水泥混凝土面板

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥混凝土面板1、施工準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好需要的各種材料，并在實際使用時核對、調(diào)整?；炷磷畲笏冶炔粦?yīng)大于0.5，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于設(shè)計普通硅酸鹽水泥。存放的水泥除查出廠質(zhì)量報告外，還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度，凝結(jié)時間，安定性及抗壓強(qiáng)度等是否符合要求，對新出廠的水泥至少存放一周后才可使用。沙一律采用中粗砂。（2）砼施工前對設(shè)計配合比進(jìn)行驗證，調(diào)整圖紙設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。施工前檢測砼和易性、水灰比、坍落度等各項指標(biāo)，滿足砼面板施工要求，通過試攤檢驗，滿足砼攤鋪施工要求后方可正式施工。（3）基層檢驗與修整混凝土路面施工前，要保證基層驗收合

2、格?；鶎油瓿珊?，加強(qiáng)養(yǎng)生，控制行車，檢驗基層寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度和壓實度，如有不符之處，及時修整或返工，在水泥砼面板施工前均重新修補(bǔ)壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)，對加寬的部分，新舊部分的強(qiáng)度應(yīng)一致。基準(zhǔn)線設(shè)置：基準(zhǔn)線設(shè)置好以后，禁止擾動。施工時要注意保護(hù)好，防止碰撞和振動。若不慎碰撞，立即重新測設(shè)，基準(zhǔn)線接頭不大于1CM，每100CM小于或等于2個接頭。多風(fēng)季節(jié)施工時，縮小基準(zhǔn)線樁間距。2、模板的安裝基層符合要求后，應(yīng)先安裝兩側(cè)模板，為了節(jié)約木材，保證工程質(zhì)量，采用鋼模板，需在八成新以上并不得有變型，模板高度不得低于砼面板設(shè)計厚度，不得將不同高度模板混用，以嚴(yán)格控制縱斷線型的平順度。模板的

3、內(nèi)外兩側(cè)用鐵橛釘牢固定，鐵橛的頂高要低于模板高度。在與路中心線平行方向的縱縫采用槽鋼作模板，并在槽鋼的肋板上預(yù)先打眼，其與設(shè)計傳力桿的間距和高度相同。在與路中心線垂直方向的縮縫用8鋼筋焊接成鋼筋托架，上架拉力桿鋼筋，其高度與拉力桿鋼筋的設(shè)計高度相同。在每次施工時，兩側(cè)用槽鋼做模板，鋼筋托架預(yù)先放在設(shè)計縮縫位置處。3、傳力桿安設(shè)傳力桿為直徑22的光圓鋼筋，長60厘米，間距40厘米，采用跳倉施工方法，所以最早施工施工一倉的兩側(cè)和兩端用槽鋼（預(yù)先打眼）做模扳固定傳力桿，設(shè)計縮縫位置的拉力桿用鋼筋托架預(yù)放就位，帶混凝土澆搗后留在縫內(nèi)。施工相臨的一倉或繼續(xù)向前施工時，施工縫傳力桿或拉力桿半端錨固于混凝土

4、中，另半段涂瀝青允許滑動。傳力桿或拉力桿必須要與縫壁垂直。4、砼拌和與運(yùn)輸砼采用1臺1000型混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)，必須有三倉配料斗、電腦控制的水泥輸送泵。其供料系統(tǒng)采用全電腦計量控制系統(tǒng)，在采用自動計量系統(tǒng)施工前，按砼配合比要求，以水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，以確保配合比的精確性。經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)，每盤拌和時間不低于60S。砼拌和后坍落度控制在35CM左右，且每工作班檢查不少于2次。砼運(yùn)輸用2臺3m3砼罐車，拌和入倉時間控制在0.5-1.0 h以內(nèi)，人工鋪筑時,采用縱向卸料在鋪筑范圍內(nèi)操作，砼運(yùn)送車必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗干凈.5、攤鋪和振

5、搗攤鋪：采用三輥軸施工，當(dāng)運(yùn)送混合料的車運(yùn)送到攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，攤鋪虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使振實后的面層標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高設(shè)計相符，當(dāng)攤鋪或振搗混凝土?xí)r，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。振搗：振搗分三步進(jìn)行。第一步用插入式振搗器進(jìn)行均勻振搗；第二步用平板振動器橫向分行振搗；第三步用振動梁振動，再由滾筒提漿，鋁合金刮尺或是小槽鋼刮平，抹面、收光、壓紋、養(yǎng)護(hù)。6、水泥砼面板施工縫水泥砼板施工過程中，難免不留施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)置在脹縫或縮縫處，多車道施工避免設(shè)在同一斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，戎一半錨固于砼中，另一半應(yīng)先涂瀝

6、青，傳力桿必須與縫壁垂直。（1）脹縫脹縫要垂直于路面中心線，縫壁要求垂直，縫隙寬度一致，平直整齊，縫中不得連漿，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。傳力板采用頂頭槽鋼模板固定。待施工相鄰一倉時，拆掉模板后設(shè)置脹縫板。并采用由兩部分組成的嵌條，下部2/3高度用軟木板，在混凝土澆搗后留在縫內(nèi)，上部1/3高度則用木條制成的壓縫板，在混凝土澆搗后拔出，然后填縫。（2）縮縫與路面中心線垂直采用切縫法施工?；炷涟韬臀镤佒?，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割時產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。（3）施工縫縱向施工縫：不設(shè)縱縫。橫向施工縫：采用平接。其留置位置要與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻

7、合，與路面中心線垂直。相臨板幅的橫向施工縫要錯開。施工方法同縮縫。當(dāng)用新刀片切割礫石混凝土?xí)r，其切割強(qiáng)度要此種混凝土最佳切割強(qiáng)度的高值，避免切割時掉角。7、填縫施工（1）縫槽要求混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，縫隙要及時灌注填縫料，填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（2）填料填縫料要與混凝土壁粘附緊密并不透水。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料的灌入量，夏天與板面平，冬天略低與板面。熱灌填縫料加熱時，要不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。施工完畢，仔細(xì)檢查填縫質(zhì)量，如有粘結(jié)不良、脫開，用噴燈小火烘烤，使之緊密粘結(jié)。 在開放交通前，填縫料要有充分的時間硬結(jié)。8、表面整修與防滑措施砼終凝前用小型槽

8、鋼反復(fù)刮平其表面，用滾筒反復(fù)滾壓，整平，提出漿后，即開始表面修整。表面修整時，先用抹光機(jī)反復(fù)粗抹找平，再用鐵抹拖抹，小抹子精平，最后用拖光帶橫向拖幾次，個別部位再用小抹子精抹找補(bǔ)，使之達(dá)到平整度要求為止。9、水泥砼面板養(yǎng)生（1）混凝土板做面完畢，要及時采用濕潤養(yǎng)生。用草袋、草簾等在混凝土終凝以后覆蓋與混凝土表層，每天均勻灑水濕潤養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生期間和填縫前，不允許車量通行，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，方可允許行人通行?；炷涟暹_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時才允許放開交通。（3）養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。10、刻紋、切縫刻紋：硬刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，硬刻槽時不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣?？箟簭?qiáng)度達(dá)到40后可開始硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。硬刻槽后應(yīng)隨即將路面沖洗干凈，并恢復(fù)路面的養(yǎng)生。切縫利用機(jī)械施工，切縫施工前，按設(shè)計圖紙彈出分塊線，利用可調(diào)深調(diào)速的機(jī)械切縫機(jī)鋸切，采用