脫硫——氣分——MTBE聯(lián)合裝置操作規(guī)程

1、氣分MTBE聯(lián)合裝置操作規(guī)程氣分MTBE聯(lián)合裝置操作規(guī)程第一篇 工藝流程第一章 氣體分離工藝流程第一節(jié) 工藝流程說明一、脫丙烷系統(tǒng)精制后的液化氣經(jīng)流量表FIQ-2200進(jìn)入原料緩沖罐V-201，由脫丙烷塔進(jìn)料泵P-201/1、2抽出打壓后進(jìn)入碳四原料換熱器E-201/2,1（殼程）換熱升溫（50）后，進(jìn)入脫丙烷塔T-201第31或27板上，經(jīng)塔精餾分離，塔頂餾出C2、C3組分，經(jīng)塔頂壓控閥PT-2204進(jìn)入空冷器EC-204/1,2，塔頂冷凝器EC-204/3,4，冷凝冷卻后進(jìn)入丙烷回流罐V-202，罐內(nèi)不凝氣經(jīng)罐頂壓控閥PT-2201放至高壓瓦斯管網(wǎng)。罐內(nèi)冷凝液經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵P-203/1

2、、2抽出分兩路，一路打入脫丙烷塔頂回流控制調(diào)節(jié)塔頂溫度，另一路作為脫乙烷塔T-202進(jìn)料。T-201塔底C4，一路從T-201塔底壓出經(jīng)塔底液控閥LT-2202進(jìn)入E-201/1,2（管程）與原料換熱后，進(jìn)入碳四冷卻器EC-203/1,2冷卻后經(jīng)流量計(jì)FIQ-2211去MTBE或C4罐區(qū)；一路進(jìn)入T-201塔底重沸器E-202，用0.5MPa蒸汽加熱至65后返回塔內(nèi)54板下，為塔提供熱量。二、脫乙烷系統(tǒng)進(jìn)入脫乙烷塔的C2、C3混合組分，經(jīng)脫乙烷塔分離，塔頂C2組分經(jīng)塔頂冷卻EC-205/1-4冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔頂回流罐V-203，頂部不凝氣經(jīng)壓控PT-2202放至高壓瓦斯管網(wǎng)，液相經(jīng)脫乙烷塔頂

3、回流泵P-204/1、2抽出后經(jīng)流量控制閥FT-2204和液位控制閥LT-2204串級調(diào)節(jié)打入T-202塔頂作頂回流控制塔頂溫度。T-202塔底C3組分從塔底自壓流出經(jīng)塔底液控LT-2205和流控FT-2205串級調(diào)節(jié)送去丙烯精制塔T-203/A第44、48、52板上進(jìn)行精餾。三、丙烯精制系統(tǒng)T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自壓流出經(jīng)丙烷冷卻器EC-201冷卻后，再經(jīng)塔底液控閥LT-2207，流量表FIQ-2213送至丙烷儲罐；另一路經(jīng)兩級重沸器E-205/1，E-205/2并聯(lián)加熱，返回塔底第100板下，為塔提供熱量。T-203/A塔頂餾出進(jìn)T-203/B塔底第100板下繼續(xù)精餾，丙烯從塔

4、頂餾出，經(jīng)空冷器EC-206/1-4，再經(jīng)水冷器EC-206/5-12冷凝冷卻后進(jìn)入丙烯回流罐V-204，罐頂不凝氣經(jīng)壓控PT-2203放至高壓瓦斯管網(wǎng)。丙烯由丙烯塔回流泵P-206/1、2抽出，一路經(jīng)流控FIC-2207打入T-203/B塔頂作為頂回流控制塔頂溫度；另一路經(jīng)水冷器EC-202，再經(jīng)丙烯回流罐V-204液控LT-2208調(diào)節(jié)閥，流量表FIQ-2212至丙烯儲罐。T-203/B塔塔底由丙烯塔中間泵抽出經(jīng)T-203/B液控LT-2206與流控FT-2206串級由泵電機(jī)變頻轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，打入T-203/A塔頂提供回流。第三章 MTBE工藝流程第一節(jié) 工藝流程說明一、由脫乙烷塔底來的C4組

5、分進(jìn)入碳四原料罐V-301，由碳四進(jìn)料泵P-301/1,2抽出，經(jīng)流控FT-301與來自甲醇原料罐由甲醇進(jìn)料泵P-302/1,2送出，經(jīng)流控FT-302來的甲醇混合后進(jìn)入原料加熱器E-301（殼程），加熱后進(jìn)入離子反應(yīng)器R-301/A、B上部，進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫離子反應(yīng)及吸附雜質(zhì)后，由底部壓出進(jìn)入醚化反應(yīng)器R-302底部。在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行MTBE合成反應(yīng)后，從反應(yīng)器頂部流出經(jīng)壓控PT-302/1,2（管程）與共沸精餾塔T-301底來的MTBE產(chǎn)物換熱后，進(jìn)入T-301中上部床層下，與來自甲醇進(jìn)料泵P-302/1、2的甲醇進(jìn)床層上部，自下而上逆向反應(yīng)后，再經(jīng)共沸精餾后，甲醇和醚化后剩余碳四混合物由塔

6、頂餾出進(jìn)入共沸精餾塔頂水冷器EC-305/1,2，冷卻后進(jìn)入共沸精餾塔頂回流罐V-302再由丙烯塔回流泵抽出，一路經(jīng)流控FT-303打入共沸精餾塔頂作為頂回流控制塔頂溫度；另一路經(jīng)V-302液控LT-303送去水洗塔。T-301底部MTBE由塔底壓出經(jīng)E-302/1,2（殼程），水冷器EC-304，再經(jīng)塔底液控LT-302送至MTBE灌區(qū)。二、剩余碳四和少量甲醇混合液由P-303/1、2來經(jīng)冷卻器EC-306（殼程）冷卻后進(jìn)入甲醇水洗塔T-302下部，經(jīng)與來自甲醇回收塔T-303的水洗水逆向接觸吸收進(jìn)料中的甲醇，未被吸收的碳四由塔頂流出經(jīng)壓控PT-308至剩余碳四緩沖罐V-305，再由剩余碳四

7、輸送泵P-307/1、2抽出送至碳四儲罐，塔底的富甲醇水經(jīng)流控LT-306，經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)出料換熱器E-308（殼程）進(jìn)入T-303中部，經(jīng)在塔內(nèi)脫吸后的甲醇從塔頂餾出，經(jīng)塔頂水冷器E-310，冷卻后進(jìn)入甲醇回收塔冷凝罐V-306，再由甲醇回收塔回流泵P-306/1、2抽出，一路經(jīng)流控FT-305打入塔頂作為回流控制塔頂溫度；另一路經(jīng)V-306液控LTCA-309送至儲罐V-304。T-303塔底脫吸后的水洗水一路由泵P-305/1、2抽出經(jīng)E-308（管程）與回收塔進(jìn)料換熱，再經(jīng)水冷器EC-307經(jīng)塔底液控LT-308，流控FT-304串級調(diào)節(jié)后打入T-302塔頂；另一路進(jìn)重沸器E-309升

8、溫后+返回塔內(nèi)為塔解析提供熱量。一、全面檢查1、 檢查全部機(jī)械、設(shè)備、管線、法蘭、螺栓、墊片、各設(shè)備的接地線是否安裝無缺，并符合工藝生產(chǎn)要求。2、 檢查儀表、控制閥是否靈活好用，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、 檢查電器系統(tǒng)是否完善，并達(dá)到單機(jī)試運(yùn)條件。4、 檢查各機(jī)泵安裝、檢修質(zhì)量。5、 檢查各安全閥是否安裝就位，定壓標(biāo)準(zhǔn)是否合乎工藝要求，并加鉛封。6、 檢查消防設(shè)施是否齊全、完整。7、 檢查開工所需盲板是否緊好，與外部聯(lián)系的隔斷閥是否關(guān)閉。8、 檢查開工所需化工原材料等是否準(zhǔn)備齊全。9、 檢查水、汽、風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，并滿足需求。10、準(zhǔn)備好操作記錄、交接班日志。11、準(zhǔn)備好專用工具（如“F”扳手，防爆區(qū)

9、準(zhǔn)備銅制F扳手）、防爆手電筒等。12、裝置區(qū)清掃干凈，無雜障礙物、平臺、框架無雜物。二、蒸汽吹掃、吹掃原則1、吹掃介質(zhì)：10公斤/cm2蒸汽。（管線沒有熱補(bǔ)償如風(fēng)線、水線、低溫線及埋地線則用其它介質(zhì)吹掃）2、吹掃時設(shè)備安全閥下隔斷閥關(guān)閉。3、當(dāng)蒸汽通過無水冷卻器和換熱器時，必須打開另一程的放空閥排空。4、管線吹掃時應(yīng)先走控制閥副線，控制閥吹掃不得超過半小時。5、管線吹掃時，一般節(jié)流閥都應(yīng)全開，末端檢查是否貫通和吹掃干凈。6、一般不得設(shè)備內(nèi)吹掃，必要時拆開聯(lián)接法蘭排空，必走時可分段吹干凈再聯(lián)上。7、吹掃時一般不憋壓，設(shè)備頂部排空，低點(diǎn)排凝。塔的附屬管線可用塔憋壓吹掃。裝置進(jìn)出管線按流程前端給汽，

10、末端放空。8、蒸汽吹掃前一定要排盡凝結(jié)水，防止水擊損壞設(shè)備、管線，開始緩慢給汽，預(yù)熱，然后再慢慢開大蒸汽閥吹掃。、蒸汽吹掃流程1、催化干氣線：從催化干氣再吸收塔頂壓控閥后給汽，T-103（干氣脫硫塔）入口閥前轉(zhuǎn)干氣至瓦斯管網(wǎng) 低壓瓦斯管網(wǎng) 火炬放空。2、干氣脫硫塔（T-103）系統(tǒng)所屬管線：塔底給汽塔充壓至562，塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。1）塔頂瓦斯線：T-103頂 壓控閥PT-1104副線 瓦斯管網(wǎng)轉(zhuǎn)火炬線。2）塔頂安全閥副線 火炬線。3）貧液線：T-103 胺液流控閥副線 胺液過濾器 液控閥LT-1104副線 P-103/1、2出口放空。4）塔底富液線：T-103底 液控閥LT-

11、1106副線 E-1011-4副線 EC-1021,2副線 T-101。3、胺液再生塔（T-101）系統(tǒng)所屬管線：利用T-103富液線引汽，充壓至0.2MP。塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。塔底放空，排盡凝結(jié)水后關(guān)閉。1）塔頂酸性氣線：塔頂餾出線 EC-1011,2 V-106 壓控PT-1101副線 火炬線。2）T-101回流線： V-106底 P-1021、2 回流控制閥FT-1103處放空。從T-101頂引汽 流控閥FT-1103處放空。3）酸性氣至火炬線：T-101頂 安全閥副線 火炬線。4）貧液線：T-101底 貧流過濾器（SR1021、2） E-1011-4（殼程） V-104放

12、空 V-104底部。 EC1021,2副線 P-103/1、2 液控LT-1104處放空。4、硫酸吸收塔（T-102）系統(tǒng)所屬管線：塔底給汽，塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。塔底放空，排凝結(jié)水，見汽后關(guān)閉，充壓至0.5MP。1）塔頂脫后液化氣線：塔頂 液化氣預(yù)堿洗塔。2）塔頂 安全閥副線 火炬線。3）貧液線：T-102頂 流控閥FT-1102處放空(最好與T-103貧液線一起掃)。4）富液線：塔底 液控閥LT-1102 E-101/1-4副線 T-101（最好與T-103一起掃）。5) 液化汽入口線：T-102 流控閥FT-1101處放空。5、液化氣線：1）液化氣罐區(qū)給汽 液控LT-1101

13、副線 V-105頂部放空。 V-105頂安全閥副線 火炬線。2）V-105底 P-101/1、2出口放空。3）P-101/1、2出口給汽 流控閥FT-1101副線 T-102。6、液化氣預(yù)堿洗塔（T-401）系統(tǒng)所屬管線：與脫硫吸收塔（T-102）一起進(jìn)行，從T-102頂引汽 文丘里管副線入T-401。 水洗靜態(tài)混合器1）塔頂 靜態(tài)混合器 V-402 不合格線去罐區(qū)放空。 安全閥副線 火炬線。 V-403 PT-4103處放空。 LdT-4105處放空。2）塔頂安全閥副線 火炬線。 PT-4102副線排空。3）塔底堿液線：T-401底 V-404 P-401/1、2出口放空。7、溶劑氧化塔（T

14、-402）系統(tǒng)所屬管線：塔底線給汽，塔頂放空趕空氣，充壓至0.5MPa。 V-404放空。1）塔頂 安全閥副線 V-405、V-406放空。2）塔底 P-401/1、2出口放空。3）循環(huán)堿劑線：P-401/A,B出口給汽 FT-4101副線 V-402放空。8、新鮮堿線：P-401/A、B出口閥上給汽 流控閥FT-4103副線 靜態(tài)混合器 泵出口轉(zhuǎn)入口線 V-405、V-406放MI403/A,B V-403放空?？?。三、設(shè)備水沖洗及試壓、水沖洗1、目的：設(shè)備安裝、檢修后，內(nèi)存有泥土、鐵銹、污垢等，開工后將影響產(chǎn)品質(zhì)量，堵塞管路、孔板、控制閥和機(jī)泵，必須進(jìn)行水沖洗干凈。2、方法： FT-110

15、21）V-104裝水 啟動P-103/1、2打水 過濾器 FT-1105 T-102 塔底放空。 T-103 塔底放空。2）V-106裝水 啟動P-102/1、2打水 FT-1103 T-101頂 塔底放空。 V-4033）新鮮水至P-402/A,B 啟動泵打水 FT-4103控制閥 V-402 罐底控制閥處放空。 罐底排空。4）新鮮水至P-401/A、B 啟動泵打水 靜態(tài)混合器MI402前轉(zhuǎn)T-401頂（其它無關(guān)的閥門要關(guān)閉） 塔底放空。5）P-401/A、B T-402安全閥副線入塔頂（無關(guān)的閥門要關(guān)閉） T-402底部放空。、試壓1、試壓原則、標(biāo)準(zhǔn)： 1）操作壓力在0.8MPa以下設(shè)備，

16、用蒸汽試壓。標(biāo)準(zhǔn)：操作壓力的1.2倍。 2）操作壓力在0.8MPa及其以上的設(shè)備，一律用水試壓。標(biāo)準(zhǔn)：操作壓力的1.5倍。 3）試壓時，安全閥手閥關(guān)閉。 4）冷、換安裝時已打好壓，試壓時可不進(jìn)行。試壓標(biāo)準(zhǔn)：工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計(jì)操作壓力/MPa試壓標(biāo)準(zhǔn)/MPa介 質(zhì)T-101胺液再生塔0.20.24蒸汽T-102脫硫吸收塔1.482.2水T-103干氣脫硫塔1.01.5水T-401液化氣預(yù)堿洗塔1.321.98水T-402溶劑氧化塔0.40.6蒸汽2、試壓方法： 1）T-101：利用蒸汽吹掃時，所屬管線吹掃結(jié)束后，保持0.2MPa壓力，檢查漏項(xiàng)、登記、劃號、處理，直至不漏，合格為止，然后泄壓排空

17、。 2）T-102：按水沖洗流程，水沖洗干凈后，關(guān)閉放空，塔裝滿水，利用P-103打壓，保持2.2MPa壓力5min，檢查漏項(xiàng)、登記、劃號、處理，直至不漏，合格為止，然后停泵，存水排空排凈。 3）T-103：同T-102，壓力控制在1.5MPa。 4）T-401：利用T-401水洗流程，方法同上，壓力控制在1.98MPa。 5）T-402：方法同1），壓力控制在0.6MPa。第二節(jié) 開工程序一、設(shè)備趕空氣1、蒸汽趕空氣：1）T-102：底部給汽，頂部放空，見汽后，停汽關(guān)閥。2）T-103：底部給汽，頂部放空，見汽后，停汽關(guān)閥。3）V-105：液化氣線引汽至罐，P-101出口給汽轉(zhuǎn)V-405，罐

18、頂排空。4）T-101：從P-102出口引汽，塔底放空，見汽后關(guān)，塔頂至EC-101/1,2，V-106罐底排空。5）T-401：從P-403/A、B出口給汽，塔頂至V-402頂排空，底部排凝。6）T-402：從P-401/A、B出口給汽轉(zhuǎn)T-402底，頂部排空，見汽后關(guān)，引汽至V-404，頂部排空，底部排凝。7）V-403：從P-402/A、B出口給汽至V-403排空。2、瓦斯趕空氣：在減小蒸汽的同時要引瓦斯，引瓦斯后關(guān)閉蒸汽閥1）T-103：從催化引干氣至T-103底部，頂部放空，約20min后，取樣化驗(yàn)分析，O2含量小于0.5為合格。2）V-105和T-102：從液化氣罐區(qū)引瓦斯至V-1

19、05，排空見瓦斯后，從罐底抽出線引瓦斯至P-101/1、2轉(zhuǎn)至T-102，頂部放空，方法同T-103。3）T-401、V-402、V-403：從T-102頂引瓦斯至T-401底部，頂部轉(zhuǎn)V-402，頂部放空見瓦斯后，關(guān)閉放空。引瓦斯至V-403，頂部放空，分別在V-402，V-403頂部取樣，O2含量小于0.5為合格。二、胺液循環(huán)、預(yù)膜1、設(shè)備墊水：V-104收除鹽水，液面100，啟動P-103/1、2打水分別至T-102、T-103（兩塔內(nèi)瓦斯壓力0.50.7MPa），兩塔液面升至2/3后，壓入E-101/1-4 T-101 E-101/1-4（殼程） EC-102/1,2（管程） P-10

20、3/1、2入口。墊水完停泵。2、胺液循環(huán)預(yù)膜：除鹽水循環(huán)正常后，V-104收胺液，啟動P-103/1、2打胺液入系統(tǒng)，配成0.5濃度。胺液加入量=系統(tǒng)裝水量×0.5。 胺液加完后，啟動P-103/1、2，進(jìn)行胺液循環(huán)，三塔液面控制在1/3左右。循環(huán)預(yù)膜8小時。三、開脫硫V-104胺液用風(fēng)壓入P-103/1、2入口，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充胺液，濃度達(dá)到1215。1、開干氣脫硫：將催化干氣引入T-103，投入塔頂壓控（安全閥手閥打開），壓力控制在0.91.0MPa，干氣去瓦斯管網(wǎng)。2、開液化氣脫硫：液化氣從罐區(qū)來收入V-105，投入V-105液控閥，液面控制在5060，啟動P-101/1、2，經(jīng)流

21、控閥（流量先控制在1520t/h）入T-102，塔頂液化氣去預(yù)堿洗，塔頂安全閥手閥打開。3、開胺液再生塔T-101:從胺液循環(huán)開始，E-102通蒸汽升溫，升溫速度在100以前以20/h速度升溫，100以后10/h升溫，溫度升至120左右為止。EC-101/1,2、EC-102/1,2提前給水。T-101壓力逐漸升高，可投壓控PT-1101，安全閥手閥打開。V-106見液面后，可啟動P-102/1、2，建T-101頂回流。四、調(diào)整操作 1、當(dāng)開工操作基本完成后，將干氣、液化氣量調(diào)整到正常生產(chǎn)量。2、根據(jù)干氣、液化氣含H2S量，計(jì)算乙醇胺/H2S分子比，核算乙醇胺量，再按濃度算出循環(huán)量。3、E-1

22、02控制T-101底部溫度115123。4、富液進(jìn)T-101，溫度控制在8090。5、化驗(yàn)分析凈化氣中H2S含量不大于20mg/m³；酸性氣中烴類不大于5%；貧液中H2S含量小于2g/L。五、開液化氣脫硫醇、水洗1、堿劑配置： 收水量/30%堿液量=0.5 配成15%的堿液；聚酞菁鈷催化劑加入堿液量150200ppm；V-405收除鹽水，再比例收30%堿（NaOH）液，配成15%左右的堿液，再按加劑比例加入催化劑。2、將脫硫后的液化氣引入T-401，并啟動泵P-403/A,B，送堿劑V-404分別注入V-404和T-401靜態(tài)混合器與液化氣混合后入T-401。塔頂氣至V-402頂放空

23、，見瓦斯關(guān)。V-402見液面液化氣入V-403，啟動P-402/1、2打水 投流控FT-4103 水洗靜態(tài)混合器一起入V-403。V-403底部水界面建立后，投用界面控制LdT-4105，污水外排。投用V-403壓控PT-4103，凈化后液化氣送去氣分V-201。3、V-402有界位后，投用界位控制LdT-4101，堿液排入T-402底入口線與非凈化風(fēng)一起入靜態(tài)混合器充分混合后入T-402，由T-402頂進(jìn)入V-404沉降分離，廢氣由罐頂排空，投入壓控PT-4102控制壓力。投入V-404液控LT-4104，啟動P-401/A、B 流控FT-4101 V-402入口靜態(tài)混合器前，與T-401預(yù)

24、堿洗后的液化氣一起進(jìn)入V-402，完成堿液循環(huán)。4、調(diào)整操作：1）T-401底建立液面后，停止注堿液，靠文丘里管自吸循環(huán)。2）V-404液面正常后，停注堿P-403/A,B。3）V-402循環(huán)堿量按烴劑比1:34控制。4）取液化氣分析凈化后質(zhì)量，總硫含量不大于10ppm。第二章 氣分開工方案第一節(jié) 開工準(zhǔn)備一、全面檢查：同脫硫單元二、蒸汽吹掃、吹掃原則：同脫硫單元II、吹掃流程1、液化氣線：利用脫硫V-403吹掃時引汽至V-201放空。2、脫丙烷塔（T-201）系統(tǒng)所屬管線： V-201放空。1）P-201/1、2出口給汽 E-201/1,2（殼程副線） T-201。 打開安全閥2）T-201

25、底部處給汽 T-201升壓至0.60.7MPa 塔頂壓控副線 火炬線。PT-2204副線 空冷EC-204/1,2 水冷EC-204/3,4 V-202 頂放空。 安全閥副線開 火炬線。 P-203/1、2入口處放空。 3）T-201底 液控LT-2202副線 E-201/1,2（管程副線） EC-203/1,2（殼程副線） 碳四罐區(qū)放空。 4）T-201頂回流線：P-202/1、2出口給汽 T-201。3、乙烷塔（T-202）系統(tǒng)所屬管線： V202放空吹通后關(guān)閥。1）從P-203/1、2出口給汽 T-202放空吹通后關(guān)閥。 T-203/A。 打開安全閥副線閥 2）T-202底給汽（升壓至0

26、.60.7MPa） 塔頂 EC-205/1-4 火炬線。 罐頂放空。 V-203 PT-2202副線 罐區(qū)放空。 罐底 P-204/1、2處放空。 3）塔底線：塔底 LT(FT)-2205控制閥副線 T-203/A。4) 塔頂回流線：P-204/1、2出口給汽 T-202頂。4、丙烯精制塔（T-203/A,B）系統(tǒng)所屬管線：丙烯精制塔（T-203/A）底E-205/1,2底部給汽 T-203/A T-203/B，充壓至0.7MPa。1）T-203/A 頂安全閥副線打開 火炬線。2）T-203/A底 EC-201副線 液控LT-2207副線 罐區(qū)放空。3）T-203/A頂回流線：從P-205/1

27、、2出口給汽 T-203/A頂部。安全閥副線 火炬線。4）T-203/B頂 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 安全閥副線 火炬線。 PT-2203副線 高壓瓦斯管網(wǎng)。 罐底 P-206/1、2處放空。5) T-203/B底 P-205/1、2處放空。 流控FT-22076）T-203/B頂回流及出裝置線：從P-206/1、2出口給汽 EC-202副線副線 塔頂部。 流控LT-2208副線 罐區(qū)排空。三、水沖洗、試壓、水沖洗1、目的：同脫硫水沖洗2、方法：1）V-202裝水，啟動P-202/1、2打水至T-201頂，塔底放空。2）V-203裝水，啟動P-204/1

28、、2打水至T-202頂，塔底放空。3）V-204裝水，啟動P-206/1、2打水至T-203/B頂，塔底放空，排水干凈后，引水至P-205/1、2，啟動P-205/1、2打水至T-203/A頂，塔底放空。、試壓1、試壓原則、標(biāo)準(zhǔn)：1）氣分原則上要進(jìn)行水試壓，N2氣密也可以，在條件不具備的情況下，用蒸汽試壓，試到蒸汽最大壓力（1.0MPa）。2）水打壓用工藝泵壓力不夠時，要用打壓泵進(jìn)行。3）試壓時安全閥手閥關(guān)閉，嚴(yán)格控制壓力，不得超壓。4）冷換事先已打好壓的，試壓時可不進(jìn)行。試壓方標(biāo)準(zhǔn)：工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計(jì)操作壓力/MPa試壓標(biāo)準(zhǔn)/MPa介質(zhì)T-201脫丙烷塔1.952.9水T-202脫乙烷塔2

29、.94.35水T-203/A丙烯精制塔（A段）2.053.0水T-203/B丙烯精制塔（B段）2.053.0水2、試壓方法：1）容器類：V-201、V-202、V-203、V-204出廠試壓合格，主要是試漏，可在蒸吹掃時，用蒸汽試壓（1.0MPa即可）。2）T-201：V-202裝水，啟動P-202/1、2打水至T-201頂，頂部放空排空氣，見水后關(guān)閉，引水至空冷EC-204/1,2、水冷EC-204/3,4至V-202；系統(tǒng)要充滿水，然后關(guān)小EC-204/4，出口閥門升壓至1.8MPa，檢查漏項(xiàng)處理，合格后關(guān)閉所有放空，停泵關(guān)閉出口閥，再用打壓泵打壓，直至不漏，合格為止。3）T-202：啟動

30、P-203/1、2，打水至T-202，裝滿塔后至水冷EC-205/1-4至V-203罐頂趕空氣見水后關(guān)小放空閥（罐底抽出閥關(guān)閉）。將系統(tǒng)壓力控制在1.8MPa，檢查處理漏項(xiàng)，合格后，再升壓至3.5MPa檢查處理問題，合格后停P-203/1、2，關(guān)閉放空閥。根據(jù)需要再用打壓泵打壓，直至合格為止。4）T-203/A、B：V-204裝水，啟動P-206/1、2，打水至T-203/B，建立液面后，啟動P-205/1、2，轉(zhuǎn)水至T-203/A，裝滿塔頂流回T-203/B，再裝T-203/B，裝滿后從塔頂至空冷EC-206/1-4至水冷EC-206/5-12，流回V-204。V-204頂部排空氣，見水后關(guān)

31、小，停P-205/1、2，關(guān)閉出、入口閥，塔頂水冷EC-206/5-12出口閥關(guān)閉。P-206/1、2最大壓力為1.5MPa，保持系統(tǒng)壓力，檢查處理漏項(xiàng)，合格后停P-206/1、2，再用打壓泵打壓，直至合格。、水試壓結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)存水要設(shè)備低點(diǎn)、流程低點(diǎn)排干凈，系統(tǒng)內(nèi)不得存水。第二節(jié) 開工程序一、設(shè)備趕空氣1、蒸汽趕空氣：1）T-201系統(tǒng)： T-201底部給汽 頂部放空，見汽后關(guān)閉 空冷EC-204/1,2水冷EC-204/3,4 V-202頂部放空，見汽后關(guān)小。 底部 E-201/1,2（管程） EC-203/1,2 罐區(qū)。2）T-201進(jìn)料系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)V-201頂部放空，見汽后關(guān)小。P-2

32、01/1、2出口給汽 E-201/1,2(殼程) T-201。 出口線轉(zhuǎn)入口線 V-2023）T-202進(jìn)料線：P-203/1、2出口給汽 T-201。頂放空。4）T-202系統(tǒng)： 塔底給汽 塔頂 EC-205/1-4 V-203頂排空，見汽后關(guān)小閥門。 塔底 液控LT-2205 T-203/A。出口轉(zhuǎn)入口 V-203放空。 回流線：P-204/1、2出口給汽 T-202頂。5）T-203/A、B系統(tǒng)： T-203/A底部給汽 頂部轉(zhuǎn)T-203/B 頂部 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204頂部放空，見汽后關(guān)小閥門。 T-203/A底部 EC-201 罐區(qū)。 出口轉(zhuǎn)

33、入口 T-203/B底部入塔。 P-205/1、2出口給汽 T-203/A頂部。 出口轉(zhuǎn)入口 V-204放空。 P-206/1、2出口給汽 T-203/B頂部。 EC-202 罐區(qū)。2、引瓦斯和液態(tài)烴置換：蒸汽趕空氣結(jié)束后，在關(guān)小蒸汽同時，向裝置引液態(tài)烴置換，系統(tǒng)蒸汽保持在0.050.1MPa，放空都要關(guān)閉，停止給汽，所有給汽點(diǎn)閥門關(guān)嚴(yán)。液化氣從V-403或罐區(qū)來收至V-201 P-201跨線 EC-201/1,2 T-201底部脫水，見瓦斯后關(guān)閉 塔頂 空冷EC-204/1,2 水 頂部排空見瓦斯后關(guān)閉。冷EC-204/3,4 V-202 PT-2201 火炬（15分鐘）。 頂部 P-203

34、/1,2跨線 T-202 塔底 PT-2202 火炬線。 EC-205/1-4 V-203 頂部放空，見瓦斯后關(guān)。 P-204/1、2放空。 塔底 EC-201 LT-2207 罐區(qū)。 LT-2205 T-203/A 頂部 P-205/1、2排空。 T-203/B 火炬排空。 P-206/1,2排空 EC-202 LT-2208 罐區(qū)。 頂部放空， 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 放火炬，15 P-206/1、2放見瓦斯關(guān)。分鐘左右?？?。注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁大量排瓦斯。 2）各塔、容器引瓦斯后，要排盡蒸汽凝結(jié)水。 3）引液化氣后，系統(tǒng)內(nèi)降溫，嚴(yán)防結(jié)冰片，可將T-

35、201底重沸器E-202稍給蒸汽加熱。 4）瓦斯趕空氣一定要趕凈，按流程進(jìn)行，不留死角。二、投料開工、開工必備條件1、改好生產(chǎn)流程，無關(guān)的系統(tǒng)加好盲板。2、安全閥手閥打開，安全閥定壓符合規(guī)定。3、各壓力表、溫度計(jì)安裝就位。4、各儀表、控制閥達(dá)到啟用條件。5、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)達(dá)到啟用條件。6、各冷卻器投上循環(huán)水。7、原料、產(chǎn)品儲罐備好。8、化驗(yàn)準(zhǔn)備好化驗(yàn)器材、儀器，隨時取樣化驗(yàn)分析。9、交接班日志、操作記錄備齊。10、報(bào)話機(jī)、聯(lián)系電話、防爆手電、應(yīng)急照明燈具、消防設(shè)施齊全好用。、開工步驟：1、V-201收液化氣，液面達(dá)1/2后，P-201/1、2灌泵，啟動泵，打液化氣至T-201投入V-201液控LT

36、-2201和流控FT-2201，T-201進(jìn)料量1518t/h。2、T-201見液面后50%，E-202開始投蒸汽加熱，升溫速度以60/h升至正常操作溫度（106），投入溫控TE-2201。T-201溫度升高，壓力逐漸升高，投入壓控PT-2204，供其在正常范圍內(nèi)。3、V-202液面達(dá)50%后，灌P-202/1、2，P-203/1、2，啟動P-202/1、2，建立T-201頂回流。啟用V-202液面控制LT-2203和T-202進(jìn)料控制FT-2203，調(diào)整 T-201進(jìn)料量，逐漸向正常負(fù)荷靠。T-201底溫度正常后，投用液控LT-2202、E-201/1,2，EC-203/1,2至罐區(qū)。4、當(dāng)

37、V-202液面至60%后，啟動P-203/1、2向T-202進(jìn)料。T-202底液面達(dá)50%后，投用E-204，投入溫控TE-2202和液控LT-2205。T-202底升溫速度以50/h升溫，塔隨溫度逐漸升高，壓力逐漸升高，塔頂餾出系統(tǒng)投水冷EC-205/1-4，V-203壓控PT-2202投用，控制壓力不大于3.0MPa，當(dāng)V-203液面達(dá)50%后，P-204/1,2灌泵并啟動向T-202打回流控制塔頂溫度46左右。T-202底溫達(dá)64后，液面達(dá)60%，可向T-203/A進(jìn)料，啟用液控LT-2205和流控FT-2205。5、T-203/A進(jìn)料后，塔底液面升至50%，投用E-205/1，升溫速度

38、以40/h升溫，投用塔底溫控TE-2203。T-203/A隨溫度升高，壓力逐漸升高。塔頂液化氣進(jìn)入塔T-203/B，B塔塔頂空冷EC-206/1-4、水冷EC-206/5-12投用。液化氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入V-204，V-204液面達(dá)50%后，灌P-206/1、2，并啟動泵建立T-203/B塔頂回流。T-203/A塔底溫度控制在58，T-203/B頂溫控制在44，V-204壓力控制在1.7MPa，調(diào)整操作，當(dāng)T-203/B塔底見液面并升至50%時，灌P-205/1、2并啟動泵建立T-203/A頂部回流，投用B塔塔底液控LT-2206和A塔回流流控FT-2206，全回流控制。A塔塔底溫度正常、壓力

39、正常后，取樣分析，丙烷外送，投用EC-201、液控LT-2207。B塔塔頂溫度正常、壓力正常后，V-204取樣分析，外送，投用EC-202，液控LT-2208合格進(jìn)丙烯儲罐，不合格改進(jìn)原料罐。6、調(diào)整操作： 1）投料按裝置處理量的70%左右進(jìn)行，與液化氣脫硫協(xié)同一致。根據(jù)實(shí)際開工情況，再定是否提負(fù)荷。 2）投料后按工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整操作，爭取在最短時間內(nèi)達(dá)到產(chǎn)品合格。第三章 MTBE開工方案第一節(jié) 開工準(zhǔn)備一、全面檢查：同脫硫開工準(zhǔn)備二、蒸汽吹掃、吹掃原則：同脫硫單元、吹掃流程 1、原料線：P-301/1、2出口給汽，轉(zhuǎn)入口線 V-301放空（V-301入口線隨T-201底線吹掃時掃通）。 2、

40、離子反應(yīng)器系統(tǒng)： V-305放空。P-301/1、2出口給汽 E-301(殼程副線) R-301/A、B，底部排空。 P-302/1、2出口給汽 流控FT-302副線R-301/A 頂安全閥副線 火炬。R-301/B R-301/A、B底部 V-303排空。3、醚化反應(yīng)器：可引用P-301/1、2，P-302/1、2，離子反應(yīng)器掃線汽掃，也可在離子反應(yīng)器入口 頂安全閥副線 火炬。處給汽轉(zhuǎn)至醚化反應(yīng)器R-302底 頂部 壓控PT-302 E-302副線 V-303放空。4、甲醇原料系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)入口線 V-304放空。P-302/1、2出口給汽 FT-302控制閥處放空。 FT-302/B控制閥處放

41、空 副線 T-301。5、共沸精餾塔系統(tǒng)：1）E-303底入口給汽，塔頂排空，見汽后關(guān)小，壓力升至0.5MPa 頂安全閥副線 火炬。 安全閥副線 火炬。 E-305/1,2 V-302 放空。2）T-301底 E-302/1,2(殼程副線) EC-304 液控LT-302處放空，副線 罐區(qū)。 轉(zhuǎn)入口線 V-302放空。3）回流線：P-303/1、2出口給汽 FT-303處放空，副線 T-301。 E-306底部放空。 V-305放空。6、甲醇水洗塔系統(tǒng)：從塔進(jìn)料口給汽，塔頂排空，見汽后關(guān)，壓力升至0.5MPa。 安全閥副線 火炬。1）T-302頂 安全閥 壓控PT-308處放空，副線 V-30

42、5 底部副線 火炬。 P-307/1、2入口排空。2）T-302底 液控LT-306處排空，副線 E-308 T-303。3）剩余碳四線：P-307/1、2出口給汽罐區(qū)。4）T-302水洗線：P-305/1、2出口給汽 E-308 E-307 流控FT-304處放空，副線 T-302頂部。7、甲醇回收塔系統(tǒng)：借用T-302蒸汽，升壓至0.4MPa。 頂排空，見汽后關(guān)小。1）T-303頂 頂部放空。E-310 V-306 P-306/1、2入口排空。2）回流線：T-303頂部 FT-305副線 P-306/1、2出口放空。液控LT-309副線 罐區(qū)。3）塔底線：T-303底 P-305/1,2入

43、口處放空。8、開口循環(huán)系統(tǒng)：R-302系統(tǒng)掃完線后，借用其蒸氣充壓0.40.5MPa。 E-301入口排空。V-303底部P-304T-303放空（T-303泄壓完）。E-304出口線 液控LT-302控制閥處放空。三、水沖洗、試壓、水沖洗1、目的：同脫硫、氣分。2、方法： 去V-305。1）V-301裝水，底部排空，干凈后，啟動P-301/1、2 E-301入口排空，干凈后 R-301/1、2底部排空。2）V-304裝水，沖洗干凈后，引水至P-302/1、2，啟動P-302/1、2 流控FT-302 E-302放空。 E-301入口放空。3）V-303裝水，沖洗干凈后，引水至P-304 T-303放空。E-304出口線 液控LT-302處放空。4）V-303引水至P-303/1、2入口放空，干凈后，啟動泵 液控LT-303 流控FT-303