有機(jī)熱載體鍋爐事故

1、 有機(jī)熱載體鍋爐事故 一、燃燒爆炸事故 1、燃燒爆炸的緣由 (1)導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)低，滲透性強(qiáng)，熱值高易燃。 (2)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，而使?fàn)t膛溫度上升，爐內(nèi)壓力增大。 2、處理若未裝緊急滅火裝置，應(yīng)緊急停爐。 二、超壓爆炸事故 1、超壓爆炸的緣由 (1)導(dǎo)熱油中含有水分，短時(shí)間內(nèi)快速汽化，壓力驟增，導(dǎo)致加熱爐超壓引起爆炸。 (2)加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計(jì)時(shí)有空氣進(jìn)入爐內(nèi)，升溫后也未排解空氣，結(jié)果導(dǎo)熱油與空氣形成混合物，在高溫作用下發(fā)生爆炸。 (3)停爐期間不留意保溫，導(dǎo)熱油凝固，開車前又未事先升溫熔化。鍋爐升火后，導(dǎo)熱油不能在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸

2、。 (4)導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路中消失故障，造成鍋爐超壓甚至爆炸。 (5)沒有安裝平安泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過程中失靈。 2、超壓爆炸事故的處理 (1)馬上進(jìn)行排汽脫水或泄油，而使壓力降低。 (2)若無法降壓或已發(fā)生爆炸，應(yīng)馬上緊急停爐。 三、鼓包、爆管事故 1、鼓包、爆管的緣由 (1)導(dǎo)熱油在345415的高溫下會漸漸分解焦化，分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢，而使金屬過熱鼓包或爆管。 (2)使用質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油，運(yùn)行時(shí)油中的殘?zhí)康任镔|(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上，使之過熱鼓包或爆管。 (3)突然性的停電，造成導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。

3、(4)熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)、打不起壓力，致使導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。 (5)停爐后爐內(nèi)油溫在80以上時(shí)，使油泵停止轉(zhuǎn)動，無法循環(huán)降溫，造成油質(zhì)變壞，產(chǎn)生結(jié)焦。 (6)過濾器選用不當(dāng)，而使較小的結(jié)焦物未能濾出而沉積在鍋筒底部或管壁上，使之超溫。 2、鼓包、爆管的處理 (1)應(yīng)馬上緊急停爐。 (2)查找緣由，實(shí)行預(yù)防措施。 四、泄漏事故 1、泄漏的緣由 (1)非焊接連接處松動，閥門、法蘭密封填料選材不當(dāng)。 (2)焊接質(zhì)量差，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。 (3)超溫狀況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞。 2、泄漏的處理 (1)應(yīng)馬上停爐 (2)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)檢修。 五、停電事故 1、停電事故的緣由 (1)供電線路或供電設(shè)備損壞。（有自備電，馬上起用） (2)正常供電中止，且沒有備用電源。 2、停電事故的處理 (1)應(yīng)馬上緊急停爐。 (2)打開全部爐門，快速降低爐溫。 (3)對于盤管式鍋爐，還應(yīng)同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入貯油槽，并讓膨脹油槽中的冷油漸漸流入鍋爐，準(zhǔn)時(shí)帶走熱量。 六、爆沸事故 1、爆沸事故的緣由 (1)加入新的導(dǎo)熱油未進(jìn)行煮油排解水分及揮發(fā)物。 (2)溫升過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹。 (3)液位過高。 2、爆沸事故的