密煉機混煉效果以及安全操作辦法

1、 密煉機混煉效果以及安全操作辦法 密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料挨次外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。         1、裝料容量        即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至消失膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不勻稱，混煉時間長，并簡單導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容

2、量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列閱歷公式計算： Q-裝料容量，Kg； K-填充稀疏，通常取0.607； V-密閉室的總有效容積，L； -膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應依據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必需盡可能大。       

3、; 2、加料挨次        密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加挨次與混煉時間特殊重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不勻稱，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由安排系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，削減焦燒危急。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。   &

4、#160;    3、上頂拴壓力        密煉機混煉時，膠料都必需受到上頂栓的肯定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.30.6MPa為宜。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以削減密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必需使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。       

5、 4、轉(zhuǎn)子結構和類型        轉(zhuǎn)子工作表面的幾何外形和尺寸在很大程度上打算了密煉機的生產(chǎn)力量和混煉質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子的基本構型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好，混煉時間可縮短3050%。        5、轉(zhuǎn)速   &#

6、160;    提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。        6、混煉溫度        混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流淌和變形，有利于橡膠對固體協(xié)作劑粒子表面的潮濕和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于協(xié)作劑粒子的破裂與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即消失過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機混煉過程中必需實行有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會消失膠料壓散現(xiàn)象。        7、混煉時間        在同樣條件下采納密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求肯定時，所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料挨次不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。 延長混煉時間能