)塔底線:塔底 LT(FT)-2205控制閥副線 T-203/A。4) 塔頂回流線:P-204/1、2出口給汽 T-202頂。4、丙烯精制塔(T-203/A,B)系統(tǒng)所屬管線:丙烯精制塔(T-203/A)底E-205/1,2底部給汽 T-203/A T-203/B,充壓至0.7MPa。1)T-203/A 頂安全閥副線打開 火炬線。2)T-203/A底 EC-201副線 液控LT-2207副線 罐區(qū)放空。3)T-203/A頂回流線:從P-205/1
27、、2出口給汽 T-203/A頂部。安全閥副線 火炬線。4)T-203/B頂 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 安全閥副線 火炬線。 PT-2203副線 高壓瓦斯管網(wǎng)。 罐底 P-206/1、2處放空。5) T-203/B底 P-205/1、2處放空。 流控FT-22076)T-203/B頂回流及出裝置線:從P-206/1、2出口給汽 EC-202副線副線 塔頂部。 流控LT-2208副線 罐區(qū)排空。三、水沖洗、試壓、水沖洗1、目的:同脫硫水沖洗2、方法:1)V-202裝水,啟動P-202/1、2打水至T-201頂,塔底放空。2)V-203裝水,啟動P-204/1
28、、2打水至T-202頂,塔底放空。3)V-204裝水,啟動P-206/1、2打水至T-203/B頂,塔底放空,排水干凈后,引水至P-205/1、2,啟動P-205/1、2打水至T-203/A頂,塔底放空。、試壓1、試壓原則、標(biāo)準(zhǔn):1)氣分原則上要進(jìn)行水試壓,N2氣密也可以,在條件不具備的情況下,用蒸汽試壓,試到蒸汽最大壓力(1.0MPa)。2)水打壓用工藝泵壓力不夠時,要用打壓泵進(jìn)行。3)試壓時安全閥手閥關(guān)閉,嚴(yán)格控制壓力,不得超壓。4)冷換事先已打好壓的,試壓時可不進(jìn)行。試壓方標(biāo)準(zhǔn):工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計(jì)操作壓力/MPa試壓標(biāo)準(zhǔn)/MPa介質(zhì)T-201脫丙烷塔1.952.9水T-202脫乙烷塔2
29、.94.35水T-203/A丙烯精制塔(A段)2.053.0水T-203/B丙烯精制塔(B段)2.053.0水2、試壓方法:1)容器類:V-201、V-202、V-203、V-204出廠試壓合格,主要是試漏,可在蒸吹掃時,用蒸汽試壓(1.0MPa即可)。2)T-201:V-202裝水,啟動P-202/1、2打水至T-201頂,頂部放空排空氣,見水后關(guān)閉,引水至空冷EC-204/1,2、水冷EC-204/3,4至V-202;系統(tǒng)要充滿水,然后關(guān)小EC-204/4,出口閥門升壓至1.8MPa,檢查漏項(xiàng)處理,合格后關(guān)閉所有放空,停泵關(guān)閉出口閥,再用打壓泵打壓,直至不漏,合格為止。3)T-202:啟動
30、P-203/1、2,打水至T-202,裝滿塔后至水冷EC-205/1-4至V-203罐頂趕空氣見水后關(guān)小放空閥(罐底抽出閥關(guān)閉)。將系統(tǒng)壓力控制在1.8MPa,檢查處理漏項(xiàng),合格后,再升壓至3.5MPa檢查處理問題,合格后停P-203/1、2,關(guān)閉放空閥。根據(jù)需要再用打壓泵打壓,直至合格為止。4)T-203/A、B:V-204裝水,啟動P-206/1、2,打水至T-203/B,建立液面后,啟動P-205/1、2,轉(zhuǎn)水至T-203/A,裝滿塔頂流回T-203/B,再裝T-203/B,裝滿后從塔頂至空冷EC-206/1-4至水冷EC-206/5-12,流回V-204。V-204頂部排空氣,見水后關(guān)
31、小,停P-205/1、2,關(guān)閉出、入口閥,塔頂水冷EC-206/5-12出口閥關(guān)閉。P-206/1、2最大壓力為1.5MPa,保持系統(tǒng)壓力,檢查處理漏項(xiàng),合格后停P-206/1、2,再用打壓泵打壓,直至合格。、水試壓結(jié)束后,系統(tǒng)內(nèi)存水要設(shè)備低點(diǎn)、流程低點(diǎn)排干凈,系統(tǒng)內(nèi)不得存水。第二節(jié) 開工程序一、設(shè)備趕空氣1、蒸汽趕空氣:1)T-201系統(tǒng): T-201底部給汽 頂部放空,見汽后關(guān)閉 空冷EC-204/1,2水冷EC-204/3,4 V-202頂部放空,見汽后關(guān)小。 底部 E-201/1,2(管程) EC-203/1,2 罐區(qū)。2)T-201進(jìn)料系統(tǒng): 轉(zhuǎn)V-201頂部放空,見汽后關(guān)小。P-2
32、01/1、2出口給汽 E-201/1,2(殼程) T-201。 出口線轉(zhuǎn)入口線 V-2023)T-202進(jìn)料線:P-203/1、2出口給汽 T-201。頂放空。4)T-202系統(tǒng): 塔底給汽 塔頂 EC-205/1-4 V-203頂排空,見汽后關(guān)小閥門。 塔底 液控LT-2205 T-203/A。出口轉(zhuǎn)入口 V-203放空。 回流線:P-204/1、2出口給汽 T-202頂。5)T-203/A、B系統(tǒng): T-203/A底部給汽 頂部轉(zhuǎn)T-203/B 頂部 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204頂部放空,見汽后關(guān)小閥門。 T-203/A底部 EC-201 罐區(qū)。 出口轉(zhuǎn)
33、入口 T-203/B底部入塔。 P-205/1、2出口給汽 T-203/A頂部。 出口轉(zhuǎn)入口 V-204放空。 P-206/1、2出口給汽 T-203/B頂部。 EC-202 罐區(qū)。2、引瓦斯和液態(tài)烴置換:蒸汽趕空氣結(jié)束后,在關(guān)小蒸汽同時,向裝置引液態(tài)烴置換,系統(tǒng)蒸汽保持在0.050.1MPa,放空都要關(guān)閉,停止給汽,所有給汽點(diǎn)閥門關(guān)嚴(yán)。液化氣從V-403或罐區(qū)來收至V-201 P-201跨線 EC-201/1,2 T-201底部脫水,見瓦斯后關(guān)閉 塔頂 空冷EC-204/1,2 水 頂部排空見瓦斯后關(guān)閉。冷EC-204/3,4 V-202 PT-2201 火炬(15分鐘)。 頂部 P-203
34、/1,2跨線 T-202 塔底 PT-2202 火炬線。 EC-205/1-4 V-203 頂部放空,見瓦斯后關(guān)。 P-204/1、2放空。 塔底 EC-201 LT-2207 罐區(qū)。 LT-2205 T-203/A 頂部 P-205/1、2排空。 T-203/B 火炬排空。 P-206/1,2排空 EC-202 LT-2208 罐區(qū)。 頂部放空, 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 放火炬,15 P-206/1、2放見瓦斯關(guān)。分鐘左右???。注意事項(xiàng):1)嚴(yán)禁大量排瓦斯。 2)各塔、容器引瓦斯后,要排盡蒸汽凝結(jié)水。 3)引液化氣后,系統(tǒng)內(nèi)降溫,嚴(yán)防結(jié)冰片,可將T-
35、201底重沸器E-202稍給蒸汽加熱。 4)瓦斯趕空氣一定要趕凈,按流程進(jìn)行,不留死角。二、投料開工、開工必備條件1、改好生產(chǎn)流程,無關(guān)的系統(tǒng)加好盲板。2、安全閥手閥打開,安全閥定壓符合規(guī)定。3、各壓力表、溫度計(jì)安裝就位。4、各儀表、控制閥達(dá)到啟用條件。5、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)達(dá)到啟用條件。6、各冷卻器投上循環(huán)水。7、原料、產(chǎn)品儲罐備好。8、化驗(yàn)準(zhǔn)備好化驗(yàn)器材、儀器,隨時取樣化驗(yàn)分析。9、交接班日志、操作記錄備齊。10、報(bào)話機(jī)、聯(lián)系電話、防爆手電、應(yīng)急照明燈具、消防設(shè)施齊全好用。、開工步驟:1、V-201收液化氣,液面達(dá)1/2后,P-201/1、2灌泵,啟動泵,打液化氣至T-201投入V-201液控LT
36、-2201和流控FT-2201,T-201進(jìn)料量1518t/h。2、T-201見液面后50%,E-202開始投蒸汽加熱,升溫速度以60/h升至正常操作溫度(106),投入溫控TE-2201。T-201溫度升高,壓力逐漸升高,投入壓控PT-2204,供其在正常范圍內(nèi)。3、V-202液面達(dá)50%后,灌P-202/1、2,P-203/1、2,啟動P-202/1、2,建立T-201頂回流。啟用V-202液面控制LT-2203和T-202進(jìn)料控制FT-2203,調(diào)整 T-201進(jìn)料量,逐漸向正常負(fù)荷靠。T-201底溫度正常后,投用液控LT-2202、E-201/1,2,EC-203/1,2至罐區(qū)。4、當(dāng)
37、V-202液面至60%后,啟動P-203/1、2向T-202進(jìn)料。T-202底液面達(dá)50%后,投用E-204,投入溫控TE-2202和液控LT-2205。T-202底升溫速度以50/h升溫,塔隨溫度逐漸升高,壓力逐漸升高,塔頂餾出系統(tǒng)投水冷EC-205/1-4,V-203壓控PT-2202投用,控制壓力不大于3.0MPa,當(dāng)V-203液面達(dá)50%后,P-204/1,2灌泵并啟動向T-202打回流控制塔頂溫度46左右。T-202底溫達(dá)64后,液面達(dá)60%,可向T-203/A進(jìn)料,啟用液控LT-2205和流控FT-2205。5、T-203/A進(jìn)料后,塔底液面升至50%,投用E-205/1,升溫速度
38、以40/h升溫,投用塔底溫控TE-2203。T-203/A隨溫度升高,壓力逐漸升高。塔頂液化氣進(jìn)入塔T-203/B,B塔塔頂空冷EC-206/1-4、水冷EC-206/5-12投用。液化氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入V-204,V-204液面達(dá)50%后,灌P-206/1、2,并啟動泵建立T-203/B塔頂回流。T-203/A塔底溫度控制在58,T-203/B頂溫控制在44,V-204壓力控制在1.7MPa,調(diào)整操作,當(dāng)T-203/B塔底見液面并升至50%時,灌P-205/1、2并啟動泵建立T-203/A頂部回流,投用B塔塔底液控LT-2206和A塔回流流控FT-2206,全回流控制。A塔塔底溫度正常、壓力
39、正常后,取樣分析,丙烷外送,投用EC-201、液控LT-2207。B塔塔頂溫度正常、壓力正常后,V-204取樣分析,外送,投用EC-202,液控LT-2208合格進(jìn)丙烯儲罐,不合格改進(jìn)原料罐。6、調(diào)整操作: 1)投料按裝置處理量的70%左右進(jìn)行,與液化氣脫硫協(xié)同一致。根據(jù)實(shí)際開工情況,再定是否提負(fù)荷。 2)投料后按工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整操作,爭取在最短時間內(nèi)達(dá)到產(chǎn)品合格。第三章 MTBE開工方案第一節(jié) 開工準(zhǔn)備一、全面檢查:同脫硫開工準(zhǔn)備二、蒸汽吹掃、吹掃原則:同脫硫單元、吹掃流程 1、原料線:P-301/1、2出口給汽,轉(zhuǎn)入口線 V-301放空(V-301入口線隨T-201底線吹掃時掃通)。 2、
40、離子反應(yīng)器系統(tǒng): V-305放空。P-301/1、2出口給汽 E-301(殼程副線) R-301/A、B,底部排空。 P-302/1、2出口給汽 流控FT-302副線R-301/A 頂安全閥副線 火炬。R-301/B R-301/A、B底部 V-303排空。3、醚化反應(yīng)器:可引用P-301/1、2,P-302/1、2,離子反應(yīng)器掃線汽掃,也可在離子反應(yīng)器入口 頂安全閥副線 火炬。處給汽轉(zhuǎn)至醚化反應(yīng)器R-302底 頂部 壓控PT-302 E-302副線 V-303放空。4、甲醇原料系統(tǒng): 轉(zhuǎn)入口線 V-304放空。P-302/1、2出口給汽 FT-302控制閥處放空。 FT-302/B控制閥處放
41、空 副線 T-301。5、共沸精餾塔系統(tǒng):1)E-303底入口給汽,塔頂排空,見汽后關(guān)小,壓力升至0.5MPa 頂安全閥副線 火炬。 安全閥副線 火炬。 E-305/1,2 V-302 放空。2)T-301底 E-302/1,2(殼程副線) EC-304 液控LT-302處放空,副線 罐區(qū)。 轉(zhuǎn)入口線 V-302放空。3)回流線:P-303/1、2出口給汽 FT-303處放空,副線 T-301。 E-306底部放空。 V-305放空。6、甲醇水洗塔系統(tǒng):從塔進(jìn)料口給汽,塔頂排空,見汽后關(guān),壓力升至0.5MPa。 安全閥副線 火炬。1)T-302頂 安全閥 壓控PT-308處放空,副線 V-30
42、5 底部副線 火炬。 P-307/1、2入口排空。2)T-302底 液控LT-306處排空,副線 E-308 T-303。3)剩余碳四線:P-307/1、2出口給汽罐區(qū)。4)T-302水洗線:P-305/1、2出口給汽 E-308 E-307 流控FT-304處放空,副線 T-302頂部。7、甲醇回收塔系統(tǒng):借用T-302蒸汽,升壓至0.4MPa。 頂排空,見汽后關(guān)小。1)T-303頂 頂部放空。E-310 V-306 P-306/1、2入口排空。2)回流線:T-303頂部 FT-305副線 P-306/1、2出口放空。液控LT-309副線 罐區(qū)。3)塔底線:T-303底 P-305/1,2入
43、口處放空。8、開口循環(huán)系統(tǒng):R-302系統(tǒng)掃完線后,借用其蒸氣充壓0.40.5MPa。 E-301入口排空。V-303底部P-304T-303放空(T-303泄壓完)。E-304出口線 液控LT-302控制閥處放空。三、水沖洗、試壓、水沖洗1、目的:同脫硫、氣分。2、方法: 去V-305。1)V-301裝水,底部排空,干凈后,啟動P-301/1、2 E-301入口排空,干凈后 R-301/1、2底部排空。2)V-304裝水,沖洗干凈后,引水至P-302/1、2,啟動P-302/1、2 流控FT-302 E-302放空。 E-301入口放空。3)V-303裝水,沖洗干凈后,引水至P-304 T-303放空。E-304出口線 液控LT-302處放空。4)V-303引水至P-303/1、2入口放空,干凈后,啟動泵 液控LT-303 流控FT-303
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 【正版授權(quán)】 IEC 60684-3-281:2025 EN-FR Flexible insulating sleeving - Part 3: Specifications for individual types of sleeving - Sheet 281: Heat-shrinkable,polyolefin sleeving,semicond
- 【正版授權(quán)】 ISO 19642-3:2019 EN Road vehicles - Automotive cables - Part 3: Dimensions and requirements for 30 V a.c. or 60 V d.c. single core copper conductor cables
- 2025至2030中國疫苗恒溫運(yùn)輸箱行業(yè)產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢及投資規(guī)劃深度研究報(bào)告
- 2025至2030中國生物濾池系統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢及投資規(guī)劃深度研究報(bào)告
- 2025至2030中國環(huán)辛烷行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀及競爭策略與投資發(fā)展報(bào)告
- 公司新員工培訓(xùn)全攻略
- 客運(yùn)駕駛員汛期安全培訓(xùn)
- 教育領(lǐng)域信息安全技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用
- 醫(yī)療廣告培訓(xùn)課件
- 教育領(lǐng)域中VR技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用案例
- 2024年湖北高中學(xué)業(yè)水平合格性考試物理試卷真題(含答案詳解)
- 橋梁安全區(qū)管理制度范文
- 基因調(diào)控與近視發(fā)生機(jī)制
- 第9章屋面及防水工程
- 2021MAM-6070M空壓機(jī)微電腦控制器
- 2024年全國高考新課標(biāo)卷物理真題(含答案)
- 毛澤東思想和中國特色社會主義理論體系概論復(fù)習(xí)提綱
- DL-T5218-2012220kV-750kV變電站設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程
- W -S-T 431-2023 護(hù)理分級標(biāo)準(zhǔn)(正式版)
- JBT 7043-2006 液壓軸向柱塞泵
- 【文創(chuàng)產(chǎn)品的價格決策及成本管理的案例探析16000字(論文)】
評論
0/150
提交評論