儲油罐加工制作工藝守則

1、1 范圍本守則規(guī)定了儲油罐下料、滾圓、焊裝、試漏、噴漆的工藝流程。本守則適用于變壓器的儲油柜加工及焊裝，也適用于運輸油罐的加工及焊裝。2 目的為了規(guī)范儲油柜及油罐制作的加工工藝，保證加工質(zhì)量。 3 加工 3.1. 材料要求3.1.1.所用鋼材及焊材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有制造廠的材料質(zhì)量證明書原件或蓋有經(jīng)營商紅章的復(fù)印件。3.1.2. 凡屬鋼材及焊材的質(zhì)量證明書檢驗項目不全或?qū)Y料有懷疑的鋼材與焊材，必須進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方可領(lǐng)用。3.1.3為了降低生產(chǎn)材料成本，油柜壁、腰帶、筒壁等卷筒件允許使用開平板，其它如法蘭、蓋板等平板件不允許使用開平板，要求使用原平板。 3.2. 劃線3.2.1 劃

2、線工具角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)、地規(guī)、粉筆、粉線、石筆、洋沖、手錘、劃針、劃線專用樣板。3.2.2 劃線技術(shù)要求3.2.2.1 劃線尺寸應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求。注意筒節(jié)拼接寬度不得小于300mm。3.2.2.2 劃線時先檢查鋼材來料情況。如果鋼板是毛邊鋼板，應(yīng)在鋼板內(nèi)距毛邊40100mm處劃切割線，以便除去鋼板在軋制過程中在邊緣形成的夾層等缺陷，以切割線為基準(zhǔn)線進(jìn)行下料劃線工作。3.2.2.3 檢查鋼材的表面質(zhì)量。鋼材的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、嚴(yán)重銹蝕及雜物等缺陷。圖1 柜壁示意圖 3.2.2.4 劃線時，應(yīng)將鋼板表面的鐵銹及雜物清除干凈，并將鋼板墊起4060mm。筒節(jié)的展開尺寸，應(yīng)以筒節(jié)的

3、平均直徑為計算依據(jù)，其公式如下（見圖1所示）： L=（+S）mm式中： L按筒節(jié)的平均直徑計算的展開長度（mm）；筒節(jié)內(nèi)直徑（mm）； S筒節(jié)的名義壁厚（mm）。3.2.2.5 劃線時，應(yīng)考慮拼接位置應(yīng)避開集氣室、腰帶等位置，以便讓可漏焊道外露。圖23.2.2.6 為了便于筒節(jié)的裝配及管孔放線，應(yīng)根據(jù)展開圖在鋼板上劃出筒體縱向中心線并打上洋沖眼，以作為筒節(jié)的裝配及筒體的管孔劃線的基準(zhǔn)線。3.2.3 以筒節(jié)為例介紹下料劃線的一種方法 見圖23.2.3.1 以鋼板整齊的一端作為劃線基準(zhǔn)，如圖1中的A端為劃線基準(zhǔn)。3.2.3.2 在劃線基準(zhǔn)的一端以鋼板的一角a點為起點，取線段ab。3.2.3.3分別

4、以a和b兩點為圓心，以ab線段長為半徑，劃兩弧相交于d點，過b和d作直線bc ,并使bc=2ab。3.2.3.4 連接ac并延長至e ,使ae等于筒節(jié)的展開長度L，同理，在ab的延長線上取ag等于筒節(jié)的長度l。即ae=L, ag=l.3.2.3.5 做gfag，efac，垂直線gf和ef相交于f點。3.2.3.6 檢驗筒節(jié)下料鋼板長度尺寸L，寬度尺寸l，量對角線長度尺寸，其互差不大于2mm。3.2.3.7 按圖樣要求，在下料后找出中心線，并按中心定位劃出所鉆孔的位置及所開孔的輪廓線，并檢查劃線尺寸，做好檢查記錄。3.2.3.8 劃線自檢合格后，讓本班組人員進(jìn)行互檢。并沿需要切割的輪廓線做出清晰

5、的標(biāo)記，以便于切割下料工作的進(jìn)行。3.2.3.9鋼板、型鋼劃線的允許偏差應(yīng)符合表1鋼板、型鋼加工件的允許偏差的有關(guān)技術(shù)要求。 表1 鋼板、型鋼加工件的允許偏差 項 目允許偏差備注鋼板尺寸長度、寬度±1mm兩對角線之差2mm鋼板邊緣不直度±1mm鋼板局部撓曲度厚度小于、等于14mm1mm厚度大于14mm1.5mm弧形板與樣板間隙1mm坡口鈍邊±1mm角度±2.5°型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2mm長度±2mm3.3 切割下料3.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的下料碳素結(jié)構(gòu)鋼S13mm、低合金結(jié)構(gòu)鋼S10mm的采用氣割下料；碳素結(jié)構(gòu)鋼S13mm

6、、低合金結(jié)構(gòu)鋼S10mm，且寬度滿足剪板機最大剪切寬度要求的采用剪板機剪切下料，寬度尺寸受剪板機最大剪切寬度限制的采用半自動氣割下料。3.3.2氣割工要根據(jù)鋼板厚度選擇割槍和割嘴，調(diào)好鋒線，保證割口表面質(zhì)量。鋼板邊緣不直度偏差為±1mm。3.3.3割口表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：3.3.3.1割口邊緣應(yīng)光滑、整潔，氧化渣易脫落。3.3.3.2割口斷面要求垂直，割口較窄，且寬窄一致。3.4. 坡口加工3.4.1鋼板厚度8mm的進(jìn)行坡口加工，加工方法采用半自動氣割加工。3.4.2坡口加工技術(shù)要求3.4.2.1坡口型式、尺寸、技術(shù)要求應(yīng)符合圖樣的設(shè)計要求。3.4.2.3采用焊條電弧焊坡口型式如

7、圖3所示圖3 焊條電弧焊焊坡口形式與尺寸8-123.5筒體及腰帶滾圓3.5.1筒體及腰帶的滾圓在三輥卷板機上進(jìn)行，腰帶滾圓前應(yīng)進(jìn)行鋼板預(yù)彎。3.5.1.1鋼板預(yù)彎技術(shù)要求3.5.1.1鋼板預(yù)彎用預(yù)彎模在三輥卷板機上進(jìn)行。并用吊車配合進(jìn)行鋼板預(yù)彎工作。3.5.1.2鋼板預(yù)彎在縱焊縫端進(jìn)行，鋼板預(yù)彎弧長不得小于卷板機兩下輥中心距的二分之一。3.5.1.3鋼板預(yù)彎時，根據(jù)坡口型式?jīng)Q定鋼板的預(yù)彎方向。3.5.1.4鋼板預(yù)彎弧型的曲率半徑等于筒體內(nèi)徑的二分之一。3.5.1.5鋼板預(yù)彎過程中，用樣板檢查鋼板預(yù)彎弧形，鋼板預(yù)彎弧形與樣板弧形相吻合為合格，鋼板預(yù)彎弧形與樣板弧形間隙均勻，且不大于1mm。3.5

8、.1.6樣板的曲率半徑等于筒體內(nèi)徑的二分之一，弦長為六分之一筒體內(nèi)徑，且不小于250mm。3.5.1.2利用預(yù)彎模在三輥卷板機上進(jìn)行鋼板預(yù)彎程序，如圖7所示。3.5.1.2.1在卷板機兩下輥上面放一塊由厚鋼板制成的預(yù)彎模板，將鋼板預(yù)彎端放在預(yù)彎模中，用上輥下移進(jìn)行壓彎，如圖4（a）所示。3.5.1.2.2改變預(yù)彎模板在下輥的位置和鋼板伸入長度，便可獲得不同的曲率半徑，如圖4（b）所示。上輥鋼板預(yù)彎模板下輥a b 圖43.5.1.2.3在鋼板預(yù)彎過程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗鋼板預(yù)彎部分是否達(dá)到所需的彎曲曲率半徑，如達(dá)到便完成了鋼板預(yù)彎工作。3.5.2筒節(jié)卷筒3.5.2.1卷筒用的設(shè)備、工具、技術(shù)要求

9、3.5.2.1.1鋼板卷筒在卷板機上進(jìn)行,并有吊車配合起吊工作,同時準(zhǔn)備好筒體檢驗樣板、鋼板尺、盒尺等工具。3.5.2.1.2清除干凈鋼板上的氧化鐵渣及其它雜物,檢查卷板機運轉(zhuǎn)是否正常,并清除上輥和下滾的雜物。3.5.2.1.3鋼板卷板時嚴(yán)禁超過所需彎曲半徑卷筒，每塊鋼板卷筒時輥壓次數(shù)不得少于三次。3.5.2.2卷筒程序3.5.2.2.1將鋼板送入卷板機后，必須要先對中，要使鋼板預(yù)彎端的邊緣與卷板機下滾軸線準(zhǔn)確平行。3.5.2.2.2鋼板對中后，使上輥下移，上輥壓下一定量，鋼板產(chǎn)生彎曲。3.5.2.2.3在上滾壓下一定量后，開動卷板機，下滾轉(zhuǎn)動，鋼板便來回滾卷一次，停止下滾轉(zhuǎn)動，再將上輥下移壓

10、下少許，再使下輥轉(zhuǎn)動，鋼板來回滾壓一次，停止下滾轉(zhuǎn)動。3.5.2.2.4鋼板經(jīng)過幾次上輥下壓，下滾轉(zhuǎn)動，卷至所需要的彎曲半徑，縱焊縫對口位置。3.5.2.2.5鋼板卷筒過程中隨時用樣板檢查鋼板彎卷情況，保證鋼板卷筒所需彎曲半徑。3.5.2.2.6鋼板卷筒達(dá)到所需要的彎曲半徑后，可以考慮鋼板的彈性回跳，為便于縱焊縫對口，允許過卷一些，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、材質(zhì)、筒體內(nèi)徑確定鋼板搭接長度，一般為50100mm。3.5.3.定位焊3.5.3.1筒體的縱、環(huán)焊縫定位焊用的設(shè)備、工具、和技術(shù)要求。3.5.3.1.1縱焊縫定位焊在卷板機上進(jìn)行，并準(zhǔn)備好電焊機和電焊工具以及縱焊縫對口、裝配常用的專用工具（A型卡子

11、、絲杠、F型卡子）等。3.5.3.1.2筒體組對的環(huán)焊縫定位焊在組裝平臺上進(jìn)行，其它設(shè)備和工具同縱焊縫定位焊。3.5.3.1.3縱焊縫定位焊時，電焊機地線必須接在鋼板上，絕對不允許接在卷板機上，不允許用大錘在卷板機上敲打。3.5.3.1.4縱焊縫、環(huán)焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合表2的規(guī)定，如圖5所示。樣板且不小于300樣板圖5且不小于300表2對口處的名義厚度n(mm)按焊縫類別劃分的對口處錯邊量b（mm） 縱焊縫環(huán)焊縫81181.51.53.5.3.2焊縫定位焊程序3.5.3.2.1將縱焊縫一端鋼板邊緣對齊，并調(diào)整鋼板對口錯邊量符合表5的規(guī)定后用焊條焊在錯邊量合格點處進(jìn)行縱焊縫定位焊。3.5.3.

12、2.2在各焊縫定位焊點間，根據(jù)焊縫長短，選擇調(diào)整幾處錯邊量合格處進(jìn)行焊縫定位焊。3.5.3.2.3定位焊完畢后，清除焊瘤、藥皮及飛濺物，卸下滾圓機進(jìn)行縱縫焊接，焊接完畢方可進(jìn)行校圓工作。3.5.4.縱焊縫施焊3.5.4.1縱焊縫對接坡口質(zhì)量（用手提式砂輪機進(jìn)行坡口修整）、錯邊量經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行施焊。3.5.4.2焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于50mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%，對于任何咬邊缺陷都應(yīng)進(jìn)行修磨或補焊磨光，經(jīng)修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度。3.5.4.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，并不得保留熔渣與飛濺物。

13、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。3.5.4.4 縱焊縫、環(huán)焊縫的余高應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 （單位：mm）焊縫深度(1)焊縫余高e(e1)手工焊CO2焊120-20-212250-2.50-2.53.5.5.校圓3.5.5.1筒節(jié)縱焊縫施焊后，在卷板機上進(jìn)行筒節(jié)校圓工作。3.5.5.2用樣板檢查筒節(jié)內(nèi)徑情況，并確定校圓滾壓部位。檢查重點在筒節(jié)兩端，中間也要檢查。3.5.5.3根據(jù)已確定的筒節(jié)滾壓部位，在卷板機上進(jìn)行滾壓校圓工作。3.5.5.4筒節(jié)校圓經(jīng)檢查合格后，用吊車將筒節(jié)從卷板機上卸下，放在指定地點。3.5.6.筒節(jié)檢驗檢驗時應(yīng)符合以下技術(shù)要求：3.5.6.1筒節(jié)端面傾斜度不大于1/1000Dg，且

14、不大于2mm。3.5.6.2筒節(jié)成形后沿其軸向分左、中、右三個斷面測量筒節(jié)內(nèi)徑。同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該筒節(jié)設(shè)計內(nèi)徑的10，且不大于12mm。3.5.6.3筒節(jié)長度允許偏差為±1L/1000；L為每節(jié)筒節(jié)的長度mm。3.6.筒體對接組焊（環(huán)焊縫焊接）3.6.1 筒體對接前應(yīng)分別找出4個等分點，首先把4個等分點利用A型卡子和F型卡子對正點焊（目的是讓圓周相互均分，減少錯口量），然后再依次找正圓周。3.6.2 環(huán)焊縫施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍以離坡口邊緣的距離計不得小于20mm。3.6.3 筒體對接組焊在組裝平臺上進(jìn)行。3.6.

15、4 筒體對接組焊時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫的距離應(yīng)大于100mm，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。3.6.5焊縫質(zhì)量要求同3.5.4縱焊逢質(zhì)量要求。3.7 組部件加工要求及焊裝（見圖6示）3.7.1 圖6項5-柜口法蘭盤車加工前要保證平面度，加工時均勻壓緊，加工后符合圖紙尺寸及公差要求（內(nèi)徑、外徑、密封槽內(nèi)徑、密封槽外徑、密封槽深度等），自然狀態(tài)放置平臺上整體平面度1mm。其它機加工件符合圖紙尺寸要求。3.7.2 圖6項5-法蘭和項7-端蓋鉆孔時利用專用胎具鉆孔，無胎具時可采用劃線與蓋板配鉆孔，鉆孔精度符合THZ-002-2004文件要求。3.7.3 為了便于項7-端蓋油位表法蘭內(nèi)部焊道的焊接，項7端蓋

16、油位表法蘭處開孔A尺寸比圖紙要求（法蘭內(nèi)孔）增大15mm，并將內(nèi)部焊角滿焊，見圖7。6-管接頭柜壁端板柜腳集氣室法蘭盤圖6 儲油柜示意圖端蓋圖7端蓋油位計法蘭視圖3.7.4 對仍使用原隔膜吊裝器式的儲油柜，在以后的生產(chǎn)中取消隔膜吊裝器結(jié)構(gòu)，改為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，即柜壁不再鉆打隔膜吊裝器塞子孔，在原圖紙中隔膜吊裝器位置（內(nèi)側(cè)）焊接彎板8BB.140.1141。 3.7.5按照圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，組裝焊接集氣室、管接頭、開關(guān)油柜與項2-端板、端蓋、柜腳、柜壁等部件，保證焊道質(zhì)量。3.7.6項2-端板與柜壁點裝。將油柜端板按圖位置點焊到柜壁上，保證柜壁外圓與端蓋外圓臺階不超過2mm或均勻即可，柜壁與端蓋的

17、間隙不超過0.5mm，焊接內(nèi)外焊道。3.7.7項5-法蘭盤與1-柜壁點裝。將法蘭按照圖紙尺寸要求，點焊到柜壁上，因柜壁圓度不夠可采用內(nèi)部絲杠支撐進(jìn)行點裝，且在內(nèi)外焊道焊接完成冷卻后去除。法蘭點裝完畢后，為了防止焊接變形，將已焊接完畢的項7-端蓋按照安裝位置裝到柜口法蘭上，用銷釘（不少于4個）配合C型夾子夾緊，也可以穿上螺栓（不少于安裝數(shù)量的1/2，且均勻分布），見圖8所示，先焊接外部角焊縫，拆后焊內(nèi)部焊縫。焊接完畢，用穿螺栓方法試裝端蓋，安裝上固定螺栓或銷釘后要檢查所有安裝孔必須能夠順利安裝螺栓。端蓋法蘭盤螺栓圖8柜壁油柜中心線平行度平面度圖93.7.8腰帶與項1-柜壁點裝。將腰帶按圖紙位置點裝到油柜壁上，為了整體美觀，全周腰帶的油柜腰帶拼接縫的位置放在油柜的最頂端和最底端。3.7.9吊攀、管接頭、集氣室、塞子的點裝、焊接。按照圖紙要求將吊攀、管接頭、集氣室、塞子等部件點焊到正確位置，并滿焊。3.7.10焊接所有焊道。利用手工焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊（配合滾輪架實現(xiàn)半自動焊）滿焊腰帶、柜底、柜口角焊縫。3.7.11柜腳點裝、焊接。將