企業(yè)質(zhì)量管理淺析

1、企業(yè)質(zhì)量管理淺析目錄企業(yè)質(zhì)量管理淺析1一、質(zhì)量工作意識是提升組織發(fā)展品質(zhì)的前提2二、持續(xù)改進(jìn)工作常態(tài)化3三、QC 小組3四、產(chǎn)品信息化4五、六西格瑪質(zhì)量管理理論及應(yīng)用7六、結(jié)束語94有人說：產(chǎn)量是“錢”，質(zhì)量是“命”。如果我們不重視質(zhì)量而只是一味地追求產(chǎn)量，無異于“要錢不要命”，最終只能是“人財兩空”。這種說法很形象地說明了這樣一個主題，那就是“質(zhì)量是企業(yè)生命的保證”。而當(dāng)企業(yè)在不斷實現(xiàn)自我超越，為社會創(chuàng)造更多財富，體現(xiàn)價值的時候，更需要開展好質(zhì)量工作，以不斷提升自身發(fā)展品質(zhì)。一、質(zhì)量工作意識是提升組織發(fā)展品質(zhì)的前提質(zhì)量是什么？質(zhì)量工作的核心價值是什么？這兩個問題是我們開展質(zhì)量工作首先要做出回

2、答的，因為它們直接決定著我們未來質(zhì)量工作的方向和行動。對于質(zhì)量的定義，不同年代的理論學(xué)者、企業(yè)精英們做出了各種各樣的解釋。有從實踐中感悟而來的，也有從文化的角度體會出來的。比如：質(zhì)量是從客戶的觀點出發(fā)加強到產(chǎn)品上的東西（Quality isanything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）；質(zhì)量是客戶的滿意、熱情和忠誠（Quality is customer enthusiasm.）；質(zhì)量是一種文化，是一種生活方式（Quality is a culture and the way oflife.）等等。

3、對于上述各種解釋，本人更愿意將質(zhì)量理解為“一種文化”、“一種生活方式”，質(zhì)量蘊含著事物特定的品質(zhì)，這種品質(zhì)貫穿于社會生活、組織活動的方方面面，決定著事物的變化取向。這樣，當(dāng)我們期待著事物在積極變化中趨于完美的時候，是不是要通過我們的行動，促使事物累積出更多、更優(yōu)秀的發(fā)展品質(zhì)呢？如果將這個意思施于組織的發(fā)展，就很容易得到關(guān)于質(zhì)量工作核心價值的內(nèi)容，那就是通過一定方式的質(zhì)量工作，幫助組織提升發(fā)展品質(zhì)。開展好質(zhì)量工作，要求我們對于質(zhì)量工作必須有全面、深入的認(rèn)識。我們說，組織的發(fā)展是綜合實力的體現(xiàn)，所以，質(zhì)量工作應(yīng)當(dāng)從組織全面發(fā)展的角度考慮活動內(nèi)容。然而，對于有些組織來說，質(zhì)量工作主要是圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控

4、制所開展的管理活動，受限于狹義性范疇；另外，質(zhì)量工作沒有過多地考慮到提升組織活動的“效益”、“效率”，而更側(cè)重于滿足通過質(zhì)量認(rèn)證的需要。這些情況反映出，對于質(zhì)量工作認(rèn)識的廣泛性、目的性，這些組織的質(zhì)量工作意識還遠(yuǎn)沒有達(dá)到相應(yīng)的高度，還不能滿足組織追求高品質(zhì)、高效益，提升競爭能力的要求。二、持續(xù)改進(jìn)工作常態(tài)化持續(xù)改進(jìn)對企業(yè)的生存和發(fā)展具有必要而又有十分重要的意義，我們必須弄清楚持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)涵。按GB/T19000-2005質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語的定義，持續(xù)改進(jìn)即為“增強滿足要求的能力的循環(huán)活動”。從該定義看，我們需要關(guān)注“要求”、“能力”、“循環(huán)”幾個關(guān)鍵詞。相對一個企業(yè)，“要求”從廣義上可理

5、解為，企業(yè)自身生存、發(fā)展的要求（包括技術(shù)發(fā)展、成本控制、效率提升等等），職工的要求（包括晉級晉升、薪酬、福利、職業(yè)生涯發(fā)展等等）；從特定的角度可有多方面理解，如就產(chǎn)品而言，顧客對產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量的要求；法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求等等?！澳芰Α奔礊椤捌髽I(yè)、體系或過程實現(xiàn)產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、效率并使其滿足要求的本領(lǐng)”?！把h(huán)”則是不斷重復(fù)的進(jìn)行。由此可見，“持續(xù)改進(jìn)”可通俗的理解為：要不斷的通過一些活動，實現(xiàn)企業(yè)能力或本領(lǐng)螺旋式上升。三、QC 小組QC 小組作為企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作和有效活動，至今已得到廣大企業(yè)的認(rèn)同。企業(yè)持續(xù)發(fā)展的力量來自基層員工，只有充分發(fā)揮每一個人的技能、經(jīng)驗和才智，才能把企業(yè)建

6、成一個優(yōu)秀的企業(yè)。QC小組作為員工參與企業(yè)管理的一種重要形式，對企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)步起著至關(guān)重要的作用。因而，企業(yè)管理者必須結(jié)合企業(yè)自身的實際情況，采取積極有效的措施和手段，吸引越來越多的員工參與QC 小組的活動。四、產(chǎn)品信息化隨著產(chǎn)品質(zhì)量在過程控制階段工作的不斷深入，過程中的質(zhì)量信息不斷增加，僅憑人工操作勢必會造成質(zhì)量保證人員在信息分類、匯總方面工作量的大幅上升，也造成了對質(zhì)量信息分析和利用難度的增大。引入信息化手段，建立信息化質(zhì)量管理系統(tǒng)，在質(zhì)量信息的發(fā)布、處理、收集和分析方面能夠取得了較好效果，有利于促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。質(zhì)量信息是在體系運行過程中產(chǎn)生的各類信息，對質(zhì)量信息的收集、統(tǒng)計和分析

7、是組織進(jìn)行正確決策的基礎(chǔ)，對于改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，掌握過程能力、過程運行情況及變化趨勢，識別產(chǎn)品實現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)并及時采取預(yù)防措施，有著極其重大的意義。隨著軍工產(chǎn)品復(fù)雜度越來越高，以及各企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的不斷嚴(yán)格，過程中產(chǎn)生的質(zhì)量信息成倍增加，面對數(shù)量如此龐大的質(zhì)量信息，如何有效的利用這些信息，成為各個企業(yè)必須面對的難題。信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有著較強的能力，依托數(shù)據(jù)庫的存儲和查詢功能能夠快速的對信息進(jìn)行匯總分類，為有效的利用質(zhì)量信息提供了一個便捷的平臺，傳統(tǒng)非信息化質(zhì)量管理系統(tǒng)的弊端和信息化管理系統(tǒng)的優(yōu)勢分析方面入手，并結(jié)合實際信息化質(zhì)量管理案例，簡要說明信息化質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)

8、的必要性和實現(xiàn)途徑。目前很多企業(yè)普遍采用紙質(zhì)單據(jù)和人工處理的方式，各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題，以紙質(zhì)反饋單的形式提交給質(zhì)量部門，質(zhì)量部門人員將反饋單下發(fā)到相關(guān)部門和人員，相關(guān)處理人員填寫紙質(zhì)處理單，并經(jīng)過各級人員的審批后交質(zhì)量保證人員，完成反饋單的閉環(huán)。在產(chǎn)品相對簡單，環(huán)節(jié)較少的情況下，此種方式是可行的。但隨著產(chǎn)品的復(fù)雜程度越來越高、企業(yè)在產(chǎn)品過程控制方面的工作不斷深入，原有的紙質(zhì)單據(jù)和人工處理方式的弊端逐漸顯現(xiàn)：Ø 大量的反饋信息造成了紙質(zhì)單據(jù)存放困難和難以查找的問題；Ø 因為單據(jù)需要多個部門的審批，流轉(zhuǎn)過程費時費力且時效性差；Ø 難以被匯總和分析，從而導(dǎo)致了質(zhì)量信息利用

9、程度較低，對后續(xù)的產(chǎn)品改進(jìn)和研制借鑒作用十分有限；Ø 同時紙質(zhì)單據(jù)的傳遞和處理過程中，容易出現(xiàn)個別單據(jù)的遺失現(xiàn)象，也給質(zhì)量問題的處理造成了困難。針對質(zhì)量信息的不斷增加的情況和紙質(zhì)單據(jù)的各種弊端，各企業(yè)也采取了一些措施，如由質(zhì)量部門進(jìn)行匯總后錄入EXCEL等辦公工具進(jìn)行匯總等方法，能夠?qū)π畔⒌膮R總起到一定作用，但是前期的質(zhì)量信息處理和單據(jù)流轉(zhuǎn)工作量沒有減少，同時這些辦公工具的檢索和分類功能十分有限且只能在單機使用，無法利用局域網(wǎng)進(jìn)行信息的發(fā)布和共享，也很難對大量信息進(jìn)行檢索和分析。質(zhì)量信息管理系統(tǒng)利用信息化處理工具的優(yōu)勢，解決信息存儲和檢索的問題，減少信息流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)工作量，并及時發(fā)布信息

10、，做到信息的及時共享和復(fù)用。表1是質(zhì)量信息存儲表的基本結(jié)構(gòu)的一個實例。表1 質(zhì)量信息表140508-01XX1400210:00王天外協(xié)生產(chǎn)加工未按圖紙要求倒角胡飛加工廠加工錯誤返廠返工后復(fù)驗合格無需替圖已審批140508-02XX1400115:00王天外協(xié)生產(chǎn)加工零件尺寸超差胡飛圖紙尺寸標(biāo)注不清晰替換圖返廠返工后復(fù)驗合格已替圖紙未審批140512-01XX11400409：30趙軍機加工少加工一孔胡飛加工錯誤返工按圖加工孔復(fù)驗合格無需更改已審批140519-01XX11400310：00李力裝配器件焊接不牢王明虛焊重新焊接無需更改已審批140603-01XX11400615：45李力校試指

11、標(biāo)不到位王明元器件問題更換元器件無需更改已審批140603-02XX11400511：00李力裝配元器件裝錯王明工藝流程錯誤重排工藝返工后合格更改工藝文件未審批140605-01XX11400710：00趙軍機加工尺寸不對胡飛加工廠加工錯誤返廠返工后復(fù)驗合格無需替圖已審批反饋單號項目代號反饋時間反饋人發(fā)生階段反饋內(nèi)容處理人原因分析處理措施是否更改文件狀態(tài)標(biāo)識在數(shù)據(jù)庫中建立一張用戶權(quán)限表，用以將組織中不同的人員賦予不同的權(quán)限，并在登錄后顯示不同的信息，確保：各檢驗點的檢驗人員登錄系統(tǒng)后將直接顯示與自己相關(guān)的質(zhì)量信息目前處理情況。第8頁共8頁各相關(guān)處理人員登錄后直接顯示與自己相關(guān)的待處理質(zhì)量信息，

12、可直接選定進(jìn)行處理；技術(shù)狀態(tài)管理員登錄后直接顯示替換文件待確認(rèn)的質(zhì)量信息；部門負(fù)責(zé)人登陸后直接顯示本部門未處理、未替圖、未審核的質(zhì)量信息，可直接選取進(jìn)行審核；質(zhì)量保證員登錄后直接顯示自己負(fù)責(zé)項目的所有質(zhì)量信息情況。根據(jù)對質(zhì)量信息的查詢需求，使用ASP實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫的查詢功能，實現(xiàn)按照項目、時間、故障現(xiàn)象、質(zhì)量信息狀態(tài)等一項內(nèi)容或多項內(nèi)容組合查詢的方式。通過質(zhì)量信息管理系統(tǒng)對質(zhì)量信息的分析和利用手段不斷增強，從而幫助企業(yè)制定針對性強的糾正措施，質(zhì)量部門找出產(chǎn)品實現(xiàn)過程的薄弱環(huán)節(jié)，提請相關(guān)部門采取糾正措施，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的變化趨勢，及時進(jìn)行監(jiān)控和改進(jìn)。采用信息化的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)能夠有效的管理日益增

13、多的質(zhì)量信息，并建立信息數(shù)據(jù)庫，能夠為產(chǎn)品的設(shè)計改進(jìn)和新產(chǎn)品研制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，能使工作流程規(guī)范統(tǒng)一，通過預(yù)先定制的工作流程實現(xiàn)工作界面的統(tǒng)一化和規(guī)范化，實現(xiàn)辦公自動化，大大提高質(zhì)量信息的處理效率。若進(jìn)一步使用統(tǒng)計過程技術(shù)對問題進(jìn)行積累、匯總和分析，從而不斷的發(fā)現(xiàn)問題的根本原因，針對原因采取措施，同時不斷完善體系，不斷提高管理水平，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。五、六西格瑪質(zhì)量管理理論及應(yīng)用建立六西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)，其方法為按照六西格瑪?shù)睦碚摼杞⒘鞲瘳斀M織結(jié)構(gòu)，通過六西格瑪改進(jìn)，采用項目管理的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。其結(jié)果以“零缺陷”的完美追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)

14、財務(wù)成效與企業(yè)競爭力顯著提升，以及員工思維模式和做事方法的重大變革。六西格瑪（Six Sigma,6）最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)?；谶@種概念，建立了相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個方面，從開始實施到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，不良率只有以前的1/20。其管理哲學(xué)“質(zhì)量是我們的工作，客戶滿意是我們的職責(zé)，客戶忠誠是我們的未來”更是深入人心。六西格瑪真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，其CEO杰克.韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的6 （西格瑪）管理是在總結(jié)了

15、全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，將六西格瑪方法演變?yōu)橐粋€質(zhì)量管理系統(tǒng)，將人力資源、財務(wù)與六西格瑪實施結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起，融合成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推6管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6管理。六西格瑪體系在管理上的理解可以概括為：六西格瑪是一種對顧客需求的理解，對事實和數(shù)據(jù)的規(guī)范使用與統(tǒng)計分析，以及對管理與業(yè)務(wù)流程持續(xù)改善而獲得卓越績效表現(xiàn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。從組織管理層面看，六西格瑪是一種提升競爭力的經(jīng)營戰(zhàn)略和組織變革的方法。從運作層面看，六西格瑪是一種改善流程、消除缺陷的統(tǒng)計方法和工作方式。傳統(tǒng)的組織一般品質(zhì)要求已提升至3，這就是說產(chǎn)品的合格率已達(dá)至99.73%的水平，只有0.27%為不良品。產(chǎn)品達(dá)至如此水平已讓我們非常滿意?？墒牵鶕?jù)專家研究結(jié)果證明，如果產(chǎn)品達(dá)到99.73%合格率的話，以下事件便會繼續(xù)在現(xiàn)實中發(fā)生：每年有20，000 次配錯藥事件；每年不超過15000 嬰兒出生時會被拋落地上；由此可以看出，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，組織越來越需要像六西格瑪（百萬分之三點四的不合格品率）這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場競爭中的優(yōu)勢地位。六、結(jié)束語社