new機械制造技術基礎(第6章)

1、1了解制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；了解制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；掌握機械加工工藝過程設計中的主要問題，包括掌握機械加工工藝過程設計中的主要問題，包括定定位基準的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的位基準的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定確定等；等；了解計算機輔助工藝過程設計了解計算機輔助工藝過程設計（CAPP）原理和工原理和工藝過程的經(jīng)濟性分析；藝過程的經(jīng)濟性分析；本章學習要求：本章學習要求：2l生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程的概念 產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動過程產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動過程 生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)技術準備過程生產(chǎn)技術準

2、備過程毛坯的制造過程毛坯的制造過程零件的機械加工、熱處理和其他表面處理零件的機械加工、熱處理和其他表面處理產(chǎn)品的裝配過程產(chǎn)品的裝配過程。產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗和油漆產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗和油漆產(chǎn)品的輔助勞動過程產(chǎn)品的輔助勞動過程。原材料和成品的運輸與保管原材料和成品的運輸與保管產(chǎn)品銷售和服務產(chǎn)品銷售和服務6.1 概述概述3l工藝過程工藝過程 在生產(chǎn)過程中在生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形形狀狀（鑄造、鍛造等）、（鑄造、鍛造等）、尺寸尺寸（機械加工）、（機械加工）、位置位置（裝配）和（裝配）和性質(zhì)性質(zhì)（熱處理），使其成為（熱處理），使其成為預期產(chǎn)品預期產(chǎn)品的

3、的這部分主要過程稱為工藝過程。這部分主要過程稱為工藝過程。鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配配等工藝過程。等工藝過程?！啊闭n只研究課只研究機機械加工工藝過程和裝配工藝過程械加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝過程又可分為：工藝過程又可分為：4生產(chǎn)綱領：生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。進度計劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。零件的生產(chǎn)綱領還應包括備品和廢品，可按下式計零件的生產(chǎn)綱領還應包括備品和廢品，可按下式計算：算：N = Qn(1+a%)(1+b%)l 批量批量: 零

4、件在一年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量零件在一年中分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度(規(guī)模）規(guī)模）的分類的分類 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸、特征、生產(chǎn)綱領和批量，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸、特征、生產(chǎn)綱領和批量，生產(chǎn)類型可分三種生產(chǎn)類型可分三種.5l單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，各個工作地的加工對象經(jīng)常改變，產(chǎn)品，各個工作地的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復甚至不重復且很少重復甚至不重復特點是：特點是：品種多；產(chǎn)量小；工作地點的品種多；產(chǎn)量??；工作地點的加工對象經(jīng)常改變加工對象經(jīng)常改變l大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)：是指相同產(chǎn)品數(shù)量很大，

5、大多數(shù)工作是指相同產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期重復地進行某一零件的某一工序的加工。地點長期重復地進行某一零件的某一工序的加工。 特點是：特點是：產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；加工過程重復加工過程重復6小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)：l成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) ：是指一次成批地制造相同的產(chǎn)品，每是指一次成批地制造相同的產(chǎn)品，每隔一定時間又重復進行生產(chǎn)，即分期、分批地生產(chǎn)各隔一定時間又重復進行生產(chǎn)，即分期、分批地生產(chǎn)各種產(chǎn)品。種產(chǎn)品。 工作地點的加工對象周期性重復工作地點的加工對象周期性重復特點是：特點是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變

6、；有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變；加工過程周期性重復加工過程周期性重復單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)8生產(chǎn)類型的劃分：生產(chǎn)類型的劃分：生產(chǎn)類型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復生產(chǎn)類型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復雜程度有關。雜程度有關。劃分依據(jù)可參照下表：劃分依據(jù)可參照下表：表表6-16-1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）的關系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）的關系- -單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 5 10 100小批生產(chǎn)小批生產(chǎn) 510010-200 100-500中批生產(chǎn)中批

7、生產(chǎn) 100 300 200-500 500-5000大批生產(chǎn)大批生產(chǎn) 3001000 500-5000 5000-50000大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 1000 5000 50000- - - 9 劃分生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)類型有利于進行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。有利于進行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。 大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn) 宜廣泛采用宜廣泛采用高產(chǎn)專用機床和自高產(chǎn)專用機床和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)動化生產(chǎn)系統(tǒng)，按，按流水線流水線或或自動生產(chǎn)線排列自動生產(chǎn)線排列進行生產(chǎn)，進行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低成本，提高競爭力?？纱蟠筇岣呱a(chǎn)率，從而降低成本，提高競爭力。單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn) 宜采用宜采用通用性好的機床通用性

8、好的機床進行生進行生產(chǎn)，以減少設備投資，從而降低成本。產(chǎn)，以減少設備投資，從而降低成本。劃分生產(chǎn)類型的意義劃分生產(chǎn)類型的意義表表6-2 各種生產(chǎn)類型的工藝過程特征各種生產(chǎn)類型的工藝過程特征 隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對產(chǎn)品的樣隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對產(chǎn)品的樣式要求越來越高，而同一樣式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取式要求越來越高，而同一樣式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取較高利潤；較高利潤；“有效壽命有效壽命”愈來愈短，因此要求愈來愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高制造系統(tǒng)具有高效效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性柔性”特性。特性。 傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的專用機和

9、生產(chǎn)線專用機和生產(chǎn)線，對一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，對一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，但但很難適應新產(chǎn)品很難適應新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大的的需要。因此，它是有很大的 剛性剛性 。 而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多品種，而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動化的要求。少批量生產(chǎn)自動化的要求。12技術人員根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、設備條件和工人技術技術人員根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、設備條件和工人技術水平等情況，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法水平等情況，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程。 一個同樣要求的零

10、件，可以采用幾種不同的工藝過一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的。下是最合理的。13l工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 是是指導企業(yè)生產(chǎn)的重要指導企業(yè)生產(chǎn)的重要技術文件技術文件； 是是企業(yè)進行企業(yè)進行生產(chǎn)管理和組織的重要依據(jù)生產(chǎn)管理和組織的重要依據(jù)； 是是新建或擴建工廠或車間的新建或擴建工廠或車間的基本資料基本資料。 機械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設計和制造過程的橋梁，機械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重

11、要依據(jù)。具具有以下作用：有以下作用：14 確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。件圖，進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 確定毛坯，確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。 擬定工藝過程，擬定工藝過程，包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 工序設計，工序設計，包括選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工包括

12、選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等。序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等。 進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 填寫工藝文件。填寫工藝文件。 156.2 機械加工工藝規(guī)程的設計機械加工工藝規(guī)程的設計 它由按一定的順序排列的若干個它由按一定的順序排列的若干個工序工序組成組成，而每一個，而每一個工序工序又可細分為又可細分為安裝安裝、工位工位、工步工步及及走刀走刀等。等。 采用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、采用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)

13、量，使之成為合格零件的過程。為合格零件的過程。l 機械加工工藝過程機械加工工藝過程l 組成：組成：161. 1. 工序工序 一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時幾個一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 它是組成工藝過程的基本單元。它是組成工藝過程的基本單元。工序包括三要素工序包括三要素 三要素任何一個改變都將視為不同工序。三要素任何一個改變都將視為不同工序。（如熱處理后再一次回到同（如熱處理后再一次回到同一工作地）。一工作地）。200.07210.8圖2-3 階梯軸3240250.07350-0.0170.

14、80.8354030550150其余倒角1453.221flashflash2134多工位加工多工位加工1 1：裝卸工件：裝卸工件 2 2：鉆孔：鉆孔 3 3：擴孔：擴孔 4 4：絞孔：絞孔flash4.4.工步：工步：在一個安裝或工位中，在在一個安裝或工位中，在被加工的表面被加工的表面、切削切削用量用量（指切削速度和進給量）、（指切削速度和進給量）、切削刀具切削刀具均保持不變均保持不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱工步。的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱工步。 工工步步包包括括三三要要素素 Flash a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復合工步 b）鉆孔、擴孔復合工步復合工步圖2123表表6-3

15、 階梯軸加工工藝過程（單件小批量生產(chǎn)）階梯軸加工工藝過程（單件小批量生產(chǎn)）工序工序號號工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工 步步設備設備1車端面、鉆車端面、鉆中心孔中心孔（1）車左端面；）車左端面；（2）鉆左中心孔；）鉆左中心孔；（3）調(diào)頭車右端面；）調(diào)頭車右端面；（4）鉆右中心孔）鉆右中心孔車床車床2車外圓、倒車外圓、倒角角（1）車大端外圓；）車大端外圓；（2）倒角；）倒角；（3）調(diào)頭車小端外圓；）調(diào)頭車小端外圓；（4）倒角）倒角車床車床3銑鍵槽、去銑鍵槽、去毛刺毛刺（1）銑鍵槽；）銑鍵槽；（2）去毛刺）去毛刺銑床銑床4熱處理熱處理5磨外圓磨外圓磨外圓磨外圓磨床磨床801302540R6其余4025材料：4

16、0Cr熱處理：調(diào)質(zhì)HRC50階梯軸簡圖階梯軸簡圖工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工 步步設設 備備1銑端面、打中心孔銑端面、打中心孔（1）銑兩端面；）銑兩端面；（2）鉆兩端中心孔）鉆兩端中心孔銑端面鉆中心孔機床銑端面鉆中心孔機床2車大端外圓、倒角車大端外圓、倒角（1）車大端外圓；）車大端外圓；（2）倒角）倒角車床車床3車小端外圓、倒角車小端外圓、倒角（1）車小端外圓；）車小端外圓；（2）倒角）倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺機去毛刺機6熱處理熱處理7磨外圓磨外圓磨外圓磨外圓磨床磨床251. 1. 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片2. 2. 機

17、械加工工序卡片機械加工工序卡片2627l l）保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。2 2） 應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場?？焱斗攀袌觥? 3） 盡量降低制造成本。盡量降低制造成本。4 4） 注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。工藝規(guī)程設計必須遵循以下原則：工藝規(guī)程設計必須遵循以下原則：。281 1分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖審查圖紙上的尺寸、視圖和技術

18、要求是否完整、審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一；正確、統(tǒng)一；分析主要技術要求是否合理、適當；分析主要技術要求是否合理、適當；審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。l了解該零件在部件或總體中的位置和功用以及部件了解該零件在部件或總體中的位置和功用以及部件或總體對該零件提出的技術要求；或總體對該零件提出的技術要求；l分析主要分析主要關鍵關鍵技術和應相應采取的工藝措施；技術和應相應采取的工藝措施；l形成工藝規(guī)程設計的總體構(gòu)思。形成工藝規(guī)程設計的總體構(gòu)思。2. 2. 根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型3. 3. 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法

19、確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法 選擇毛坯時應考慮的因素選擇毛坯時應考慮的因素：l 零件的材料及機械性能要求零件的材料及機械性能要求l 零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸l 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型l 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件l 充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性30l 常用毛坯常用毛坯（1 1）型材：）型材：棒料、管材、異型材、板材等棒料、管材、異型材、板材等（2 2）鑄件：）鑄件：砂鑄、永久型鑄、離心鑄造、熔模（精密）砂鑄、永久型鑄、離心鑄造、熔模（精密）鑄造、壓鑄等鑄造、壓鑄等（3 3）鍛件：）鍛件：自由鍛、模鍛、精鍛自由鍛、模鍛、精

20、鍛（4 4）焊接件）焊接件（5 5）沖壓件）沖壓件（6 6）冷擠壓件）冷擠壓件（7 7）粉末冶金件）粉末冶金件大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn) 常采用精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如常采用精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如金屬模鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金金屬模鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。 單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn) 一般采用一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造木模手工砂型鑄造和自由鍛造，因此，因此毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動量大。量大。32改進示例

21、改進示例: :l 方頭銷材料方頭銷材料T8A,方頭部分局部方頭部分局部淬火淬火HRC55-60,直徑為直徑為2H7的的小孔在裝配時與另一零件配作。小孔在裝配時與另一零件配作。 分析上述技術條件是否合理。分析上述技術條件是否合理。改進意見改進意見:材料改為材料改為20Cr鋼，方頭局部局部滲碳鋼，方頭局部局部滲碳 ,對對2H7的小孔處鍍銅保護。的小孔處鍍銅保護。改進后改進后,既能滿足原要求既能滿足原要求,又能在裝配時又能在裝配時,能夠與另一能夠與另一零件配作。零件配作。顯然顯然, ,由于零件較小由于零件較小, ,局部淬火時局部淬火時, ,會整體淬硬會整體淬硬, ,則在則在裝配時裝配時, ,不能與另

22、一零件配作不能與另一零件配作 。4 4擬訂工藝路線擬訂工藝路線包括：包括：選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。序等。5 5確定各工序所用機床設備和工藝裝備確定各工序所用機床設備和工藝裝備6 6確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 8 8確定各工序的技術要求及檢驗方法。確定各工序的技術要求及檢驗方法。 7 7確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。 1010編制工藝文件。編制工藝文件。9. 9

23、. 技術經(jīng)濟分析技術經(jīng)濟分析 34工藝路線擬訂是制訂工藝規(guī)程最為關鍵的一工藝路線擬訂是制訂工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作：步，需順序完成以下幾個方面的工作：定位基準的選擇；定位基準的選擇；表面加工方法的確定；表面加工方法的確定；加工階段的劃分；加工階段的劃分；工序集中與分散的確定；工序集中與分散的確定；加工工序的安排；加工工序的安排；熱處理工序的安排；熱處理工序的安排；35零件的加工精度（特別是位置精度）要求。零件的加工精度（特別是位置精度）要求。將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量。將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量。在加工時用于工件定位的基準。在加工時用于工

24、件定位的基準。工序數(shù)目；工序數(shù)目；工藝路線的合理性；工藝路線的合理性；夾具設計的復雜性夾具設計的復雜性；36使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。先根據(jù)零件的加工要先根據(jù)零件的加工要求選擇求選擇精基準精基準，然后，然后再考慮用那一組表面再考慮用那一組表面作作粗基準粗基準才能把精基才能把精基準加工出來。準加工出來。定位基準選擇順序：定位基準選擇順序：1精基準的選擇精基準的選擇保證零件的加工精度；保證零件的加工精度；減少定位誤差；減少定位誤差；加工余量均

25、勻；加工余量均勻；l重點考慮的因素：重點考慮的因素：如下圖所示如下圖所示: :加工支架零件上的孔?？椎脑O計基準是加工支架零件上的孔?？椎脑O計基準是1 1平面平面如定位基準則是底平面如定位基準則是底平面, ,定位定位基準與設計基準不重合基準與設計基準不重合, ,存在存在基準不重合誤差基準不重合誤差B38加工銷孔時以止口面加工銷孔時以止口面（一大平面加一短圓一大平面加一短圓柱面柱面）定位，直接保）定位，直接保證的尺寸是證的尺寸是C2。 在大批量生產(chǎn)中，常以在大批量生產(chǎn)中，常以頂面定位加工銷孔，以頂面定位加工銷孔，以使尺寸使尺寸C1容易保證。容易保證。 活塞零件簡圖活塞零件簡圖 39當工件以某一表面

26、當工件以某一表面作精基準定位，可作精基準定位，可以方便地加工大多以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早將表面時，應盡早將這個基準面加工出這個基準面加工出來，并達到一定精來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以或全部）工序均以它為精基準進行加它為精基準進行加工工 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組定位基準加工工在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組定位基準加工工件上盡可能多的表面，稱為基準統(tǒng)一。件上盡可能多的表面，稱為基準統(tǒng)一。主軸箱零件精基準選擇采用基準統(tǒng)一原則的目的：采用基準統(tǒng)一原則的目的：有利于保證各加工表面之間的位置精度；有利于保證

27、各加工表面之間的位置精度；減少夾具種類及設計制造費用。減少夾具種類及設計制造費用?？蓽p少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度?？蓽p少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證加工精度。可在一次裝夾中加工出較多的表面，提高了生產(chǎn)率?？稍谝淮窝b夾中加工出較多的表面，提高了生產(chǎn)率。41 注意：注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。實際情況選擇精基準。 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的基準統(tǒng)一形式有：在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的基準統(tǒng)一形式有：軸類零件常使用兩軸類零件常使用兩頂

28、尖孔頂尖孔作統(tǒng)一基準；作統(tǒng)一基準；箱體類零件常使用箱體類零件常使用一面兩孔一面兩孔（一個較大的平面和（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；盤套類零件常使用盤套類零件常使用止口面止口面（一端面和一短圓孔）（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準作統(tǒng)一基準；套類零件用套類零件用一長孔和一止推面一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。作統(tǒng)一基準。圖示圖5-9 導軌磨削基準選擇【例】【例】床身導軌面磨削加工床身導軌面磨削加工Flash 采用自為基準原則加工時，只能提高加工表面本身的采用自為基準原則加工時，只能提高加工表面本身的尺寸、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，尺寸、形

29、狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應由前面的工序保證。加工表面的位置精度應由前面的工序保證。43軸徑軸徑錐孔【例】【例】例如，車床主軸前、后支撐軸頸與主軸錐孔間有嚴格例如，車床主軸前、后支撐軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，選擇主軸零件精基準。的同軸度要求，選擇主軸零件精基準。當工件上兩個加工表面之間的位置精度以及它們自身當工件上兩個加工表面之間的位置精度以及它們自身尺寸和形狀精度要求都很高時，則可采取兩個加工表尺寸和形狀精度要求都很高時，則可采取兩個加工表面互為基準的方法進行加工。面互為基準的方法進行加工。以齒形表面定位加工以齒形表面定位加工 1卡盤；卡盤；2滾柱；滾

30、柱；3齒輪齒輪45所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便?？?，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。462.2. 粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則l加工表面與不加工表面的相對位置精度；加工表面與不加工表面的相對位置精度；l各加工表面的余量是否均勻、足夠。各加工表面的余量是否均勻、足夠。如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。位置要求，則應以不加工面作為粗基準。 圖示圖示粗基準影響：粗基準影響：47圖6-9 床身粗基準選擇比較工序1工序1工

31、序2工序2 如果要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，如果要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。Flash 導軌面是床身的重要表面，不但精度要求高，而且要求材料的組織致密，金相組織均勻。 要求選用的粗基準面盡可能要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔平整、光潔，且有足，且有足夠夠大的尺寸大的尺寸，不允許有，不允許有鍛造飛邊鍛造飛邊、鑄造澆鑄造澆、冒口冒口或其或其它缺陷。也不宜選用它缺陷。也不宜選用鑄造分型鑄造分型面作粗基準。面作粗基準。3) 同一方向上的粗基準應避免重復使用原則同一方向上的粗基準應避免重復使用原則 【例【例1】加工圖加

32、工圖5-63所示三個零件，其粗所示三個零件，其粗精基準如何選擇。精基準如何選擇。a）齒輪，毛坯為熱軋棒料；）齒輪，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。表面。 應選孔應選孔 A為精基準為精基準;基準重合原則，基準統(tǒng)一原則?；鶞手睾显瓌t，基準統(tǒng)一原則。選外圓表面為粗基準選外圓表面為粗基準保證加工內(nèi)孔時獲得較均勻的余量保證加工內(nèi)孔時獲得較均勻的余量 精基準精基準 - - 粗基準粗基準 - -按基準

33、重合原則，應選孔按基準重合原則，應選孔B為精基準。以為精基準。以B為精基準也為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致?？梢苑奖愕丶庸て渌砻妫c統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔故選孔B 為統(tǒng)一精基準。為統(tǒng)一精基準。圖圖b： 精基準精基準- 粗基準粗基準-孔孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應選孔應選孔B的毛坯孔作定位粗基準。的毛坯孔作定位粗基準。為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，加工孔要求同軸，故應選不加工孔及內(nèi)故應選不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準。端面作定位粗基準。飛輪的設計基準是孔

34、飛輪的設計基準是孔C。按基準重。按基準重合原則，合原則，應選孔應選孔C為精基準。為精基準。圖圖c： 精基準精基準 粗基準粗基準- -例例2：圖示鍛造軸毛坯，兩段外圓加工余量不同，圖示鍛造軸毛坯，兩段外圓加工余量不同，且有且有1mm的偏心量。試選擇加工該零件的定位粗的偏心量。試選擇加工該零件的定位粗基準、精基準。說明理由?；鶞?、精基準。說明理由。（A A）毛坯圖）毛坯圖 （B B）零件圖）零件圖55定位基準的選擇定位基準的選擇 通常先選擇精基準，后選擇粗基準通常先選擇精基準，后選擇粗基準。 精基準的選擇精基準的選擇（減少誤差，提高定位精度）：（減少誤差，提高定位精度）：基準重合原則：基準重合原則

35、：選擇設計（工序）基準作為定位基準選擇設計（工序）基準作為定位基準基準統(tǒng)一原則：基準統(tǒng)一原則：采用同一基準加工盡可能多的表面采用同一基準加工盡可能多的表面自為基準原則：自為基準原則：精加工某些余量小而均勻的重要表面精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準時，以其自身作為基準互為基準原則：互為基準原則：加工位置精度要求高的兩表面時，以加工位置精度要求高的兩表面時，以二表面互相作為基準，反復進行加工二表面互相作為基準，反復進行加工便于裝夾原則：便于裝夾原則：保證定位準確，夾緊可靠，設計簡單，保證定位準確，夾緊可靠，設計簡單，操作方便操作方便 粗基準的選擇粗基準的選擇（保證加工余量均勻，

36、保證非加工面（保證加工余量均勻，保證非加工面符合要求）符合要求）加工表面與非加工表面間有位置要求時，應加工表面與非加工表面間有位置要求時，應選非加工表面作為粗基準選非加工表面作為粗基準要求保證工件某重要表面加要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準選尺寸、位置可靠，平整光潔，有選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準一定面積，方便夾緊的表面作基準選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具體選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求

37、57 定位基準選擇實例分析定位基準選擇實例分析搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545選擇如圖所示搖選擇如圖所示搖桿零件的定位基桿零件的定位基準。準。零件材料為零件材料為HT200，毛坯為毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。件。 58以以20H7孔及底面孔及底面A定位可以方便地加工其他表面定位可以方便地加工其他表面1. 1.精基準的選擇：精基準的選擇：零件的設計基準零件的設計基準: : 20H7孔及底面孔及底面A根據(jù)基準重合原則應選根據(jù)基準重合原則應選: : 20H

38、7孔及底面孔及底面A作定位精基準。作定位精基準。從統(tǒng)一基準的原則出發(fā)：從統(tǒng)一基準的原則出發(fā)：在本例中在本例中基準重合與統(tǒng)一基準原則相一致基準重合與統(tǒng)一基準原則相一致。圖示圖示5920H7孔要求與孔要求與40外圓同軸，因此在加工外圓同軸，因此在加工20H7孔孔時，應以時，應以40外圓和頂面外圓和頂面D作為粗基準。作為粗基準。2. 2. 粗基準的選擇：粗基準的選擇：毛坯為一般鑄件，毛坯為一般鑄件，20H7孔及孔及12H7孔均較小，孔均較小，一般不鑄出；一般不鑄出；加工面與不加工面的相對位置精度要求。加工面與不加工面的相對位置精度要求。故不存在重要加工面加工余量均勻問題。故不存在重要加工面加工余量均

39、勻問題。應著重考慮：應著重考慮：圖示圖示60影響加工的精度的因素有很多，如機床本身的精度、切削影響加工的精度的因素有很多，如機床本身的精度、切削余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說，余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說，同一種加工方同一種加工方法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度是不一樣的法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度是不一樣的 各種加工方法的加各種加工方法的加工誤差和加工成本之工誤差和加工成本之間存在一定的。這種間存在一定的。這種關系呈關系呈負指數(shù)函數(shù)負指數(shù)函數(shù)曲曲線形狀。線形狀。圖6-11 加工誤差與成本關系C0AB 有利于合理地選擇加工方法；有利于合理地選擇加工

40、方法； 有利于準確地標注產(chǎn)品的技術要求有利于準確地標注產(chǎn)品的技術要求 。v 在正常加工條件下在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備和工（采用符合質(zhì)量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間）藝裝備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間），某種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度某種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度l在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應的。在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應的。經(jīng)濟精度局限性的表現(xiàn)：經(jīng)濟精度局限性的表現(xiàn)：有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜采用該加工方法；

41、采用該加工方法； 如：車、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔如：車、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。有時會碰到有時會碰到多種加工方法都能達到所需的加工要求，多種加工方法都能達到所需的加工要求，對對此需進一步對加工成本進行定量分析，擇優(yōu)采用；此需進一步對加工成本進行定量分析，擇優(yōu)采用；經(jīng)濟精度的數(shù)值不是一成不變的。經(jīng)濟精度的數(shù)值不是一成不變的。隨著技術進步，尤其是計算機技術在制造系統(tǒng)中的廣泛應隨著技術進步，尤其是計算機技術在制造系統(tǒng)中的廣泛應用，使得一些加工方法的加工精度和生產(chǎn)不斷提高，成本不斷用，使得一些加工方法

42、的加工精度和生產(chǎn)不斷提高，成本不斷下降。經(jīng)濟精度的數(shù)值不斷下降。下降。經(jīng)濟精度的數(shù)值不斷下降。 63v 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖經(jīng)濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖6-12）加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖6-12 加工精度與年代的關系 一般加工精密加工超精密加工64表表6-8 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度65表表6-9 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度66v內(nèi)容：內(nèi)容：根據(jù)每個加工表面的技

43、術要求，確定其根據(jù)每個加工表面的技術要求，確定其最終的加工最終的加工方法方法再確定前面一系列再確定前面一系列工序的加工方法工序的加工方法（1）加工方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度要與零件加）加工方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度要與零件加工表面的技術要求相適應工表面的技術要求相適應. 最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處理，改進工藝最好不低于加工技術要求，否則要進行特別處理，改進工藝措施。措施。同時要注意：同時要注意：v具體應考慮的因素具體應考慮的因素67a、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條件下會、表中數(shù)據(jù)為一般情況下的數(shù)值，在某些條件下會發(fā)生變化。發(fā)生變化。b、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和

44、高的成、在大批大量生產(chǎn)中，為保證高的生產(chǎn)率和高的成品率。常把原用于低粗糙度的加工方法用于獲得較差品率。常把原用于低粗糙度的加工方法用于獲得較差的表面粗糙度。的表面粗糙度。如：連桿孔表面粗糙度要求為如：連桿孔表面粗糙度要求為Ra為為0.8m，采，采用用Ra可達可達0.040.32的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、的珩磨加工方法，用以獲得高質(zhì)、高效率。高效率。（2）加工方法要與零件材料的切削加工性相適應）加工方法要與零件材料的切削加工性相適應如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一如：淬火鋼應采用磨削加工，而有色金屬磨削困難，一般應采用金剛鏜或高速車削來進行精加工般應采用金剛鏜或高速車削來進行

45、精加工。（3）加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應）加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應例如，例如，回轉(zhuǎn)類零件上的內(nèi)孔回轉(zhuǎn)類零件上的內(nèi)孔可采用鉸孔、鏜孔、拉孔或磨孔等可采用鉸孔、鏜孔、拉孔或磨孔等加工方法，而加工方法，而箱體上的孔則箱體上的孔則一般不宜采用拉孔或磨孔，而常用一般不宜采用拉孔或磨孔，而常用鏜孔（孔大時）或鉸孔（孔小時）。鏜孔（孔大時）或鉸孔（孔小時）。（5）加工方法要與工廠（或車間）的現(xiàn)有生產(chǎn)條件）加工方法要與工廠（或車間）的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應相適應要充分利用現(xiàn)有設備要充分利用現(xiàn)有設備, ,挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。造性。 （4）加工方法要

46、與零件的生產(chǎn)類型相適應）加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟性關系。反映的是生產(chǎn)率與經(jīng)濟性關系。大批大批高效加工方法。高效加工方法。 如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。如：采用拉削取代銑、刨、鏜孔以獲得高效率。單件小批生產(chǎn)中單件小批生產(chǎn)中通用機床和常規(guī)加工方法通用機床和常規(guī)加工方法 706.2.6.3 6.2.6.3 加工階段的劃分加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段工藝過程工藝過程任務：任務：高效率地去除各表面的高效率地去除各表面的大部分加工余量大部分加工余量，并并加工出精基準加工出精基準。半精加工階段半精加工階段精加工階段精加工階段(1) (1) 粗加

47、工階段粗加工階段光整加工光整加工階段階段1. 1. 加工階段的主要任務加工階段的主要任務l關鍵問題：關鍵問題：是如何獲得高的生產(chǎn)率是如何獲得高的生產(chǎn)率 l保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性l合理利用設備、人力、技術資源合理利用設備、人力、技術資源v特點：特點：加工精度低，表面粗糙度大加工精度低，表面粗糙度大v主要任務：主要任務：a)各各主要表面主要表面消除粗加工后留下的誤差，使被加工消除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為工件達到一定精度，為精加工作準備精加工作準備;b)完成一些完成一些次要表面次要表面的加工，使其的加工，使其達到圖紙要求達到圖紙要求,例例如，

48、鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。(2) (2) 半精加工階段半精加工階段(3) (3) 精加工階段精加工階段任務：任務：使各主要表面達到圖紙要求。使各主要表面達到圖紙要求。大多數(shù)零件的加工，經(jīng)過這一階段都可完成大多數(shù)零件的加工，經(jīng)過這一階段都可完成 72用于：用于：精度要求很高（精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙度值以上）、表面粗糙度值要求很?。ㄒ蠛苄。≧a0.2m）的表面。的表面。主要任務主要任務: 減小表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度形狀精度l注意：注意：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。光整加工不能糾正幾何形狀和相

49、互位置誤差。73不劃分加工階段的情況不劃分加工階段的情況加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量小時削余量小時 為減小夾緊力的影響，粗加工后應松開，以較為減小夾緊力的影響，粗加工后應松開，以較小力重新夾緊。再進行精加工。小力重新夾緊。再進行精加工。有些重型零件中，為減少安裝運輸費用。有些重型零件中，為減少安裝運輸費用。 粗加工，切削余量大，切削力粗加工，切削余量大，切削力，受力變形、熱變形，受力變形、熱變形，精，精加工可以糾正變形，表面精加工安排在最后，可防止或減少加工可以糾正變形，表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷損傷及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及

50、早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時報廢或修補，避免造成及時報廢或修補，避免造成更大浪費。更大浪費。有利于合理安排加工設備和操作工人有利于合理安排加工設備和操作工人 a.粗加工：功率大，切削效率高粗加工：功率大，切削效率高，對精度和工人的技術對精度和工人的技術水平要求不高水平要求不高 。b.精加工：精度高，受力小，有利于延長等精度機床的精加工：精度高，受力小，有利于延長等精度機床的壽命，對工人的技術水平要求高壽命，對工人的技術水平要求高 便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序。工藝過程以熱處理工序為界自然地劃分為各階段。工藝過程以熱處理工序為界自然地劃分為各階段。如：粗加工之后如：粗加工之后去應力時效；精加工后

51、去應力時效；精加工后淬火；淬火； 便于組織生產(chǎn)。便于組織生產(chǎn)。76 確定加工方法與加工階段之后，就可按生產(chǎn)類型確定加工方法與加工階段之后，就可按生產(chǎn)類型和工廠具體條件將同一階段中的各加工表面的加工和工廠具體條件將同一階段中的各加工表面的加工組組合成若干個工序合成若干個工序。v使每個工序中包括的加工內(nèi)容盡可能多些，從而使每個工序中包括的加工內(nèi)容盡可能多些，從而使總的工序數(shù)目減少。使總的工序數(shù)目減少。v 使每個工序中包括的加工內(nèi)容盡可能少些，從而使每個工序中包括的加工內(nèi)容盡可能少些，從而使總的工序數(shù)目較多使總的工序數(shù)目較多 工件裝夾次數(shù)減少，在一次安裝中加工多個表面，工件裝夾次數(shù)減少，在一次安裝中

52、加工多個表面，易于保證易于保證相互位置精度。相互位置精度。 有利于采用高效的專用機床和工藝裝備，有利于采用高效的專用機床和工藝裝備，可以大大提高生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)率。率。 所用機器設備的數(shù)量少，所用機器設備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。數(shù)。 工序數(shù)目減少，縮短了工藝路線，工序數(shù)目減少，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計劃工作簡化了生產(chǎn)計劃工作，易，易于管理。于管理。 加工時間減少，減少了運輸路線，加工時間減少，減少了運輸路線，縮短了加工周期縮短了加工周期。 專用機床和工藝裝備成本高專用機床和工藝裝備成本高，機床結(jié)構(gòu)通常較為復雜，其調(diào)，機床結(jié)構(gòu)通常較為復雜

53、，其調(diào)整、維修費時費事，生產(chǎn)準備工作量大，整、維修費時費事，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。工序集中的主要特點：工序集中的主要特點：78工序分散的主要特點：工序分散的主要特點： 設備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生設備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準備工作量少，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術，容產(chǎn)準備工作量少，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術，容易適應產(chǎn)品更換。易適應產(chǎn)品更換。 有利于選擇合理的切削用量，又易于平衡工序時有利于選擇合理的切削用量，又易于平衡工序時間間 設備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。設備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。 工序數(shù)目較多，工藝路

54、線長，生產(chǎn)周期長。工序數(shù)目較多，工藝路線長，生產(chǎn)周期長。79 趨勢：工序集中（趨勢：工序集中（MCMC、FMCFMC等）等）806.2.6.5 工序順序的安排工序順序的安排先加工基準面，再加工其他表面先加工基準面，再加工其他表面,有兩層含義：有兩層含義：減少粗基準的使用次數(shù)，以保證加工質(zhì)量減少粗基準的使用次數(shù)，以保證加工質(zhì)量 次要表面次要表面主要表面主要表面相互位置相互位置基準進行基準進行半精加工以后、最終精加工半精加工以后、最終精加工以前一次加工完畢以前一次加工完畢先加工主要表面，后加工次要表面先加工主要表面，后加工次要表面 主要表面主要表面主要表面主要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序

55、。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 主要表面主要表面是指裝配表面、工作表面；是指裝配表面、工作表面；次要表面次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 82 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)等）（退火、正火、調(diào)質(zhì)等） 安排在切削加工之前進行安排在切削加工之前進行為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序（退火、人工時為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序（退火、人工時效等）效等）最好安排在粗加工之后，也可安排在半精加工后最好安排在粗加工之后，也可安排在半精加工后，精加工前；，精加工前；退火：退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度

56、，便于切削；用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；用于低碳鋼，提高硬度，便于切削； 為了提高零件為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處而進行的熱處理工序以及以理工序以及以裝飾為目的裝飾為目的的熱處理工序或的熱處理工序或表面處理表面處理工工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等） 安排在工藝過程的最后。安排在工藝過程的最后。為了改善工件材料的力學物理性質(zhì)而進行的熱處理為了改善工件材料的力學物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等) ) 安排在粗加工后、精加工前進行。安排在粗加工后、

57、精加工前進行。滲碳淬火滲碳淬火: 在切削加工后，磨削加工前。在切削加工后，磨削加工前。表面淬火和滲氮表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行精加工后進行84 除了安排幾何尺寸檢驗工序之外除了安排幾何尺寸檢驗工序之外, ,有的零件還要安有的零件還要安排排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序：場合安排檢驗工序： l l）粗加工全部結(jié)束之后；）粗加工全部結(jié)束之后； 2 2）送往外車間加工的前后；）送往外車間加工的前后；

58、3 3）關鍵工序之后；）關鍵工序之后； 4 4）最終加工之后。）最終加工之后。通常安排在切削加工之后通常安排在切削加工之后 在零件切削加工、研磨、珩磨等光整在零件切削加工、研磨、珩磨等光整加工工序之后，裝配之前應對工件進行認真地清洗。加工工序之后，裝配之前應對工件進行認真地清洗。采用磁力夾緊加工后采用磁力夾緊加工后vx x射線、超聲波探傷。射線、超聲波探傷。用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過程開始；藝過程開始；v熒光檢驗、磁力探傷。熒光檢驗、磁力探傷。用于檢驗表面質(zhì)量，安排用于檢驗表面質(zhì)量，安排在精加工階段。在精加工階段。86 研研 磨磨IT5Ra 0.0080.32超超 精精

59、加加 工工IT5Ra 0.010.32砂砂 帶帶 磨磨IT5Ra 0.010.16精精 密密 磨磨 削削IT5Ra 0.0080.08拋拋 光光Ra 0.0081.25金金 剛剛 石石 車車IT56Ra 0.021.25滾滾 壓壓IT67Ra 0.161.25精精 磨磨IT67Ra 0.161.25精精 車車IT78Ra1.255粗粗 磨磨IT89Ra 1.2510半半 精精 車車IT1011Ra 2.512.5粗粗 車車IT1213Ra 1080圖6-13 外圓表面的典型加工工藝路線 1. 1. 外圓表面的加工路線外圓表面的加工路線（1）粗車）粗車半精車半精車精車精車滾壓滾壓 適用于淬火鋼除

60、外的各種金屬。適用于淬火鋼除外的各種金屬。根據(jù)加工精度要求，可選擇最終的加工工序。根據(jù)加工精度要求，可選擇最終的加工工序。（2）粗車）粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨l主要適用于淬火鋼件，特別是結(jié)構(gòu)鋼零件和半精車主要適用于淬火鋼件，特別是結(jié)構(gòu)鋼零件和半精車后有淬火要求的零件。后有淬火要求的零件。l表面精度要求不高于表面精度要求不高于IT6、粗糙度、粗糙度Ra值不小于值不小于0.16 m的外圓表面，均可安排此工藝路線。的外圓表面，均可安排此工藝路線。l不適用于有色金屬的加工。不適用于有色金屬的加工。（3）粗車）粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車l主要適用于工件材料不宜采用磨削加工的高精度外