主井皮帶運輸機延伸安裝施工措施

1、編 號：JD2021-2綠 塘 煤 礦工程名稱： 主井強力膠帶運輸機延伸安裝 施 工 措 施 編制人：區(qū) 長：施工單位：綠塘煤礦機運工區(qū)編制日期：2012年6月6日 領(lǐng) 導(dǎo) 審 批 會審單位及人員簽字：安 監(jiān) 站： 年 月 日技 術(shù) 部： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日副總工程師： 年 月 日礦總工程師： 年 月 日主井皮帶運輸機延伸安裝施工措施1、 工程概況主井皮帶運輸機延伸安裝工程 ，現(xiàn)主皮帶長度650米，已不能滿足井下運輸，需要對其延伸安裝，機尾延伸至主副第四聯(lián)絡(luò)巷位置，主要工作內(nèi)容有：撤除現(xiàn)機尾裝置一套，運輸至現(xiàn)安裝位置重新安裝，安裝中間架總長660米，支腿不固定，ST

2、1600型繩芯膠帶1320米，更換驅(qū)動裝置一套，由現(xiàn)在的125kw電機驅(qū)動裝置更換為280kw電機驅(qū)動裝置含電機、液力耦合器、減速箱、底座。安裝地點為平巷，巷道寬，皮帶運輸方向右側(cè)為人行道，沒有軌道可供運輸物料，需要人工運輸。2、 主要工程量1、 撤除機尾裝置一套機尾架一套，500滾筒一個，800滾筒一個2、 澆注機尾砼設(shè)備根底6立方米3、 安裝中間支架及支腿220架4、 安裝上托輪組440組5、 安裝下托輪組220組6、 掛皮帶1320米7、 完善信號、保護系統(tǒng)8、 更換驅(qū)動裝置一套三、施工準備工作及工程組織1、工程開工前組織全體施工人員學習、掌握?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?；熟悉和掌握

3、設(shè)備圖紙及施工順序和工藝要求等有關(guān)技術(shù)文件；編制施工措施；編制施工材料、機具需用量方案；組織施工人員學習貫徹施工措施；讓所有施工人員明確施工目的、質(zhì)量目標、施工方法及順序，使工程能更快、更好地完成。2、現(xiàn)場勘查： 組織施工人員了解現(xiàn)場環(huán)境，明確施工現(xiàn)場、構(gòu)件位置等情況。四、施工順序及主要施工方法1施工順序：根底測量放線設(shè)備根底澆注機尾設(shè)備安裝支腿、中間架及托輥安裝皮帶安裝 皮帶接頭打卡子更換驅(qū)動裝置系統(tǒng)及完善信號系統(tǒng)安裝設(shè)備系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 運輸順序：先把中間架及支腿提前運輸?shù)桨惭b位置，先放置人行道水溝上，現(xiàn)運縱梁注意左右區(qū)分支腿注意左右區(qū)分上托輥架托輥平托輥吊架2主要施工方法1、根底測量放線 先將

4、中心線按照圖紙要求測量放線，每50米釘一個鐵樁，拉上中心線用粉線。2、 設(shè)備根底澆注按照圖紙尺寸，人工將根底坑挖好，支好模板，把攪拌好的C25砼澆注其中，按照圖尺寸留好地腳螺絲的預(yù)留孔。3、機尾設(shè)備安裝 機尾設(shè)備包括機尾架和機尾滾筒。在安裝前，先把機尾機架安裝好，然后把滾筒就位在機尾架上，找正后，用螺栓把緊。根據(jù)膠帶機中心線及機頭滾筒中心線以機尾滾筒中心為準，對機尾設(shè)備進行操平找正，然后用地腳螺栓固定。由于機尾安裝根底需要凝固期，要求采煤7112工作面運巷回撤要加快速度，力爭在20號前能將機尾安裝完畢。4、支腿、中間架及托輥安裝支腿的安裝工作，每組支腿的間距為3米。首先對支腿進行操平，按照根底

5、的十字中心對支腿進行操平找正。另外在安裝支腿的同時可進行皮帶中間架的安裝，中間架用螺栓固定在支腿上。再安裝托輥支架和托輥。6、皮帶接頭，打卡子皮帶每卷100米長，運輸機皮帶總長1320米左右，需做13個接頭。可提前在皮帶沒下井之前，在地面上先將皮帶一頭打上卡子。 7、皮帶敷設(shè)所有皮帶機運輸機設(shè)備全部安裝完畢及皮帶接頭完成后，進行皮帶的敷設(shè)。利用二部皮帶回撤用的25KW絞車，用15.5mm鋼絲繩通過機尾滾筒上返到第三聯(lián)絡(luò)巷處，用特制的卡具與皮帶連接一起，把皮帶牽引到下皮帶托輥上，鋪設(shè)皮帶。 8、信號及保護系統(tǒng)安裝 主皮帶現(xiàn)在的信號線與原二部皮帶的信號線連接；急停拉線用二部皮帶撤除回撤的。9皮帶機

6、試運轉(zhuǎn)：皮帶安裝后必須進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運8小時，驅(qū)動裝置的各部軸承溫度嚴禁超過40皮帶無跑偏現(xiàn)象，上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，機頭拉緊裝置工作可靠，運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，并調(diào)整靈活。五、質(zhì)量標準 1、驅(qū)動裝置對輪同軸度必須符合要求，其徑向位移不得超過,傾斜不得超過。傳動滾筒與導(dǎo)向輪的水平度不得大于0.3/1000。 2、支腿的鉛垂度允許偏差為3/1000，中心與膠帶機根底中心的位置偏差不大于2mm。 3、滾筒的寬度中心線的重合度允許偏差為1mm。 4、中間架的直線度允許偏差1/1000，接頭處的上下、左右偏移允許偏差不大于1mm。 5、托輥橫向中心線對膠帶機縱向中心線的重合

7、度允許偏差為3mm。1、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵，必須符合以下規(guī)定：1斜墊鐵尺寸110×50×3，斜度1：152平墊鐵100×60，厚度在10mm-20mm之間。3墊鐵組的位置應(yīng)符合以下要求：A、除機座下有指定的墊鐵位置、軸承下及根底螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可以在一側(cè)設(shè)置。B、墊鐵組不影響灌漿的情況下，宜靠近根底螺栓。C、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。D、每一組墊鐵一般不超過三層，斜墊鐵成對使用視為一層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。E、設(shè)備找平后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。2、根底螺栓必須

8、符合以下規(guī)定：1螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。2根底螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸應(yīng)良好。3安設(shè)根底螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底與孔壁。4根底螺栓上的油脂和污垢應(yīng)去除干凈，但螺絞局部應(yīng)涂油脂。5擰根底螺栓，應(yīng)在砼到達規(guī)定強度75%以后進行。3、二次灌漿1設(shè)備安裝前，砼根底二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與根底面應(yīng)接觸良好，并在灌漿用水沖洗干凈。2灌漿時，必須搗固密實，根底螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。3二次灌漿所用砂漿或砼的強度等級應(yīng)比根底的砼程度高一級。4、滾筒的安裝1其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。2其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1

9、000。3軸的水平度不超過0.3/1000。5、減速器、聯(lián)軸器安裝要符合以下規(guī)定：1整體式減速器箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。2不漏油3彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移不超過，傾斜不超過0.2/1000,端面間隙2-10mm。6、逆止裝置安裝必須靈活可靠。7、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、干凈。8、膠帶接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標準?的規(guī)定。9、試運轉(zhuǎn)：固定式膠帶輸送機，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70，溫升35； 滾動軸承溫度80，溫升40。10、上、下托輥的安裝，水平度不應(yīng)超過2/1000。11、中間架中心線與膠帶輸送機

10、中心重合度不超過3mm。12、支腿的鉛垂度不超過3/1000。13、中間架在鉛垂面內(nèi)直線度1/1000ee為中間架長度14、中間架接頭處上下、左右偏移不應(yīng)超過1mm。15、相對標高差不超過2/1000LL為中間架距離16、托輥橫向中心線對輸送縱向中心線重合度不超過3mm.17、膠帶跑偏不應(yīng)超過5mm。18、清掃裝置：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。六、施工平安技術(shù)措施1通 那么： a 全體施工人員在開工前必須經(jīng)過平安教育培訓(xùn)，貫徹施工技術(shù)措施，整個工程必須有專職平安員進行全面管理，并確定班長作為班組平安員，對整個班組負責。 b 班前、班中嚴禁飲酒，工作中不許打鬧。登高作業(yè)施

11、工必須系平安帶，平安帶必須按規(guī)定要求使用，系在牢固可靠的地方。 c 施工人員施工中必須嚴格遵守各項規(guī)章制度及本工種得操作規(guī)程，確保施工平安，樹立平安第一得思想。 d 進入工作現(xiàn)場得施工人員必須穿戴好勞保用品。 e 施工人員有權(quán)禁止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)。遇到緊急不平安情況時，平安員有權(quán)指令先停止工作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 f 所有參加施工人員必須持證上崗。 e 使用的起重機具必須經(jīng)過平安認證前方可使用。2防起重設(shè)備構(gòu)件滑落措施 a作業(yè)前必須認真所用設(shè)備工具是否平安可靠，檢查現(xiàn)場應(yīng)有足夠的操作空間，運輸通道應(yīng)暢通。 b操作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，起重工必須熟悉并掌握起重信號。吊裝時根據(jù)物件的

12、重量、體積、形狀、種類，選用適當?shù)牡踹\方法，吊運時必須保持物體重心平穩(wěn)。繩扣一定要牢固，確認無誤前方可進行吊裝。 c物件起吊前，必須進行試吊，確認可靠后，方可進行吊運，任何人嚴禁站在起吊重物之下。 d在搬運吊裝構(gòu)件時，注意輕裝輕放，以免破壞根底。 e起吊重物下落時，嚴禁讓其自由下落，起吊重物作平移操作時，應(yīng)高出障礙物以上。3起吊安裝及抬運平安技術(shù)措施a 起吊時，要有一名班組長現(xiàn)場指揮，指派一名有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板，起吊時操作人員應(yīng)遠離起吊點及設(shè)備，其他人員要躲到平安地點；發(fā)現(xiàn)不平安隱患立即停止工作，進行處理，處理不徹底，不得進行安裝工作。b 有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。c 必須

13、使用專用起吊錨桿，嚴禁使用巷道支護錨桿錨索作為起吊點。d 起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強度，連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴禁使用。e 起吊時，人員必須站在平安的地點，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。f 拖運重物時，必須有專人指揮，嚴禁損壞設(shè)備或傷人。g開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，觀察各處確認無誤后，再將設(shè)備起高。h起吊時，均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。i 起吊過程中，操作人員身體任何一部位不能伸到設(shè)備下方。j 起吊時，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施，防止繩套

14、、鏈子、重物等滑動。較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保平安。k 起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。l 起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否那么要先放下設(shè)備再重新開工。 m 人工搬運較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的距離，按順序搬運。 n 兩人或多人抬設(shè)備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實，嚴防蹬空。人工用長鋼管抬運重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放。 o 往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲。4、運輸管理平安技術(shù)措施 a、運

15、輸皮帶機部件時，每次只準推一輛重車。b、運輸時必須由跟班隊長或班長負責統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。c、平巷推車時一定要注意平安，轉(zhuǎn)彎處推車必須在轉(zhuǎn)彎處前后5m范圍內(nèi)設(shè)人站崗，并且發(fā)出警告；井上、下軌道沿線，道岔前后10m及曲線段，為易掉道地段，嚴禁在此區(qū)間內(nèi)躲讓車輛；行人在途經(jīng)道岔前后10m及曲線段時，應(yīng)查看有無來往車輛，假設(shè)有車輛經(jīng)過必須在車輛到達前，到該區(qū)間外段躲避，嚴禁行人在此區(qū)間內(nèi)逗留。d、采用大花架車及大平板車運輸時，運輸路線沿途所有車輛保證平安間隙，不得影響運輸。e、在大巷運輸時，必須派專人觀察各方軌道運輸巷內(nèi)車輛運輸情況，發(fā)現(xiàn)電機車進出，必須及時通知施工人員躲避。f、轉(zhuǎn)彎處行人行

16、走時，一定要“一站、二看、三通過，以確保自身和行車平安；不推車時，道岔必須搬回原處。g、人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。h、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、調(diào)車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。i、平巷處理掉道車時，必須指定一名有經(jīng)驗的工人負責統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。 j、巷道內(nèi)施工用的機電設(shè)備必須距道保持不小于400mm的距離，保證車輛平安通行。5、其它平安技術(shù)措施a、加強職工平安教育，樹立平安第一、預(yù)防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。b、施工現(xiàn)場跟班區(qū)隊長、班組長要切實負起責任，做到平安第一，不平安不生產(chǎn)。c、皮帶機開始工作時，要提前對設(shè)備運行的巷道高度、寬度，管路、電纜、其它設(shè)備等認真檢查，并將皮帶機周圍的雜物清理干凈。 d、