建筑工程施工機具安全技術交底-大全

1、施工機具安全技術交底施工單位工程名稱分項工程施工機具交底部位現(xiàn)場各種類型施工機具交底內容為規(guī)范施工，確?，F(xiàn)場安全文明施工，對現(xiàn)場常用的施工機具進行安全技術交底。部分機具可能現(xiàn)場不一定用得到，可作為常識進行學習。圖片僅供參考，具體以現(xiàn)場實際為準。1.安全泄壓裝置a.安全閥使用要求（1）安全閥的開啟壓力為0115MPa。使用時應通過調節(jié)螺栓調節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求；（2）要經常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他贓物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效；（3）如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時，應立即停止工作，待檢修和調正好后，方可再

2、用。b.爆破片使用要求（1）發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用的爆破片及時更換新的；（2）不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。2.帶鋸機 （1）作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)；（2）作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車；（3）原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能過猛；（4）在木材的尾端超過鋸條0.5m后，方可進行倒車

3、。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條；（5）平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條；（6）裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口；（7）鋸機張緊裝置的壓舵(重錘)，應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副舵，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。安全閥 爆破片 帶鋸機3.點焊機（1）作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電；（2）啟動前，首先應接通控制線路的轉向開關和調整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接

4、通電源；（3）電極觸頭應保持光潔，如有漏電時，應立即更換；（4）作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據(jù)氣溫調節(jié)；（5）嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路；（6）控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min。如更換閘流管亦應預熱30min，正常工作的控制箱的預熱不得少于5min。4.電焊機電弧焊的一般規(guī)定（1）焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩；（2）現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品；（3）焊接時，焊接和配合人

5、員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施；（4）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割；（5）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；（6）在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有專人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接；（7）焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；（8）高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護；（9）電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋

6、設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過；（10）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上，接地電阻不大于4；（11）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋；（12）長期停用的電焊機，使用前，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象；（13）焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫；（14）在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過 A級60、 B級80時，必須停止運轉并降溫；（15）施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物；（16）作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。交流電焊機的安全管理規(guī)定（1）應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分；（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞；（3）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。直流電焊機的安全管理規(guī)定a.旋轉式電焊機（1）新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好；（2）啟動時，檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向

8、；（3）啟動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經排除后，方可使用；（4）數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。b.硅整流電焊機（1）電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作；（2）使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件；（3）嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。埋弧自動、半自動焊機的安全管理規(guī)定（1）檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好。滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換；（2）檢查減速箱油糟中的潤滑油，不足時應添加；（3）軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。5

9、.對焊機（1）對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同相位的電網上，分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于常規(guī)規(guī)定。（2）作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。（3）焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（4）斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40，排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。 （5）焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。（6）閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得

10、入內。（7）冬季施工時，室內溫度應不低于8。作業(yè)后，放盡機內冷卻水。 點焊機 電焊機 對焊機6.鋼筋冷拉機（1）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m；（2）冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外；（3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志；（4）作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完

11、好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地瞄及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)；（5）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩；（6）用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮；（7）夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線；（8）作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。7.鋼筋切斷機（1）接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長

12、度決定；（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙；（3）啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)；（4）機械末達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內；（6）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定；（7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；（8）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近

13、的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留；（9）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修；（10）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋冷拉機 鋼筋切斷機8.鋼筋調直切斷機（1）料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線；（2）用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)；（3）按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料；（4）在調直塊末固定、防護罩末蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁 打開各部防護罩及調整間隙；（5）當鋼筋

14、送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近；（6）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再進入調直前端的導孔內；（7）作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。9.鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具；（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑25倍；（3）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；（4）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住

15、鋼筋的一側，方可開動；（5）作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃；（6）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速；（7）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸；（8）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上；（9）轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。鋼筋調直切斷機 鋼筋彎曲機10.割炬（1）氣割前應將工件表面的漆皮，銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時，應將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人；（2）點火試驗。如果點火后，火焰突然熄炮現(xiàn)象，則說明割嘴沒有裝好

16、，這時應松開割嘴進行檢查；（3）?；饡r，應先關掉切割氧流，接著再關掉乙炔，最后關掉預熱氧流。發(fā)生回火時，應立即關掉乙炔，再關預熱氧和切割氧。11.焊炬（1）使用前應首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進行修理，否則不得使用；（2）射吸性能檢查正常后，進行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象；（3）在前二項檢查合格的基礎上，進行點火檢驗，點火方法有兩種，一種是先給乙炔氣另一種是先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣，點燃后立即給氧氣并調節(jié)火焰；（4）?；饡r，應先關乙快后關氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰；（5）發(fā)生回火時，應急速關閉乙炔，隨后立即關閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內

17、會很快熄滅；（6）焊炬的各連接部位、氣體通道及調節(jié)閥等處，均不得沾染油脂；（7）焊炬停止使用后，應擰緊調節(jié)手輪并掛在適當位置，或卸下焊炬和膠管；（8）為使用方便而不卸下膠管的作法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接)，同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內。 割炬 焊炬 12.回火防止器（1）回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作；（2）每個崗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用；（3）焊炬或割炬在點火前，應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與

18、乙炔的混合氣；（4）每次發(fā)生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度；（5）水封式回火防止器使用時應垂直掛放；（6）冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結。如發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤；（7）乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。13.膠管（1）使用前，必須將膠管內的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞；（2）使用和保管時，應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸，以防膠管損

19、壞；（3）使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸；（4）如果回火火焰燒進氧氣膠管時，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用；（5）氣割時，氣瓶閥應全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火；（6）氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準規(guī)定，膠管為紅色，乙炔膠管為黑色。（7）膠管的長度不應過長，過長會增加不安全因素；（8）膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生。接頭處必須保證

20、無漏氣現(xiàn)象。 回火防止器 膠管14.混凝土振搗器（1）使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確；（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源；（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；（4）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱；（5）作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器；（6）用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機；（7）振搗器與平板

21、應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上；（8）在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同；（9）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；（10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。15.攪拌機（1）作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍條件，并不得積水；（2）固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平；（3）氣溫降到5以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施；（4）作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切

22、斷電源，鎖好電閘箱；（5）裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/ h；（6）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板；（7）移動式攪拌機長期停放或使用時間超過3個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作；（8）傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作；（9）骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用；（10）空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)；（11）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不

23、得用手或工具等物伸人攪拌簡內扒料出料；（12）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢；（13）向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。(14)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后按(15)條進行檢修；（15）作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入；（16）作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。 混

24、凝土振搗器 攪拌機16.卷揚機（1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件；（2）作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用；（3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪；（4）以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致；（5）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷簡軸心垂直；（6）卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物；（7）卷筒上的

25、鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩；（8）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面；（9）作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。17.磨石機（1）工作前，應詳細檢查各部機件的情況，磨石、磨刀安裝牢固可靠，螺栓、螺母等聯(lián)接件必須緊固；傳動件應靈敏可靠，不松曠，使用前進行潤滑；（2）使用前仔細檢查電氣系統(tǒng)，導線開關絕緣良好，熔斷絲容量適當，電纜線應以繩子懸掛起來，不得隨機械移動在地上拖拉；（3）工作前，應進行試運轉，運轉正常時，方可開始工作；（4）長時間作業(yè)，電動機或傳

26、動部分過熱時，必須停機冷卻后再用；（5）每班作業(yè)結束后，要切斷電源，盤好電纜，將機械擦試干凈，停放在干燥處；（6）操作人員在工作中，必須穿膠鞋、戴絕緣手套；（7）任何檢查修理，必須在電機停止轉動后才能進行；電氣部分應由電工修理，所有接線工作也應由電工擔任；（8）停車后每天進行日常保養(yǎng)，各部軸銷、油孔進行潤滑，每隔200400h進行一級保養(yǎng)。 卷揚機 磨石機18.平面刨（手壓刨）（1）作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效；（2）刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口90mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削；（3）被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進

27、。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；（4）被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料；（5）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊；（6）機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。19.手持電動工具電動工具按其觸電保護分為 I、 、 類。 I類工具使用時一定要進行接地或接零，最

28、好裝設漏電保護器。類工具使用時不必接地或接零。類工具工作更加安全可靠。手持電動工具在使用中，除了根據(jù)各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求進行操作外，還應共同注意以下事項：（1）為了保證安全，應盡量使用類(或類)電動工具，當使用 I類工具時，必須采用其他安全保護措施，如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件末具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時，使用者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；（2）使用前應先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置末用的電動工具，使用前還必須用500V M表測定繞阻與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7M，否則必須進行干燥處理；（3）操作

29、人員應了解所用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服、不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分；（4）使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；（5）電動工具在使用中不得任意調換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動；（6）

30、使用過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；（8）電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用。并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。 刨機 手持電動工具20.蛙式打夯機（2）蛙式打夯機適用于夯實灰土和素士的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混

31、有碎石塊的雜土；（2）兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m；（3）操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋；（4）檢查電路應符合要求，接地(接零)良好。各傳動部件均正常后，方可作業(yè)；（5）手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物；（6）作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應保證有34m的余量，遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得扭結和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時，應停機進行；（7）操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎；（8）夯實填高土方時，應從邊緣以內10一15m開始夯實23遍后，再夯實

32、邊緣；（9）在室內作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上；（10）作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。21.壓刨床（單面和雙面）（1）壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動；（2）作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭；（3）刨刀與刨床臺面的水平間隙應在1030mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀；（4）每次進刀量應為25mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度；（5）刨料長度不得短于前后

33、壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板；（7）壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面l2mm，光輥應高出臺面0.30.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平；（8）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。 蛙式打夯機 壓刨床（單面） 壓刨床（雙面）22.氧氣瓶（1）出廠前，必須按照規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，合格后，方可使用；（2）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊

34、，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸；搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要 輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒；（3）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上；（4）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時；（5）留有余氣并關緊閥門：留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗；（6）超過檢驗期限的氣瓶不得使用：按照安全規(guī)程的規(guī)定，氧

35、氣瓶必須做定期性技術檢驗，規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次；（7）當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙；（8）防油：氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等；（10）與乙快瓶的距離不得小于5m。23.乙炔瓶a.使用時的安全技術要求：（1）禁止敲擊、碰撞；（2）要立放、不能臥放；（3）不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離)；（4）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍；（5）吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起

36、重機和鏈繩吊裝搬運；（6）嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；（7）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起；（8）注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40 (即燙手溫度)；（9）必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；（10）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.52.0m3( h瓶)；（11）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70；（12）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下列規(guī)定的剩余壓力：當環(huán)境溫度低于

37、0度時，剩余壓力不低于0.05mpa；當環(huán)境溫度介于0度與15度之間時，剩余壓力不低于0.1mpa；當環(huán)境溫度介于15度與25度之間時，剩余壓力不低于0.2mpa；當環(huán)境溫度介于25度與40度之間時，剩余壓力不低于0.3mpa；b.運輸乙炔瓶的安全技術要求：（1）應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；（2）車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙快瓶；橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的23。（3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸；（4）車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；（5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品

38、同車運輸；（6）嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。c.儲存乙炔瓶的安全技術要求：（1）使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過；（2）儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室；（3）儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；（4）乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施；（5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；（6）儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志；（7）乙炔瓶庫的設計和建造，應符合有關規(guī)定。 氧氣瓶 乙炔瓶24.預應力鋼筋拉伸設備（1）采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須墩頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志；（2）檢查卡具、