繼續(xù)教育考試--數(shù)控車題題庫98分

1、序號(hào)分值（類型）題目11計(jì)算機(jī)數(shù)控用以下（ ）代號(hào)表示21以下數(shù)控系統(tǒng)中，我國自行研制開發(fā)的系統(tǒng)是（ ）31車削中心與普通的數(shù)控車床相比，車削中心增加了C軸和（ ）41按鈕“F0”、“F25” 、“F50”和“F100”用于控制數(shù)控機(jī)床的（ ）倍率51世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ ）年研制出來的61按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，數(shù)控車床屬于（ ）71數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸確定的順序依次為（ ）81對(duì)于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立（ ）91限位開關(guān)的作用是（ ）101程序段前加符號(hào)“/”表示（ ）111在增量進(jìn)給方式下向X軸正向移動(dòng)0.1mm，增量步長選“10”，

2、則要按下“+X”方向移動(dòng)按鈕（ ）次121數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）131在很多數(shù)控系統(tǒng)中，( ) 在手工輸入過程中能自動(dòng)生成，無需操作者手動(dòng)輸入141已知工件直徑為D，轉(zhuǎn)速為1000 r/min ，則其切削線速度為（ ）m/min151下列FANUC系統(tǒng)指令中，用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的G指令是()161以下指令中，（ ）是輔助功能指令171數(shù)字單位以脈沖當(dāng)量作為最小輸入單位時(shí)，指令“G01 U100”表示移動(dòng)距離為（ ）mm181下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（ ）191數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行主要是用于檢查（ ）201下列指令中，用以控制切削過程中切削速度為100

3、m/min的指令是（ ）211FANUC 0i系統(tǒng)中，在程序編輯狀態(tài)輸入“O-9999”后按下“DELET”鍵，則（ ）221下例代碼中，不同組的代碼是（ ）231“G00 G01 G02 G03 X100.0 ；”該指令中實(shí)際有效的G代碼是（ ）241下列代碼中，不屬于模態(tài)代碼的是（ ）251執(zhí)行下列指令，不會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)，但會(huì)使機(jī)床屏幕顯示的工件坐標(biāo)系值發(fā)生變化的指令是（ ）261FANUC系統(tǒng)中選擇公制并選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)行編程時(shí)，應(yīng)使用的G代碼指令為（ ）271下列指令中，無需用戶指定速度的指令是（ ）281下列軌跡中，G00的軌跡可能是（ ）291FANUC系統(tǒng)中，指令“G04

4、X10.0；”表示刀具（ ）301下列FANUC系統(tǒng)指令中，用于表示進(jìn)給量單位為“mm/r”的G指令是（ ）311圓弧編程中的I、K值是指（ ）的矢量值321在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則機(jī)床按（ ）執(zhí)行331下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（ ）341下列角度中，影響切屑流向的角度是（ ）351關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法不正確的是（ ）361零件的最終輪廓加工應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的（ ）要求371普通硬質(zhì)合金刀具加工過程中，選用（ ）m/min的切削速度較為合適381對(duì)刀具使用壽命影響最大的切削用量是（ ）391切削速度的選擇，主要取決于（

5、）401指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的“R(e)”表示（ ）411在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的G71循環(huán)中，順序號(hào)“ns”程序段必須（ ）421對(duì)于FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序段“G01 X30.0 R5.0 F100；”，以下描述最為恰當(dāng)?shù)氖牵?）431千分尺的測(cè)量精度為（ ）mm441FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序段“G01 X/U C F ；”中的參數(shù)“C ”用以指定（ ）451對(duì)于G71指令中的精加工余量，當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀具加工45鋼材料內(nèi)孔時(shí)，通常?。?）mm較為合適461選擇精加工余量時(shí)，不是主要考慮的因素有（

6、）471在粗車外圓加工后，工件有殘留毛坯表面,不可能的因素是（ ）481軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)（ ）進(jìn)行491直接改變?cè)牧?、毛坯等生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程稱（ ）501FANUC數(shù)控車復(fù)合固定循環(huán)指令中的“ns”“nf”程序段出現(xiàn)（ ）指令時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警511圓度公差帶是指（ ）521車削軸類零件時(shí)，如果毛坯余量不均勻，切削過程中背吃刀量發(fā)生變化，工件會(huì)產(chǎn)生（ ）誤差531在數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差，主要是由于（ ）造成的541軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個(gè)自由度551對(duì)于徑向尺寸要求比較高、輪廓形狀單調(diào)遞增、軸向切削尺寸大于徑向切削尺

7、寸的毛坯類工件進(jìn)行粗車循環(huán)加工時(shí)，采用（ ）指令編程較為合適561長圓柱銷定位能限制（ ）個(gè)自由度571在數(shù)控車床上加工偏心軸、套類零件和長度較短的方形表面零件時(shí)，選擇（ ）裝夾工件較為合適581由預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的夾具稱為 （ ）591決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）601為了減小徑向切削力，防止振動(dòng)，內(nèi)孔通孔車刀的主偏角應(yīng)?。?）較為合適611使用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量內(nèi)孔深度，應(yīng)盡量取其（ ）621內(nèi)孔車刀車孔時(shí)可通過控制切屑的流出方向來解決排屑問題，可通過改變（ ）的值來改變切屑的流出方向631修磨麻花鉆橫刃的目的是（ ）641加工外圓槽時(shí)，槽的側(cè)面呈現(xiàn)凹凸面，不可能是

8、由于（ ）造成的651孔與軸配合50H7/k6配合性質(zhì)屬于（ ）661灰鑄鐵HT200其牌號(hào)數(shù)字200表示該號(hào)灰鑄鐵的( )671下列指令中，可用于啄式鉆孔的指令是（ ）681FANUC系統(tǒng)中指令“M98P50012”表示（ ）691如果在子程序的返回程序段為“M99P100；”則表示（ ）701如果主程序用指令“M98PL5”，而子程序采用M99L2返回，則子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)為（ ）次711以下代碼中，作為FANUC系統(tǒng)子程序結(jié)束的代碼是（ ）721圓方程為（x-20）2+（y+20）2 =225，則圓心點(diǎn)坐標(biāo)和半徑分別為（ ）731由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏置

9、稱為（ ）741數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時(shí)，如果不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，則加工后錐面的大小端實(shí)際尺寸與既定尺寸相比會(huì)（ ）751在FANUC系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連續(xù)( )段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)指令761外圓切槽刀具有兩個(gè)刀尖，這兩個(gè)刀尖的刀沿號(hào)分別為（ ）771螺紋標(biāo)記為M201.5LH的螺紋，表示該螺紋為（ ）781螺紋標(biāo)記M301.56G中的“6G”表示內(nèi)螺紋（ ）的公差791車削M242的內(nèi)螺紋（材料為45鋼），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，底孔直徑加工至（ ）mm較為合適801在加工螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮其車削開始時(shí)的導(dǎo)入距離，該值一般?。?）較為合適811用FANUC系統(tǒng)指令

10、“G92 X(U) Z(W) F ；”加工雙頭螺紋，則該指令中的“F ”是指（ ）821梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（ ）831下列公式中，用于三針測(cè)量法計(jì)算T形螺紋中徑的公式是（ ）841下列自動(dòng)軟件中，我國自行研制開發(fā)的軟件是（ ）851下列變量中（ ）為局部變量861宏程序條件表達(dá)式中的大于等于邏輯運(yùn)算符號(hào)是（ ）871B類宏程序用于開平方根的字符是（ ）881下列指令中，屬于宏程序模態(tài)調(diào)用的指令是（ ）891對(duì)于公差的數(shù)值，下列說法正確的是（ ）901一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（ ）選項(xiàng)答案ACAD|BCAM|CATC|DCNCDA法那科|B大森|C三菱|D

11、華中數(shù)控DAA軸|BB軸|CY軸|D動(dòng)力頭DA快速進(jìn)給|B手搖進(jìn)給|C增量進(jìn)給|D手動(dòng)進(jìn)給AA1945|B1948|C1952|D1958CA點(diǎn)位控制|B直線控制|C輪廓控制|D遠(yuǎn)程控制CAX/Y/Z|BX/Z/Y|CZ/X/Y|DZ/Y/XCA工件坐標(biāo)系|B機(jī)床坐標(biāo)系|C編程坐標(biāo)系|D工件基準(zhǔn)BA線路開關(guān)|B過載保護(hù)|C欠壓保護(hù)|D位移控制DA程序停止|B程序暫停|C程序跳躍|D單段運(yùn)行CA1|B10|C100|D1000BA機(jī)床原點(diǎn)|B機(jī)床參考點(diǎn)|C機(jī)床坐標(biāo)系|D工件坐標(biāo)系DA程序段號(hào)|B程序號(hào)|CG代碼|D M代碼AAD|B2D|C1000D|DD/1000AAG96|BG97|CG98

12、|DG99BAM03|BG90|CY30.0|DS600AA100|B10|C0.1|D0.001CAO|BG|CN|DMCA程序編制的正確性|B刀具軌跡的正確性|C機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性|D加工精度的正確性BAG50 S100|BG96 S100|CG97 S100|DG98 S100BA刪除當(dāng)前顯示的程序|B不能刪除程序|C刪除存儲(chǔ)器中所有程序|D出現(xiàn)報(bào)警信息CAG01|BG02|CG03|DG04DAG00|BG01|CG02|DG03DAM02|BS300|CG04|DT03CAG00X Z ； |BG01 X Z ； |CG03 X Z ；|DG92 X Z ；DAG20 G98|BG21

13、 G98|CG20 G99|DG21 G99DAG00|BG01|CG02|DG03AA直線|B斜直線|C折線|D以上皆有可能DA增量移動(dòng)10.0mm|B到達(dá)絕對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)X10.0處|C暫停10秒|D暫停0.01秒CAG96|BG97|CG98|DG99DA起點(diǎn)到圓心|B終點(diǎn)到圓心|C圓心到起點(diǎn)|D圓心到終點(diǎn)AA直線指令|B圓弧指令|C停止|D報(bào)警DA高速鋼|B立方氮化硼|C涂層硬質(zhì)合金|D氧化物陶瓷BA主偏角|B刀尖角|C刃傾角|D楔角CA固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作|B利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存|C利用固定循環(huán)編程,可以減少加工時(shí)的換刀次數(shù)，提高加工

14、效率|D固定循環(huán)編程,可分為單一形狀與多重(復(fù)合)固定循環(huán)兩種類型CA尺寸精度|B表面粗糙度|C形狀精度|D位置精度BA2030|B80200|C300500|D500以上BA切削速度|B進(jìn)給量|C背切刀量|D三者基本相同AA工件余量|B刀具材料|C刀具耐用度|D工件材料CAX方向每次進(jìn)刀量|BX方向每次退刀量|CZ方向每次進(jìn)刀量|DZ方向每次退刀量BA沿X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z坐標(biāo)|B沿Z向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)|C同時(shí)沿X向和Z向進(jìn)刀| D無特殊的要求AA非法程序段|B直線指令|C倒角指令|D倒圓指令DA0.1|B0.01|C0.001|D0.0001BA倒角的直角邊邊長|B倒圓圓弧半徑|C

15、非法的代碼| DX終點(diǎn)坐標(biāo)AA0.5|B-0.5|C0.05|D-0.05BA上道工序（或工步）表面缺陷|B上道工序（或工步）的加工誤差|C本工序的裝夾誤差|D本工序的加工誤差DA加工余量不夠|B工件彎曲沒有校直|C工件在卡盤上沒有校正|D刀具安裝不正確AA以前|B以后|C同時(shí)|D前或后AA生產(chǎn)工藝|B生產(chǎn)過程|C工序|D工藝過程DA固定循環(huán)|B回參考點(diǎn)|C螺紋切削|D90180圓弧加工DA半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|B半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|C在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|D在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域DA圓柱度|B尺寸|C同軸度|D圓度D

16、A定位元件的制造誤差|B工件裝夾后沒找正|C設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合|D工件對(duì)刀不正確AA六|B五|C四|D 三BAG71|BG72|CG73|DG74AA2|B3|C4|D5CA三爪卡盤|B四爪卡盤|C兩頂尖|D花盤BA通用夾具|B專用夾具|C組合夾具|D可調(diào)夾具CA有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸|B工件被消除了幾個(gè)自由度|C工件需要消除幾個(gè)自由|D夾具采用幾個(gè)定位元件BA4050|B6075|C8090|D9093BA最大讀值|B最小讀值|C圖示值|D偏差量BA前角|B后角|C刃傾角|D刀尖角CA減小橫刃處前角|B增加橫刃強(qiáng)度|C增大橫刃處前角、后角|D縮短橫刃，降低鉆削力DA刀具刃磨前小后大|B

17、刀具安裝角度不對(duì)稱|C刀具剛性差或刀具伸出太長 |D刀具兩刀尖磨損不對(duì)稱DA過渡|B過盈|C間隙|D以上皆有可能AA抗拉強(qiáng)度|B屈服強(qiáng)度|C疲勞強(qiáng)度|D抗彎強(qiáng)度AAG73|BG74|CG75|DG76BA調(diào)用子程序O5001兩次|B調(diào)用子程序O12五次|C調(diào)用子程序O50012一次 |D子程序調(diào)用錯(cuò)誤格式BA調(diào)用子程序O100一次|B返回子程序N100程序段|C返回主程序N100程序段|D返回主程序O100CA1|B2|C5|C3BAM30|BM02|CM17|DM99DAX20.0 Y-20.0 R15.0|BX20.0 Y-20.0 R225.0|CX-20.0 Y20.0 R15.0|D

18、X-20.0 Y20.0 R225.0AA刀具半徑半徑補(bǔ)償|B刀具幾何偏置|C刀具磨損偏置| D刀具半徑磨耗 BA變大|B變小|C沒有變化|D可能變大也可能變小AA1|B2|C3|D4BA1號(hào)和2號(hào)|B2號(hào)和3號(hào)|C3號(hào)和4號(hào)|D4號(hào)和5號(hào)CA粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mm|B細(xì)牙左旋螺紋，螺距為1.5mm|C粗牙右旋螺紋，螺距為1.5mm|D細(xì)牙右旋螺紋，螺距為1.5mmBA大徑|B中徑|C小徑|D頂徑BA24|B22|C2|D21.BA1 mm2mm|B1P|C2P3P|D5 mm10 mmCA螺紋導(dǎo)程|B螺紋螺距|C每分鐘進(jìn)給量|D螺紋起始角AA大徑|B小徑|C底徑|D中徑DAA（Md0

19、）/2|BM=d2+4.864dD-1.866P|CA（Md0） |DM=(d2+4.864dD-1.866P)/2BACAXA|BMaster cam|CCIMATRON|DSOLIDWORKSAA#1|B#500|C#1000|D#149AAGT|BEQ|CGE|DLECAROUND|BSQRT|CABS|DFIXBAG65|BG66|CG68|DG69AA必須為正值|B必須大于零或等于零|C必須為負(fù)值|D可以為正、為負(fù)、為零AA1/2|B相等|C2倍|D1.5倍A序號(hào)分值（類型）題目12數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的控制方式有( )三種。22下列裝置中，屬于數(shù)控系統(tǒng)的裝置是（ ）32傾斜床身數(shù)控車床

20、具有( )的優(yōu)點(diǎn)42數(shù)控車床根據(jù)車床主軸的位置，可分成( )數(shù)控車床兩類52數(shù)控車床根據(jù)其功能，可分成（ ）三類62數(shù)控系統(tǒng)由（ ）三部分組成72對(duì)于數(shù)控機(jī)床的Z坐標(biāo)軸，下列描述錯(cuò)誤的是()82機(jī)床坐標(biāo)系建立后，在（ ）情況下不需重新返回參考點(diǎn)92下列說法正確的是（ ）102即使機(jī)床已經(jīng)回過參考點(diǎn)，如出現(xiàn)下列（）情況時(shí)，必須重新進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作112在右手定則的笛卡兒坐標(biāo)系中，用到的手指有（）122在數(shù)控機(jī)床顯示機(jī)床位置畫面有（）三個(gè)坐標(biāo)系存在132下列FANUC程序號(hào)中，表達(dá)正確的程序號(hào)是（ ）142一個(gè)完整的程序由( )部分組成152數(shù)控系統(tǒng)常用的功能有()三種，這些功能是編制加工程序

21、的基礎(chǔ)162FANUC系統(tǒng)中，和程序O10是相同的程序()172FANUC 0i系統(tǒng)中，在程序編輯狀態(tài)輸入“O-9999”后按下“DELET”鍵，則不會(huì)（ ）182一個(gè)完整的程序段主要包括準(zhǔn)備功能字、（）、輔助功能字等192下列說法正確的是（）202下列說法正確的是（）212數(shù)控加工與普通機(jī)床加工相比，數(shù)控加工具有()和有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造的優(yōu)點(diǎn)222切削用量三要素包括( )232下例代碼中，同組的代碼是（ ）242下列代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（ ）252下列指令中，需用戶指定速度的指令是（ ）262數(shù)控編程時(shí)，數(shù)字單位有（ ）272下列說法正確的是（ ）282平面選擇指令可分別用G代碼G

22、17、G18、G19來表示，其中（）292在數(shù)控車床的以下代碼中，屬于開機(jī)默認(rèn)代碼的是（ ）302常用的數(shù)控刀具材料有（ ）、立方氮化硼、金剛石等312根據(jù)車刀的結(jié)構(gòu)，數(shù)控車刀又可分為（ ）322關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法正確的是（ ）332切削液的主要作用有( )作用342油基切削液主要成分是( )因此其潤滑性能突出352精車循環(huán)指令“G70”，既可用以( )362在FANUC系統(tǒng)的G71循環(huán)指令中，順序號(hào)“ns”所指程序段()會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警372指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的關(guān)于參數(shù)“R(e)”的屬性描述，錯(cuò)誤的

23、是（ ）382根據(jù)量具的種類和特點(diǎn)，量具可分為（ ）392下列說法錯(cuò)誤的是（ ）402加工順序的安排原則有（ ）412采用工序集中原則劃分工序時(shí)（ ）422下列目的中，（ ）是劃分加工階段的目的之一432下列說法正確的是（ ）442下列說法正確的是（ ）452在數(shù)控加工過程中不會(huì)造成產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差的因素（ ） 462機(jī)床夾具根據(jù)其通用化程度可分成( )472下列因素中， 能提高鏜孔表面粗糙度的是（ ）482數(shù)控車床上加工的軸類零件，常見的形位精度誤差有()492孔徑尺寸可采用( )測(cè)量502G73指令中，“ns”程序段可以向( )512對(duì)坐標(biāo)計(jì)算中關(guān)于“基點(diǎn)”“節(jié)點(diǎn)”的概念下面哪種說法是正

24、確的（ ）522數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)位后的精度，對(duì)加工零件的（）影響較小532刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為( )三步542刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钣? )552下列說法正確的是（ ）562下列說法錯(cuò)誤的是（ ）572關(guān)于FANUC系統(tǒng)車床中的指令G92，下列描述正確的是（ ）582普通螺紋分( )592螺紋標(biāo)記為“M12x2(P1)”的螺紋，其螺紋的( )602用三針測(cè)量法不能測(cè)量梯形螺紋的（ ）選項(xiàng)答案A開環(huán)|B閉環(huán)|C半閉環(huán)|D半開環(huán)A|B|CA刀具交換裝置| B輸入/輸出裝置|C數(shù)控裝置 |D伺服驅(qū)動(dòng)B|C|DA加工工藝性好|B剛性好|C排屑容易|D便于操作和觀察B|C|DA橫式|B豎式|C臥

25、式|D立式C|DA緊湊型數(shù)控車床|B經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床|C全功能型數(shù)控車床|D車削加工中心B|C|DA程序的輸入/輸出裝置|B數(shù)控裝置|C伺服驅(qū)動(dòng)|D車床本體A|B|CAZ坐標(biāo)軸平行于主要主軸軸線|B一般是水平的，并與工件裝夾面平行|C按右手笛卡爾坐標(biāo)系，任何坐標(biāo)系可以定義為Z|DZ 軸的負(fù)方向是遠(yuǎn)離工件的方向B|C|DA數(shù)控系統(tǒng)掉電|B程序運(yùn)行中按下復(fù)位按鈕|C程序運(yùn)行中按下進(jìn)給保持按鈕|D切斷機(jī)床電源前B|C|DA開機(jī)后，首先應(yīng)進(jìn)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”操作，機(jī)床坐標(biāo)系的建立必須通過該操作來完成|B在X、Z軸回參考點(diǎn)過程中，如果選擇了錯(cuò)誤的回參考點(diǎn)方向，刀架則不會(huì)移動(dòng)|C在返回參考點(diǎn)過程中，為了刀具

26、及機(jī)床的安全，數(shù)控車床的返回參考點(diǎn)操作一般應(yīng)按先X軸后Z軸的順序進(jìn)行|D在返回參考點(diǎn)過程中，為了刀具及機(jī)床的安全，數(shù)控車床的返回參考點(diǎn)操作一般應(yīng)按先Z軸后X軸的順序進(jìn)行A|B|CA移動(dòng)x軸z軸后|B機(jī)床系統(tǒng)斷電后重新接通電源|C機(jī)床解除急停狀態(tài)后|D機(jī)床超程報(bào)警解除后B|C|DA大拇指|B食指|C小指|D中指A|B|DA機(jī)械坐標(biāo)系|B工件坐標(biāo)系|C絕對(duì)坐標(biāo)系|D相對(duì)坐標(biāo)系A(chǔ)|C|DAO66| BO666| CO6666|DO66666A|B|CA程序號(hào)|B程序內(nèi)容|C程序結(jié)束|D程序段號(hào)A|B|CA準(zhǔn)備功能|B輔助功能|C進(jìn)給功能|D其他功能 A|B|DAO0010|BO010|CO0001|

27、DO1000A|BA刪除當(dāng)前顯示的程序|B不能刪除程序|C刪除存儲(chǔ)器中所有程序|D出現(xiàn)報(bào)警信息B|DA尺寸功能字|B進(jìn)給功能字|C主軸功能字|D刀具功能字A|B|C|DA主軸正轉(zhuǎn)用指令M03表示|B主軸反轉(zhuǎn)用指令M04表示|C主軸停轉(zhuǎn)用指令M05表示|D主軸停轉(zhuǎn)用指令M00表示A|B|CAX向的脈沖當(dāng)量是Z向的1/2|BZ向的脈沖當(dāng)量是X向的1/2|CX向的脈沖當(dāng)量與Z向相等|D一個(gè)脈沖當(dāng)量為0.001mmA|DA零件的加工精度高|B產(chǎn)品質(zhì)量一致性好|C生產(chǎn)效率高|D加工范圍廣 A|B|C|DA背吃刀量|B轉(zhuǎn)速|(zhì)C切削速度|D進(jìn)給量A|C|DAG01|BG02|CM03|DG04A|BAM02

28、|BS300|CG04|DT03A|B|DAG00|BG01|CG02|DG03B|C|DAmm|B0.001mm|Cm|DcmA|BA僅在編入程序段生效的代碼稱為模態(tài)代碼|B僅在編入程序段生效的代碼稱為非模態(tài)代碼|C在程序中一經(jīng)執(zhí)行即能保持連續(xù)有效的代碼稱為非模態(tài)代碼|D在程序中一經(jīng)執(zhí)行即能保持連續(xù)有效的代碼稱為模態(tài)代碼B|DAG17表示選擇YZ平面|BG17表示選擇XY平面|CG18表示選擇ZX平面|DG19表示選擇YZ平面B|C|DAG17|BG18|CG19|DG20|B|DA高速鋼|B硬質(zhì)合金|C涂層硬質(zhì)合金|D陶瓷A|B|C|DA整體式車刀|B焊接式車刀|C機(jī)械夾固式車刀|D普通車

29、刀A|B|CA固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作|B利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存|C利用固定循環(huán)編程,可以減少加工時(shí)的換刀次數(shù)，提高加工效率|D固定循環(huán)編程,可分為單一形狀與多重(復(fù)合)固定循環(huán)兩種類型A|B|DA潤滑|B冷卻|C清洗|D防銹A|B|C|DA礦物油|B動(dòng)物油|C植物油|D由它們組成的復(fù)合油A|B|C|DAG71指令的程序內(nèi)容之后|BG72指令的程序內(nèi)容之后|CG73指令的程序內(nèi)容之后|D也可單獨(dú)使用A|B|CA沿X向或Z向進(jìn)刀|BX向Z向同時(shí)進(jìn)刀|C想必須沿X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z軸的運(yùn)動(dòng)指令|DZ向進(jìn)刀A|B|DA半徑量、有正負(fù)之分|B半徑量、

30、均為正值|C直徑量、有正負(fù)之分|D直徑量、均為正值A(chǔ)|C|DA萬能量具|B普通刀具|C專用量具|D標(biāo)準(zhǔn)量具A|C|DAFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序段“G01 X30.0 C-5.0 F100；”中出現(xiàn)了非法代碼，故該程序段是一個(gè)錯(cuò)誤的程序段|B塞尺是一種標(biāo)準(zhǔn)量具|C切削用量選擇不當(dāng)，只會(huì)對(duì)工件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，不會(huì)對(duì)工件的尺寸精度產(chǎn)生影響|D數(shù)控車床的機(jī)床原理誤差、機(jī)床幾何誤差和工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差均對(duì)零件加工的尺寸精度產(chǎn)生影響A|B|CA基準(zhǔn)面先行原則|B先粗后精原則|C先主后次原則|D先近后遠(yuǎn)原則A|B|C|DA有利于保證加工精度（特別是位置精度）|B提高生產(chǎn)效率|C縮短生

31、產(chǎn)周期|D減少機(jī)床數(shù)量A|B|C|DA保證加工質(zhì)量|B合理利用設(shè)備|C便于組織生產(chǎn)|D降低勞動(dòng)強(qiáng)度A|B|CAFANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中的端面粗車固定循環(huán)用指令“G72”來實(shí)現(xiàn)，精車循環(huán)指令則用指令“G70”來實(shí)現(xiàn)|B徑向粗車復(fù)合循環(huán)指令中的參數(shù)“W(d)”用以指定Z向背吃刀量，而參數(shù)“W(w)”則用于指定Z向精車余量的大小和方向|C封閉切削循環(huán)G73適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削。|D執(zhí)行G71、G73循環(huán)時(shí)，只有在G71、G73指令的程序段中F、S、T是有效的。A|C|DA工序是工藝過程的基本單元。它是一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分加工過程B工步是指在一次

32、裝夾中，加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。同一工步中可能有幾次走刀C采用工序分散原則劃分工序時(shí)，有利于調(diào)整和維修加工設(shè)備和工藝裝備、選擇合理的切削用量且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大D粗加工階段的關(guān)鍵問題是確定精加工余量和提高零件的加工精度A|B|CA定位元件的制造誤差|B工件裝夾后沒找正|C設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合|D工件對(duì)刀不正確B|C|DA通用夾具|B專用夾具|C組合夾具|D成組夾具A|B|C|DA進(jìn)給量減小|B切削速度提高|C正確選用切削液|D減小刀尖圓弧半徑 A|B|CA同軸度|B平行度|C垂直度|D跳動(dòng)度A|B|C|DA游標(biāo)卡

33、尺|B內(nèi)徑千分尺|C內(nèi)徑量表|D塞規(guī)A|B|C|DAX軸|BZ軸|C只能X軸進(jìn)刀不能Z軸進(jìn)刀|DX軸或Z軸的任意方向進(jìn)刀A|B|DA各相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)|B各相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)|C逼近線段的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)|D節(jié)點(diǎn)和基點(diǎn)是兩個(gè)不同的概念A(yù)|C|DA形狀精度B粗糙度C尺寸精度D圓柱度A|B|DA刀補(bǔ)建立|B刀補(bǔ)執(zhí)行|C刀補(bǔ)取消|D刀補(bǔ)結(jié)束A|B|CAG43|BG42|CG41|DG40B|C|DA刀具偏置分為刀具幾何偏置和刀具磨損偏置兩種|B所謂刀位點(diǎn)是指編制程序和加工時(shí)，用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)|C尖形車刀和成形車刀的刀位點(diǎn)通常是指刀尖|DG40表示

34、取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償A|B|C|DAG41表示刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償|BG41表示刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償|CG42表示刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償|DG42表示刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償A|DA內(nèi)、外螺紋加工指令|B模態(tài)指令|C單一固定循環(huán)指令|D不能用于加工左旋螺紋A|B|CA大牙普通螺紋|B粗牙普通螺紋|C小牙普通螺紋|D細(xì)牙普通紋B|DA螺距為2mm|B螺距為1mm|C導(dǎo)程為2mm|D導(dǎo)程為1mmB|CA大徑|B小徑|C底徑|D中徑A|B|C序號(hào)分值（類型）題目選項(xiàng)11通常情況下，將以車削加工為主并輔以銑削加工的數(shù)控車削中心歸類為數(shù)控車床A|B21當(dāng)出現(xiàn)緊急情況而按下急停按鈕時(shí)，在屏幕上出現(xiàn)“EMG”字樣，機(jī)床報(bào)

35、警指示燈亮。A|B31數(shù)控車床在運(yùn)行過程中，一般不能通過機(jī)床面板上的按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。A|B41模式選擇按鈕，如“EDIT”、“JOG”、“ZRN”等，均為單選按鈕，只能選擇其中的一個(gè)，不能復(fù)選A|B51“AUTO”模式下的按鈕, 如“MLK”、“DRN”、“BDT”等，均為單選按鈕，只能選擇其中的一個(gè)，不能復(fù)選A|B61當(dāng)程序保護(hù)開關(guān)處于“ON”位置時(shí)，即使在“EDIT”狀態(tài)下也不能對(duì)NC程序進(jìn)行編輯操作A|B71數(shù)控機(jī)床上的機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定A|B81數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用符合左手定則規(guī)定的笛卡爾坐標(biāo)系。A|B91數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)必

36、定重合A|B101數(shù)控車床開機(jī)返回參考點(diǎn)操作時(shí)，為防止刀架與尾架發(fā)生干涉，通常先進(jìn)行X軸回參考點(diǎn)，再進(jìn)行Z軸回參考點(diǎn)A|B111數(shù)控車床選擇左端面作為Z向工件原點(diǎn)時(shí)，有利于保證工件的總長。而選擇右端面作為Z向工件原點(diǎn)時(shí)則有利于對(duì)刀A|B121在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的同一個(gè)程序段中，不能同時(shí)含有絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)A|B131數(shù)控機(jī)床在同一機(jī)床中的程序號(hào)不能重復(fù)A|B141程序段的執(zhí)行是按程序段數(shù)值的大小順序來執(zhí)行的，程序段號(hào)數(shù)值小的先執(zhí)行，大的后執(zhí)行A|B151數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行主要是用于檢查零件的加工精度。A|B161在自動(dòng)加工的空運(yùn)行狀態(tài)下，刀具的移動(dòng)速度與程序中指令的進(jìn)給速度無關(guān)。A|B17

37、1只有在MDI或EDIT方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操作A|B181在EDIT模式下，按下“RESET”鍵即可使光標(biāo)跳到程序頭A|B191執(zhí)行指令“G28 X50.0 Z20.0；”時(shí)，刀具直接從當(dāng)前點(diǎn)直接返回機(jī)床X、Z軸的參考點(diǎn)A|B201G00指令的軌跡既可以是直線軌跡，也可以是折線軌跡；而G01指令的軌跡則必定是直線軌跡A|B211執(zhí)行指令“G00 U100.0 W100.0；”，刀具從當(dāng)前點(diǎn)快速定位至工件坐標(biāo)系中的點(diǎn)（100.0，100.0）處A|B221FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中，切削液開用M08表示，切削液關(guān)用M09表示A|B231“G98 G01F1.5”表示刀具的進(jìn)給速度是1.5m

38、m/minA|B241“G99 G40 G97 G18；”該指令中出現(xiàn)了多個(gè)G代碼，因此該程序段不是一個(gè)規(guī)范正確的程序段A|B251所有的F、S、T代碼均為模態(tài)代碼A|B261數(shù)控車床不適宜加工表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件A|B271刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于60HRCA|B281刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，而且刀具的強(qiáng)度越高A|B291指令“G02 X Y R ；”不能用于編寫整圓的插補(bǔ)程序A|B301圓弧編程中的I、K值和R值均有正負(fù)值之分A|B311FANUC系統(tǒng)指令“G90 X(U) Z(W) ；”中的“G90”用以指定絕對(duì)坐標(biāo)系A(chǔ)|B321FANUC系統(tǒng)指令“G90 X(

39、U) Z(W) R F ；”中的“R”用以指定圓弧半徑A|B331如果在單段運(yùn)行方式下執(zhí)行循環(huán)，則每一循環(huán)分4段進(jìn)行，執(zhí)行過程中必須按4次循環(huán)啟動(dòng)按鈕A|B341精加工時(shí)最后在保證刀具使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選取較高的切削速度A|B351精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量A|B361切削液能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差A(yù)|B371硬質(zhì)合金刀具使用冷卻液時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)冷卻的辦法進(jìn)行，切忌暴冷暴熱A|B381執(zhí)行G71固定循環(huán)，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始，循環(huán)結(jié)束后刀具必定返回循環(huán)起點(diǎn)A

40、|B391G71指令中的F和S值是指粗加工循環(huán)中的F和S值，該值一經(jīng)指定，則在粗車循環(huán)執(zhí)行過程中，程序段段號(hào)“ns”和“nf”之間所有的F和S值均無效A|B401FANUC系統(tǒng)的G71指令中的“ns”“nf”程序段編寫了非單調(diào)變化的輪廓，則在G71執(zhí)行過程中會(huì)產(chǎn)生程序報(bào)警A|B411如果程序段號(hào)“ns”和“nf”之間沒有給出F、S值，則G70執(zhí)行過程中沿用G71執(zhí)行過程中的F、S值A(chǔ)|B421在FANUC系統(tǒng)的G71循環(huán)指令中，順序號(hào)“ns”所指程序段必須沿X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z軸的運(yùn)動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警A|B431FANUC數(shù)控車復(fù)合固定循環(huán)指令中能進(jìn)行子程序的調(diào)用A|B441使用R規(guī)

41、測(cè)量輪廓圓弧半徑時(shí)，能直接讀出所測(cè)量圓弧半徑數(shù)值的大小A|B451熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行A|B461采用工序集中原則劃分工序與采用工序分散原則劃分工序，采用工序集中原則更有利于提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期和減少機(jī)床數(shù)量A|B471劃分加工階段，有利于合理利用設(shè)備并提高生產(chǎn)率A|B481G71指令中的i、k值也有正、負(fù)之分，其正負(fù)值是根據(jù)刀具位置和進(jìn)退刀方式來判定的A|B491在四爪單動(dòng)卡盤上裝夾工件，卡盤夾緊力大，而且比三爪卡盤容易找正A|B501工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位A|B511內(nèi)徑百分

42、表測(cè)量零件內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)讀取百分表的最小值為孔徑的實(shí)際尺寸A|B521采用塞規(guī)測(cè)量零件內(nèi)孔時(shí)，當(dāng)塞規(guī)的通端能塞入孔內(nèi)，而塞規(guī)止端插不進(jìn)去時(shí)，說明該孔尺寸合格A|B531FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的G73指令中不能含有宏程序加工指令A(yù)|B541切槽刀的刀頭部分不應(yīng)取得大長或太短，一般取長度=槽深（23）mmA|B551端面槽刀的一側(cè)副后面應(yīng)磨成圓弧形，以防與槽壁產(chǎn)生摩擦A|B561子程序一般不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通過主程序進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作A|B571對(duì)于子程序結(jié)束指令M99，必須單獨(dú)書寫一行，如程序段“G28 U0 W0 M99”的寫法是錯(cuò)誤的A|B581在FANUC系統(tǒng)中，指令M02既可作為主程序結(jié)束的標(biāo)記，也可作為子程