鋼筋混凝土護壁施工

1、 西安龍躍建筑工程有限公司鋼筋混凝土護壁施工 一、工程設(shè)計鋼筋混凝土護壁設(shè)計寬為500-600mm，混凝土設(shè)計強度為C30。二、主要機具、設(shè)備木工機械： 臺鋸 一臺 鋼筋機械： 彎曲機 一臺 切斷機 一臺 調(diào)直機 一臺 電焊機 一臺砼施工機械：震動棒 二根 三、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖及工程進度需要，我們準(zhǔn)備制作使用基坑支護專用模板。四、施工部署、施工順序1、施工部署根據(jù)工程特點以及實際情況組織強有力的管理班子，著重抓好現(xiàn)場管理工作和人、材、機的調(diào)配，及時解決可能在施工中出現(xiàn)的各類問題。2、施工順序測量、放線鋼筋綁扎支模澆筑砼。五、鋼筋工程鋼筋原材料進場后，要經(jīng)監(jiān)理見證取樣，經(jīng)試驗合格后方可使用，對

2、不合格的產(chǎn)品要做退貨處理。本工程鋼筋現(xiàn)場加工制作，配備切斷機一臺，彎曲機一臺，調(diào)直機一臺。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3.5倍；II、III

3、級鋼筋D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工，并分類推放整齊，接頭類型、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，加工質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長率方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±202、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢； 護壁鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的

4、相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交結(jié)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12 mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級

5、C30I級鋼筋25d月牙紋II級鋼筋35dIII級鋼筋45d 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1有1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定a、受拉區(qū)不得超過25%；b、受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25 mm。受力鋼筋的混凝土保護層厚度為3.5 cm安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍

6、筋間距±20受力鋼筋間 距±1排 距±53、質(zhì)量保證措施鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。墻體的堅向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與水平筋綁扎牢固，水平筋與模板間用墊塊撐拄，以免砼澆搗時沖動主筋，從而保證主筋的軸線正確。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。墻縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計

7、單位的同意。六、模板工程1、本工程工作坑護壁外模采用基坑支護專用模板，特殊位置用竹膠板補充，內(nèi)模為旋噴樁。2、按圖紙尺寸制作模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。3、做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。4、設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不少于12，點焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。5、模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑。6、注意鋼筋保護層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。7、模板拆除模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。拆模

8、時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實，與砼表面壓平、壓光。8、質(zhì)量保證措施材料進場后，必須經(jīng)過檢查驗收，必須有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書，驗收合格后方可使用。施工前，仔細閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及施工要求。向作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作，使工作人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，施工要點及施工要求。嚴(yán)格按審定的施工方案組織施工。做好過程質(zhì)量的控制，工長、質(zhì)檢員要作好跟蹤檢查工作，出現(xiàn)問題立即糾正，認(rèn)真做好“三檢”工作，每道工序

9、施工結(jié)束后，工長、質(zhì)量員作好實測實量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可進入下道工序施工。澆砼過程中派技術(shù)好、責(zé)任好強的木工、觀察“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工班組和管理人員，防止“炸模”位移、失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范規(guī)定的不得使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾及時清理干凈，重新刷隔離劑，分類堆放整齊，以備下次使用。施工時應(yīng)注意保護模板不被損壞。9、安全保證措施對所有作業(yè)人員進行三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可進行作業(yè)：作好分部分項工程的安全技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員都懂得本工程的安全知識。施工層必須搭設(shè)施工用腳手架及周圍防護網(wǎng)，高空作業(yè)必須戴好安全帶。施工過程中模

10、板及配件不得亂拋亂扔，工具要系好。安全員、工長要做好日常的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決或上報項目部，發(fā)現(xiàn)違章指揮及時制止，杜絕安全隱患。認(rèn)真搞好“班前安全活動”“安全會議”等，每周的生產(chǎn)例會必須做好安全專題討論，以提高安全意識。七、混凝土工程本工程砼供應(yīng)商確定后，提出對砼的技術(shù)參數(shù)要求，根據(jù)砼的技術(shù)參數(shù)要求作出砼的配合比，供應(yīng)時嚴(yán)格按審定的配合比攪拌混凝土，嚴(yán)禁擅自變動。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁向砼加水?，F(xiàn)場均按規(guī)范要求留好砼的試塊。砼澆筑質(zhì)量保證措施包括：加強振搗確保密度，提高振實效果；一次澆筑成型，防止冷縫產(chǎn)生；處理好水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；加強砼澆搗后的養(yǎng)護。在砼施工前，由項目部組織召開專題會

11、議，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門的人員參加，勞動力就位，機具設(shè)備配備，砼供應(yīng)等方面問題全面落實，確保穩(wěn)妥齊備后方可施工。同時又摻加施工的各班組進行全面質(zhì)量、安全交底，合理安排工作面，各班組所負責(zé)的區(qū)域必須確保其質(zhì)量，重獎重罰，切實加強檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以杜絕各種隱患。混凝土澆搗時，由項目部安排技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員值班，協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題，對施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全進行監(jiān)督、控制。1、施工準(zhǔn)備在澆搗前應(yīng)做好工程結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋綁扎、管道埋件、預(yù)留洞口等技術(shù)復(fù)核工作，經(jīng)監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收后方可進行砼澆搗，同時澆搗前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場必須確保砼

12、運輸車移動、就位順暢。砼澆筑時不能中斷，墻體插筋應(yīng)固定牢固，在澆搗過程中應(yīng)派專人“守鐵”，模板也應(yīng)派專人 “守模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時解決。現(xiàn)場要做準(zhǔn)備防雨、保溫、遮蓋材料，要配備足夠的機具及夜間照明燈具，震動棒均按正常使用量的一倍準(zhǔn)備。2、混凝土要求：每板墻一次澆搗，不留施工縫，要求連續(xù)澆筑。3、澆搗方法：混凝土車在澆筑中不得靠近鋼筋、模板，插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均布，逐點移動，插點間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不得漏振。振搗密實后用刮尺趕平，將表面抹平，標(biāo)高采用事先測好的水平線控制。砼面層待收水后進行二次抹面，二次抹面要在砼終凝前完成。振搗時不得振到鋼筋、模板，以防影響已

13、澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量和模板跑位?；炷翝埠煤螅谀_踩無印痕時即可覆蓋塑料薄膜和毛氈，并澆水養(yǎng)護，保持毛氈濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2 m?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度層高5 m8全 高H/1000且30標(biāo) 高層 高±10全 高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)留洞中心線位置155、質(zhì)量保證措施 首先，對各管理人員進行施工方案的交底，明確質(zhì)量要求及工作任務(wù)；學(xué)習(xí)施工工藝及操作規(guī)程；完善質(zhì)量保證體系。 對作業(yè)班組做好各分部分項工程的質(zhì)量、技術(shù)交底。 成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員為副組長

14、,各工長及班組質(zhì)量為成員的質(zhì)量管理小組。 嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員、工長跟蹤檢查，對各個點各個面都要檢查到位，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，認(rèn)真開展“三檢”工作。上道工序完成須經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下道工序的施工。工序交接要做好交接手續(xù)。 嚴(yán)格把好原材料關(guān)，各種材料進場必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并且應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理見證取樣的復(fù)試檢測報告，報驗合格后方可投入使用，不合格產(chǎn)品堅決退場。 砼按規(guī)范規(guī)定留置一定數(shù)量的標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、拆模試塊及有抗?jié)B要求的須有抗?jié)B試塊。加強砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于14天。 認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，特別是各種構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、預(yù)埋管線、預(yù)留洞的位置。6、安全保證措施 認(rèn)真做好職工的三級教育工作，經(jīng)考核合格后方可上崗。認(rèn)真做好各分部分項工程的安全技術(shù)交底。 基坑邊用鋼管做好1500高的圍攔，防止坑邊落物及人員安全。對基坑支護做好監(jiān)