橋梁(蓋梁)施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上A-1-26 橋梁施工技術(shù)交底記錄施工單位：山東省公路建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 合同段：成安渝高速公路四川段第標(biāo)段 監(jiān)理單位：黑龍江華龍公路監(jiān)理咨詢公司 編號(hào)： 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)項(xiàng)目名稱橋梁工程會(huì)議主持交底部位蓋梁交底人交底內(nèi)容：一、施工流程1、蓋梁施工流程施工流程：搭設(shè)支架 測(cè)量、放樣鋼筋制作、安裝 澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)2.1、支架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝1010cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及

2、側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。 蓋梁托架示意圖a. 模板支立系梁施工采用鋼模，在拼裝鋼模時(shí)，注意控制立模的垂直度，接縫要嚴(yán)密。固定模板用鋼管支架進(jìn)行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。系梁模板示意圖2.2、模板的制作及安裝 2.2.1 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 2.2.2 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用

3、。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.3 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 2.2.4 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)

4、配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修

5、。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.3、鋼筋制作及安裝2.3.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2.3.2鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2.3.3鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架

6、兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。2.3.4質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣

7、綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。2.3.5成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 2.4、混凝土澆筑 2.4.1 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 2.4.2 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系

8、梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 2.4.3 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 2.4.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面

9、光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。 2.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可

10、根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。2.5、 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。二、注意事項(xiàng)1. 柱頭鑿毛后應(yīng)及時(shí)清理干凈混凝土碎塊，保證蓋梁的澆筑質(zhì)量。2.蓋梁鋼筋籠底部

11、均勻墊置墊塊，保證系梁底部有足夠的混凝土保護(hù)層，并符合設(shè)計(jì)要求。3. 柱頭鑿毛后應(yīng)清洗干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4.混凝土的澆筑過(guò)程中用插入時(shí)振搗器進(jìn)行全面振搗，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。5.混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、龜裂等情況，保證施工質(zhì)量。三、施工安全注意事項(xiàng) 1. 施工場(chǎng)地用防護(hù)欄圍擋，非施工人員不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)的人員必須戴安全帽。2.用電安全，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置防漏電保護(hù)器，隨時(shí)檢查電纜、電閘的安全性，不得出現(xiàn)漏電、電纜落水等情況，符合公司對(duì)用電安全“一機(jī)、一箱、一閘、一

12、漏電保護(hù)”的規(guī)定。3.混凝土攪拌車車司機(jī)應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕車，澆筑過(guò)程中應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板的牢靠性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施，模板的摘除應(yīng)該設(shè)計(jì)和施工有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行。三、文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的標(biāo)牌，由專人負(fù)責(zé)，確保整個(gè)施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清析。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。3、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方可使用；機(jī)械操作手必須建立機(jī)組責(zé)任制，并持證上崗；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)其他位置。4、保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路作硬化處理，排水

13、系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。5、盡量安排白天施工，晚上十點(diǎn)以后停工。澆注砼除外。6、完工后及時(shí)清理生產(chǎn)垃圾和場(chǎng)地雜物。四、環(huán)境保護(hù)措施1、重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護(hù)措施。貫徹施工的全過(guò)程。2、加強(qiáng)環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。 3、強(qiáng)化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場(chǎng)，定期進(jìn)行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、消除施工污染場(chǎng)地廢料、土石棄方處理，按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對(duì)周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，清洗集料，機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過(guò)濾的方法處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。五、減少擾民措施1、千方百計(jì)為周圍居民著想，