混凝土的表面處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土的表面處理混凝土基層與涂料或修補粘貼材料的結(jié)合質(zhì)量在很大程度上取決于混凝土表面的清潔程度和表面清理及準備工作。通常需考慮用戶的需要，整個結(jié)構(gòu)外觀情況，對水、防凍鹽、海鹽（液態(tài)或氣態(tài)）、氧氣、二氧化碳及其他腐蝕性氣體和污染物，硫酸鹽等物質(zhì)的抵抗能力。此外，還應考慮修復工作對環(huán)境的影響（如噪聲、灰塵等），結(jié)構(gòu)的整體性能，修復材料的耐久性，對人體健康的影響及其安全性。1. 常見的表面雜質(zhì)表面雜質(zhì)是指能潛在地影響涂覆材料與混凝土的粘結(jié)、養(yǎng)護或帶來相關(guān)使用問題的液體或固體。表面雜質(zhì)必須在修補粘貼工作前徹底除去，以免影響涂覆材料與混凝土基層的粘結(jié)性能，一些常見的雜質(zhì)如下。1

2、.1養(yǎng)護液有一些養(yǎng)護液可能與涂覆材料是相容的，但對有疑問者宜徹底清除。1.2灰塵工業(yè)污染引起的灰塵或周圍施工會污染混凝土表面，應采用真空除塵設(shè)備或潔凈無油的壓縮空氣將其吹除。1.3鹽析混凝土中鹽類物質(zhì)析出的晶體會和水分一起遷移到混凝土的表面。水分和溶解的鹽從墻溫度高的一邊向溫度低一邊遷移。1.4水泥浮漿這是由水化不完全的水泥漿在混凝土的外表面所形成的一個薄弱層。通常是由于在較低溫度下施工的混凝土持續(xù)暴露在空氣中或?qū)γ婺ɑ覊汗膺^度以及水泥顆粒被帶至混凝土的表面。浮漿層厚度為1.63.2。1.5脫模劑它是為了便于拆模而使用的一種隔粘材料，通常會殘留在混凝土表面。1.6油脂、焦油瀝青和樹脂這些物質(zhì)會

3、深入混凝土內(nèi)部而使清理工作困難，還能滲入涂覆材料而形成污斑。油脂、樹脂和瀝青基材料產(chǎn)生的影響和油脂一樣。另外，水硬性流質(zhì)如制動液、傳動液等具有很強的滲透力，需采用一些特殊的方法將其清除。2. 常見的表面缺陷及內(nèi)部雜質(zhì)2.1毛刺由于毛刺邊緣涂層的表面張力回拉，致使毛刺上的涂層不平整且厚度不足，應用打磨工具將混凝土表面打磨平整，隨后用棉紗將表層浮灰擦去，最后用吸塵器或強氣流式清潔機清理。2.2“蛋殼”這是一種很薄的、有時呈半透明狀的水泥浮漿膜。當膜內(nèi)殘留水分滲出后即在混凝土表面形成氣穴和蜂窩，這層膜非常易破，從而暴露出其下的孔穴。對“蛋殼”區(qū)應進行定位，加以破裂清理，對已形成的孔穴應修補，使其與周

4、圍混凝土一樣平整。2.3拉結(jié)孔為拆除模板拉結(jié)桿后在混凝土表面留下的小孔洞，應將其清理干凈并修補平整。2.4抹灰一些手工抹灰層固然能掩蓋混凝土表面一些小的缺陷并填充一些孔隙，但其粘結(jié)力很低，所以必須在涂覆工作前將其清除。2.5內(nèi)部雜質(zhì)混凝土自身可能含有化學雜質(zhì)和隱藏的力學缺陷，如氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽等可溶性鹽類產(chǎn)生膨脹反應引起混凝土開裂。氯化物會導致附近的混凝土也會發(fā)生碳化。3. 清理方法應使混凝土露出清潔、堅固的表面。應盡量避免錘擊和粗琢，以免在混凝土表面下約9范圍內(nèi)形成開裂區(qū)。3.1化學清理通常使用熱水溶解的磷酸三鈉(TSP)或一些清潔劑以及能將表面雜質(zhì)除去的乳化劑。為避免化學清潔物質(zhì)殘留

5、基層表面，事后需用潔凈的水進行沖洗。3.2碳氫化合物溶劑松香水、甲乙酮(MEK)和二甲苯等不應作為通常使用的清潔劑，它們雖然能溶解雜質(zhì)，但會我使雜質(zhì)擴散到更大的表面區(qū)域上，同時更深地浸入混凝土內(nèi)部，應遵從廠家的建議有選擇地使用。3.3蒸汽清理這是一種有效清除混凝土表面水溶性雜質(zhì)的方法。蒸汽清理機產(chǎn)生大量濕或干的蒸汽，它們以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，足以軟化和除去這些雜質(zhì)。有時將清潔劑、脫脂劑和其他化學物質(zhì)添加到水中以提高清潔效率。蒸汽清理有局限性，僅用于清理混凝土的表面而孔隙中的雜質(zhì)。3.4化學剝離化學剝離屬表面清理的濕處理法，通常用二氯甲烷和含有氫氧根的堿類去軟化或溶解凝固的涂

6、層以備隨后的機械式清除。涂覆工作前，需進行額外的和表面準備工作以輔助化學剝離。另外，高PH值的涂層剝離劑總是應放在最后選用。本方法通常限于小的不能做更有效準備工作的區(qū)域。3.5拋丸處理離心式拋丸處理是針對有堅硬表面的雜質(zhì)所采取的高效、清潔、無塵的方法，這種方法最常采用。拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機，清理后的鋼丸可再被回收利用。經(jīng)拋丸處理過的混凝土表面潔凈而又堅硬，還有比較均勻的紋理。在無障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。通常經(jīng)一次拋丸處理會使混凝土表面削去3，若僅處理浮漿層或需處理<890就需要使用精細的鋼丸磨料。使用精細鋼丸或高速移動檔

7、會在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結(jié)合在混凝土表面。若粘貼層較厚，須有更深的刻痕，此時應使用粗糙的鋼丸或低速移動檔。若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂，鋼砂穿刺而不穿破粘貼層以免對基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會增加設(shè)備的磨損。混合料由約60%的鋼丸和40%的磨料組成，與100%的斜角磨料相比，它能在同樣的工作環(huán)境下減輕設(shè)備磨損，但應留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水。清理橡皮彈指彈性材料時噴丸處理不是很有效。3.6噴砂處理噴砂處理是用由清潔壓縮空氣推動作高速運動的精細磨料沖擊混凝土表面而對其進行表面處理。這些磨料通常由堅硬的有斜角的礦物組成，其粒徑進行過

8、精心挑選。經(jīng)噴砂法處理過的混凝土表面紋理均勻、堅硬且無其他雜質(zhì)?；炷帘砻嬗捕葲Q定著噴砂法是否為表面處理的最佳方法。在測試區(qū)應使用相同的工具，相同的空氣壓力、軟管長度的噴嘴尺寸及磨料，記錄處理時間、效果和表面粗糙度以進行評估。一般較大尺寸的磨料多用在混凝土而非鋼制品上。粒徑在1600-2000的砂質(zhì)磨料常被推薦用于處理一些棘手的情況。若僅需除去混凝土的表層浮漿，則直徑在350-840的砂磨料就足夠了。礦物磨料應具有鋒利斜角且硬度等級至少達到莫氏礦物硬度6.5級，否則礦物會太軟而效果不佳，太軟的磨料破碎率高，降低了工作效率。應避免使用含有游離二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者發(fā)生硅肺。需要減少粉塵時可采用濕噴砂法。